炼铁车间技术操作规范

94/94调度组长在车间主任直接领导下，负责调度室的全面工作。负责各高炉各工种所发生的设备问题与技术操作问题。抓好薄弱环节，领导所属人员努力完成生产作业打算。下边反映生产上存在的问题要及时给予处理。深入各班组督促检查所属人员严格执行岗位技术操作规程，安全规程等制度。对不服从领导，违章作业、严峻阻碍生产或造成事故者，有权停止其工作，然后再汇报车间领导。二、车间调度员1、在组长的直接领导下，负责组织完成本班生产任务。2、掌握生产进度和料仓存料情况，平衡各炉用料。督促各高炉按时出渣出铁。3、负责处理本班所发生的一切问题，及时向厂调汇报情况。4、有权指导各班组进行正常生产，发觉问题及时解决处理，自己处理不了的要及时汇报调度组长处理。5、传达领导指示和负责对兄弟单位的联系工作。6、依照生产需要有权对各班组人员进行临时调配，通知工长或组长执行。高炉值班室操作规程岗位责任制高炉炉长在车间主管生产的主任直接领导下，带领本炉工长努力完成生产任务。负责值班室人员安排，随时掌握思想动态、生产技术情况，针对问题及时采取措施统一三班操作。熟悉本炉各工种所有设备运行情况，发觉问题及时向有关单位汇报或纳入检修打算。每星期五负责召开一次炉况分析、生产技术总结、TQC活动会。领导本炉三班各工种严格执行安全技术操作规程，杜绝事故确保安全生产。值班工长领导本炉本班各组的全面工作，组织好安全生产，努力完成本班生产打算指标，值班室内必须留有一人值班，依照计器、仪表反映、出渣、出铁、风口等情况正确推断及时调节炉况，并认真填写原始记录表。要经常掌握原燃料理化性能的变化情况，把好上料关，保证计量准确，按规定配料比入炉。组合炉前工按时出渣出铁，依照炉况或其他条件的变化可适当提早或推迟出渣出铁。入发生突然停电、停风、断水等设备故障时，按操作规程的要求采取果断措施，严防事故扩大，尽最大努力减少损失。在日常生产中要树立全局观点，搞好与兄弟炉、兄弟单位的团结协作关系。炉内工长负责全面工作，重点是炉况的推断、调节和事故处理。炉外工长要紧负责上料、出铁及其他工种的操作。两人有明确的分工，又要团结协作，共同完成生产任务。质量负责制生铁国家标准：见表一生铁取样方法：炉前取样按流入铁水缶的铁水量前、中、后各取一块共三块铁样。铸铁机取样按铁水缶铁水量流出量的前、中、后各取一块共三块铁样。成品库取大样生铁堆的两侧、中间各取一块共三块铁样。炉外脱硫是由于炉况不正常或原燃料含硫过高，引起生铁含硫超过标准而为了幸免出废品采取的补救措施。炉外脱硫是将纯碱均匀地加入小壕铁水上，其加入量是依照铁水含硫高低和铁水量来决定，但每炉铁不得超过160Kg。对出格铁有疑问时，通知质量检查组取大样复检。高炉出了复验铁，炉长要组织全体工长进行认真分析缘故，吸取交教训。连续出三炉废品要写出质量事故报告。技术操作规程原料与燃料治理质量治理高炉所用原料和燃料的质量执行冶金部部颁标准，没有部颁标准的暂执行厂标。冶金部部颁标准高炉用烧结技术条件：表二。厂标高炉用球团矿技术条件：表三部颁焦炭技术标准：表四。石灰石标准：表五。高炉炉长、工长要经常检查料仓存料的数量和质量。高炉使用原燃料制度各种原燃料使用配比有主管生产厂长制定。由于情况变化需要短时刻改变燃料配比时由厂调通知高炉工长执行。有打算的开炉、停炉、封炉三天以上休风及8个小时以上的洗炉料其原燃料配比由有关人员在装料前三天作出交主管生产厂长批准后执行。两天以内的休风料配比由炉长作出由车间主任批准执行。二十四小时以内的休风、8小时以内的洗炉料的配比由炉长制度。日常操作（不包括开炉、封炉、停炉）配料原则。休、复风配料原则短期休风（四小时以内）若休风前炉温书评低可适当下10—20批轻料。边缘较重，顺行较差时休风前适当加些倒装。无打算休风、复风后，可依照料线深浅、炉温高低、炉况顺行情况等酌情加空焦10—20批、长期休风（四小时以上）负荷依照休风时刻长短而定。空焦应加在成渣带以下部位。长期休风时不加金属附加物。有打算休风时应使炉渣碱度降至正常生产时的下限。休风时应适当添加到装料。休风时依照时刻长短，操纵适宜炉温。复风时负荷及装料制度，依照休风时刻长短及料线深度高炉顺行情况而定。②高炉洗炉料的配料一般洗炉墙粘结物，负荷调整宜集中加空焦，洗炉缸堆积物时宜分批减负荷。③改变生铁品种时的配料由铸造铁改为炼钢铁时，变重料前提早两炉铁加灰石提高渣碱度。有炼钢铁改为铸造铁时，变轻料前提早两炉铁减灰石降低渣碱度。④原料条件变化时，必须及时进行炉料校正。⑤若炉温正常生铁含硫升高时，应及时查明缘故，采取措施。⑥矿石粒度变化专门大及改变品种时，要调正负荷。⑦采取进展边沿装料制度，矿石含粉量变化大时要调正负荷。⑧金属附加物增加时，应调整负荷，其调整为100公斤矿石换300公斤金属附加物。⑨工长负责炉料校正，调节参数见表六。高炉操作制度装料制度①装料要求严格按炉料配比，称量要准确。熔剂用量不变时能够集中在3—5批料加一次。灰石和稀释炉渣用的萤石要布在高炉中心，用萤石洗炉要布在高炉边沿。严格按规定料线下料，炉况及设备正常的情况下要杜绝空料线下料。在非正常情况也要尽力少空料线。高炉装料制度应能使炉喉CO2曲线呈双峰式，边缘比中心低1—3%，第三点最高。②装料设备工长每天白班最少去炉顶检查一次装料设备。两个料尺必须同时使用，相差要在200mm以内。料尺失灵要立即修理，严禁无料尺操作。布料器旋转角由炉长确定，在处理炉况时工长能够改变旋转角度。③炉顶调剂的差不多方法我厂高炉炉喉完整时，料线在800—1000mm之间，炉喉损坏时在1200—1600mm之间。矿批：矿批减小加重边缘，反之加重中心。依照实践我厂料批在1300—1700Kg为宜。装料顺序：在料线正常时，正装加重边缘倒装相反，操作依照炉况及原燃料条件确定正装和倒装使用比例。在实践操作中探究适应的装料制度并应保持稳定。2、送风制度（1）风量a、高炉风量要保持稳定，原则上保持全风操作。减风时可一次减至适宜水平，打算减风、打算休风、炉缸内存有渣铁时减风要慢。坐料或遇事故时减风要快。b、风量恢复应逐渐进行，休风一小时内可一次复全，休风1~4小时可复风70~80%以后视情况分2~3次复全。c、连续两小时料速超过规定，炉子向凉风温用完或加不上去，发生管道或偏料行程，上料系统发生故障，连续塌或悬料铁水缶晚点炉缸内存渣铁较多时可适当减风。（2）风温a、高炉能同意风温时要尽可能维持最高水平，应保持稳定，原则上要全风温操作以喷吹调节炉温。b、减风温可一次减至需要水平，加风温要缓慢，每次20~50℃，每次间隔20分钟以上。C、炉温高炉况难行悬料：休风开始。送风可适当减风温。（3）风口a、风口直径依照标准状况风速选择，按我厂100m3高炉炉型，标准状况风速80~100m/s为宜。一号、四号高炉炉缸直径大风口多应先用较小风口，我厂标准炉型使用风口直径Φ85~100mm冶强1.15~1.3t/m3d，风速86~98m/s（在不喷煤时）。（4）喷吹煤粉：喷吹煤粉可增加炉子热能，但存在热滞后现象，增加喷吹还能阻碍鼓风动能，对煤气量也有阻碍。3、造渣制度：造渣制度对高炉顺行产品质量、煤气流分布和炉缸热制度阻碍专门大。因此必须选择和严格维持适宜的造渣制度。A适宜的造渣制度要同时满足以下要求：不引起炉缸堆积有利于获得充足稳定的炉缸温度。具有良好的脱硫能力具有适宜的流淌性，能形成合理的操作炉型。B、据现有原料，燃烧条件，炉渣碱度为：炼铸造铁时：CaO/SiO2=1.0~1.1炼制钢铁时：CaO/SiO2=1.1~1.2C、为确保炉渣具有良好的脱硫效率和流淌性，渣中MgO应在8~12%。4、高炉喷吹煤粉：高炉喷吹燃料是六十年代以来炼铁生产的一项新技术，实践证明它是继精料之后第二个能大幅度降低焦比的技术措施，我厂目前采纳从高炉风口喷吹煤粉。