精细化管理之二

聚成华企在线商学院精细化管理讲师：王家尧1对精细化管理的几种误解(1)认为精细化管理是一种可以使用的管理方法，在需要使用的阶段去应用完成，而没有将其理解为是生产管理体系的管理思想。(2)将精细化管理简单地认为只能应用在库存管理的物料控制系统。(3)认为只有制造业才能应用的一种强化管理的方法。2(4)推行精细化管理的三个模糊认识目前，在中国，对推行精细化管理有三种模糊的认识：一类人认为精细化管理是从汽车行业中发展出来的，它只适用于大批量生产，对于小批量.多品种的生产企业不适用。另一类人认为精细化管理非常简单，只要做过其中的一些方法，精细化管理就自动实现了。更有甚者，认为现在企业已进行信息化时代了，要先做ERP，赶上优秀企业，“精细化管理”可以在以后用ERP来补齐。3第一个误区的澄清4生产准备阶段效用性质精细化管理原则性质鸡蛋灌饼序号面酱蔬菜鸡蛋火炉面粉运输车选择指定品牌保证产品质量和顾客满意度。清晨采购/清洗/切摘通过精确计算生产提前期，提前在指定时间内在指定客户处购买蔬菜，并及时进行生产，保证原材料的新鲜和按时使用定点/定量采购

只在超市采购每天平均销售数量与头一天剩余量之差，保证原材料的新鲜。符合标准在制品的物流配送管理原则。只用一辆所有的用具必须经过精心设计和布置，都装在一辆车上，以保证运输的快捷和省力（成本低）。碳火烘烤

这种生产方式比煤气罐要安全且成本低，符合安全环保的要求，设备选型正确。定点定量采购

只在固定超市买一袋面粉，保证库存量的最小，占有资金最少。配套供应生产组织采购管理设备管理库存管理规划外协件管理

一般在质保部都有外协件管理科室，以保证产品的质量，达到产品要求的客户满意度。指定配套厂家

通过各种方式将生产线的生产数量.品种和时间在指定时间内及时通知配套厂家，让配套厂家提前生产，及时送货。招标采购

在不同配套厂家中，选择一个成本相对低，质量有保证的。“零”库存设定库存的上限和下限，通过先进先出保证库存品的有效性。战略/生产规划战略规划就是找到最适合企业生存的空间；生产规划就是用最少的面积，容纳最多的功能；以最快的效率生产最多的产品。比价采购要求设备的精度达到或略高于产品的精度要求即可，但要安全.成本低，环保。15序号鸡蛋灌饼性质原则精细化管理性质效用生产制造过程信息化制度收款时间地点选择适宜的时间地点时间：在上班人流最多的时候，通过尽可能多的顾客数量，保证购买人数量的最大化。地点：要选择在上班人流经过最多的地方，且这个地方没有强劲的竞争对手，距家尽可能的近，且最多只能有一个竞争对手，且整体优势不好自己（卫生.口味.速度.长相.打扮.态度）。2没有污染

戴手套或用摄子收钱，以此来良好的卫生来吸引更多的顾客，赚更多的钱。产品设计的准确定位，销售市场的准确细分

在今天国内市场国际化，市场竞争日益激烈的情况下，只有在事先对产品进行精确的定位，才能在竞争对手不断推陈出新，市场收益越来越少的情况下，保证企业效益的不断增长。加强行为控制

保证员工少犯错误，企业也会因员工少犯错误而拥有更多的效益。6第二个误区的澄清理念：彻底消除浪费.团队精神.现地现物.真正效率和整体效率。方法：准时化.自働化.精益物流.均衡生产.一个流.少人化.全

