染整概论课稿总复习市公开课金奖市赛课一等奖课件

第一章前处理

印染厂普通分为哪几个车间？

练漂、染色、印花、整理第1页水质对印染厂生产主要性硬水中钙镁盐类与肥皂作用生成难溶钙镁皂，沉淀在织物上，在碱性溶液中还会生成难溶水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。水中含有铁、锰盐类量超标时，在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。用氧化剂漂白时，铁、锰盐也起催化分解漂白剂作用，使棉纤维脆损。锅炉用水必须是软水，不然水垢沉淀在锅炉管壁上，降低了锅炉壁导热系数，增加燃料耗废；水垢沉积还会引发锅炉爆炸事故。第2页第二节棉织物前处理工艺印染厂产品种类：漂白布、染色布、、印花布

漂白布：由原色坯布经过漂白处理而得到雪白外观棉织物。分为丝光布和本光布。丝光布表面平整光泽好，手感滑爽；本光布表面光泽暗淡，手感粗糙。漂白布普通用来制作内衣、床单等。

染色布：指单一颜色棉织物，普通经丝光处理后匹染。印花布：由纱支较低白坯布经印花加工而成。印花布多为正面色泽鲜艳，反面较暗淡。适合制作妇女、儿童服装。第3页本光漂布工艺流程坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→上蓝加白→拉幅→轧光→检码→成品分等→包装;纯棉布染色工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→丝光→染色→柔软整理→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检码→成品分等→包装;纯棉布印花工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→(开轧烘)→丝光→印花→拉幅→(轧光)→检码→成品分等→包装第4页一、原布准备

原布检验、翻布打印、缝头①原布检验包含：原布长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力、纺疵、织疵、各种斑渍及破损等。原布检验目标是检验坯布质量，发觉问题能及时处理。通常抽查总量10%左右。②翻布打印：将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、公布日期和翻布人代号，方便于管理。③缝头：为了确保连续成批加工，必须将原布加以缝接。第5页二、烧毛

烧毛是为了除去布面上绒毛，使布面光洁美观，预防在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速经过高温火焰或擦过赤热金属表面，这时布面上存在绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开火焰或赤热金属表面，从而到达烧去绒毛，又不损伤织物目标。

涤/棉混纺织物在穿着时很轻易起毛，故烧毛尤为主要。工艺流程:进布→刷毛→烧毛→灭火→落布。第6页三、退浆去除织物上浆料过程叫退浆。经纱上浆惯用浆料有天然浆料和化学浆料两大类。天然浆料有淀粉和海藻胶等天然胶类。化学浆料有聚乙烯醇（PVA）、羧甲基纤维素（CMC）、聚丙烯酸酯类（PA）等。棉织物上浆料可采取酶退浆、碱及碱酸退浆和氧化剂退浆等方法。第7页1）酶退浆

酶是蛋白质类生物催化剂。酶作用效率高、作用条件温和、快速。酶作用含有专一性。淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。酶活性受温度、pH值、活化剂、阻化剂等影响。水中氯离子（Cl-1）、钙离子（Ca2+）对酶有催化作用，所以酶退浆液中常加入工业食盐；但铜、铁离子使淀粉酶活性降低，必须采取办法预防。第8页2）碱及碱酸退浆①织物在烧毛机灭火槽内平幅浸压碱液，烧碱浓度3-5g/L，温度80-85℃;②轧去多出碱液织物经过导布圈成为绳状,接着在绳状轧洗机上第二次轧碱,烧碱浓度5-10g/L，温度70-80℃，碱液中含有少许润湿剂;③退浆池内堆置6-12h④热水、冷水充分洗涤；⑤浸压5g/L硫酸液，堆置1h，水洗。

碱酸退浆法适合用于含杂较多低级棉布和紧密织物。对去除棉纤维杂质和矿物质效果很好，能提升半制品白度及吸水性。碱酸法退浆率达60%-80%。第9页3）氧化剂退浆采取强氧化剂如过硫酸铵、亚溴酸钠、过氧化氢等，使浆料大分子断裂降解，从而轻易从织物上洗除。双氧水-烧碱退浆法：退浆液配方双氧水4-6g/L

烧碱8-10g/L

润湿剂适量织物浸轧退浆液后，100-102℃汽蒸1-2min，接着80-85℃热水洗净。第10页四、煮练

煮练是利用烧碱和其它煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上去除。使织物取得良好润湿性和外观，以利于后加工顺利进行。第11页（1）纤维素共生物：棉纤维中含有90%纤维素，10%左右天然杂质。1.果胶物质果胶物质影响纤维色泽和润湿性，果胶物质存在不利于染色、印花加工，对染色产品色牢度有不良影响。2.含氮物质棉纤维中含氮物质主要以蛋白质形式存在。3.蜡状物质蜡状物质通常存在棉纤维表层，蜡状物质存在数量与在棉纤维中分布，对棉纤维润湿性能有主要影响第12页4.灰分（无机盐类）无机盐存在对纤维吸水性、白度和手感有影响，而且一些盐类和氧化铁等，对漂白剂分解有催化作用，所以应该去处。5.色素

漂白目标就是破坏棉纤维天然色素6.棉籽壳

在煮练工段去除棉籽壳。第13页(2)煮练液成份及作用烧碱：棉及棉型织物煮练主要助剂，在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质作用；亚硫酸氢钠：预防煮练时纤维素被空气氧化，帮助

烧碱除去木质素。

水玻璃：吸附和凝集铁质及杂质，防止织物上产生斑渍，预防杂质重新吸附在织物上，还能增加织物白度和润湿性；磷酸三钠：软水剂

润湿剂：使织物煮练匀透第14页棉布煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。测试时将煮练后洗净干燥织物一端垂直浸在水中，测量30min后水在织物上上升高度，即为毛效。普通要求到达8～10cm/30min。