喷吹煤粉对冶炼的阻碍：对煤气分布的阻碍：由于煤粉一部分在直吹管和风口燃烧，实际鼓风动能增加了，炉缸煤气体积增加了因此能使炉缸中心活跃。对还原的阻碍：喷吹煤粉增加了煤气中H2的浓度，减少直接还原，提高间接还原。对温度场的阻碍：高炉喷吹以后，温度场的变化表现为炉缸凉化，顶温升温，而具有热滞后现象，通常采纳提高风温来补偿炉缸凉化。对顺行的阻碍：高炉顺行时喷吹的前提而喷吹又能在一定程度上促进顺行。对生铁质量的阻碍：喷吹后生铁质量普遍提高。高炉喷吹的操作特点：喷吹后炉况特点是上部气流不够稳定，下部炉缸中气流进展，容易造成边沿堆积，全面活跃炉缸。上部调剂：一是采纳扩大料批压制中心气流进展，也能够加倒装来进展边缘气流。高炉喷吹容易中心进展，要注意布料反常现象。下部调剂：为了全面活跃炉缸，抑制中心气流进展，要适当扩大风口面积，缩短风口长度。运用调剂喷吹量来操纵炉温，使用高风温，采纳调节喷吹量来操纵炉温。炉冷增加喷煤，炉热减少喷煤，应掌握本高炉的热滞后时刻。（3）喷吹煤粉的置换比和喷吹量：置换比一般为0.7-0.9，喷吹量高于某一范围后，置换比下降。（三）高炉炉总的特征1、正常炉况的推断和调节：（1）风口明亮活跃，周围工作均匀，风口无升降，不挂渣。（2）渣温充足，流淌性良好，上渣不带铁，上下渣温相近。（3）铁水温度适宜，成份相对称稳定。（4）风压稳定在一定水平，无锯齿状。（5）煤气分布合理，炉喉煤气曲线呈双峰式，圆周四点均匀。（6）料尺下降均匀，无偏料现象。（7）炉顶煤气压力稳定，没有频繁的上下尖峰。（8）炉顶温度波动在100℃之内，东西温度相近。2、炉况失常的差不多缘故：（1）原料质量的变化。（2）配料不当。（3）长期空料线作业。（4）炉顶面料失常。（5）送风制度不合适。（6）操作错误。（7）冷却设备损坏漏水入炉。（8）炉型失常和设备缺陷。3、炉热：（1）征兆①风口明亮耀眼。②炉渣热量充足，光亮夺目，流淌性良好，断口呈褐玻璃或兰白石头状。③出铁火花稀少，有小火球跳跃，铁样断口黑灰色有时流淌性较差。④多数是热风压力逐渐上升，风量逐渐下降。⑤顶温上升，下料缓慢，料尺有停滞现象，有时塌料。⑥洗涤塔排水颜色由深变浅。（2）处理：①依照炉热程度减风温。②找出缘故，考虑加负荷。③有难行现象可临时疏松边缘。④风量不全时，能够加风量。4炉凉：（1）征兆①风口发暗发红，有升降、挂渣、涌渣现象。②炉渣发黑，生铁含硅下降。③风压下降，下料速度变快，炉顶喉温度下降。④洗涤塔排水颜色由浅变深。（2）处理：①依照炉凉情况加风温，加大喷煤量。但炉温太低时，依照情况可停喷煤。②适当减风操纵料速。尽快找出炉凉缘故。③可能炉凉短期不能消除，应减轻焦炭负荷或加净焦。④风口涌渣时，应迅速打开渣口喷吹，并立即组织出铁。⑤炉凉难行时不准再提风温，炉凉悬料时不准连续坐料。5、边缘煤气过份进展（1）征兆①煤气CO2边缘下降，中心上升，最高峰在中心，混合煤气CO2降低。②风口工作不均匀，下料有停滞和崩料现象。③渣铁温度不足，两渣口上下温差较大，生铁含硫升高。（2）处理①改变装料制度疏松边缘。②适当减小风量，如风口面积小，上部调剂无效时，可换用大风口。7、管道行程（1）征兆①料尺不均，有倒塌和停滞现象。②顶温高，东西温差大，顶压有向上尖峰。③风口工作不均，管道下方有升降，风压极不稳定。④CO2曲线不规则，管道处CO2特不低。（2）处理①疏松料柱减负荷。②确定位置可利用布料器加重管道方位的负荷。③加双装料。④在炉温足够而又必要时，放风坐料破坏管道，复风压力要低于原来水平，坐料后装料要快。8、崩料各种不正常的炉况均可引起崩料，崩料将引起炉况难行。处理（1）炉热时减风温，炉温不足时可酌情减风压。（2）料柱透气性不行时要疏松料柱，并适当加空焦。（3）连续崩料炉温度操纵高些，渣碱度操纵低些，依照缘故相应处理。9、悬料：（1）征兆①料线不动，顶温逐渐升高。②风压，悬料前缓慢上升，悬料时专门快上升，悬料后顶压专门快下降。③风口不活跃，甚至完全不动，颜色暗红。（2）将要悬料的预防措施①当出现破坏顺行因素时（如低料线炉料下到成渣区域，空焦下达风口区，炉温急热等），临时改倒装疏松边缘，减风量风温等。②当冶炼行程不正常时（如管道、塌料、炉温波动等）应及时采取相应的果断措施，幸免悬料。③在冶炼条件恶化或有较大波动时，要适当地采取适于稳定顺行的操作制度，严禁盲目地采取强化高炉生产的措施。④严禁出铁前加风。（3）高炉悬料的处理：①炉热时要猛减风温，凉悬时可适当减风。②出铁半小时之后，要坐料就要出净渣或出净铁后才能进行。③第一次坐料一般在悬料之后20-30分钟。再坐时则依照料柱透气性、顶温、顶压的好坏和高低决定坐料时刻。④可能坐料不易下来，则要采取放风、休风坐料。炉温充足时，可坐料前采纳高风压吹渣铁口等措施，然后坐料。⑤坐料前应赶上料线，不准空料线坐料。⑥坐料后依照透气性恢复风压，当坐料太深时，复风要小些，以便赶料线。⑦适当进展边缘，并考虑加焦炭。⑧赶料线依照炉况顺行情况，以防赶料过急引起再悬，也不能长期空料线作业。⑨发生顽固悬料采取加轻料、吹冷风、卸渣口喷吹等措施要经车间主任批准。10、炉墙结厚（结瘤）（1）预防措施：①禁止长时刻过深的低料线作业。②炉身冷却强度合理，禁止冷却设备长时刻漏水。③上下部调剂相结合，在不阻碍顺行的前提下，采取加重边缘的装料制度，操纵边缘煤气流过分进展。④幸免高炉长期的管道、塌料、悬料操作，一旦发生要及时处理。⑤稳定配料比、稳定操作、稳定造渣制度。⑥消灭事故，幸免无打算休风。（2）征兆①炉况难行经常出现崩料、悬料和管道行程。②装料制度达不到预期效果，CO2曲线第一点高于第二点。③高炉不同意风温风量。④炉墙温度降低。⑤炉温波动大，常出现高硅高硫，生铁质量没有保障。（3）下部结瘤处理：①维持炉温高点，渣碱度低点，可适当减少风量，稳定送风制度，疏松料柱，保持顺行。②用萤石洗炉。③降低冷却强度。④上述措施无效，指标恶化则炸瘤。（4）上部结厚处理：①初期可采纳降低风温，进展边缘的操作制度，同时减轻负荷。②若瘤体大，可采纳高焦比（3.0左右）同时加萤石，进行烧瘤2-3天。③上述措施无效则降低料面炸瘤。11、炉缸中心堆积（1）征兆①炉温充足时，风口明亮耀眼，焦炭运动迟缓，炉温不足时，风口工作不均匀，出现升降或熔结大块，甚至风口涌渣或灌渣。②风口破损较多，部位通常在其下方。③炉缸工作不均匀，渣铁温度不足，常表现为上渣热，下渣凉。出现高硅高硫生铁。④边沿煤气流较中心进展，炉喉炉顶温度较高，而且分散，波动较大，边缘CO2%低，中心高，煤气利用率下降。⑤风压、风量曲线呆滞，容易突然冒尖而悬料，堆积严峻时，高炉不易同意风量。⑥下料不均匀，容易出现陷落或过满现象，出铁前后料速差只是大。⑦风压风量曲线对放渣出铁晚点现象敏感。出铁出渣前风压上升，风量下降；出渣铁后，风压下降风量上升。（2）处理①为防止炉缸工作不均发生炉凉，可适当提风温，临时加净焦或减轻负荷。②增加下装，降低料线加重边沿进展中心。③必要时可适当缩小风口直径或增加风口长度。12、炉缸严峻堆积：（1）征兆除了有“炉缸中心堆积”征兆外，严峻堆积时有以下征兆：①风口、渣口大量破损。②高炉不同意风量，风压偏高，只能维持低水平操作，稍高即悬料。③风口容易灌渣，炉温不能降至正常水平，稍低即失常。（2）处理：①适当降低负荷，改善料柱透气性，增加倒装有利于恢复风量。②适当降低炉渣碱度至规定下限或采取其它措施（如加少量白云石、萤石），增加炉渣流淌性。③在边沿堆积严峻时，可加全倒装或萤石洗炉，减轻负荷，扩大风口面积，剧烈进展边沿。④炉缸堆积若长期消除不了，应注意改善原燃料的强度和料度，以利炉况恢复。⑤经常监视炉体冷却水压，水温差，保持在有利水平，以利维护一个合理光滑的高炉炉墙。⑥炉缸堆积消除后，应注意调整高炉的工作制度，幸免堆积的再发生。（四）高炉休风与复风（1）休风前要保持炉况顺行和炉温充足。（2）休风时休风料应到炉腹。（3）休风换风口时拉下直吹管，为防止炉内喷火便于操作打开1-2个窥视孔，通知热风炉倒流。（4）休风后无蒸汽时，为防止爆炸，从大料斗孔放油纱木柴经大料钟点火。当需进大料斗工作时，要在炉喉料面装2-3车水渣后关闭大料钟并锁上，料钟缝隙糊黄泥，上盖湿黄土，后经安全测试合格后方能进入工作。（5）休风超过一个小时，风口一定要用炮泥堵严。（6）休风和复风过程严防煤气与空气混合，用蒸气赶净煤气或空气来保证安全。2、休风操作程序

