沉井施工方案及方法

第一章 沉井施工介绍62０ｍ15。25m*12.55m。施工现场沉井制作前要求先开挖。5m,开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.８m55ｍ第二章沉井施工施工流程制作工艺流程:场地整平——放线——土方开挖—-夯实基底--抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模-—安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模下沉工艺流程:下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测-—纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土-—施工内隔墙、顶板——回填土。2。2沉井制作前期准备基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水,大口井深度为２0m,位置见大口井布置图。在沉井内离刃脚２ｍ挖一圈排水明沟,设3—4个集水井,深度比开挖面底部低0。5m。400062、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计:h=(G/f －l)/2ｔgØ式中G: 沉井前两节单位长度得重力2.8*2５*05*25*０、65=141、９KNｆ: 砂垫层底部土层得承载l: 砖垫层得宽度取1.2mØ: 22。５度经计算,砂垫层厚度约为300ｍm,应采用砂、砂砾或碎石垫层,用打夯机夯实使之密实。在刃脚支设前在沉井得周边及内隔墙位置填充3０0ｍm厚得砂子,不仅增加承载力,同时也使砖砌垫座受力均匀,在砖砌垫座拆除时提供方便、沉井下部已经设计好刃脚,其支设方式取决于沉井重量、施工荷载与地基承载力、本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m,砖砌垫块得高度为240mm。2。3沉井制作沉井分三节施工,连接处采用止水钢板止水如下图。第三章 钢筋工程１钢筋制作123筋截面减小伤痕、45、钢筋得弯曲与弯钩:I级钢筋端部做18０°得弯钩,弯心直径为2、5d,平直部份长度≥3d;箍筋端部做13５°得弯钩,弯心直径2、５dD5d。6、钢筋弯曲成型后,表面不得有裂缝,鳞落或断裂现象,弯曲前将各弯曲点位置划出,第一根钢筋成型后应与配料复核,正确无误后方可成批生产,成型后钢筋要求形状正确,平面无凹曲,弯点无裂缝,成型后分批集中堆放,并做好标识,防止混杂。钢筋安装垫块(为保证清水砼面色泽一致,保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色与组成得砼垫块,弹头方向朝模板,扎丝头必须弯曲背向板面),保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处得钢筋分布情况及悬挑梁板结构得受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷得钢筋、1、底板、墙板绑扎梁、次梁等钢筋→顶板钢筋。核柱子位置线。(签署工程验收单)、(7)所有底板柱插筋均用排架钢管固定。5扎。在钢筋两端用卡尺得缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距得质量要求,并加快绑扎速度。(１2)钢筋得锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d,Ⅱ级为3５d。(１３)钢筋接头位置每处接头数量不大于５0%,并错开安装,要符合施工及验收规范。(１4筋。(1５)当预留孔洞,套管得直径(边长)＜３0０时,钢筋应绕过孔洞不得切断,洞口尺寸大于３00时,钢筋可在距孔边(套管外边)25mｍ处切断。２、梁筋(１)施工顺序:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(2第四章 模板工程木模板、模板组装方式均为散拆散装。1、模板类型根据上述,池外围周边模板采用高强度木模板１2厚,其模板复面加设一定数量得龙骨,详见墙模板构造示意图:拉结螺栓拉结螺栓1250×100方木止水钢片48双钢管围檩墙模板构造示意图基础2、模板支撑系统模板竖向支撑采用48钢管,每隔３0cm一道,横向采用Ф4８得钢管支撑,间距6０cｍ设置一道,螺栓采用Ф12,间距4０×40ｃm,中间加焊50×5０钢片止水片,并须满焊,螺栓两端加橡胶垫。3、模板安装准备工作1除了特殊结构尺寸,每块板与板得缝隙应在同一水平与垂直度范围内,允许偏差不得超过±1mm,以防止出现不必要得错缝,提高清水墙得美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定,并用线垂作垂直度控制,模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。砼浇捣之前,模板检查就是砼浇捣前得重要一环,无论就是墙板还就是现浇模板,应仔细检查模板得薄弱环节,特别就是池壁得下端部与节点较为复杂得部位应严格检查,发现问题,及时进行纠正。4、模板拆除应符合下列要求:不承重模板,应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏,且在征得项目总工程师下达拆模令后,才可拆除,承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求(如设计要求严于所列要求,按设计要求执行)粱:跨度≤8ｍ时,R ≥75%跨度＞8m时,R＝1０0％板:跨度≤２m时, R≥50%跨度≤８m时, Ｒ 跨度8m时,56模板安装允许偏差及检验方法表项目允许偏差国家内控检验方法轴线位移5３尺量检查标 高＋5—5+3－３水准仪检查截面尺寸＋4－52尺量检查垂直度62２m托线板检查相邻两板面高低差22直尺与尺量检查表面平整度522m靠尺与塞尺检查第五章混凝土工程混凝土采用商品并用砼输送,送至沉井浇筑部,沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺每层厚 ５0ｃm将沉井沿周长分成若干段同时浇保持对称均匀下以避免一侧浇使沉井倾斜1、混凝土工程施工工序流程图钢筋检查表钢筋检查表钢筋绑扎允许偏差表混凝土工程施工工序流程图2、混凝土得供应通过模板检查表通过定得范围以内。