湖北高架桥边坡支护挡土墙施工方案(水泥搅拌桩)-

目录TOC\o"1-2"\h\u46671工程概况 1153651.1工程概述 1111921.2地质条件 671942编制依据 7144533施工组织 8222873.1施工分段及整体安排 8111813.2施工组织准备 9149123.3施工设备准备 10205273.4施工材料预备 11216553.5劳动力准备 1149133.6现场准备 11226894施工进度计划 1157744.1进度计划安排 11154244.2工期保证措施 12200115施工方案 14274095.1施工工艺流程 14187825.2原砼道路结构层破除及地下管线物探 14186085.3水泥搅拌桩施工 1442175.4承载力试验 16272765.5L型挡墙施工 16327635.6基础回填 19278796确保工程质量、工期及安全文明施工措施 1956136.1管理制度 1995156.2安全技术要求 2129296.3安全生产和环保措施 21173596.4技术措施 2591096.5安全应急预案 25190256.6检测监控 2686746.7预案管理与评审改进 2777006.8文明施工 27PAGE261工程概况1.1工程概述本方案所涉及L型挡土墙包括高架桥、I匝道、J匝道与大道工程。高架桥又包含了xx高架桥西端南侧、西端北侧和xx高架桥东端南侧、东端北侧L型挡土墙，I匝道西侧和东侧L型挡土墙，J匝道西侧和东侧L型挡土墙;东沙大道又包括西北侧L型挡墙，西南侧L型挡墙，东南侧L型挡墙，东北侧L型挡墙。1.1.1XX大道高架桥西端南侧、西端北侧L型挡土墙XX大道高架桥西端南侧L型挡土墙总体布置从桩号K0+290.00～K0+351.332，挡土墙全长：61.332m，挡土墙高度变化从1.045～3.961m。第一块挡土墙长15m，桩号从K0+290.00～K0+305.00，挡土墙高度变化从1.045～1.639m。第二块挡土墙长10m，桩号从K0+305.00～K0+315.00，挡土墙高度变化从1.639～2.126m。第三块挡土墙长10m，桩号从K0+315.00～K0+325.00，挡土墙高度变化从2.126～2.726m。第四块挡土墙长10m，桩号从K0+325.00～K0+335.00，挡土墙高度变化从2.726～3.166m。第五块挡土墙长10m，桩号从K0+335.00～K0+345.00，挡土墙高度变化从3.166～3.676m。第六块挡土墙长6.332m，桩号从K0+345.00～K0+351.332，挡土墙高度变化从3.676～3.961m。1.1.2XX大道高架桥东端南侧、东端北侧L型挡土墙XX大道高架桥西端南侧L型挡土墙总体布置从桩号K0+801.802～K0+870.00，挡土墙全长：68.198m，挡土墙高度变化从3.711～1.226m。第一块挡土墙长8.198m，桩号从K0+801.802～K0+810.00，挡土墙高度变化从3.711～3.372m。第二块挡土墙长10m，桩号从K0+810.00～K0+820.00，挡土墙高度变化从3.372～2.992m。第三块挡土墙长10m，桩号从K0+820.00～K0+830.00，挡土墙高度变化从2.992～2.532m。第四块挡土墙长10m，桩号从K0+830.00～K0+840.00，挡土墙高度变化从2.532～2.152m。第五块挡土墙长10m，桩号从K0+840.00～K0+850.00，挡土墙高度变化从2.152～1.759m。第六块挡土墙长10m，桩号从K0+850.00～K0+860.00，挡土墙高度变化从1.759～1.432m。第七块挡土墙长10m，桩号从K0+860.00～K0+870.00，挡土墙高度变化从1.432～1.226m。1.1.3I匝道西侧和东侧L型挡土墙I匝道西侧和东侧L型挡土墙总体布置从桩号IK0+245.00～IK0+153.074，挡土墙全长：91.926m，挡土墙高度变化从0.734～2.826m。第一块挡土墙长15m，桩号从IK0+245.00～IK0+230.00，挡土墙高度变化从0.734～1.488m。第二块挡土墙长10m，桩号从IK0+230.00～IK0+220.00，挡土墙高度变化从1.488～1.492m。第三块挡土墙长10m，桩号从IK0+220.00～IK0+210.00，挡土墙高度变化从1.492～1.494m。第四块挡土墙长10m，桩号从IK0+210.00～IK0+200.00，挡土墙高度变化从1.494～1.848m。第五块挡土墙长10m，桩号从IK0+200.00～IK0+190.00，挡土墙高度变化从1.848～2.111m。