①依照炉况加休风料。②通知有关单位作好预备。③停止喷煤，休风料下达前2小时停喷。④休风前要尽量出净渣铁，出铁后慢堵铁口。⑤向炉顶、煤气切断阀、除尘器通入蒸汽。⑥开炉顶放散阀，停止上料。⑦关除尘器的煤气切断阀。⑧往鼓风机、热风炉打铃两声预备操作信号，回铃后往热风炉、鼓风机、卷扬机、锅炉房打铃三声，待回铃后，把开关扳到休风位置。⑨打开放风阀，使风压到零，休风程序完毕，休风后若需要倒流和热风炉联系倒流。3、休风后的复风操作程序①若风机已停机应在复风前2小时通知启动风机。检查风口是否捅开，窥视孔和炉顶、除尘器、煤气管道、热风炉等人孔是否关严，冷却系统是否正常通水。②通知锅炉房送足蒸汽。向鼓风机、热风炉、卷扬机打两声铃回铃后再打三声铃，回铃后扳开关至全风位置。③待热风炉复风操作后关放风阀。与鼓风机、热风炉联系指定风压、风温。④炉顶煤气量大时即可与热风炉联系引煤气，先开煤气切断阀，再关炉顶放散阀，再关蒸气。⑤通知卷扬机按规定下料。⑥依照炉况逐步恢复风压风暴。⑦待炉况正常后，通知喷吹煤粉。（七）事故的防止和处理1、风口突然烧坏断水的处理。（1）在外部加喷水冷却，设专人看管。（2）依照情况操纵该风口水量直至将水门关闭。（3）组织出渣出铁休风更换。2、炉缸烧穿（1）征兆：①冷却水温差增大，炉缸外部局部过热。②炉基温度升高，有时出现裂缝冒蒸气。③风口、渣口、铁口处周围跑煤气跑火严峻。（2）发生烧穿征兆的处理①增加冷却强度将水管拆开单走。②局部过热或跑火、跑煤气严峻时，外部喷水冷却。③冶炼较高号生铁。（3）已烧穿的处理：①发生烧穿立即组织出渣出铁并减风或休风。②如炉缸上部烧穿流出炉渣，可喷水制止后外部喷水冷却。③炉缸烧穿流出渣铁后，工作人员要撤离危险区，当无危险时立即组织处理或检修。3、出铁故障的处理（1）铁口过浅①放净上渣出净铁渣。②将铁口眼改小，临时提高铁口角度。③改善堵口泥的质量，增加打泥量。（2）铁流过大①铁流过大时减压，铁口浅，烧铁口时要提早减风。②挡好沙墙幸免跑铁，加高大壕小壕。（3）铁水罐跑铁的防止和处理①可能铁水罐有浸出铁水的危险时应立即慢风或放风。②扒开小壕往炉前放铁。③铁水流出铁水罐应指挥机车立即往外拉铁水罐。4、水压过小或紧急停水的处理①查明缘故。②水压低于6.86×104Pa时要采取措施，断水时立即休风，依照情况出渣出铁。③来水后检查所有冷却器，如有烧坏的要组织更换或处理。④高炉后期加喷冷却水，当水压小时，炉身断水时要依照炉墙薄厚程度减风或休风。5、高炉操作注意事项①炉顶温度＜450℃。②炉顶大料斗存料不得超过四年。③高炉太凉，渣冲不开，渣带铁，渣铁不分时，不准将渣铁放进冲渣沟或铁水罐，将其放在炉台。④两料尺不等时按平均算。但浅料尺2车料料线应≥600mm,3车料≥800mm。四、四、导风管烘炉技术操作规程烘炉是开炉工作的重要组成部分，烘炉工作的好坏直接关系到高炉的一代寿命，为了把烘炉工作做好，特做如下规定：一、烘炉的预备工作1、对炉顶设备及阀门进行全面检查，炉顶放散阀要开关灵洗、可靠。2、安装导风管：导风管喇叭口在炉底尽可能分布均匀，导风管与风口子套的接触尽量严密，减少漏风损失。各导风管连接牢固。3、开炉前，若预备检查料面，炉喉人孔可不砌（用砖摆放好，饿、外用黄泥糊严），待较好料线零点，检查料面或碰撞点后再将人孔砌好并上好孔盖。若开炉时不预备检查料面，待较好料线零点后方可把人孔砌好，并上好盖板，（全焦开炉，顶风上料一般不检查料面）。4、炉底铺一层100mm、碱度为1.15的干渣。5、铁口由安装φ100~120mm的钢管，认确实做好泥套、管道的上面加盖250~300Kg管石。6、检查大套和炉墙接接触是否严密、有空隙时可用石棉绳、玻璃水填实。7、安装好风渣口大、中、小套及直吹管。8、从渣口装热电偶，测量炉缸温度。9、铁口不堵，以保证通风良好。10、关闭煤气切断伐，（外用泥糊死缝障）洗涤塔用水封死，大小钟关闭，并检查各处是否严密。11、炉顶放散阀全开，两放散阀开启度相同。12、校正各仪表是否灵活。二、烘炉注意事项1、每小时记录一次炉顶、炉缸温度、风压、风量、风温的变化，并严格按烘炉曲线升温，升温在1小时内误差＜±10℃。2、冷却系统水量为正非水量的1/4，并加强冷却设备的检查。3、烘炉期间，要加强对炉壳的检查，若发觉有裂缝用数笔做好记号，白班联系补焊。4、炉缸、炉顶温度用风温、风量调节，炉顶温度＜400℃，两炉温度一致。5、托圈、支柱、吊挂热风回管及吊挂风口装置拉杆，应随着烘炉进程，适当的放松螺杆。6、严格交接班制度，认真填写记录，并交清本班详细情况。7、注意安全，严防事故。五、全焦开炉操作规程高炉开炉是一件十分重要的工作，对高炉一代生产好坏和寿命有着重要阻碍。开炉应以高炉顺行为宗旨，原燃料质量、数量为保证，以设备正常运行为前提，适宜的送风制度、造壹制度为手段。争取在较短的时刻内达到正常的生产水平，来实现优质、高产、低耗、安全、长寿的目的。采纳导风管的烘炉、开炉法在我们厂依旧第一次，因此，希望有关人员认真观看各方面的变化，积存数据、总结经验和教训，使全焦开炉操作规程在生产中得到不断安善。一、原燃料预备对所采纳的原燃料质量和数量要做到心中有数，尽量做到粒度均匀适宜，粉末含量少，（＜5mm、＜5%），成分稳定、配料准确。焦炭中含C要求＞82%，数量为70t、锰矿3t、萤石3t，其余各种料的数量依照原料的化学成分、配比确定其数量。二、装料前的预备工作1、对所有设备要进行单机和联合试车，各阀门要严密并开关灵活、管道无泄露、安全可靠、符合技术要求。2、对冷却壁、风渣口套进行检查，发觉漏水或堵塞现象及时处理。3、检查炉喉人孔是否砌好，未砌好一定要砌好，并上好闷盖，全焦开炉、顶风上料一般情况不检查料面。4、试车时要认真观看大小钟的关闭情况，做到开关灵活，接触严密，（一个响声），并校正料尺零点。5、中、水、电、风、汽要畅通，联络信号及仪表符合技术要求。6、开炉前各岗位操作人员要认真学习安全技术操作规程，达到熟记、会用。三、装炉1、烘炉结束后，当炉缸温度降200℃以下时，即可装料，当料线为1800mm时停止上料。2、在装料过程中，专人负责检查原燃料中的木柴和棉纱，发觉后及时拣出。3、在装料过程中，可连续送风，风压为全风的1/3~1/4，但风温必须≤200℃。4、冷却系统要通水，为正常水量的1/3。5、渣口要堵死，铁口要保持不断的空吹。6、点火前，煤气切断阀关闭，炉顶放散阀全开，炉喉、炉顶、重力除尘器通蒸汽，其压力不小于392KPa。7、顶风装料期间，如发生焦碳着火，视开炉装料情况，接着装完开炉料。四、点火操作1、点火前工长、看水工要再一次对冷却设备进行系统检查，冷却设备不准有漏水现象。2、用700~800℃的热风点火。3、开始点火时风压应为40KPa，待点燃后可用全风的2/3，以后，依照情况适当加风。4、点火后在铁口处设木柴点明火，以点燃进出的煤气。5、送风点火后，如炉况出现难行及悬料征兆，可用风压、风温来调节。6、点火后，及时观看风口，铁口情况，当铁口见渣后，及时将铁口内钢管拔出后，堵上铁口。