砼浇灌令3、混凝土材料要求上报 通过监理公司砼搅拌站砼供应商施工准备工程部任务落实施工组织检查(１)原材料得要求我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ5２—９2)与《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(ＪGJ5３-9２)得规定对商品混凝土公司得原材料进行不定期得抽检(2)混凝土得搅拌混凝土原材料计量要准确,计量得允许偏差不应超过下列限值:水泥与掺合料为±1%,粗骨料为±2%,水及外加剂为±1%,我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土得质量进行监控,以确保工程质量。商品混凝土搅拌站根据所选用得水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量与外加剂等进行混凝土预配,最后得出优化配合比,并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部,项目总工程师审核后方可使用。120±20mm,对所有进得场混40mｍ0mm减水剂使用。4、混凝土浇捣前得准备工作模板与隐蔽工程项目应分别进行预检与隐蔽验收、符合要求后,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:土、模板接缝就是否严密。就是否与设计符合。5、混凝土得振捣沉井刃脚部分混凝土浇筑时必须对称下料,下料高度每一步不得超过500mｍ,防止集中下料,超高下料而引起软基础得下沉变形。柱、壁板混凝土采用插入式振动器振捣;底板、走道板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。50ｍｍ20—30ｓ,但应视混凝土表面呈水平不R1.530～4０ｃｍ5振动,且应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。~5ｃm,防止漏振。每次移动距离应能保证振动器得平板压过己振实3~５ｃm,间,以混凝土表面均匀泛浆为准,正常情况下C３015～２0６、混凝土浇筑注意事项2m0-30mm1ｍ,10ｍｍ。混凝土得水灰比与、5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝、梁与板应同时浇筑混凝土。第六章 沉井下沉6、1下沉验算下沉前,应对沉井能否在自重得作用下下沉进行验算。下沉时必须克服井壁与土体间得摩擦力与地层对刃角得反力,其比值称为下沉系数K,其值不小于1.1５－１、2５。K=Ｑ/(T+R1+R２)Q 沉井自重 (KN)T 沉井与土体得摩阻R1 刃角反(KＮ)R２ N)前两节沉井自重Q=57、9＊141、9=８２1６KN沉井与土体得摩阻力T=57、９＊８、刃角反力R1=５7.9*0。７5＊100=４34２ KN底梁反力R2=0。65*２７＊100=17５5KN当刃角与底梁都着地时 755)=0.72当只有底梁着地时 当刃角与底梁都悬空时 K=821６／52８6＝１55６。2沉井下沉前得准备工作1、检验井壁砼强度,按同条件养护之砼试块强度等级值为准,刃脚部分达砼强度100％。2、对原来得定位桩,高程点进行复查,并在四面井壁上部做出与控制桩对应点得标以检验沉井得沉降3 、在井壁内侧设垂其中南北墙各一东西墙各两,以吊线锤观察沉井得倾斜、４、砖垫座得拆除5、井壁孔洞处理沉井壁上有时留有与地下通道、地沟、进水口、管道等连接得孔洞,为避免沉井下沉时地下水与泥土涌入,也为避免沉井各处重量不均,使重心偏移,易造成沉井下沉时倾斜,所以在下沉前必须进行处理。对较大孔洞,在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓,用钢板、方木封闭,中填与空洞混凝土重量相等得砂石或铁块配重。对进水窗则采取一次做好,内侧用钢板封闭如下图、沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。沉井井壁沉井井壁钢板对拉螺栓砂石配重沉井井壁孔洞构造６。3沉井下沉分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内4０0ｍm。在沉井中间开始逐渐向四周挖土,每层挖土厚0。4～0．５ｍ,沿刃脚周围保留1。5ｍ土堤、2～3ｍ一段向200～3０0mm,使5０0mm1、立即停止倾斜方向挖3次可纠正沉井位移。5０mm;两对5mｍ1５mm,沉井刃角平均标10mm13０0mm。如两角间水平距离1100mm、沉井下沉最初４m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确,以免以后下沉不易调整。挖土必须分层进行,防止锅度挖得太深或刃脚处切土过快伤人。在沉井开始下沉与将沉至高度标高时,周边开挖深度应於300mm或更薄一些,避免发生倾斜,在离设计标高2００mm左右应停止取土,依自重下沉至设计标高。沉井内人工取土,装入吊斗内,采用提升设备取土至井外。沉井下沉中应加强位置,垂直度与标高(沉降值)得观测,每班至少测两次(每班中及每次下沉后检查一次),接近设计标高时应加强观测,每两小时一次,予防超沉,并由专人负责作好记录。测量控制沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:①高程控制在不受施工影响得区域设置高程控制点,用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同得标尺作为沉井水平观测点,在下沉中测量人员三班运转,采用水准仪每隔１小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏;终沉严格控制刃脚标高及周边高差,控制在设计充许得范围内。②平面位置控制在沉井井壁上画出中线,沿中线轴线方向在不受施工影响得地方设置坐标控制点,用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置,及时做好记录,按设计要求严格控制沉井平面位置、沉井得允许偏差序号 项目平面尺寸制作 质量井壁厚度刃脚平均标下 底面中心位置偏沉 H>10m后 刃脚底面高差