毛效高低是评价半制品煮练效果和能否进行染色或印花主要指标之一。第15页五、漂白漂白目标就在于去除色素，赋予织物必要和稳定白度，而纤维本身则不受显著损伤。棉织物惯用漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法等。次氯酸钠漂白

工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。第16页次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及连续轧漂两种。棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程以下：轧漂液→堆置（→轧漂液→堆置）→水洗→轧酸液→堆置→水洗。影响次氯酸钠漂白原因：(A)pH值:在生产中实际pH值在9.5～10.5之间。(B)温度：普通控制在20～30℃(C)浓度:印染工厂普通采取降低漂液有效氯浓度、延长漂白时间方法，防止纤维强力过多损失。

第17页2)过氧化氢漂白双氧水漂白织物白度很好，色光纯粹，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物漂白。氧漂比氯漂有更大适应性，但氧漂成本高于氯漂。印染厂使用较多是平幅汽蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。过氧化氢漂白工艺：第18页漂白时金属离子影响及稳定剂作用：水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等，对过氧化氢都有催化分解作用，使过氧化氢分解为水与氧气，从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内部，在漂白时高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解，常在织物上产生破洞。为预防上述疵病，可在漂液中加入适量稳定剂，以降低过氧化氢分解速率。水玻璃价格低廉易得，稳定效果好，但长久使用，轻易在导辊等处形成难以除去硅垢，影响织物质量。当前国内外都在研究使用非硅酸盐稳定剂，大都属于有机膦酸盐，效果也很好，不产生积垢，但价格高于硅酸盐，所以水玻璃仍在生产上继续使用。有时将含磷化合物与硅酸钠拼混使用，也取得很好效果。第19页★练漂

棉纤维天然杂质（纤维素共生物如油蜡、果胶质和棉籽壳等），在纺织加工过程中加入浆料、油剂、沾染污物等妨碍染整加工顺利进行，影响织物服用性能。

练漂目标是应用化学和物理机械作用，除去织物上杂质，使织物雪白、柔软，含有良好渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格半制品。练漂工序分为退浆、煮练、漂白。第20页六、丝光棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向天然扭曲消失，长度缩短。假如在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑圆柱体，对光线有规则地反射而展现出光泽。若在张力连续存在时水洗去除纤维上碱液，就能够基本上把棉纤维溶胀时形态保留下来，成为不可逆溶胀，此时取得光泽较耐久。因为烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种情况也基本保留下来，棉纤维吸附性能也所以大为增加。第21页棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不一样而有两种情况：一）在织物经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物取得如丝织物般光泽，称为丝光处理，普通含有棉纤维织物大都经过丝光处理；二）织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布加工。第22页棉织物丝光作用：1）取得耐久性光泽；2）提升吸收染料能力；3）提升成品尺寸稳定性。棉织物丝光工艺流程：进布→浸轧碱液→绷布透风→浸轧碱液→扩幅→冲洗→蒸洗→水洗→酸洗（中和）→水洗→烘干→落布第23页七、热定型热定型是涤/棉混纺织物印染加工主要工序之一。它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当拉伸，然后很快冷却，从而改进涤纶纤维分子整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。所以经过定型，能够消除涤纶织物在纺织及印染加工过程中造成内应力和产生皱折，并提升织物尺寸稳定性，而且对织物光泽、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度改进。第24页热定型加工过程就是将织物在适当张力条件下，加热到所需温度，并在此温度保持一定时间，使纤维大分子链在新位置上重新调整，然后冷却，将其受热状态固定下来，因而不但能消除织物上原有皱痕，还能预防再产生新折皱。在染整加工中热定型有时分两次进行，即先在前处理阶段进行预定型，再在后整理阶段进行热定型。工艺流程：浸轧增白液→烘干→定型第25页织物整理是经过物理或化学方法采取一定机械设备，改进织物手感和外观，提升服用性能，或赋予某种特殊功效加工过程。第三章织物整理第26页按照整理目标，织物后整理分为四类：（1）使织物幅宽整齐，尺寸形态稳定：拉幅、防缩防皱和热定型等，称为定型整理。（2）改进织物手感：如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采取机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物。（3）改进织物外观：光泽、白度、悬垂性等如轧光整理、增白整理等。（4）其它服用性能改进：如棉织物阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物亲水整理、防静电整理、防起毛起球整理等。第27页按加工方式，织物后整理分两类：1.机械整理：利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整理目标加工方法；比如：拉幅、机械预缩整理等。2.化学整理：利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能整理。纺织品化学整理含有以下特征:一是使用合成化学品；二是整理效果耐久性；三是能赋予纺织品新服用功效。比如，硬挺整理、增白整理等。第28页第一节织物普通整理一、手感整理(一)硬挺整理(也称为上浆整理)

硬挺整理是利用能成膜高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺手感。织物硬挺整理要到达服用效果：滑、爽、挺硬挺剂分为天然浆料、合成浆料两类。

第29页2.浆液组成：

1）浆料

2）填充剂：用以增加织物重量，填塞布孔，使织物具滑爽、厚实感。惯用滑石粉、高岭土和膨润土等为填充剂。

3）防腐剂：加入苯酚、乙萘酚等预防浆料腐败。色布上浆时应加入颜色相类似染料或涂料。1.浆料种类淀粉及淀粉转化制品糊精，以及海藻酸钠、牛胶、羧甲基纤维素(CMC)、纤维素锌酸钠、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸等。第30页用淀粉整理剂上浆后不耐洗涤，只能取得暂时性效果。采取合成浆料上浆，能够取得较耐洗硬挺效果。用纤维素锌酸钠浆液处理织物，再经过稀硫酸处理，纤维素锌酸钠便分解析出纤维素，沉积在织物表面，可取得耐洗性好、硬挺仿麻整理效果。另外，一些热塑性树脂乳液，如聚乙烯、聚丙烯酸乳液，织物浸乳这类乳液，烘干后在织物表面形成不溶于水连续性薄膜而牢靠附着，随树脂品种不一样可赋予织物以硬挺或柔软手感，合成浆料也可与天然浆料混合应用。第31页(二)柔软整理1.柔软整理方法：机械法、化学法1）机械法：藉机械作用使纱线间或纤维间相互松动，从而织物手感变得较柔软；当前通常使用三辊橡胶毯预缩机，但不耐水洗。2）化学法：选取一些油脂、蜡质或表面活性剂等作为柔软剂对织物进行处理，使纤维之间磨擦系数降低，从而织物取得柔软手感。