7、炉顶煤气压力大于20KPa时可引煤气、。8、认真执行操作规程，三班互打基础。9、认真执行安全规程，严防事故发生，更要防止煤气中毒。五、开炉配料原则1、全炉焦比定为2.7~2.8。2、炉渣碱度1.00。3、生铁含Si：3.00。4、炉料压缩率12%。5、料线定为1200mm。6、炉渣中Al2O3不大于18%。炉前工操作规程一、岗位责任制（一）炉前技师1、负责操作规程的贯彻执行，统一炉前三班操作。2、汇总炉前设备检修打算，检修后负责质量检查。3、负责渣、铁沟和堵口泥的配比调整。4、提出设备操作上的改进意见，参加炉前事故分析和制定防止事故发生的措施。5、负责炉前、配管等有关工种的技术指导，安全教育及安全检查。（二）炉前组长1、在值班工长的直接领导下进行工作。负责本组全面工作，组织政治学习、技术学习和安全教育。2、负责出铁前的全面检查，指挥出渣、出铁、更换冷却设备和事故处理工作。3、负责检查铁口、风口、渣口、泥炮等炉前设备，带领本组人员负责更换风渣口。4、依照生产的需要安排本组人员的工作。（三）炉前工1、替班工和协助三助手的工作。2、其他炉前工依照组长的分配，协助一助手、二助手或三助手工作，并在该助手的指挥下进行工作。3、负责装泥炮和制作渣口泥头，并保证质量。4、负责泥炮的冲洗、加油和电路的检查和维修。5、开关冲渣水门，放橙棍、拉沙、焦粉，修理和保管工具。6、领取工具、材料和直吹管。7、整理炉台，打扫卫生和治理照明灯。8、清理渣沟、废铁和大块渣，保证渣铁的畅通。二、操作规程（一）出铁前的预备1、清理净渣铁，对大小壕进行修补和烤干。大、小壕每周更换一次，如寿命延长，经炉前技师同意，可适当调整时刻。更换时要砸紧烘干，由白班负责拉料、拌料和更换。2、修补撇渣器、砂墙和小壕流咀。砂墙要做的结实和高点。砂墙底部要高与小壕底面200mm以上，砂子要洁净、水分要合适。3、新换的撇渣器必须烘干，保持一定的温度。封存铁水后，第一次铁要尽量提早，不得超过一小时半。4、预备好出铁工具。如大锤、钢杆、钻、退圈、通铁棍等。5、检查泥炮、电钻及电源是否有电，装好泥炮的堵口泥，联系冲渣水。（二）出铁1、组长查明铁水缶到位，撇渣器鞥预备就绪后打出铁信号（钟），全体人员穿戴好劳保用品，预备出铁。2、用电钻钻至铁口深度的三分之二后退出，不准钻透。掏铁口要先修圆度后掏深度，边掏边量，最后依照铁口的深度留下100~300mm打钎子。3、掏铁口必须按规定角度操作，铁口角度开炉不久为8~10°，后期14~16°要有专人测量，要求铁口深度保持800-1000mm。铁口大小依照炉子凉热，生铁品种，铁口深浅，直径是30-45mm。4、掏铁口要注意铁口情况，一脚站沟外，一脚站沟上，退钎不许直跑，重新打钢钎要把正，铁口不同意掏开。5、钢钎要直，锤头要牢固，打锤时不准带手套，退钎时要带上手套，其他人要站在二米以外的地点。6、铁口有潮泥时必须掏净烤干，不准有潮泥打眼出铁。铁口太浅或断裂，铁流量过大，要立即与工长联系。7、见渣酌情推砂墙，渣盖应打碎推出，推渣时严禁带铁，严防砂墙铁放炮。8、铁口打不开时用氧气烧。烧铁口时必须按规定角度不能烧歪。抬氧气时要两个人，严禁砸碰，要放置到安全的地点。操作氧气者要带好帽子、手套，不准带油，不准吸烟，防止胶管接头漏气着火。9、出铁后所用胡工具要清理洁净，放到规定的地点不准乱扔。（三）堵铁口1、保证两路电源有电，堵口前要试转泥炮。2、泥炮咀要和大壕有一定距离，防止炮咀烤干。铁未出完需要堵口时，必须提早将炮咀烤热，堵口时人员要撤离危险区，幸免爆炸伤人。3、打泥要注意泥炮标尺，防止开坏泥炮，铁口过浅要打二次泥，而且打泥要慢，打完泥后依照铁口深浅来退炮最少也要停5分钟或更长些。4、铁水罐不许放的太满，要留出200mm左右，铁水罐放满而铁口未堵住，要立即放风，二次装泥，二助手尽快扒开小壕，堵住小壕沟，将铁水放至炉台上，重堵二次口。5、出铁过程中，要将铁口前两侧积渣、积铁撬开、扒净，以免阻碍泥炮走行。6、泥炮对准铁口后，方可按电钮打泥。7、堵口时发觉泥口出故障，短时刻又不行，应立即与值班室联系预备休风，人工堵口。8、装泥炮时要有两人操作，一人装泥，一人用木棒捣泥。严禁用手掏泥，泥柄后退时，一人按电钮，一人看着泥柄，电钮不得按错。9、堵住铁口，退回泥炮要将泥缸内冲洗洁净，给炮头浇冷却水。（四）出渣1、出渣前要清好，垫好渣沟，预备好堵把、泥头、钎子、橙棍和通渣口棍。2、按规定的时刻出渣。3、出渣前和渣泵房联系冲渣水，开水门，检查渣口，掏开渣口，注意不要搞坏渣口。4、渣子出完后，来风时堵口，发觉出渣带铁要赶忙堵渣口，一次性堵住，要特不注意安全。5、渣口间隙跑渣或漏水时，依照情况采取措施。6、出完渣后，冲渣水门一定要关好。（五）天车的使用制度1、天车要有专人负责，定期加油和维护。2、天车吊物要离开地面，车至两端必须缓慢运行。3、运行中遇到专门情况应立即停车。4、吊物重量不准超负荷，不准歪吊。5、吊物高度必须高于障碍物，幸免伤人。6、不准吊重氧气瓶。(六)、安全操作注意事项：1、操作时，劳动爱护用品一定要穿戴齐全，违章者，工长、组长、安全员有权制止直至停止其工作。2、在大壕、小壕、撇渣器、渣口区操作或通过时要先看后干，出铁时要严禁跨越大壕、小壕和渣沟，防止滑动烧伤。3、冬季严禁在风口、渣口区烤火取暖，防止煤气中毒和烧伤。4、防止电风扇、电钻、天车及泥炮漏电、触电和挤伤，电器出故障要和电工联系修理。液压泥炮操作规程岗位责任制负责对液压泥炮的机械、电器部分的检查和维护。要经常检查油箱内的温度，超出规定的温度时不可开动。要经常对液压泥炮以及液压站内设备上灰尘进行清理。打泥前的预备工作首先把泥装入泥缸内。在起动电机前首先看一下手换向伐是否回到中间位置，否则不可起动。检查设备各部件没有问题时，方可开炮。液压泥炮操作规程预备工作完毕后，首先起动电机，使系统压力达到规定值后，开动操纵压泥油缸的手动换向阀（打A、转M、压M）把装入泥缸内的泥压实后，回到中间位置（打M、转M、压M）。开动操纵转炮的手动换向阀，转炮向出铁口正转。（打M、转A、压M）转到位置后，必须待铁沟挂上后，方可开动操纵压紧油缸的手动换向阀，压紧炮咀（打M、转A、压A）炮咀压紧后，开动操纵打泥油缸的手动换向阀向铁口打泥（打A、转M、压A）待压炮活塞杆脱开铁钩，开动转炮进行反转(打M、转B、压B)到停止位置时，打泥油缸塞后退(打B、转M、压M)后退到要求位置时，使换向阀同时回到中间位置(打M、转M、压M)后关电机。高炉配管操作规程冷却设备情况及维护1、本厂供水设备在正常情况下可保持高炉水压（9.81×104~14.71×104Pa）如水压低于9.81×104Pa时要及时u值班室联系，并与供水部门取得联系，同时检查过滤器、管道、水阀门、水压表有否堵塞或失灵并及时处理。2、经常检查各冷却系统的进、出水情况，每班每二个小时测量水温一次。要求每15分钟检查1次风口，如有漏水或不正常，及时和值班室联系处理。3、各部冷却系统的结构及进出水温差范围炉腹及炉腰以上为喷水冷却,凡喷水部位不许有干燥及烧红的现象，要求四周喷水适当，经常清理喷水管内杂物。4、各冷却水进出水温差超过规定范围时必须查处缘故，并采取有效措施。5、冷却壁及风、渣口大套要定期用高压不或蒸汽冲洗，有条件时可定期用盐酸水（浓度15%）冲洗，以保证管道不结垢。6、各出水管要露出水面，无它物掩盖，以便检查。7、高炉出铁、出渣、慢风、放风、休风时必须认真检查风口有无漏水。8、清理过滤器时，先将螺丝用油浸透，以免拧断或滑丝，关闭时以不冒水为准。三、冷却设备损坏缘故及检查处理方法1、风口小套最易烧坏，，漏水轻微时可发觉中、小套渗水，但低压或慢风时可看出风口烧坏部位有淡兰色火苗，漏水喷到燃烧的焦炭上，使靠近风口的焦炭发黑。