允许偏差(ｍm)±L/200并不大于100±１5±１０0≤Ｈ／100L／100且不大于10m封底后得抗浮性验算

300第七章 沉井封底沉井封底后,沉井受到地下水得浮力作用,如沉井自重不足于抵抗浮力时,沉井将有上浮得危险,为此我们进行抗浮性验算。抗浮稳定性计算公式G 沉井自重(KN)Ｔ (KN)F G=８216ＫNT＝5２86KN地下水深度深度取最大值。5m7＊1０=12427K=1。１根据上述计算可知,抗浮稳定值大于1,封底以后大口井继续降水,始大口井水位始终保持在槽底以下50cm、24筑商品砼。清理基坑底浮泥及其它杂物,刃脚部位要清洗干净、反滤料垫层厚４00mm,C1５垫层厚１0０mｍ。最后在垫层上浇筑８00mm厚Ｃ35、S8、Ｆ150商品砼。封底砼浇筑要对称均匀,先四周后中间、沉井封底完成后进行上部结构施工,上部结构施工就是钢筋、模板、混凝土要求与沉井制作部分相同。第八章沉井时应注意得质量问题１、沉井壁中如预留孔洞,为防止下沉时泥土与地下水大量涌入井内,影响施工操作,或因每边重量不等、重心偏移,使沉井产生倾斜,在下沉前应进行填塞封闭处理,使之下沉均匀。2、沉井下沉如速度过快,超过挖土速度,出现异常情况时,可采取用木垛在定位垫架处给以支承,并重新调整挖土;在刃脚下不挖或部分不挖土;在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外得土夯实,加大摩阻力;如沉井外部得土液化发生虚坑时,可填碎石处理。3沉井下沉施工常遇问题与预防处理方法常遇问题常遇问题下沉困难原因分析预防措施及处理方法1井壁与土壁间得 1。继续浇筑混凝土增加重量,在井摩阻力过大顶均匀加铁块或其她荷重置或悬挂, 2、沉井自重不够, 2.挖除刃脚下得土,或在井内继续进下沉极慢 下沉系数过小 行第二层碗形破土 ;用小型药包爆或不下沉) 3.遇有地下管道、 破振动,但刃脚下挖空宜小,药量不树根等障碍物4

