发电机定子吊装安装技术总结

第二节发电机定子就位一、工程概况.工程名称、施工地点和施工范围河源电厂一期工程设计安装2X600MW燃煤超超临界汽轮发电机组，汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端。发电机由哈尔滨电机股份有限公司生产，由汽轮机直接驱动，机组纵向中心线距离A排中心线15m，横向中心线距4#柱、12#柱6.71m,发电机定子最大运输重量305t,起吊重量为290t,其运输外型尺寸为：长义宽义高=10350X4000X4277mm,吊盘安装后定子宽4.6m。发电机定子由大件运输公司负责运至汽机房指定吊装位置。采用我公司自行研制额定负荷为320t定子提升装置进行发电机定子吊装工作。发电机定子从固定端（#2从扩建端）A排与1/A排之间的预留空间倒车进入厂房，吊装施工地点主要集中在汽机房汽轮发电机基础与A排之间、汽机房固定端（#2为扩建端）、汽机运转层平台。施工范围主要包括：320t定子提升装置安装；利用320t定子提升装置起吊就位定子；拆除定子提升装置及卷扬机等.工程特点本工程主要特点是设备重量重、外形尺寸大，投入机具、人力、工种多，施工时间集中；定子起吊就位使用山东丰汇设备技术有限公司设计制作的450t发电机定子提升装置。3.特殊设备的名称、重量及几何尺寸特殊设备的名称、重量及几何尺寸见表3-3-4。表3-3-4特殊设备的名称、重量及几何尺寸序号名称数量单件重量（kg）外形尺寸（mm）（长义宽义高）1发电机定子129000010350X4000X42772刚性腿165005620X1980X14703刚性腿支腿梁158006800X1360X8604刚性腿连接座110611720X1323X6005挠性腿上段239308734X1134X8506挠性腿下段24978（参考）12406X850X8207挠性腿连接座17941836X850X6568挠性腿连接座18332130X600X8509挠性腿支腿梁18500（参考）11000X1206X86010主2252X172011抬吊梁254404194X1831X348012连接梁22332060X210X24213移运跑车133003476X920X1290说明：挠性腿下段、挠性腿支腿梁尺寸重量均为参考值。二、主要工程量TOC\o"1-5"\h\z450t发电机定子提升装置安装1套20t提升卷扬机布置2台发电机定子吊装就位1台450t发电机定子提升装置拆除1套20t提升卷扬机拆除2台三、施工工序和施工方法定子的吊装主要分为三个施工阶段：定子提升装置安装、定子吊装、定子提升装置拆卸。1.450t发电机定子提升装置组装及起升卷扬机布置450t发电机定子提升装置是考虑发电机定子由基础侧面起吊再横向移动就位的施工方案而设计的一种提升装置。它由刚性腿、刚性腿支腿梁、刚性腿连接座、挠性腿、挠性腿支腿梁、挠性腿连接座、主梁、移运跑车、抬吊梁及提升卷扬机等部件组成，使用时刚性腿置于发电机基础上，挠性腿置于起吊侧零米，为了使发电机定子能直接就位，安装时主梁纵向中心线与发电机基础横向中心线在同一垂直面上。定子的提升由两台20t卷扬机做动力，移运跑车的横向移动使用ENERPAC600t顶升、顶推一体化装置。450t定子提升装置自重约121.939t（参考值），其所有部件均采用汽机房行车吊装就位。（1）挠性腿支腿梁安装基础要求。450t定子提升装置挠性腿支腿梁要求地基地耐力三12.5t/m2。布置挠性腿支腿梁区域需要进行夯实处理。（2）挠性腿支腿梁及挠性腿就位组装。首先用汽机房行车将挠性腿支腿梁置于已铺设好的垫板上，就位位置距离A排中心线2.23m。