2、风口漏水过大时，三个套都有渗水，甚至串到邻近风口边沿也渗水，现在冷却水一般呈黑水发泡起沫。3、小风口烧成洞，漏水严峻时，出水管流水断续发白冒气，有煤气从溶洞钻出时出水管能点着火。漏水入炉缸较多时会引起炉顶放散阀着火，热风炉煤气不易燃。4、小风口烧坏的缘故：（1）铸造质量较差，厚度不均，有砂眼。（2）原料条件差，粉末多，造成炉缸堆积。（3）渣、铁粘稠，流淌性差。（4）喷煤枪插偏。如遇风口烧成溶洞而发生爆炸时要及时关闭进水，外部加喷水冷却，尽快更换。5、渣口小套损坏的缘故：（1）放渣时遇热过急或局部过热烧坏。（2）炉况失常，炉底升高放渣带铁。（3）炉前操作不当，钢钎将渣口捣坏。（4）喷煤枪插偏。6、风、渣口大中套损坏的缘故：（1）炉子生产后期炉墙或渣皮起不到爱护作用，使大、小套被渣铁烧坏。（2）大、中修开炉前或更换大套后，大套遇炉墙之间未能填塞严密，使渣铁渗入将炉缸烧穿把大套烧坏。（3）换风口时，撞击过猛将套连接面撑裂。（4）铸造质量不高，长期低水压，水质差或混入杂物多，水腔积垢过厚。（5）渣口二套与大套之间不严，放渣时冒渣严峻，烧坏大套。7、冷却壁及扁水箱的检查处理方法：（1）某组冷却板出水温度过高怀疑是烧坏时可断水后用明火点燃试验确定。当证明被烧坏后，将接水管拆开，每块的都进行断水点燃试验来确定是那一块烧坏。（2）冷却板被烧坏漏水时应立即停水被烧坏的冷却板外部炉壳进行喷水冷却，将耐火泥浆灌入烧坏的冷却板内以消除隐患。卷扬机操作规程岗位责任制组长负责本组的全面工作负责提出设备检修项目，检修后负责质量检查和验收。组织本组人员积极参加学习，负责调配本组的工作。提出设备和操作的改进措施。司机熟知设备性能，在操作中能够发觉不正常，会排除故障。非卷扬机操作人员严禁开车，否则发生事故由司机负责。开车运行中，必须集中精力，发觉异常情况时，应立即停车检查，排除故障，并和值班工长联系。按照值班室规定的装料制度下料并作好记录。经常检查探尺的灵敏度，有不正常情况及时和工长联系。室内外设备必须有专人负责，经常进行检查。要协助检修工进行设备检修，并负责检查质量。二、操作规程1、总断电操作总闸刀送电后，按动总断电按扭开关，总断电送电后要注意事故极限，如发生意外问题时可立即停总断电按扭开关。2、主卷扬操作按动主卷扬按扭开关，启动主卷扬，由主令开关自动加减电阻，料车炉顶倒料由主令开关停止，也可手动停止按扭开关。3、大、小料钟卷扬操作小钟自动开时，由主卷扬自动开关操作时刻继电器带动小钟交流接触器启动，料钟卷扬链轮转到202.8°时，由主令开关断开时刻继电器（21PB-1）工作7-9秒钟，操作小钟关中间继电器，关回0位，大钟开时，应按按扭开关，启动中间继电器带动大钟开，料钟卷扬链轮转到253.5°时，由主令开关断开，时刻继电器（22PB-2）工作7-9秒钟，操作大钟关中间继电器，关回0位。4、探料尺操作探料尺手动放尺由万能开关操纵，配合弹簧开关操作，拉到0位时由探料尺行程开关自动操纵。探料尺自动拉料尺手动放尺万能开关操纵配合弹簧开关操作，若到极限，由探尺行程开关操纵。不在极限探尺由料钟自动开关时自动操作。中间行程（自动测量料面深度）由弹簧开关自动操作。5、皮带筛粉称量操作按动皮带起动按扭，皮带及振动筛投入工作，待重量达到要求时，由电子称接点，而自动断开皮带及筛分电源。发生问题时可手动操作。6、装料操作必须严格按规定料仓，按值班室指定的装料方法，重量上料，发觉错料或炉料不合要求时，要立即向值班室反映。7、布料器操作布料器自动操作由大钟关中间继电器，配合料钟主令开关，作定点空转布料。手动操作时，搬动手动开关即可。三、检修、维护及保养1、要经常检查各部位螺丝有否松动，钢丝绳有无断丝，绳卡有否松动或磨损，各制动部分是否失灵、好用，各行程开关，极限开关是否可用。2、接班时要地各转动部位加油一次班中要勤检查所有设备是否工作正常，润滑油是否足够。3、经常检查炉顶大、小料钟杆及料尺有否弯曲，开动是否灵活，斜桥轨道有否弯曲，焊接有无裂开的地点，料车各轮转动是否灵活，四个轮接触轨道是否平衡。4、交接班必须详细检查设备运行情况。5、设备出现问题需要处理，可能可能阻碍生产时要立即与值班室联系。四、注意事项：1、主卷扬大、小料钟、料尺、皮带等设备，检修完毕都必须再校正后试车，验收合格，才准投入运行。2、发觉卡料要立即停总断电按钮开关，进行检查处理。3、主卷扬运行中，退出电阻后，需中途停车时，必须将电阻加上，再行起动。4、炉顶检修时，要有专人联系，联系信号不清晰时，不准开动任何有关机械。5、每下完一批料，要测量料线深浅、防止料斗内存料。6、料车加油或修理，必须将车停稳，总断电按钮开后进行，防止将人轧伤。7、上炉顶检查工作必须有两人以上，要注意风向，不得站于下方。8、遇到紧急事故时，操作人员必须保持思想平复以防操作错误引起不良后果。五、高炉炉料称量微机操纵系统操作规程六、装料方法1、同装——大钟开一次将一批料入料。正同装——先将矿石装入大料斗再装焦炭然后一次入炉。倒同装——先将焦炭装入大料斗再装矿石然后一次入炉。分装——大钟开两次将一批入炉，第一次开大钟下料按指定料线，第二次开大钟下料不按料线。混装——作为值班室调剂炉况用。双装——比正常料批重大一倍，用此装料制度时要考虑炉顶大料斗容积。塌料、坐料后，炉凉及其他难行期间须补加空焦，有值班室排列空焦入炉的次序。每批料的灰石必须加在炉中心。1#高炉微机操纵上料系统操作规程及使用讲明第一章开机一、开机前的预备：各设备均处于静止状态，料门处于关状态，料车在底皮带停止，而且，大钟、小钟、料车、料斗内均无料，如设备未处于初始状态，开机后将空运行，各种设备中必须是无料，同时操作台上各手动/自动开关放到手动位置。二、开机：1、将称量开关转到计算机位置，关掉电子秤电源。2、打开抗干扰电源开关。3、打开显示器、主机、打印机电源和现场电源，现在显示器、打印机指示灯明亮，现场指示灯亮。4、打开系统电源开关，现在系统电源指示灯明亮。5、待机器上显示“工作”等字后，合上盘上闸刀开关，如不显示“工作”等，把系统电源关上，再按上面重新操作一次。6、按一下回车键（RNT）可听打印机鸣叫1秒钟，同时在显示屏上显示初始图形。第二章变料变料状态：假如开机时变料1开关处于变料位置（向上），则在显示屏上显示初始图形后，自动进入变料状态，如开关未处于变料状态，机器将等待，这是将变料1开关搬上，就进入变料状态，现在将有光标在矿石设定值高位数字处闪动。注：如不是初次开机，开机后如变料1开关未打开，机器将不等待直接进入运行状态。修改参数：将各参数通过键盘打入，如矿石设定值为1320Kg，则依次打入1、3、2、0各键，每按一个键在屏上将同时显示出来，修改完一种参数后按一下回车键（RNT），光标将移到下一下参数处，然后就可对那个参数进行修改，以此类推，修改参数的顺序是矿石设定值、焦炭、溶剂、空焦设定值，一个循环的正装数，倒装数、溶剂比、空焦比，烧结、球团比例、先上正装或倒装（正装按P键，倒装按K键）下料料线、定时时刻、已上正装个数、已上倒装个数、年、月、日、时、分。假如某个参数不修改，只要按一下回车键就可转到下一个参数处，如某个参数按错了键，在没有按回车键之前，可接着按数字键将其修改过来。（光标在哪位数字就修改哪位数）修改后转到下一位，如是最低位则转到最高位。如在按回车键后发觉有错，可先不管它，等把后面的参数修改完后，再按回车键，将光标移至出错的参数处，然后进行修改即可。全部修改完后，经检查无误，将变料开关搬下，然后按一下回车键，修改的参数就会被读入主机，同时在打印机上打印出来，机器则退变料状态，进行上料操纵。注：不管正在修改哪个参数，只要将变料开关搬下，并按回车键（或其他非数字键），机器都将退出变料状态，进行上料操纵。