第32页耐洗性柔软剂有防水剂PF、有机硅等。这类柔软剂结构一端含有可与纤维素羟基反应基团，反应后柔软剂分子固着在纤维表面，耐洗性良好。作为柔软剂材料必须没有不良气味，而且对织物白度、色光及染色坚牢度等没有不良影响。第33页二、定形整理

定形整理包含定幅(拉幅)及机械预缩两种整理。定形整理作用：消除织物在前各道工序中积存应力和应变，使织物内纤维能处于较适当自然排列状态，从而降低织物变形原因。织物中积存应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙主要原因。第34页（一）定幅（拉幅）定幅整理是利用纤维在潮湿状态下有一定可塑性能，在加热同时，将织物门幅缓缓拉宽至要求尺寸(拉宽程度不宜太大)，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中状态，使织物门幅整齐划一，纬斜得到纠正以及取得较为稳定尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品规格要求。涤／棉织物必须进行高温定幅。棉织物定幅整理主要采取布铗式定幅机，涤/棉织物定幅整理主要采取针铗链式定幅机。第35页图1--1热风定(拉)幅机示意图1一给湿装置2一主风管3一加热器4一废气排出口5一吸人新鲜空气管道6一送风机7一喷风口(二)机械预缩整理经染整加工后干燥织物，假如在松弛状态下被水润湿，则织物经纬向均将发生显著收缩，这种现象称为缩水。经过预缩、防缩整理可将缩水率降至1%～2%，但成本增高，当前印染厂为了保持织物缩水率不超出国家标准，除了在前工序中尽可能降低织物所受张力外，在整理车间常采取机械预缩法或化学防缩法，使织物缩水率符合要求。第36页1)机械预缩法主要是处理经向缩水问题，使织物预先缩回，这么便能降低成品缩水率。机械预缩整理设备:

我国印染厂当前都采取三辊橡胶毯预缩机。2）化学防缩法采取化学方法降低纤维亲水性，使纤维在湿润时不能产生较大溶胀，从而使织物不会产生严重缩水现象。常使用树脂整理剂或交联剂处理织物以降低纤维亲水性。但棉织物经过机械预缩后，基本能够满足使用要求，所以极少专门采取化学防缩法，而是经过树脂防皱整理同时取得防缩效果。第37页三、外观整理（一）轧光整理在一定温度、湿度、机械压力条件下，借助于棉纤维可塑性，使织物表面压平，纱线被压扁，竖立绒毛被压伏，从而使织物表面变得平滑光洁，对光线漫反射程度降低，以提升织物表面光泽及光滑平整度。普通轧光、电光及轧纹整理，均属改进织物外观机械整理，前两种以促进织物光泽为主，后者可使织物含有凹凸不平立体花纹。第38页1）普通轧光整理织物轧光整理是经过轧光机完成。轧光机由一定数量重合排列软辊筒和硬辊筒组成。软辊筒由羊毛、棉花或纸经加压后，车光磨平而制成。硬辊筒普通由铸铁制成，表面光滑，中空，可用蒸汽、电或煤气加热。轧光时，织物围绕经过各只辊筒，各只辊筒经过加压装置被此紧压，即可使织物烫平并取得光泽。轧光后织物，手感也有改进。将织物数层叠在一起，经过同一轧点时，织物间相互碾压，使织物产生波纹效应，并取得柔和光泽和柔软手感，织物纹路更为清楚。第39页如要使织物取得强烈光泽，可用摩擦轧光机加工。三辊摩擦轧光机上、下两只辊为铸铁制成硬轧辊，其中上面轧辊能够加热，称为摩擦轧辊；中间为羊毛、纸或棉花制成软轧辊。在三辊摩擦轧光机上，上面摩擦辊普通比下面两根辊筒超速30%～300%，利用摩擦作用使织物表面磨光，同时将织物上交织孔压没并成一片(如纸状)，能够给予织物很强极光，布面极光滑，手感硬挺，类似蜡光纸，也常称作油光整理。织物轧光时应控制织物含水率为10%～15%。第40页2）电光整理

电光整理是在电光机上进行，电光机多为一硬一软两辊式，其中硬轧辊不但能够加热，而且表面上刻有与轧辊轴心成一定角度相互平行斜线。在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出平行而整齐斜纹钱，从而对入射光产生规则反射，取得如丝绸般高光泽表面。

第41页3）轧纹整理

轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有与硬辊相对应阴纹花纹，二者相互吻合。织物经过刻有对应花纹软硬辊，在湿、热、压力作用下，产生凹凸花纹。

轻式轧纹机又称为拷花机，硬辊为紫铜辊，软辊为丁腈橡胶辊筒（主动辊筒)，拷花时硬辊刻纹较浅，软辊没有显著对应阴纹，拷花时压力也较小，织物上产生花纹凹凸程度也较浅，有隐花之感。第42页（二）增白处理1）上蓝

应用能吸收黄光蓝、紫色染料或涂料将织物着色，看起来织物白度提升了，实际上是使织物上原来有黄褐色转变为苍白色，亮度有所降低，略有些昏暗感，而且不耐水洗。2）荧光增白荧光增白剂主要特点是能在紫外光激发下，发射出肉眼看得见蓝紫色荧光，与织物本身反射出来偏重黄色光混合成为白光。因为反射光总强度提升，亮度增加，但在缺乏紫外光光源条件下，布面也会显得昏暗。第43页第二节树脂整理棉织物天然柔软和吸水特征，近年来成为消费者最推崇环境保护面料。不过，在自然舒适同时，人们又不得不忍受棉织品易起皱、尺寸不稳定等缺点。为此，防皱免烫整理成为时尚，而免烫树脂及织物上残留甲醛，也成为一个热门话题。树脂整理目标是改变纤维永久折皱量，防皱防缩。第44页二、树脂整理工艺