第六块挡土墙长10m，桩号从IK0+190.00～IK0+180.00，挡土墙高度变化从2.111～2.215m。第七块挡土墙长10m，桩号从IK0+180.00～IK0+170.00，挡土墙高度变化从2.215～2.268m。第八块挡土墙长10m，桩号从IK0+170.00～IK0+160.00，挡土墙高度变化从2.268～2.741m。第九块挡土墙长6.926m，桩号从IK0+160.00～IK0+153.074，挡土墙高度变化从2.741～2.826m1.1.4J匝道西侧和东侧L型挡土墙J匝道西侧和东侧L型挡土墙总体布置从桩号K0+105.00～K0+158.246，挡土墙全长：53.246m，挡土墙高度变化从0.928～3.425m。第一块挡土墙长10m，桩号从K0+105.00～K0+115.00，挡土墙高度变化从0.928～1.336m。第二块挡土墙长10m，桩号从K0+115.00～K0+125.00，挡土墙高度变化从1.336～1.706m。第三块挡土墙长10m，桩号从K0+125.00～K0+135.00，挡土墙高度变化从1.706～2.196m。第四块挡土墙长10m，桩号从K0+135.00～K0+145.00，挡土墙高度变化从2.196～2.627m。第五块挡土墙长13.246m，桩号从K0+145.00～K0+158.246，挡土墙高度变化从2.627～3.425m。1.1.5XX大道西北侧、西南侧L型挡墙XX大道西北侧挡墙总体布置从桩号K1+900～K2+017.969，挡土墙全长117.969m，挡墙高度变化从4.355～4.932m，挡土墙长除一块长7.969m外，其余均为10米;西南侧挡墙总体布置从桩号K1+900～K2+024.08m，挡土墙全长124.08m，挡墙高度变化从4.325～4.932m，挡土墙长除两块长分别为7.969m和6.111m外，其余均为10米;东南侧挡墙总体布置从桩号K2+079.326～K2+265m，挡土墙全长185.674m，挡墙高度变化从1.994～4.213m，挡土墙长除一块长和最后一块分别为10.674m和15m外，其余均为10米;东北侧挡墙总体布置从桩号K2+090.352～K2+265m，挡土墙全长174.648m，挡墙高度变化从1.994～4.192m，挡土墙长除一块长和最后一块分别为9..648m和15m外，其余均为10米。1.1.5-1XX大道挡土墙平面示意图1.1.5-2XX大道挡土墙平面示意图1.1.6挡土墙构造L=61.332×2+68.198×2+91.926×2+53.246×2+117.969+124.08+185.674+174.648=1151.775L型挡土墙设计荷载为公路一级，采用钢筋混凝土挡土墙，挡土墙采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，混凝土强度等级：C30，明挖现浇施工。挡土墙分段长度为6.332m～15m。两端设沉降缝，缝宽20mm，内填二毡三油。挡土墙与桥台之间需设置沉降缝，缝宽20mm，内填二毡三油。挡土墙墙前与墙后填土需分层夯实，墙前需满足500mm的覆土深度，墙后以素土填筑，挡土墙出土高度小于1m时按1m挡土墙施工，填土应满足相关技术指标。挡土墙一般构造如图：1.1.6-1挡土墙平、立断面示意图1.1.6-2挡土墙断面示意图挡土墙设Ф50mmPVC泄水管，设置间距为2000mm。排水管坡度按1:8安置，排水管一端接排水棱体，构造如图。1.1.6-3排水棱体大样图防撞墙为钢筋砼结构，扶手采用Ф114无缝钢管。1.1.7路基设计台后填土高度大于3m左右的路段设置桥梁构造。桥台后填土高1.5m以上路段采用二灰（石灰：粉煤灰=5:95）进行填筑，台后路基加铺土工格栅，采用双向土工格栅，纵、横向抗拉强度为35KN/m。土工格栅应水平铺设，纵、横向搭接宽度为25cm，采用塑料带绑扎，并用“U型钉”固定于下伏土层，路堤两侧格栅反包。桥台后预埋钢筋与横向连接筋采用焊接，土工格栅与桥台后横向连接钢筋采用塑料带绑扎。桥台后填土段需要采用水泥搅拌桩+等载预压处理。在桥头两侧30m的范围内采用桩径0.5水泥搅拌桩进行路基处理，xx桥台后桩长18m，东沙大道台后桩长13m，按等边三角形平面布置，其中桥台后20m的范围内桩距1.5m，之后的10m范围内装距1.8m。桥头两侧30m的范围内L型挡土墙下的水泥搅拌桩间距适当加密。搅拌桩设计桩径除特殊说明外为50cm，采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，桩体每延米水泥用量约为50Kg。如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶30cm范围回填5%二灰。