第三章运行变完料后主机将运行上料程序开皮带皮带自动开启后，显示屏上对应的皮带将比其他三条皮带都亮（以利于区不），停皮带后恢复原状，在开皮带时，料斗左面显示是本次上料设定值，右面是上次上料值，中间显示的是当前料斗内的料值，同时在皮带上面显示所用料仓号。二、称量皮带开启后，料斗中间将显示出当时料斗内的重量，停皮带延时5秒后，在料斗中还将显示P、K、Y或J（分不代表料斗中料为矿石、焦炭、溶剂、空焦）。开关料门在条件满足开料门时，在门下面将显示“！！”，表示正在开门，门开后“！！”消逝，门将移到下面，料门开后放完料将关门，关门时，将在■■上面显示“↑↑”表示正在关门，门关好后“↑↑”消逝，变为■■移到上面。四、料车：1、车在底时，料车符号“■”将在底，如旁边有P、K、或Y、J符号时，表示车中现有相应的料。2、上车时“■”将上移到中间位置，同时上面显示“↑”表示正在上车，在“■”下面将跟有表示料种的符号（P或K、Y、J）。3、车到顶时“■”将移至炉顶，料种符号移入小钟内表示小钟现放有某种料。4、车下时“■”仍移至中间位置同时显示“！”，表示下车。五、小钟1、小钟开关时，同料门显示一样。2、在小钟开时，将把小钟内的料种符号移入大钟内。六、大钟：1、开关时状态，同料门显示一样。2、大钟开时，将把料种符号消掉，同时由打印机打印各种料的数量和批号、下料，料线、方式及时刻。七、其他：1、当皮带够一批料时，上料循环中的正或倒装累计将加1，循环结束时，循环数加1，正倒累计清零。2、每下一批料，小时批累计将加1，班、日批累计也将加1，到时刻从0粉0秒开始时，小时批累计将清零，班累计在接班时刻，8点、16点、0点将清零，同时打印机打印，本班上料累计日累计在每天结束时，也将清零，同时打印当天上料累计。八、运行之中便料：变料分为两种变料即：变料1和变料2。如此需对溶比、空焦比、烧球比、下料料线、定时下料时刻进行修改时，用变料2即可，因此用变料1也可，如需对设定值或装料制度进行修改，则必须使用变料1。变料1：变料时机器是在开皮带够一批料时才同意变料，如在下批料结束后需要变料，把变料开关处于变料状态，到本批料结束时将进入变料状态。爱机器进入变料状态后，即可进行修改参数，变料方法同前，变料后将接着运行。变料2：变料2可在任何时刻进行，只要将变料2开关打开（向上），就可在显示屏的右中部看见一条亮线，表示已进入变料2状态。变料2通过拨盘开关来修改参数，将代码啊和数据拨好后只需按一下“回车”键（RNT）就可在显示屏上看到修改后的参数数据，且可连续修改，参数修改完以后，将变料2开关关掉按一下回车键即可。九、暂停：如发生专门情况需要机器暂停时按一下主机上“暂停”键机器将停止运行，同时在显示屏左上角现实一条亮条，打印机打印暂停时刻，在需要恢复运行时，按一下回车键，亮条消逝，机器接着运行，同时打印机打印恢复时刻。（暂停）键一般情况下不同意使用。十、上料：1、手动上料：将手动上料开关打开，在显示屏上下料方式处将显示“S”字样，现在只要条件满足大钟就会打开下料。2、料线下料：将料线上料开关打开，在显示屏上下料方式处将显示“L”字样，现在只要料线到设定值大钟就会打开下料。3、定时下料：将定时下料开关打开，在显示屏上下料昂是处将显示“T”字样，现在只要间隔到定时，大钟就会打开下料。注：这三种下料方式只能选择一种，否则会引起错误，因此也可都不选择现在将停止下料。第五章故障处理本系统共检测十种故障，它们是：大钟不开1#大钟不关2#小钟不开3#小钟不关4#料车不上5#料车不下6#门不开7#门不关8#皮带不开9#皮带不停10#发生故障时，将在屏幕右上角用汉字显示故障现象，同时打印机打出故障号，现象和时刻。发生故障时不一定是指示的故障现象，如皮带不开，就可能是皮带未开，振动筛未开，料仓无料等。发生故障时，电铃将响，现在按一下空格键（长条键），电铃即停，待故障排除后，按一下回车键，机器就进入上料运行，同时打印机打印重新运行时刻。如按回车键时忘了按消铃键，电铃将一直响，现在可到盘上将开关搬下，电铃就不响了，但在以后发生故障时，电铃也可不能响因此此事要注意。在处理故障时，仅处理发生故障的设备，其他设备尽量不要动，保持原状态，如已动过，也要恢复发生故障前的状态，否则机器将出现差错。如发生大钟不开的现象，将故障排除后，将大钟处于开状态，然后按回车键即可。其他同样当发生设备不开，或不关故障时，排除后使其处于开或关状态即可。第六章其他故障1、当机器在工作中突然屏幕上显示混乱或设备动作混乱时，按一下复位键，机器将重新工作（注意，按一下复位键后并不需要再变料），如按一下复位键机器仍不能工作，可一手按着回车键，一手同时按一下复位键。需要注意的是关掉机器电源，可不能停止设备的当前动作，必要时需断掉总电源（总断电）。2、打印机在正常工作时，是两个指示灯都亮，当打印机发生鸣叫时表示无打印纸，需通知维修人员更换打印纸，如只有左面一个灯亮，打印机仍不工作，这是只要按一个右边的按钮，右面的指示灯就会亮，打印机就能够工作，如仍不能够就把打印机电源关掉然后再打开即可。若打印中发生不正常声音时（要紧是电机转不动时发出的咯咯声），应立即关掉打印机电源，通知维修人来修理。第七章几个注意的问题1、在变料时，只有10个数字键，P、K、键和回车键有作用，按其他键对机器无阻碍。2、在暂停或发生故障时，仅空格键和回车键其作用。3、暂停和复位键在什么时候都其起作用，严禁随意按压，也须小心慎重，不要碰撞。4、为保证机器正常运转，在不需要操作键盘时，不要乱按键，在需要操作时，按键要轻快。5、不准在键盘上放本、笔等物。6、显示屏不可用手乱摸，擦拭时要用柔软的物品，不能用湿手、湿布等擦拭显示屏等设备。7、要注意保持设备和室内清洁。8、关机时要先把盘上闸刀来下再关机。第八章其他讲明现场电源和系统电源开关在主机后面，上为现场电源开关。暂停键在主机正面左侧，为红色方形按钮，复位键也在主机正面左侧为红色圆按钮。拨盘开关共有三组：第一组为代码；第二组为数据；第三组未用。每组有四位，又分为两组即前两位为A组，后两位为B组，当A组代码为10、20、30、时，分不代表溶剂比例，烧结球团比例和下料料线，当B组代码为10、20、30时，分不代表空焦比，定时下料时刻和料线，第二组数据与第一组代码相对应，只有代码为30(A或B组均可)时，第二组数据全部起作用。各功能开关在主机正面中间部分共有六个，分两排上下各三个，从左到右：上排，第一个校称用；第二个变料2开关；第三个变料1开关。下排，第一个料线下料；第二个定时下料；第三个手动下料。布袋除尘技术操作规程布袋除尘操作工艺流程及设备名称高炉→重力除尘→φ第二除尘降温设备→φ800半净煤气管道→三通伐→φ350眼镜伐→箱体布袋→通过滤后净气→φ350净煤气眼镜伐→净煤气三通伐→净煤气管道→水封→净气总管→送用户。长期休风后的引气操作预备工作检查各煤气系统是否有漏气现象。打开各部位的煤气放散阀，包括加压机，储气罐上部的放散阀。封1号水封，关重力除尘器切断阀。将净煤气管道上φ500眼镜伐改为正常。将箱体眼镜伐、三通伐打开。检查、拆除煤气区火源，撤离闲散人员。引气操作接值班室通知后，荒煤气温度在350℃左右引气。引气在3~5分钟后，按煤气流程工艺顺序关各半净煤气放散阀。放1号水封。关净煤气各部位放散阀。送入煤气总管至用户。检查引气后是否有跑漏气现象，并加以纠正。长期休风、停气工作接信号后，打开煤气设备上的净气、荒气各放散阀。封1号水封。关重力除尘器上的煤气总切断阀，切断煤气来源。关净气管道上的φ500眼镜伐，切断与净气总管道联系。停加压机，封2号水封。反吹管网引气操作将储气罐前、后眼镜伐改为正常运行，打开储气罐前三通伐。