(一)普通树脂整理工作液组成（1）树脂初缩体，2D树脂35～45g/L；（2）催化剂，普通为氯化镁10～12g/L；（3）柔软剂；（4）润湿剂。催化剂可使树脂初缩体与纤维素起反应时间缩短，可降低高温处理时纤维素纤维所受损伤。柔软剂能够改进织物手感，提升树脂整理织物撕破强力和耐磨性。润湿剂应要含有优良润湿性，与工作液内其它组分有相容性。如渗透剂JFC等。第45页第三节特种整理

纺织物品经过拒水、阻燃、防静电、防污等特殊整理加工具备特殊性能，这类整理方法称为特种整理。第46页一、防水整理按加工方法不一样可分为两类：1)用涂层方法在织物表面施加一层不溶于水连续性薄膜，这种产品不透水，不透气，适合用于制作防雨篷布、雨伞等。2)改变纤维表面性能，使纤维表面亲水性转变为疏水性，而织物中纤维间和纱线间仍保留着大量孔隙，织物保持透气性，又不易被水润湿，只有在水压相当大情况下才会发生透水现象，适宜制作风雨衣类织物。这种透气性防水整水也称为拒水整理。第47页二、阻燃整理织物经阻燃整理能够阻遏火焰蔓延，当火源移去后不再燃烧，而且不发生残焰阴燃。阻燃整理织物用于军事部门、工业交通部门、民用产品，如地毯、窗帘、幕布、工作服、床上用具及儿童服装等。选取阻燃剂时，必须考虑阻燃效果和耐久程度，注意对织物强度、手感、外观、织物染料色泽及色牢度有没有不良影响；对人体皮肤有没有剌激，阻燃剂在织物受热燃烧时有没有毒气产生，与其它整理剂共容性等。

第48页当前国内外阻燃品种较多，大都是卤素、磷、氮化合物。阻燃剂所起作用因品种不一样而异，或起隔离织物与空气接触，如硼砂、硼酸混合物；或阻燃剂本身受热分解放出难燃或不燃气体冲淡可燃气；或改变纤维热分解物成份；或生成高熔点灰烬，起到阻燃烧蔓延作用。第49页纤维燃烧特点纤维素纤维属于易燃纤维，受强热时分解出可燃性气体CO、CH4、C2H6及焦油与固体炭，引发有焰燃烧及阴燃，致使燃烧快速蔓延。但纤维素纤维没有熔融性，经阻燃剂整理后阻燃效果很好。热塑性纤维如涤纶、锦纶必须到达比熔点更高温度才会着火燃烧，离开火源后，燃烧部分因呈熔融态会自行脱落，火焰即时熄灭。在涤棉、涤粘、涤麻等混纺或交织物中，则可熔融纤维被不熔融纤维所支持，离开火源后仍能继续燃烧且更猛烈，这就是“支架现象”。第50页一)无机阻燃剂（1）硼砂、硼酸类阻燃剂a.将硼砂(Na2B4O7•10H2O)与硼酸(H3BO3)按照7：3百分比混合溶解于水，织物浸渍干燥后，增重6%～10%就可取得阻燃效果。b.磷酸氢二铵、硼砂、硼酸按照5：3：7百分比混合应用有一样效果。经这种阻燃剂处理织物受热燃烧时，阻燃剂会熔融形成薄膜包覆在纤维表面，将纤维与火源、空气隔离，阻止燃烧进行，到达阻燃目标。铵盐受强热分解出难燃氨气，起冲淡织物受热分解出可燃气作用。但这类阻燃剂不耐水洗。第51页（2）锑钛络合物：将氯化钛与氧化锑混合液浸轧织物，烘至半干，用氨气处理后可与纤维素反应，生成纤维素锑钛络合物，同时水解生成氢氧化钛与氢氧化锑沉积在纤维上。纤维受强热燃烧时，有脱水作用，降低了纤维热分解时产生可燃性气体及焦油物质，因而含有优良及较耐久阻燃效果，同时还有防霉功效，但整理后织物手感较差，强力下降较多。第52页(二)有机阻燃剂

1）普鲁本阻燃剂：一个稳定四羟甲基氯化膦-尿素化合物，即THPC-尿素初缩体。阻燃性能良好，耐洗性好，并能很好地保持织物原有特征，强力降低少。工艺流程以下：织物浸轧工作液→烘干→氨熏→氧化→碱洗→皂洗→水洗→烘干。第53页(2)派罗伐特克斯CP（PyrovatexCP）一个含有机磷与氮化合物阻燃剂工艺流程:轧→烘→焙法整理后织物耐洗，手感好，阻燃性能好，但织物强力降低较多。(3)十溴联苯醚和三氧化二锑协合阻燃剂：主要用于涤纶或涤棉混纺织物。这种阻燃剂无毒无污染，阻燃效果好，也较耐洗。第54页(四)高吸水性整理常应用方法是采取高吸水性树脂整理。高吸水性树脂分类：1)按化合物分:聚丙烯酸、聚乙醇类、聚氧乙烯类等合成高分子物、淀粉和纤维素接枝共聚物类;2)按交联方法分:交联剂交联、本身交联、辐射交联3)按产品形态分:粉末状、薄膜状、纤维状；4)按高分子聚合方法分:热引发聚合、接枝聚合、反相悬浮聚合、水溶液静置聚合吸水性树脂等。第55页高吸水性树脂应具备两个功效:一是吸水功能，二是保住水功效。第56页把纤维浸入一定温度下染料水溶液中，染料从水相向纤维中移动，水中染料量逐步减少，纤维上染料逐步增加,经过一段时间，到达平衡状态。水中降低染料，就是向纤维上移动染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中行为，就是染色。第二章染色第57页一、染色定义:

染色是把纤维材料染上颜色加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且必须含有良好染色牢度。二、染色牢度1.染色牢度定义印染纺织物经受外界作用而保持原来色泽能力，也称色牢度。

第58页2.染色牢度分类①日晒牢度，也称耐光牢度分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种分5级进行评定，1级最差，5级最好。③耐摩擦牢度分为5级，1级最差，5级最好。第59页三、染色方法分类依据染色加工对象不一样，可分为：（织物染色）、（纱线染色）和（散纤维染色）等三种。

研究染色目标在于：1）能够合理地选择和使用染料2）正确制订和进行染色加工3）取得高质量染色成品第60页第一节染色基础知识一、染色基本过程1.吸附当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附

2.扩散

吸附在纤维表面染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分染料浓度趋向一致。

3.固着

染料与纤维结合过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。第61页染料在纤维内固着方式

普通来说，不一样染料与不一样纤维之间固着原理不一样，染料被固着在纤维上存在着两种类型。1.纯粹化学性固色染料与纤维发生化学反应，染料固着在纤维上。比如：活性染料染纤维素纤维2.物理化学性固着因为染料与纤维之间相互吸引及氢键形成，而使染料固着在纤维上。许多染棉染料，如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上。第62页上染过程就是指染料舍染液或其它介质向纤维转移,并将纤维染透过程。第63页二、染料染料是能使纤维或其它材料着色物质，分天然染料和合成染料两大类。（一）染料特点染料是有颜色物质;染料能使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落、变色。（二）合成染料分类还原染料（硫化染料）、直接染料、偶氮染料、分散染料、活性染料等。第64页三、染色方法

织物染色依据染料与织物接触方式不一样，可分为浸染和轧染两种。1、浸染方法是将被染物浸渍于染液中，借助于染料对纤维直接性而将染料上染并固着纤维一个加工方法。

1）浴比染物重量与染液体积之比称为浴比。2）染色浓度：普通用染料重量对纤维重量百分数表示，即％。第65页计算举例已知某织物采取浸染方法染色，织物重50Kg，浴比1：20，染色浓度为2％，求所需染料用量和所配染液体积。解答：染料重量：50×2％＝1K；染液体积：50×20＝100g0L

作业：某织物在卷染时，每卷布长450m、幅宽为1.13m，已知该织物单位重量为137g/m2，从小样得知，染料用量是织物重量2.54%，问每一卷布染色时，实际需染料多少kg？若已知浴比为1：4，需配制染液多少升？第66页2、轧染方法是将平幅织物在染液中经过短暂浸渍后，马上用轧辊轧压，将染液挤压进织物组织和空隙中，同时轧去多出染液，使染料上染并固着在纤维中加工过程。轧余率=轧后织物重－原来织物重×100%

原来织物重第67页1）染色浓度通惯用g／L表示。即1L染液中所含染料克数。2）轧染烘干方式红外线烘燥热风烘燥烘筒烘燥烘干方式第68页3）泳移：是指织物在浸轧染液以后烘干过程中，染料随水分蒸发从纤维内部向纤维表面迁移现象。►减小泳移现象，可采取以下办法：降低轧余率；采取红外线预烘——热风烘干——烘筒烘干烘筒外面包布等第69页4）轧染固着方法轧染固着方法分为汽蒸法和焙烘法。汽蒸方法焙烘汽蒸就是利用水蒸汽使织物升温，纤维溶胀，染料扩散进入纤维内部并最终在纤维上固着，温度为100～105℃是以干热空气作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维内部并在纤维上固着，温度为180～220℃预防冷凝水滴在布上造成水渍第70页四、染色设备一）连续轧染机连续轧染机大致可分为轧车、烘干装置、蒸箱、平洗装置、染后烘干装置等五部分。1.轧车由轧辊、轧槽及加压装置组成。轧辊有软硬之分，硬轧辊为不锈钢或胶木，软轧辊为橡胶。轧辊加压方式有杠杆加压、油动和气动加压。轧辊有两辊、三辊之分，浸轧方式有一浸一轧、二浸二轧或多浸二轧等。

第71页2.烘干装置

红外线、热风和烘筒烘燥三种型式。▲红外线烘燥：是利用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸发。织物受热均匀，不易产生泳移，烘燥效率较高，设备占地面积小。▲热风烘燥：是经过由喷口喷出热空气烘干织物。该机烘燥效率低，占地面积大。▲烘筒烘燥：是将织物经过用蒸汽加热金属圆筒表面，使水分蒸发。烘燥效率较高，但若浸轧后直接烘干，轻易造成烘燥不匀和染料泳移。惯用于织物经预烘后烘燥。第72页二）卷染机卷染机是一个间歇式染色机械。依据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。普通卷染机染槽为铸铁或不锈钢制，槽上装有一对卷布轴，经过齿轮啮合装置能够改变两个轴主、被动，同时给织物一定张力。织物经过小导布轴浸没在染液中并交替卷在卷布轴上。在染槽底部装有直接蒸汽管加热染液，间接蒸汽管起保温作用。槽底有排液管。第73页三)溢流染色机溢流染色机是特殊形式绳状染色机。该机采取了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除织物因折皱而造成疵病。该机轻易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。

图3－3溢流染色机1—织物2—导辊3—溢流口4—输布道5—循环泵6—热交换器7—浸渍槽第74页

第二节直接染料染色直接染料是纤维素纤维用染料中数量较大一类，在德国首批118只禁用染料中，直接染料就有77只，占65%。其中以联苯胺、二甲基联苯胺等三类衍生物作为中间体合成直接染料为72只，单以联苯胺为中间体直接染料为36只，产量几乎占直接染料总产量50%。据统计，近年来我国生产直接染料中属于禁用直接染料达37只，占我国生产直接染料品种总数62.7%。