如原地面为河塘路段，则先清淤回填，碾压至原地面，再施工搅拌桩，打桩路段填浜处理时不摊铺碎石。土工布及玻纤格栅；设置挡土墙路段，挡土墙基面范围内水泥搅拌桩施工至挡土墙基底下30cm。加固后复合地基承载力为120Kpa。1.2地质条件1.2.1XX大道高架桥地质概况XX通道（xx～xx）xx立交工程场地北侧为宽阔、平坦的xx，东南侧分布有一水塘，南侧靠近沙湖处堆填砂土较高，其余主要为绿地。场地地势总体上较平坦，地面高程在20.11～25.83m之间变化。从区域地貌角度看，场地地貌类型属于长江冲积一级阶地。XX通道（xx～xx）xx立交工程属于一级阶地冲积平原工程地质区。上部为流塑～可塑状粘性土；中下部为第四系砂土层；底部志留系泥岩、泥质粉砂岩。上部粘性土层承载力较低，中下部砂土层承载力相对较高，地下水较丰富，底部基岩强度较高。根据xx市勘测设计研究院提供“武昌沙湖通道（xx～xx）xx立交工程岩土工程勘测报告”（2009.6.15）场地表层分布1.8～8m厚松散的杂填土，以粘性土为主，夹块石、碎石结构松散，成分杂且不均匀。其下有高压缩性的淤泥及淤泥质粘土。XX通道（xx～xx）xx立交工程地下水可分为三类：上层滞水。孔隙承压水及基岩裂缝水（碎屑岩裂隙水）。上层滞水主要赋存于填土层中，水量有限；孔隙承压水赋存于第四系全新统砂土层中，水量丰富，与长江水力联系紧密；碎屑岩裂隙水主要分布于志留系的泥岩、泥质粉砂岩中，水量不大，主要接受第四系全新统砂土层孔隙承压水的补给。1.2.2XX大道高架桥场地岩土构成及其岩性特征依据地勘图纸，在勘察钻探揭露深度范围内，场地地层依据成因及岩性的差异自上而下可划分为4个单元层：第（1）单元层为人工填土（Qm1）及第四系湖积淤泥（Q1）；第（2）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）一般粘性土夹粉土及淤泥；第（3）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）粉细砂、中粗砂夹砾卵石及卵石层；下伏（7）层为志留系泥岩。各单元层依据岩性和物理力学性质的差异又可分为14个不同的亚层。2编制依据1.XX大桥（xx～xx）工程施工图设计项目委托书2.XX通道（xx～xx）工程道路排水修建规划（xx市城市规划设计研究院）3.市政工程设计研究院有限责任公司提供的1:500电子地形图和地形勘测成果（电子文件），2009.5.204.市勘测设计研究院提供的《XX通道（XX大道～XX路）XX大道立交工程岩土工程勘察报告》，2009.6.155.大桥工程（XX大道～XX路）初步设计，xx市政工程设计研究院有限责任公司，2009.76.XX大桥工程（XX大道～XX路）初步设计专家评审意见，2009.7.247.关于XX大桥工程（XX大道～XX路）工程施工图设计（第一册）道路工程的咨询意见，ZX-SH-016附件18.XX地产集团BT项目管理手册9.XX武咸公路和沙湖通道项目建设指挥部关于XX项目的调整进度计划10.相关行业颁布的有关规定、办法、规范、规程和规定等《城市道路设计规范》（1988年局部修订）CJJ37-90《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006《公路水泥混泥土路面养护设计规范》JTJ073.1-2001《公路路基设计规范》JTGD30-2004《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建建标[2000]202号设部分）《市政公用工程设计文件编制深度规定》建设部2004.3《道路交通标志和标线》GB57682-20093施工组织项目部根据该工程现场实际情况，以及地产集团和指挥部要求的工期，针对本工程工期紧，任务重的特点，项目部组建精简的管理团队，组织高素质的作业班组，整合社会资源，机械、材料一次性投入施工现场，施工机械做好平时的保养工作。重视工程安全、质量的同时加快施工进度，为尽快使xx市人民感受沙湖大桥通车分流而带来的舒畅美。3.1施工分段及整体安排该挡土墙工程包含XX大道高架桥、I匝道、J匝道与东沙大道工程。其中XX大道高架桥又包含了xx高架桥西端南侧、西端北侧和xx高架桥东端南侧、东端北侧L型挡土墙，I匝道西侧和东侧L型挡土墙，J匝道西侧和东侧L型挡土墙，东沙大道又包括西北侧L型挡墙，西南侧L型挡墙，东南侧L型挡墙，东北侧L型挡墙。由于工期紧，考虑到桥梁结构是多联同时施工，因此本次挡土墙工程全线分四个作业面——xx高架桥、I匝道、J匝道与东沙大道。根据总体施工计划安排，XX大道高架桥、I匝道与J匝道均同时展开四个作业面，并均按四个作业面所需钢管架料等材料组织进场施工。