关闭高压管路和储气罐后三通伐，打开储气罐及加压机房内的放散阀。打开高压管道上的放散阀，开加压机低压和高压阀门。放2号水封，串通煤气，检查起动加压机。放散3~5分钟。关加压机房放散阀。等大量煤气从高压管放散阀排出3~5分钟，关储气罐上部放散阀。开高压管路和储气罐后三通阀，关高压放散阀，串通煤气。反吹操作关高压管路和储气罐后三通阀。储气罐压力在45KPa时，如反吹1号箱体，把净煤气三通阀与净煤气管道切断，开高压管路三通阀使高压煤气进入箱体反吹。开反吹箱体三通阀及时改为正常运行。更换烂袋操作检查各箱体，发觉×号箱体有烂袋时，关闭荒气、净气三通阀，切断煤气，打开箱体上部100、150的放散阀，高压管上的放散阀。关荒煤气眼镜阀，关净气眼镜阀与荒、净煤气管道，切断煤气，如三通阀关不严时，需高炉切断煤气操作。打开箱体上、下人孔，经煤气防护站检查，确保无煤气时，方可进入工作。烂袋换完的操作关上、下人孔。翻荒、净煤气眼镜阀。开荒煤气三通阀约3~5分钟后，开净气三通阀。关箱体上100、150的放散阀。关高压管上的放散阀，转正常运行。清灰操作开提升机和螺旋机。检查灰口有无堵塞现象。运转3~5分钟后，开始清灰，逐个进行，防止电压过高。临时休风操作在串通煤气的情况下，打开荒煤气管道上的各放散阀。关闭箱体上的各荒煤气三通阀。二、要紧操作指标及技术特性1、操作指标：（1）高炉炉顶温度最高不超过450℃。（2）入箱半净煤气温度不超过300℃。（3）反吹压力45KPa。（4）压差超过5.9KPa反吹。（5）油压不低于2.0MPa。2、1#炉布袋除尘技术特性：（1）箱体尺寸φ2450×9600mm。（2）箱体个数6。（3）最大处理煤气量23800Nm3/h。（4）滤袋条数168条。（5）滤袋规格φ250×6500mm。（6）有效过滤面积4.7m2/条。（7）每个箱体过滤面积131.6m2.（8）总过滤面积789.6m2。（9）工况时最高同意温度≤300℃.（10）工况时的压力30MPa。（11）过滤负荷30.1Nm3/m2h。（12）净化后的煤气含尘量＜10mg/m3.。三、布袋除尘安全操作规程1、安全治理责任区域的划分：从重力除尘器处出口到净煤气总管入口（即：布袋除尘1#水封后）之间的一切煤气设备，负责操作安全检查和设备维护。2、冷却塔清灰（1）在白班接班后进行与工长联系。（2）拉开桥梁放散阀减压。（3）绞动清灰阀绞车使钢丝绳呈蹬紧状。（4）戴手套拉坠钢丝绳，见有煤气冒出立即关闭（松开）防煤气大量外溢，煤气灰烧人。（5）灰清净后，认真关严卸灰阀，用锤撞击塔锥体，保证不漏煤气，不得让其慢慢自动补塞盘式缝隙。（6）关桥梁放散阀。3、斗式提升机坑清灰（1）斗式提升机坑日常应每星期清扫一次，严防灰尘淹埋提升机下部，下坑清扫应注意安全事项。（2）下去工作前两小时和工作期间，箱体不得清灰，螺旋输灰机不得运转。（3）打开机坑天窗和踏步梯盖板自然通风两小时以上。（4）由煤气防护人员先下去四周测定CO含量。（5）由防护人员批准下去清灰。（6）清扫完毕，待人员上来清点人数。（7）盖好天窗，踏步梯入口盖板。4、更换破袋安全条例：（1）必须用盲板（或眼镜伐）可靠的切断荒、净煤气源。（2）打开本箱体上的放散阀、人孔、并在下部人孔口装临时风扇，清扫箱内残余煤气，许多于1小时。（3）让煤气防护人员监定箱内CO含量。（4）只有防护人员批准方可到里面去工作，到里面去、出来都要清点人数。（5）扎袋拆袋不准上下同时进行。5、凡是高炉不休风，只切断煤气处理管道设备内集灰动火的，均必须用水封闭冷却塔煤气入口，经CO含量分析，许可方准工作。6、布袋干法除尘引气前，停气后均不得用蒸气驱逐空气或煤气，因此要充分利用管道起端的人孔末端的放散阀和设备上下部位的人孔，从而达到排除空气煤气的目的。7、煤气加压机维护检修安全要求（1）凡进入加压机室必须预先作CO微分析，室内空气CO浓度不得高于0.0024%。（2）打开门窗让空气流通。（3）拆卸检修加压机，必须预先关闭高低压阀门和均压阀门，并在阀门后的阀兰处装盲板。四、除尘卸灰技术操作规程1、反吹采取定时和压差相结合的操作方式进行。2、箱体卸灰前，应先起动斗式提升机和螺旋运输机。3、每一个箱体卸灰时，先开灰斗球阀，再开钢性叶轮给料机。4、停止箱体卸灰时，先关闭给料机，再关闭球阀，等全部箱体停止卸灰时，依次关闭螺旋运输机和斗式提升机。5、关闭球阀后，应及时检查球阀位置指针是否在关闭位置上，若指针不到位，则立即采纳手动将其关闭，然后叫维修人员（电工或钳工）处理。6、认真填写操作日志及各种记录。热风炉操作规程岗位责任制大组长负责本组政治、技术学习，指挥生产、设备维护、人员组织和事故，实现高风温、安全和长寿。负责提出设备检修项目，检修后负责质量检查与验收。负责组织清灰工作和一般的设备维修工作。负责对外联系工作。召开三班会议，统一三班操作，调整三班人员，提出设备和操作上的改进意见及防止事故措施。小组长（班长）以身作则带领本班人员严格执行一切规章制度，做到安全生产、完成任务、不出事故。协助大组长工作，负责本组全面工作组织指挥。做好检查和联系工作。大组长不在时代理其全部工作。烧炉工及时合理调节热风炉燃烧，供给高炉可能达到的风温。负责热风炉前面设备的操作和维护。休风、复风中负责蒸气的治理，煤气的切断，空气煤气的驱逐等工作。班中经常检查冷却系统和煤气系统，发生问题要及时联系并积极参加处理。调风温工按工长指示风温进行调整。负责热风炉后面设备的操作和维护。负责各种信号联系和填写操作记录。负责煤气的净化工作，勤检查，保证煤气设备运行正常。二、热风炉操作1、换炉操作（一）由燃烧变送风1、用电铃向值班室取得联系。2、视情况开净煤气放散阀。3、先关煤气调节阀，后停助燃风机。4、关燃烧闸板伐。5、关烟道伐，检查废气伐是否关严。6、开均压伐或少开冷风阀，待热风炉内灌满风后全开冷风伐，关均压伐。7、开热风阀。8、开混风调整风温。（二）由送风变燃烧①关冷风伐（待确实新送热风炉热风阀打开方可操作）②关热风阀。（要缓慢进行）。③开废气伐（取得前边许可方可操作）④开烟道伐，关废气伐。⑤开燃烧闸板伐。⑥少开煤气调节阀点燃煤气（燃烧室温度不足时明火引燃）。⑦起动助燃风机全开煤气调节阀，调节净煤气压力进入正常烧炉。⑧用电铃向值班室联系，示意换炉完毕。2、打算休风操作（一）停燃（串用煤气灭火操作）①开净煤气放散阀。②先关煤气调节阀，后停助燃风机。③关燃烧闸板伐。④关烟道伐。（二）、停煤气①向炉顶通蒸气。②开炉顶放散阀③关除尘器切断阀。④开除尘器放散阀（不停燃不必操作）（三）、休风①关混风总闸，开放风阀。②关冷风伐（接到休风信号后进行）。③关热风阀。3、休风后的倒流操作（1）燃烧倒流（串用它炉煤气时采纳）①接到工长需要倒流通知后，督促炉前打开1~2个风口视孔。②停助燃风机，关小煤气，自然烧炉。③慢开热风阀，开到见风口不冒烟为止。（2）停燃倒流（不串用它炉煤气时采纳）①接到通知后督促炉前打开1~2个风口窥视孔。开烟道伐。少开燃烧闸板伐，开度缝隙为30—40mm以补助空气使倒流煤气着燃。慢开热风阀。倒流注意事项选用烧顶温度最高的热风炉倒流。每座热风炉倒流时刻不超过25分钟（燃烧倒流不限），如超过时刻换另一座热风炉，两炉倒流合计时刻不超过40分钟。禁止用刚送过风的热风炉倒流，刚倒流过的炉子不得送风。倒流期间烧炉工负责看守确保安全。（四）停止倒流①高炉更换冷却设备完毕，与工长联系工作人员离开风口窥视孔。②关热风阀。③关燃烧闸板阀和烟道伐。4、休风后的复风操作（1）复风操作①检查复风用炉的燃烧闸板伐、烟道阀、废气伐是否关严。②见复风信号后开冷风伐。③开热风阀。④关放风阀。⑤开混风闸门调整风温。（2）引煤气操作①检查煤气系统各放散阀是否打开，燃烧闸阀和煤气调节阀是否关严。