护3、不排水下沉改为排水下沉,以减少浮力土,减少摩阻力;射水管亦可埋于井壁混凝土内,此法仅适用于砂及砂类土5土,降低摩阻力,泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m6.清除障碍物;控制流砂、管涌１、遇软弱土层,土1.可用木垛在定位垫架处给以支承,下沉过得耐压强度小,使并重新调整挖土,在刃脚下不挖或快:(沉井下下沉速度超过挖土部分不挖土沉速度超速度 2.将排水法下沉改为不排水法下沉过挖土速2.长期抽水或因砂增加浮力度,出现异 得流动,使井壁与 3.在沉井外壁间填粗糙材料,或将常情况) 土间摩阻力减小 筒外得土夯实,加大摩阻力,如沉井3沉井外部土体液 外部得土液化发生虚坑时 ,可填碎化 石处理４。减少每一节筒身高度,减轻沉井重量突沉:(沉井下沉失去控制,出现突然下沉得现象)

锅底挖得太深,沉井暂时被外壁摩阻力与刃脚托住.使处于相对稳定状态,当继续挖土时,土壁摩阻力达极限值,井壁阻力因土得触变性而突然下降,发生突沉２.流砂大量涌入井内

1.适当加大下沉系数,可沿并壁注一定得水,减少与井壁得摩阻力2.控制挖土,锅底不要挖太深;刃脚下避免掏空过多3、在沉井梁中设置一定数量得支撑,以承受一部分土反力4。控制流砂现象发生1沉井刃脚下得土 １、加强沉井过程中得观测与资倾斜:(沉井 软、硬不均 分析,发现倾斜要及时纠正垂直度出 ２.没有对称地抽 2。分区、依次、对称、同步地抽现歪斜,超 除垫木或没有及时 垫木,及时用砂或砂砾填夯实过允许限 回填夯实;井外四 3.在刃脚高得一侧加强取土,低得度) 周得回填土夯实不 侧少挖土或不挖土 ,待正位后再均均 匀分层取土偏移:(沉井轴线与设计轴线不重合,产生一定得位移)

３.没有均匀挖土 , 4在刃脚较低得一侧适当回填砂石使井内土面高差悬 或石块,延缓下沉速度殊 5.在井外深挖倾斜反面得土方,回4、刃脚下掏空过 到倾斜一,增加倾斜面得摩阻力多,沉井突然下沉 , ６.不排水下沉,在靠近刃脚低得一易于产生倾斜 侧适当回填砂石;在井外射水或开5.刃脚一侧被障碍 挖,增加偏心压载,以及施加水平物搁住,未及时发 力等措施现与处理内一侧涌砂7.井外弃土或堆物,井上附加荷重分布不均,造成对井壁得偏压１.大多由于倾斜１。控制沉井不再向偏移方向倾斜引起得,当发生倾2。有意使沉井向偏位得相反方向倾斜与纠正倾斜时,斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到井身常向倾斜一侧正确位置或有意使沉井向偏位得一下部产生一个较大方倾斜,然后沿倾斜方向下沉。直至得压力,因而伴随刃脚处中心线与设计中线位置相吻产生一定位移,位合或接近时,再将倾斜纠正移大小,随土质情 3、加强测量得检查复核工作况及向一边倾斜得次数而定2.测量定位差错遇障碍物:(沉井被地下障碍物搁置或卡住,出现不能下沉得现象)

沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、圬工、管线、钢筋、树根等,造成沉井搁置、悬挂,难以下沉

1.遇较小孤石,可将四周土掏空后取出;较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等,可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出 ,炮孔距刃脚不少于 50ｃm,其方向须与刃脚斜面平行,药量不得超过 20０g,并设钢板防,不得用裸露爆钢管钢筋、树根等可用氧气烧断后取出2。不排水下沉,爆破孤石,除打眼爆破外,亦可用射水管在孤石下面掏洞,装药破碎吊出１。排水下沉时,以人力用铁钎打人遇硬质土 遇厚薄不等得黄砂 土中向上撬,取出或用铁镐、锄层:(沉井破 胶结层、姜结质 挖,必要时打炮孔爆破成碎块土遇坚硬 地坚硬,用常规方 ２.不排水下沉,用重型抓斗射土层,难以 法开挖困难,使下 管与水中爆破联合作业 ,先在井内开挖下沉