第75页

直接染料普通溶于水，有少数染料要加纯碱助溶。直接染料可不依赖其它助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和粘胶等纤维，所以叫直接染料。第76页直接染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉，染色方法简便，但最大缺点是这类染料染色牢度大部分都不够好。针对染色牢度较差缺点，人们作了许多改革，比如采取化学药品，把已经染上颜色布进行后处理，提升色布耐洗和耐晒牢度；也有采取新型交链固色剂来提升染色织物后处理牢度。除此之外，也发觉和研制了一些新染料品种，如直接耐晒染料和直接铜盐染料等。第77页一、直接染料主要性能

直接染料大多数是芳香族化合物磺酸钠盐，也有一部分是羧酸钠盐，染料结构以双偶氮或三偶氮为主。直接染料含有直线、长链、同平面和贯通共轭体系，因而能跟含有直线、长链型纤维素大分子相互靠近，依靠其分子间引力而产生较强结合。另外，因为染料结构中还含有羟基、氨基或羧基，能与纤维素大分子上羟基形成氢键，所以直接染料能与纤维结合而完成对纤维素纤维染色。第78页直接染料在溶液中是以染料阴离子形式存在，当溶液中加入少许纯碱，促进了纤维素阴离子离解而呈负电荷，使染料阴离子和纤维阴离子相互产生较大斥力而不易相互靠近，从而影响了染料对纤维染色。将无机中性盐加入溶液中，无机盐离解成阳离子（Na＋）和对应阴离子。阳离子体积较小，在水溶液中活泼性较大，轻易吸附在纤维大分子周围，从而降低了纤维分子表面阴电荷，使染料和纤维斥力减小，相对增加了染料阴离子与纤维素分子之间吸附量，到达促染效果。第79页因为直接染料是属于阴离子型染料，它能与阳离子表面活性剂树脂类相结合，而生成不溶性化合物。所以，为了提升直接染料耐洗、耐晒牢度，往往利用这个原理，采取阳离子性固色剂来进行固色。第80页卷染机作为平幅间歇式染色设备，可同时进行染前净洗染后水洗固色处理，兼作小批量退浆、水洗等前处理。体积小，投资少，适宜小批量、多品种染色加工。主要缺点是张力较大。对卷染机主要要求是：恒张力，恒速，织物容量，染色均匀性。第81页卷染也是浸染一个形式，其卷染浴比很小，含有布面平整优点。

第82页第三节活性染料染色

20世纪50年代，Pattee和Stephen发觉含二氯均三嗪基团染料在碱性条件下与纤维上羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过程，开创了活性染料合成应用时代。活性染料能够用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等各种纺织品染色。

第83页一、活性染料定义活性染料又称反应性染料。这类染料分子结构中含有一个或一个以上活性基团可溶性染料，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。活性染料活性基团能与纤维素纤维上羟基，蛋白质纤维以及聚酰氨纤维上氨基等发生共价键结合。活性染料染着纤维时，是与纤维发生反应，从而发生共价键结合，使染料成为纤维分子一部分。染色后如把浮色充分洗涤，就能够取得良好皂洗与摩擦牢度。第84页活性染料化学结构通式可表示为

S-D-T-X式中:S—水溶性基团;D—染料母体;T—连接基;X—活性基。二、活性染料分类活性染料按活性基团分为：均三嗪型活性染料（二氯均三嗪型、一氯均三嗪型、一氟均三嗪型）；乙烯砜基活性染料；双活性基类活性染料；卤代嘧啶基类活性染料等。第85页1）二氯均三嗪型活性染料：又叫X型。这类染料含有两个活泼氯原子，化学反应性较高。2)一氯均三嗪型活性染料：也称热固型活性染料。含一个活泼氯原子活性染料。一氯均三嗪类实际上是二氯均三嗪中一个氯原子被氨基、芳氨基或烷氧基等取代产物。第86页三、活性染料染色原理

1、上染过程上染百分率t1/2时间

上染普通分3个阶段：染料由染浴向纤维表面扩散；染料被纤维表面吸附；染料由纤维表面向纤维内部扩散。在染色过程中，染料逐步从染液向纤维上转移，伴随时间推移，纤维上染料逐步增加，而染液中染料逐步降低。以上染百分率为纵坐标，以时间为横坐标作图，则可得染料上染速率曲线。第87页2)固色过程

普通是在碱性条件下，纤维素生成纤维素负离子，活性染料与纤维素负离子发生键合反应。键合类型有亲核取代和亲核加成。①亲核取代②亲核加成

第88页活性染料固色反应多是在有水存在下进行，水和纤维素中羟基均可作为亲核试剂和染料反应，所以总有部分染料被水解，其水解过程以下：水解后染料失去与纤维反应能力，这两种亲核反应相互竞争造成活性染料固色率低。第89页四、活性染料常规染色工艺

染色方法主要有浸染和轧染两种，近年来又发展了冷轧堆染色工艺、微波染色、超临界二氧化碳染色、超声波染色法等。第90页第四节还原染料染色还原染料不含水溶性基团，不溶于水还原染料分子结构中含有两个或几个羰基

(＞C=O)还原染料染色时染料先在强还原剂和碱作用下，使染料还原成为可溶性隐色体钠盐，它对纤维素纤维有亲协力，能上染纤维，隐色体钠盐上染纤维后，再经过氧化，隐色体恢复成为不溶状态染料而固着在纤维上第91页还原染料主要上染过程为：染料还原—上染织物—空气氧化—皂煮—烘干。当前惯用还原体系为保险粉体系和二氧化硫脲体系。还原染料尤其是绿色、橄榄绿色染色重现性良好,还原染料中就有好几个单一色绿色品种。第92页还原条件

还原染料在还原剂作用下被还原，溶液是碱性时生成隐色体。还原染料染色时惯用还原剂是保险粉，保险粉在苛性碱（NaOH）条件下含有较强还原能力，几乎全部还原染料都能够用保险粉进行还原。烧碱使染料还原后生成隐色体，并中和保险粉在还原过程中生成酸性物质。