②与工长联系好，炉顶煤气压力在10KPa以上。③开重力除尘器煤气切断阀。④关炉顶放散阀，关除尘放散阀。⑤停蒸气。（3）开燃①引煤气后从净煤气管末端放散阀排除混合气体许多于3~5分钟，净煤气压力不低于245PKa方准开燃。②开烟道阀。③开燃烧闸板伐。④少开煤气调节伐点燃煤气（不着火立即关闭煤气，用明火点燃）。起动风机，开大煤气调节阀。调节煤气压力正常烧炉。5、停电操作当发觉照明灯及信号灯突然熄灭，鼓风机响声异常直至停转，风压急剧下降低于6.7KPa，现在是停电的征兆，操作如下（含风机掉闸）：关混风总闸关冷风伐，关热风阀。关各燃烧炉之煤气调节阀和燃烧闸板伐。关各燃烧炉的烟道阀。打开所有煤气放散阀。检查切断煤气通上蒸气（炉顶）。6、紧急休风操作当高炉急需休风来不及预先通知，只来铃和休风信号，按停电操作进行，如和它炉串用煤气不做停燃操作。7、长期休风操作（高炉中修或大修）①、提早几小时停燃停煤气，尽力消耗热风炉内热量。②、和有关单位联系好，停止串用煤气，封好水封上好盲板并打开已停煤气设备上的放散阀。③、打开不再送热风炉的烟道阀，开燃烧闸板伐，起动助燃风机凉炉。④、停止洗涤塔及文氏管供水。打开洗涤塔及文氏管的过滤器排除上水管积水，打开洗涤塔及文氏管的清灰阀，排除灰泥和积水。⑤、休风前关闭混风总闸门。⑥、见休风信号和放风后关冷风阀及热风阀。⑦、打开停止送热风炉的烟道阀，开燃烧闸板伐，起动助燃风机凉炉，或者前后封闭，打开热风炉上部人孔，开冷风阀用鼓风机的冷风凉炉。⑧、休风两小时后才能停止煤气系统所有蒸气，八小时后停热风阀冷却水。⑨、打开脱水器的清灰阀排除灰泥和积水。8、长期休风后的复风操作①、复风前要做设备全面检查和验收。②、烘热风炉。③、复风操作按休风后的复风操作进行。9、烧炉操作①、快速烧炉：一开燃就用大空气、大煤气，其比例为1∶1进行强烈燃烧，争取在10~15分钟内或是“尽快”把炉顶温度烧到1350℃，然后在较大过剩空气量下保温。②、在符合烧炉要求的前提下，单位时刻内燃烧最大量煤气量。③、烧炉火色观看：煤气与空气配合适当燃烧正常，火色透明发黄、发亮，呈金黄色，周围稍有兰色火环，火焰均匀而有力。煤气量过剩时火焰看不清、发暗、稍有兰色，周围兰色火环深、宽。空气量过剩时火焰发红，周围兰色火环浅、窄。操作注意事项：放风超过三分钟时要关混风总闸，要求转休风。在煤气设备内部工作，一顶要用盲板可靠的切断煤气来源，用蒸气出驱逐内部残余煤气，置换为新奇空气，并经专人作CO微分析器监定后方可进行工作，并留有看护人员。发觉热风阀，燃烧闸板伐冷却水小而温度高或断水，要立即进行冷却水倒流操作（洗涤塔低于294KPa，冷却水低于196KPa必须立即倒流）。操作指示炉顶温度1350℃。烟道废气温度：铁支柱550℃、砖支柱700℃.换炉风压波动：±2.7KPa。换炉风温波动：±20℃.平常风温波动：±10℃.正常燃烧净煤气压力3—6KPa若净煤气大于6kpa操作人员可适当从净煤气放散阀放掉。荒煤气压力低于10KPa停气。串用煤气时压力低于1KPa停燃。慢风冷风压16-20KPa。放风冷风压7-11KPa。（11）洗涤塔水压不低于350KPa.（12）热风阀冷却水压不低于200KPa。三、热风炉烘炉（一）热风炉本体烘炉1、烘炉前的预备工作①、预备木柴、油棉纱和其它材料及工具。②、烘炉点火前1—2天给仪表组联系安装热电偶和仪表并检查热电偶的插入位置，炉顶要求透出球砖衬50mm烟道要求插入烟道管道的二分之一。③、检查各伐门，冷却管路是否装好，电器机械是否灵敏。燃烧室铺上一层焦沫，约50mm厚。地脚螺丝置于不松不紧的位置四周一个样，打开球顶蒸气散发孔，炉子烘好后上好。2、烘炉操作①、热风炉冷却部位通上水，各伐门开关置于正常位置。②、把预备好的木柴放入燃烧室内，并在木柴堆下部加放油棉纱（此项工作需在安装闸板伐前进行）③、打开点火孔，用点火棒点燃燃烧室油棉纱，记录烘炉时刻。④、利用烟道阀的开度和吸风口花板操纵木柴燃烧火焰。⑤、待燃烧室发暗红有一定温度，木柴将要燃完时，引煤气烘炉。按规定的烘炉曲线调节燃烧温度，上下不超过10度。3、烘炉有关规定①、烘炉工作要连续进行，严禁烘烘停停，如仪表故障修好后温度超过原打算规定，应保持该温度，等待烘炉进度，温度低时延长烘炉时刻。②、炉顶温度大于900℃时，可向高炉送风烘高炉。③、烘炉时严格监视炉壳上涨情况，适当操纵地脚螺丝幸免损坏设备。④、烘炉要专人负责，认真做好记录。⑤、热风炉的烘炉由煤气技师（或工程师）主持进行。4、制定烘炉曲线的原则：①、新建、大修或长期停用的热风炉，在投产前必须烘炉，烘炉时刻5—7天。②、中修或局部改建的热风炉，烘炉时刻为3—4天。③、只换格子砖的热风炉可烘2—3天。④、新建大修的粘土砖、高铝砖、热风炉，开始用煤气烘炉的炉顶温度不应超过150℃，以后每班升温30—50℃，达到300℃时保温三个班，以后每班升温50℃达到600℃时保温二个班，以后每班升温100℃.⑤、局部中修和改建的热风炉开始不应超过150℃，以后每班升温40℃，300℃时保温一个班，以后每班升温60℃，达到600℃以后时，每班升温150℃.热风炉陶瓷燃烧器集中送风操作换炉操作有燃烧变送风用电铃向值班室联系。视情况开净煤气放散阀。变原小烧炉为大烧，即开大空气、煤气调节阀。关闭原大烧炉的空气、煤气调节阀。关空气、煤气闸板阀，同时开防爆放散阀。关烟道阀同时检查废气伐是否关严。开均压阀或是少开冷风伐，等炉内灌满风后全开冷风阀，关均压阀。开热风阀。开混风调整风温。由送风变燃烧关冷风阀（必须等新送热风炉热风阀全开后进行）。关热风阀。开废气伐。（需取得前边操作人员的许可）。开烟道阀，关废气伐。开空气闸板阀，少开空气调节阀。开煤气闸板伐，关闭防爆放散阀，少开煤气调节阀点燃煤气。视情况调节空气、煤气调节阀，进行正常烧炉。调整煤气压力。用电铃向工长联系，示意换炉完毕。三座热风炉停燃操作视情况给煤气防护站联系与总管切断煤气。开净煤气放散阀（与总管每切断不必操作）停集中送风风机。关煤气调节阀，关煤气闸板伐。关空气调节阀，关空气闸板伐。关烟道阀。（三）1、燃烧倒流（串用其它炉煤气时采纳）①、接到工长需要倒流通知后，督促炉前打开1~2各风口窥视孔。②、关小空气和煤气调节阀小烧。③、慢开热风阀开到见风口不向外喷火为止。2、停燃倒流（不串用其它炉煤气时采纳）①、督促炉前打开1~2各风口窥视孔。②、开烟道阀。③、少开空气调节阀和空气闸板伐（开度间隙30—50mm以补助空气使倒流煤气着燃）。④、慢开热风阀以风口不向外喷火为止。停止倒流操作高炉更换冷却设备完毕或炉内煤气已不向热风管道回流，与工长联系工作人员离开风口正面。关热风阀。关空气调节阀和闸板伐。关烟道阀（燃烧倒流停到，只做①和②两项）。（四）开燃操作①、引煤气后以净煤气管末端放散阀排除混合气体许多于3~5分钟。②、开烟道阀。③、开空气闸板伐少开空气调节阀。④、开煤气闸板伐少开煤气调节阀，点燃煤气（火井温低用明火）。⑤、起动集中送风机，开大空气和煤气调节阀，进入正常烧炉。停电操作关混风总闸阀，打开放风阀。关冷风伐，关热风阀.关各燃烧炉的煤气、空气调节阀。关各燃烧炉的空气、煤气闸板伐。关各燃烧炉的烟道阀。打开所有放散阀。检查煤气是否切断，蒸气是否通足。停炉（凉炉操作）打开不再送风炉的烟道阀。开空气闸板伐。开空气调节吹风、凉炉。陶瓷燃烧器热风炉烘炉预备工作制作烤枪两套。5mm厚火门盖板两块。碎木柴三平车约200Kg，每根长800mm，φ80mm，以能放入火孔为准，树根两平车每块不大于300×300mm，油棉纱10Kg，柴油5Kg。内径为30mm的皮管一根。毫伏温度计一块，热电偶一根800℃。火叉两个。将热风炉的热风管道、燃烧室、炉顶、蓄热室下