木工设备安全操作规程

木工设备安全操作规程1、非操作人员一律禁止动用一切设备。2、操作设备时必须精神集中，不准说笑打闹。不准带手套操作。3、操作前必须检查设备是否正常，检查木料加工部分是否有钉、砂粒和其它金属物，以免损坏设备及刃具4、待设备运转正常后方可操作，断电后不可继续使用。发现设备运转不正常时，马上停机检查并留下标记，即时通知班长及设备维修人员。5、设备的附件、零件不准随意拆、卸或拿走。6、刨刀，圆锯片、带锯条应有维修人员更换。7、每台设备固定专人每天清扫，经常注油。干油由维修人员加注。8、设备周围及工作台面上要经常保持清洁整齐、便于操作。各种设备具体注意事项如下：1、车床1.1、开车前必须检查转动机构，销子、卡盘、顶尖、刀具、工件是否紧固可靠，然后开车，正常转动后方可生产。1.2、工件要卡紧，不许超负荷（长活先计算工件重量）。1.3、开边圆筒子必须打销子，工件两边扒铁板。较长的工件应分段车，车完一段时，用铁丝捆牢后再车另一段。1.4、车开边法兰或开边芯合时，必须粘胶，除中心螺丝外，本卡盘车工件应垂直把紧。1.5、车活时进刀量要小，走刀速度要快，离开岗位时必须停车。1.6、严禁车粘胶未干的活。1.7、调整车床转数与调整刀架时必须停车。1.8、方料车圆，必须先倒楞再车。1.9、试车时附近不得站人，操作者要躲开工作物站在左侧，待运转正常后方准进刀。1.10、车较大工件时，开车前应先用手搬转工件，之后再开车，防止静载过大损坏设备。1.11、铣活时必须将活放稳卡牢，吃刀量不能过大，要检查工件上是否有钉子。1.12、用手扶工件时，必须有胎具。1.13、凡铣削的工件加工面与工作台接触时，应在两者之间加一层垫板，以防铣坏工作台。1.14、万能铣对刀和刃具进刀时，应用横臂手轮升降，不得使用机动。1.15、使用甩刀时，刀杆伸出量应力求最短，转速用最慢速度，防止刀距过大，促使刀杆弯曲。1.16、严禁用开倒车的方法急速停车。2、带锯2.1、检查锯条，有裂纹禁止使用。2.2、开车后锯条检查运转正常，再进行操作。操作中发现锯条跳动和运转不正常，要立即停车通知有关人员检修。2.3、方料与圆料的偏心，纵向锯割和园棒的横截必须用胎具。2.4、锯割长度超过工作台一米的木料时，必须二人操作，动作要协调。2.5、锯横料时两手要在离开锯条100毫米以外处扶着工作物。2.6、锯料时，工作物距离锯卡子不得大于100毫米，严禁锯割Ф100毫米以下的园木2.7、500mm带锯上操作，木料长度不得大于1.5米，厚度不大于170毫米，直径不小于50毫米。2.8、锯料时头部向后挺，不要低头，以免锯伤头部。工作台右侧不得站人，以防锯条伤人。3、园盘锯：3.1、首先检查锯片有无裂纹，一切正常方可使用。3.2、横截锯不得截割顺纹和长度小于200毫米的木料，顺锯严禁锯横头和长度小于300毫米的木料。3.3、二米以上的料在顺锯上作业时应有人接料，接料人不可把锯路挤紧或斜拉，以防卡住锯片。3.4、顺锯操作时，割料要均匀，速度不得过快，严禁手接近锯片。锯短料时利用推板或调头锯割。3.5、在刨削锯床上操作，锯二米以上的料时必须二人操作，并不允许当截锯使用。3.6、锯削的木料厚度不得超过锯片半径，也不得用力过猛，卡锯时立即停车将锯退出。4、手压刨、压盖刨：4.1、手压刨不得刨厚度大于10毫米、长度短于300毫米的木料，凡刨300-500毫米长的板料时必须用压料板。4.2、400-500mm手压刨，刨二米以上木料，必须二人操作，协调一致。4.3、刨料时严禁打开防护板。4.4、刨角度和稍板时，长度不得小于400毫米，同时要利用挡板。稍板斜度必须予先锯成，否则严禁刨削。4.5、刨料时必须注意料上节子，不准刨园料，严禁刨300毫米以下横头料。4.6、刨料时，应两手同时向前推料，不准单手操作。4.7、使用压盖刨时，要直送料，刨长料严禁用腹部顶料，以免弹出伤人。4.8、严禁在压盖刨上刨长度小于300毫米、厚度小于5毫米的木材。刨