在碱性条件下，保险粉按下式反应放出电子，染料接收电子被还原成隐色体：

S2O4

2-+4OH-→2SO32-+2H2O+2e

第93页一、还原染料染色原理

染料分子结构大，芳环共平面性好，对纤维素纤维亲和力较大；还原染料分子中最少含有两个处于共轭体系中羰基，在还原剂作用下被还原成含有烯醇结构隐色酸，隐色酸可溶于碱性溶液中而被纤维吸附，还原染料隐色体上染纤维素纤维以阴离子形式经过与纤维之间范德华力和氢键等力被吸附在纤维表面，然后再向纤维内部扩散。吸附在纤维上隐色体（染料可溶性钠盐）在酸和氧化剂作用下又恢复到原来不溶于水羰基（醌体或酮体）状态，固着在纤维内部。第94页第五节不溶性偶氮染料染色德国化学家J.P.格里斯在1858年发觉了苯胺重氮化反应;1861年Ch.曼恩发觉芳香胺重氮盐能与芳香胺或芳香酚偶合，从此得到第一个偶氮染料苯胺黄。第95页不溶性偶氮染料不溶于水，它是由两个染料中间体组成。其一为偶合剂，是酚类化合物，亦称色酚或纳夫妥。另一个为显色剂，亦称色基。染色时溶解在烧碱中色酚先上染纤维，然后浸轧色基重氮化溶液，二者在纤维上偶合显色，生成不溶性染料固着在纤维内。另外，还有一个稳定重氮色基盐称色盐，可直接用于染色。不溶性偶氮染料与纤维以氢键、范德华力结合。第96页不溶性偶氮染料给色量高，色泽鲜艳，其中尤以红、紫、蓝、酱色见长。日晒牢度受染色浓度影响，淡色时较差。摩擦牢度亦较低。大多数染料氯漂、皂洗牢度较高。一)色酚打底色酚多数是萘酚衍生物，当前使用最多是色酚AS类，它们多为浅黄色粉末。色酚不溶于水，在烧碱溶液中形成色酚钠盐而溶解。

色酚上染纤维过程称为打底。色酚打底工艺条件:普通浸染时打底温度为30～40℃，轧染时为80℃。经打底后织物宜采取风或红外线烘燥，烘筒烘燥要控制烘筒温度逐步升高，以预防织物上色酚产生泳移。第97页二）色基重氮化色基普通为有机芳香胺类化合物。色基必须要与亚硝酸钠及盐酸在低温下经过重氮化反应才能与色酚偶合显色。重氮化反应就是在亚硝酸钠和盐酸作用下，色基分子上氨基转变重氮基反应过程：Ar-NH2+2HCl+NaNO2→Ar-N＋=NCl－

+NaCl+2H2O重氮化方法有顺法和逆法两种：第98页1）顺法顺法就是在色基中先加适量水调合，再加入规定量盐酸，在低温和不停搅拌下缓缓加入亚硝酸钠，使重氮化反应完成。重氮化温度为5～10℃，时间约10min，温度过高、时间过短，都不能得到很好重氮化结果。为使重氮化反应完全，还需将色基重氮化溶液放置15min左右，临用前加适量醋酸和醋酸钠。2)逆法逆法重氮化是将色基与亚硝酸钠和适量冷水调成均匀糊状并加冰凉却，然后将它迟缓倾入不停搅拌冰盐酸溶液中，使反应完成。第99页三)偶合显色将已打底织物浸轧显色液，显色液中重氮化合物和打底织物上色酚进行偶合反应，生成不溶性偶氮染料，织物展现出颜色，这个过程工艺上称为显色。Ar-N=NCl+HO-Ar/→Ar-N=N-Ar/-OH+NaCl+H2O

据各类色基偶合能力，凡属偶合能力较强色基，偶合pH值可控制在3～5；偶合能力较弱色基，偶合pH值控制在6～8。

第100页第六节分散染料染色

分散染料是一类水溶性较低非离子型染料。在水中借分散剂作用而呈高度分散状态。分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等。第101页一、分散染料分类

分散染料按应用时耐热性能不一样，可分为低温型、中温型和高温型。1）低温型染料耐升华牢度低，匀染性能好，适于竭染法染色，常称为E型染料；2）高温型染料耐升华牢度较高，但匀染性差，适合用于热熔染色，称为S型染料；3）中温型染料耐升华牢度介于上述二者之间，又称为SE型染料。第102页二、分散染料染色方法

聚酯纤维疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小、不易润湿膨化，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶染色，当前采取方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。这些方法利用了不一样条件使纤维膨化，纤维分子间空隙增大，同时加入助剂以提升染料分子扩散速率，使染料分子不停扩散进入被膨化和增大纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶染色。第103页1.载体染色法载体染色原理:简单烃类、酚类等化学品作为载体进入涤纶中，因为载体与涤纶之间相互作用，使涤纶分子结构松弛，纤维空隙增大，染料分子易进入纤维内部。另外载体能帮助染料溶解，把染料单分子带到纤维表面，增加染料在纤维表面浓度，而且能降低纤维表面张力，使运动着染料分子快速进入纤维空隙区域；涤纶中苯环与染料分子中芳核间较大分子间引力使染料与纤维结合，从而完成染色步骤。染色结束后，利用碱洗，使载体完全去除。

载体染色法是在常压下加热进行。第104页2.高温高压染色法

在高温有压力湿热状态下进行。分散染料在100℃以内上染涤纶速率很慢，必须加压将染浴温度提升到120～130℃，因为温度提高，纤维分子链段猛烈运动，产生瞬时孔隙增、多和增大，此时染料分子扩散增快，增加了染料向纤维内部扩散速率，使染色速率加紧，直至染料被吸尽而完成染色。第105页分散染料高温高压染色方法适合升华牢度低和分子量较小低温型染料品种。分散染料高温高压染色可在高温高压卷染机和喷射、溢流染色机上进行，适宜于染深浓色泽，染色pH值普通控制在5～6，惯用醋酸和磷酸二氢铵来调整pH值。为使染浴保持稳定，染色时尚需加入分散剂和高温匀染剂。第106页2.高温高压染色法