员改善和人才育成。工具：标准作业.5S活动.TPM.目视管理.看板管理.QA质量保证

体系和同步工程。7看板管理

准时化生产企业利润的最大化

5S管理

团队合作

合理化建议人才育成

TPM标准化作业

少人化

QA体系均衡生产

准时化物流成本大幅度减少

工作思路

工作目的

8第三个误区：精细化管理与ERP赚钱的“原始”与倒闭的“先进”：1.设备的自动化程度越高，加工能力越大越好？2.一个工厂只要引进一条流水线就可实现精益生产吗？3.上ERP就可以有效地控制成本，实现信息化？4.掌握几个好的方法，就能提升管理水平了?5.领导知道就可以了?9国际的优秀企业在20世纪八十年代就开始向日本学习精细化管理，提高企业的管理水平。以后在实现精细化管理的基础上才开始实施ERP，使企业管理体系更上一个阶段。一个企业如果未能很好地实践精细化管理，却直接实施ERP，这无异于在沙地上建高楼。精细化管理追求企业管理体系的不断完善，这就需要量化的指标，而只有量化的信息才能为企业提供实现ERP的可能性。反过来，ERP随时可以根据企业量化的指标，从中及时地发现问题，对企业整个管理体系中所存在的问题进行准确的评价，以便用精细化管理的有效手段来改善企业的管理，如此螺旋上升，才能实现企业的健康发展。10(5)企业整体性利润增加的途径人才育成（5S）全员参加的改善活动缩短作业转换时间多能工设备布局自働化标准作业小批量生产TPM目视管理发现异常停线品质保证缩短生产过程时间平准化准时生产看板管理准时化物流QC质量保证体系企业整体性利润增加作业人员弹性化修正标准作业少人化减少库存彻底消除浪费一个流生产11战略规划执行力二.现场管理理念的提升12精细化管理推进的组织保证精细化管理领导小组.人事.规划.设计.生产.综合.财务.销售.设备.技术.党政.工厂1工厂2工厂3车间1车间2车间3工段2工段1工段3TPS领导机构.采购.质保.班组2班组1班组3TPS推进组.TPS执行组.13二.现场管理观念的提升(1)精细化管理是赚钱的企业管理模式(2)精细化管理能彻底消除浪费和降低成本(3)精细化管理能体现真正效率和整体效率(4)精细化管理能保证企业的可持续性发展(5)精细化管理是现地现物的改善，不是空洞的理论142003年4.88(1).精细化管理是赚钱的企业管理模式15单位：百万辆丰田通用福特大众2003年678860672.0501.52004年

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803679.8507.9增减比例10.2%—6.6%1.2%1.3%16单位：亿美元丰田通用福特大众2003年10238.00530.932004年11636.383526.18增减比例12%—4.3%600%—15.4%17(2)精细化管理能彻底消除浪费.降低成本

现场是产生效益的地方，但现场也会产生巨大的浪费，现场管理的目的就是要发现浪费.消除浪费，不断地降低生产成本，提高企业的效益。181）售价=成本+利润2）利润=售价-成本.售价售价售价售价

企业的目的是增加利润，其方式有以下两种：利润.利润成本.成本利润.利润成本成本.通过提高售价获取更多的利润通过降低成本才能获取更多的利润减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额19精细化管理将作业内容分为三类

工人作业的实际内容

A浪费工人的动作B有附加价值的作业无附加价值的作业A浪费:操作中所有不必要的动作.B无附加价值的作业:但在目前的作业条件是不得不做的C有附加价值的作业:根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业C20作业

分类准备时间走动时间纯作业时间21浪费的层次产品成本增加过剩的生产要素：过多的人员.设备.物料和厂房第一层次（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）过量生产第一层次：等待第二层次：搬运.加工.不良品和库存的浪费多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出任务不足第三层次动作.等待的浪费22(3)精细化管理能体现真正效率和整体效率丰田公司强调在提高生产效率的同时，要力求消除其中的浪费，要追求现场管理的真正效率，而不是表面效率；要追求整体效率，而不是个体效率。现场管理要与市场需求相适应，当市场发生变化时，现场就要依据市场而变化。23(4)精细化管理能保证企业的可持续性发展

精细化管理强调的是不断制定并努力高攀更高目标的持续改善，日本企业将现场改善提升到企业经营管理理念的高度。他们认为现场管理不是一劳永逸的，是动态变化的，只有有效地开展全员性的现场改善活动，持续不断地改进工作方法与人员效率等，才能保证现场管理得到不断的完善和提高。精细化管理追求改善.改善.再改善。改善永无止境，追求尽善尽美！！！24

持续改善的基本步骤改善目的是什么？—需要明确化确定评价指标和目标.問題点（浪费）的发现.現状把握（标准化）.寻找真因.实施改善.标准化.现状的需求是什么?

减少人员确保必要数减少加班改善的基础.无标准处无改善!不增加附加价值的行为现地现物,多次问5个为什么!进行试点.持续改善.25改善是一种开放式的管理，它追求比现状更好：成本更低.效率更高.质量更好.交货期更短。与“达标”不同，改善思想强调的是越来越好。需要的“标”必须要达到，但“达标”是短暂的，更重要的是要具有持续不断的改善意识和追求更好的改善思想！才能保证“标”的持久性。所以，企业管理者的首要任务是培养员工具有持续改善的意识.积极参与改善活动，培养改善的企业文化。改善的精髓26(5)精细化管理是现地现物的改善，不是空洞的理论

现地现物的改善是管理人员.技术人员和操作者三结合的改善，没有现场员工的参与，现场改善永远是空谈。因为问题产生在现场，只有深入现场才能及时.准确地发现问题，才能找出产生问题的“真因”，才能迅速解决问题。所