在地面上将四段挠性腿按图纸组合成两根，然后分别将两根挠性腿用汽机房行车吊装就位，用连接螺栓将其与支腿梁连接牢固。然后吊起挠性腿连接座放置在挠性腿顶部，并上紧与挠性腿连接法兰面上的螺栓。搭好安装主梁的脚手架，并拴好缆风绳（”15.5mm钢丝绳）：缆风绳设置为四角布置，每根揽风绳与挠性腿纵、横中心线水平夹角均为45°，即分别设置在挠性腿四个方向，两相邻缆风绳间水平夹角为90°。各缆风绳顶部固定在挠性腿四周预先焊接的吊盘上；东与南方向的缆风绳底部分别生根在汽机房A排3#和4#水泥立柱的22m横梁上，单根绳长约为10m；北和西方向的缆风绳底部生根在15m层汽轮发电机基础预埋件上，（单根绳长约为20m）。（3）刚性腿支腿梁及刚性腿就位组装。刚性腿采取组合吊装的方法施工。首先将刚性腿及支腿梁在运转层平台上组合好，上好紧固螺栓，然后用行车将其吊至距发电机中心线3m位置（位置见图3-3-1）,就位前在支腿梁与发电机基础间铺一层100mm厚的木板。刚性腿就位后搭好安装主梁的脚手架并拉好缆风绳，各缆风绳顶部固定在刚性腿四周预先焊接的吊盘上；西、北侧缆风绳底部分别生根在汽机房B排3#和4#水泥立柱上，单根绳长约为20m；东、南侧的缆风绳底部生根在15m层汽轮发电机基础预埋件上，单根绳长约为18m。（4）主梁就位、移运跑车就位。主梁运至汽机房后，将移动跑车放在安装轨道上，用钢丝绳捆绑牢固，采用行车大钩吊装就位，分别上紧与挠性腿连接座、刚性腿连接座的连接螺栓。将影响定子吊装及其它施工的缆风绳和脚手架拆除。定子提升装置组装完成后挠性腿端应比刚性腿端略高约200mm左右。（5）NERPAC600t顶升、顶推一体化装置安装。用行车小钩将NERPAC600t顶升、顶推一体化装置吊到主梁上就位，并安装调试好。NERPAC600t顶升、顶推一体化装置按图3-3-1所示安装顶推夹轨装置。

图3-3-1安装顶推夹轨装置（6）卷扬机布置及钢丝绳穿装。两台20t提升卷扬机布置在零米，固定端卷扬机生根用156a双工字钢固定在固定端A排#8柱上，扩建端卷扬机生根用156a双工字钢固定在A排#14柱上（在发电机定子运输车辆倒入汽机房后进行卷扬机的固定工作）。卷扬机生根用156a工字钢。在挠性腿支腿梁上装好两只20t转向滑轮，将钢丝绳经转向滑车穿到主梁挠性腿端的转向滑轮，然后按附图3-3-2的钢丝绳缠绕示意图穿好，终端固定在主梁刚性腿端的钢丝绳固定点上，两固定点分别用6只钢丝绳夹夹紧。再次检查提升装置中心线与发电机的横向中心线在同一垂直立面上图3-3-2钢丝绳缠绕示意图.定子吊装（1）发电机定子吊装前准备。发电机定子运抵现场后，首先确认定子运输方向同安装方向一致（即汽端朝向汽机房扩建端，励端朝向固定端），避免现场转向。沿扩建端A排外已铺设好的道路倒入汽机房，由A排与发电机基础间预留出的空间倒车至指定卸车位置后。发电机定子横向中心线距离#12轴线6710mm。定子运输车辆停放的位置使得定子横向的中心线与就位后定子的横向中心线在同一垂直的平面内，在吊装设备安装调试完毕后直接进行起吊。（2）发电机定子吊装。同时开动提升装置的两台20t卷扬机，空车试运转，检查上下起吊过程中两卷扬机的同步情况。将定子起吊专用吊带分别挂在定子吊耳和提升装置起吊梁上，并使其稍吃力。同时同步开动两台卷扬机，缓慢起吊定子，同时全面检查定子起吊装置、卷扬机、吊带等，无异常后起吊约100mm高度（起吊时由电工测量卷扬机电机电流不得超出额定值）后，维持10min,用经纬仪观察主梁下沉值并做好记录，观察挠性腿支腿梁底部垫层下沉情况（若存在过大不均匀沉降，应放下发电机拆除提升装置重新处理地基并组装提升装置后再进行吊装工作）。检查卷扬机制动松紧情况，必要时放下调整。确认卷扬机制动良好，做两次试刹车试验，确保刹车合格后，起吊定子到300mm高度，将运输车辆开走，放下发电机定子。