在高温有压力湿热状态下进行。分散染料在100℃以内上染涤纶速率很慢，必须加压将染浴温度提升到120～130℃，因为温度提高，纤维分子链段猛烈运动，产生瞬时孔隙增、多和增大，此时染料分子扩散增快，增加了染料向纤维内部扩散速率，使染色速率加紧，直至染料被吸尽而完成染色。第107页3.热熔染色法热熔染色法是当前涤棉混纺织物染色主要方法，以连续化轧染生产方式为主，先浸轧染液后即行烘干，随即再进行热熔处理。在200℃高温作用下，沉积在织物上染料能够单分子形式扩散进入纤维内部，在极短时间内完成对涤纶染色。涤棉混纺织物，则可经过热熔处理使沾在棉上染料以气相或接触方式转移到涤纶上。生产效率高，尤其适合用于大批量生产。第108页第四章印花

印花是借助于原糊载体作用，把各种不一样染料或颜料印到织物上，从而取得有色图案加工过程。印花时，为了克服染液渗化，将染料和必要化学助剂加原糊调成色浆，再印到织物上去。所谓原糊是用淀粉等糊料调制而成稠厚流体。由于糊料存在，色浆中染料对纤维上染过程要比染色时染料上染过程复杂。

第109页

依据印花工艺不一样，织物印花有直接印花、防染印花、拨染印花。防染印花是先印花后染色，而印花色浆中含有预防染料上染防染剂。拨染印花是先染色，后印花，印花色浆中含有破坏地色染料拨染剂。棉织物印花普通采取直接印花，主要工艺流程是：

图案设计→花筒雕刻（或筛网制版）→调制色浆→印花→烘干→蒸化→平洗→烘干第110页印花方法1、直接印花直接印花是将含有染料，糊料，化学药品色浆印到白布或染底色织物上。印花之处染料上染，取得各种花纹图案；未印花之处，仍保持白地或原来底色。印花色浆用化学药品与地色不发生化学作用，这是应用最为广泛一个印花方式。第111页2、拔染印花拔染印花是在织物上先染色再进行印花加工方法。印花色浆中含有能破坏底色染料化学药剂，该药剂（称为拔染剂）在适当条件下将底色上染料破坏，而后将破坏了染料洗除，印花处便成为白色（称为拔白）；假如在破坏底色染料同时印花色浆中染料（该染料不为拔染剂所破坏）上染，印花处便为不一样于底色另一个染料（称为着色拔染），拔白和色拔通称为拔染印花。织物采取拔染印花能取得地色丰满，花纹细致，色彩鲜艳效果。

第112页3、防染印花

防染印花是在织物染色（或未显色或染色未固色）前进行印花，印花色浆中含有能阻止底色染料上染（或显色，或固色）防染剂。印花以后，再在染色机上进行染色（或进行显色，或进行固色），因印花处有防染剂而底色染料不能上染（不能显色或不能固色）。第113页染料印花色浆：染料（分散、活性、还原、酸性染料等）印花助剂（碱剂、助溶剂、释酸剂、渗透剂、消泡剂等）原糊（糊料）水

第二节印花色浆

第114页在印花过程中，必须在染液中加入增稠性糊料，染料借助于糊料在织物上形成逼真图案。糊料在印花过程中含有以下作用：一是使印花色浆含有一定粘度和一定粘着力，以确保花纹轮廓光洁度；二是糊料作为染化料分散介质和稀释剂，作为染料传递剂，起到载体作用；三是作为汽蒸时吸湿剂、润湿剂、染料稳定剂和保护胶体。糊料种类很多，性能也不一样，不一样染料要选取不一样糊料印花，以到达最正确效果和最优经济效益。原糊可分为无机类、蛋白质类、天然高分子类、合成高分子类和乳化糊等。第115页1.淀粉及其衍生物

淀粉是高分子化合物，是由葡萄糖经过甙键连接而成。淀粉颗粒外层是支链淀粉，里层是直链淀粉。淀粉分子结构不一样，分子量有大小之分，性质也不一样。淀粉含有成糊率和给色量都较高，印花轮廓清楚，蒸化时无渗化，不粘烘筒等优点，所以除涂料、活性染料印花外，能适宜作其它各类染料印花用糊料，是一个主要糊料。但在渗透性、给色均匀性和洗涤性、手感发硬方面，还需深入克服。

第116页2、海藻酸钠海藻酸钠可溶于水，而且有较强阴荷性。因为活性染料也是阴荷性，染料分子便和其含有相斥作用，不会发生反应，活性染料用海藻酸钠糊作糊料给色量高。硬水中钙镁离子能使之生成海藻酸钙或镁沉淀，使其阴荷性降低，即降低了原糊分子与染料分子间相互排斥作用，染料轻易和原糊反应，降低了得色量，同时生成色斑。海藻酸钠遇重金属离子会析出凝胶，通常在原糊调制时，加入少许六偏磷酸钠，以络合重金属离子并软化水。第117页海藻酸钠糊能够适合用于大多数染料，尤其适合用于活性染料印花。海藻酸钠含有渗透性好，得色均匀，易洗除，不粘花筒和刮刀，手感柔软，印制花纹清楚，制糊方便等优点。第118页3、天然龙胶和合成龙胶天然龙胶渗透性能良好，印花均匀，给色量高，蒸化时无渗化，易于洗除，是优良印花原糊。但其起源有限，价格高，煮糊又较麻烦，所以现在都用合成龙胶代替。合成龙胶又叫羟乙基槐豆胶，是将槐豆粉醚化而成，它含有天然龙胶大部分特点，如成糊率高，花纹匀染性好，渗透性好，易洗除性好等；对酸碱适应范围较大，可适合用于pH3～12范围，含固量低，不粘刀口和辊筒