润滑管理制度及考核办法

欢迎下载内容仅供参考润滑管理制度及考核办法一、目的：炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此,对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循,特制定本制度。二、适用范围:适用于炼钢厂设备润滑管理工作。三、定义：(一）润滑“五定"1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。23、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库,治理设备漏油，防止浪费。4对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。5（二）润滑油“三过滤”（三）润滑“三清洁"。油桶清洁：盛装油液的油桶要清洁。油具清洁：加注油液的器具(如油枪、油杯）要清洁。加油点清洁：对加油点进行清洁。四、职责：（一） 设备科负责设备润滑管理工,其主要职责是：、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定技术档案。3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。4良隐患的整改工作。5、负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择.6、组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。7、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺、做好油品更新换代工作.8、组织润滑技术培训工作。（二)车间的润滑管理职责：工作。2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。318材料员。4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科材料员。5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理。6、落实组织润滑技术培训工作。7、督促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。8、参与或组织试验新油品,推广密封新技术、新材料、新工艺，做好油品更新换代工作.（三)润滑工职责：1、做好设备的日常润滑、维护工作,发现润滑缺陷和故障,及时处理或向管理部门汇报.2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤、“三清洁”规定。3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作，保证设备清洁润滑.4、检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定治漏方案并负责实施。5、保管好自己使用的润滑工具,保持其清洁完好,保护好设备上的润滑标牌和加油点标志。6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。7、做好废油回收工作。8、做好润滑记录工作。五、管理要求：（一)润滑油(脂）储存12、油库必须放置温度计，库内温度保持4°C—35°C，以免油料变质。3、油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相应的防火器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁.4、油库内放置足够数量防火用具(二）润滑油（脂）领用1、各单位提出计划,到仓库领用油料。2、油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并应过滤，以除去杂质。3、油库领油时,如发现润滑油（脂)变质或不清洁不领，油料容器不清洁或不完善不领,按备件材料的验收要求对油料验收。(三）润滑油(脂）的代用规定1、如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时,须经设备科主管润滑工程师和厂部主管副厂长审核，特A类设备要经设备机动部审核，审核表见表1。设备名称（A设备名称（A类、C类)润滑部位规定润滑油品代用润滑油品设备科主管润滑工程师审核：主管副厂长审核：（特A类）设备机动部润滑管理员审核：2、部分设备的专用油料,如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用.3、在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用抗氧化稳定性等技术指标要大致相符。选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂.4、加入专用特殊性能添加剂的专用油料,一般不可随意代用，以免造成不良后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿轮。5、改用代用油料时，必须仔细观察设备润滑状况，定期检查润施并报设备科。（四）润滑油（脂）的报废1、油（脂）2、润滑脂报废标准(参考）.。7六、考核办法：1"要求进行设备润滑检查，并对落实情况进行奖罚。2、及时认真填写设备润滑记录，如未认真填写处罚责任人每次50元。、（20010050030043100010005005、因润滑问题造成水质污染、环境破坏的,视情况考核责任单位2000-5000/次.附录一：表1 常用油报废标参考）序名称沾度酸值不 水分闪点不低机械杂于原标准凝点不残炭高于原腐蚀试验号%大于 ％质（%）℃％值钢片 铜片-—— -——1高速机械油±200．2 0．01 —10—-- 轻蚀— ---+25-——2机械油0．6 0．20．3 —20+5发暗 —---20—-———+15-—3汽油0．8 0．10．3 —5+5 ——-发暗—20——-—--—————4汽轮机油±250．8-10．08+5 0．3-—-————-—- ——2．5-——5汽缸油±250．8 —10----—-—- —4．5-+25--—— -—-—6过热汽缸油0．5 —10-—- 4-5发暗-10- ——+15-—-————7压缩机油0．50．3 —5———发暗-10—---————8冷冻机油±100．4 0．05+5 ------—- --—----——-9变压器油±150．4 痕迹0．006 —10+5---——-———-——10电器油+50．2 痕迹0．008+10发暗 --————-表2 美孚威格力525及传热油605用油控制指标控制项目测试方法控制 值威格力525传热油605粘度（40℃时厘斯）ASTMD445最小71。6最大1082535红外分析氧化度，A/cm,(警告值）M10677(极限值）1015水份,重量％（最大）30525的金属磨屑含量变化趋势后作出。表3 壳牌油膜轴承油MorlinaT220及涡轮机油TurboT46性质项 目试验方法Morlina标准指标T220换油指标Turbo标准指标T46换油指标运动粘度变化40℃（mm2/s)不大于ASTMD445220±10%46±10%运动粘度变化100℃（mm2/s）不大于ASTMD44520.0±10％6.8±10%粘度指数最小ASTMD2270979010090抗乳化性82℃（min）ASTM40/40/040/37/340/40/040/37/3D1401(15)(40)(15）（40）倾点（℃)不高于ASTMD97—12—12—12—12抗泡沫性泡沫倾向/泡沫稳定性24℃(ml/ml）ASTMD892通过0/024℃,10分钟93.5℃(ml/ml）10/0后24℃（ml/ml)0/0闪点(开口)℃最低ASTMD92279170248190铜腐蚀(100℃×3h）最大ASTMD1301a11b2酸值（mgKOH/g)不超过ASTMD9740。202.00。151。0旋转氧弹RBOT(min)最小ASTMD2272320120四球烧结负荷（kg）最小ASTMD2783250150四球磨痕直径（mm）(20kg,1800r/min，54.4℃1h）最大ASTMD22660.300。50FZGFZG齿轮机最小失效级别CECL—07-A-85129附录二：在用油抽样化验规定：附录三：生产设备漏油及治理标准1、渗油：油迹不明显，当油迹被擦净后五分钟内，不出现油迹者为渗油。2、漏油:油迹明显,有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后五分钟内,出现油迹或油滴者为漏油。3、漏油点：有一条明显的油迹或一个油滴者,为一个漏油点。4、严重漏油设备：每天漏五公斤以上，或全部滴油点一分钟总滴油数超过十滴者。5为一般漏油设备。6、治理合格：静结合面不渗油,动结合面不漏油.对于暂无法解润滑油箱为合格。注：百分之八十的结合面不漏油,且漏油的部位三分钟内滴油不超过一滴油者，为其基本上无漏油，超过基本上无漏油的设备，不是完好设备。附录四：润滑岗位责任制1要求合理进行润滑工作。2、班前检查加