检查挠性腿的下沉情况，检查主梁有无永久变形，检查提升装置的各部件有无异常，检查卷扬机及钢丝绳的状况，有问题及时处理。确认都无异常情况后，再次起吊发电机定子200mm，做两次试刹车试验，确保刹车合格后，起吊定子（起吊过程中要不断检测卷扬机电机电流），至定子底部高出发电机的地脚螺栓约0.2m后，停止起吊。起吊过程中统一指挥，确保两台卷扬机同步、起吊梁两端水平，若不同步应及时调整。保持卷扬机不动，检查安装好的滑靴装置、夹轨装置和顶推油缸，确认安装正确无误后，用带快速接头的液压软管将其与电动泵站、控制阀的对应接口相连。启动泵站并操作控制阀，系统在顺序阀的控制下，夹轨装置先自动夹紧轨道，随着顶推油缸活塞杆的伸出，滑靴装置带动移运跑车向前推进一个行程（可以通过分流节流阀来调节两个顶推油缸的速度同步）。反向操作控制阀,夹轨装置先自动松开轨道，然后顶推油缸活塞杆回缩，夹轨装置向前跟进一个行程。按照上述方法往复操作控制阀，即可实现移运跑车的平移，直至到达发电机基础正上方使定子纵向中心线与基础纵向中心线一致后停止移运跑车的推进。在移动移运跑车过程中不断用经纬仪观察主梁下沉值，中间位置下挠度值不得大于24.3mm。定子纵向中心线与基础纵向中心线一致后，同时开动两台卷扬机，缓缓下落定子，将定子放在基础台板上。.450t发电机定子提升装置及起升卷扬机拆除发电机定子吊装完毕后，需对提升装置进行拆卸，拆卸的步骤基本与组装相反。首先拆除钢丝绳，将钢丝绳用麻绳牵引缓慢拆除，防止滑落，解下钢丝绳并拆除，最后将卷扬机拆除。解开移运跑车的拉紧葫芦，用行车大钩分别将移运跑车、葫芦吊下。与安装相反，先分别将刚、挠性腿用缆风绳拉好，缆风绳拉设方式与安装时相同。用行车大钩吊住主梁，稍吃力后，分别拆除与刚、挠性腿的连接螺栓，然后将主梁吊起，超出与刚、挠性腿的法兰连接面后，跑动行车大车，将主梁吊至汽机房零米拖盘车上运走。刚性腿及支腿梁拆除时先用行车大钩吊住刚性腿，待稍吃力后拆除与支腿梁连接螺栓，然后吊走，最后将支腿梁吊走。挠性腿采用分步拆除法，即首先选择一根支腿拆除，拆除前另一根支腿拉设好缆风绳，缆风绳设置与安装时相同，用行车将拆除一根支腿吊走，然后拆除另一根支腿，最后将支腿梁拆除。定子提升装置拆除完毕。四、施工经验及教训#1机发电机定子于2008年1月13日上午8：48分起吊开始起吊，9：20过15m平台，9：30开始水平牵引，10：05牵引到位，10：18定子落下，发电机定子顺利吊装就位。主梁下挠度8mm，挠性腿下降46mm。整个吊装过程只用了1.5个小时，创造了当时同类型机组的最快记录。#2机发电机定子于2008年4月24日15：15分起吊开始起吊，15：27过15m平台，15：31开始水平牵引，16：05牵引到位，16：18定子落下，发电机定子顺利吊装就位。主梁下挠度9mm，挠性腿下降41mm。整个吊装过程只用了1小时零3分，创造了同类型机组的最快记录。比#1机组的吊装时间整整缩短了27分钟。定子吊装之所以这么快，这与定子吊装前的精心细致准备工作是分不开的。以往定子吊装水平牵引采用人工拉链条葫芦的方法，耗费了大量的人力和物力，吊装时间长，危险存在的时间就长，在本次吊装中，水平牵引采用的卷扬机和滑轮组，水平牵引只用了34分钟，牵引时间比#1机组缩短了1分钟，而以往的定子牵引主要人力至少要两个多小时，仅此一项就为整体的吊装赢得了宝贵的时间。另外，#2机发电机定子吊装总结#1机组的经验教训，事前认真组织，考虑周全，除了对提升装置的可靠性进行了全面检查外，对周围的作业环境的可能产生的影响进行评估，重点是汽机房A排处地面垫层铺设，此处处理如果不得当不仅影响提升装置的柔性腿的安装，而且对发电机定子的