为确保地基处理的可靠性，桥台后填土高1.5m以上路段采用二灰（石灰：粉煤灰=5:95）进行填筑，台后路基加铺土工格栅，采用双向土工格栅，纵，横向抗拉强度为35KN/m。土工格栅应水平铺设，纵、横向搭接宽度为25cm，采用塑料带绑扎，并用“U型钉”固定于下伏土层，路堤两侧格栅反包。桥台后预埋钢筋与横向连接筋采用焊接，土工格栅与桥台后横向连接钢筋采用塑料带绑扎。桥台后填土段需要采用水泥搅拌桩+等载预压处理。在桥头两侧30m的范围内采用桩径0.5水泥搅拌桩进行路基处理，xx桥台后桩长18m，东沙大道台后桩长13m，按等边三角形平面布置，其中桥台后20m的范围内桩距1.5m，之后的10m范围内装距1.8m。桥头两侧30m的范围内L型挡土墙下的水泥搅拌桩间距适当加密。搅拌桩设计桩径除特殊说明外为50cm，采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，桩体每延米水泥用量约为50Kg。如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶30cm范围回填5%二灰。如原地面为河塘路段，则先清淤回填，碾压至原地面，再施工搅拌桩，打桩路段填浜处理时不摊铺碎石、土工布及玻纤格栅；设置挡土墙路段，挡土墙基面范围内水泥搅拌桩施工至挡土墙基底下30cm。加固后复合地基承载力为120Kpa。XX大道高架桥及I、J匝道钢筋及模板加工就近在I匝道附近1号钢筋加工棚内加工生产，运至施工现场，XX大道场内布置10*20m钢筋加工棚一处，10*10m材料堆场一处，具体布置见3.1-1东沙大道场地布置平面图。3.1-1XX大道场地平面布置图3.2施工组织准备组织精干高效的管理团队负责地基处理的施工，明确岗位责任与分工,选派经验丰富的施工员充实到各个岗位.为了加大施工现场管理力度，加快施工进度，我项目部配置强有力的施工管理人员。选择较高资质和技术水平，且具有丰富水泥搅拌桩施工、混凝土浇筑经验的专业施工队伍；施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作；了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。为加快施工进度，保证材料充足，保证工程质量，控制工程安全，我项目部安排有施工经验的施工员6名，材料员4名，质监员2名，实验员2名,安全员3名，技术员4名等。3.3施工设备准备该施工项目作业面广，交通压力大，施工较为困难，为了加快施工进度，我项目部加大机械设备的投入，采用机动性强的机械设备。主要施工机械表序号机械名称规格型号数量用途备注1吊车YQ16型3用于钢筋、模板、木枋吊装租赁2压路机22吨4基地和土方压实租赁3振动夯4基地和土方压实租赁3挖掘机PC2204土方开挖自有4自卸汽车16吨20土方外运及砂砾石的运进自有5装载机D303用于土方、砂砾的搅拌及砂砾远距离的钢管的周转自有6推土机T303土方的平整自有7砼泵车45米2混凝土的浇注商砼8砼罐车6m310混凝土浇注商砼9洒水车10m31砂砾的水夯租赁10振动棒50m8砼浇筑自有11平板式振动器2Kw4砼浇筑自有12粉喷桩机20水泥搅拌桩租赁3.4施工材料预备3.4.1主要材料准备情况主要材料一览表序号工程名称单位xx高架I匝道J匝道东沙大道1水泥搅拌桩根50419219255482钢筋T36.618.413.4134.13C10砼M3108.461.341352.84C30砼M3443.9204.5186.221383.5劳动力准备根据现场施工安排及需要劳动力安排如下：汽车司机30人，推土机司机4人，挖掘机司机2人，吊车司机4人，压路机司机4人，夯机施工6人，砼工35人，钢筋工30，模板工30，其它配合施工人员40。3.6现场准备开始施工前，做好相应的测量放线工作，每道工序开始前，请监理、业主等进行验收。1）施工用电为了加快施工进度，我项目加班加点进行时候，为夜间更好施工，我项目部在桥梁台背隔20m安置一台照明灯，便于夜间照明。2）现场施工用水为了现场砼养护，项目部配备2台洒水车，另配置5台污水泵用于基坑排水。4施工进度计划4.1进度计划安排4.1.1基础处理进度计划由于前期地下管线迁改的影响，已造成工期延长，为了加快施工进度，我项目部将会加大投入，确保短时间内完成该挡土墙施工任务，及时为路基施工提供工作面，初步计划如下：2010年9月20日至2010年11月30日,历时70个工作日。4.1.2L挡土墙施工进度计划初步计划如下：2010年9月20日至2010年11月10日,历时70个工作日。序号年月工程名称9月10月11月20301020311020301xx高架地基处理2xx高架挡墙3I匝道地基处理4I匝道挡土墙5J匝道地基处理6J匝道挡土墙7东沙大道地基处理8东沙大道挡土墙4.2工期保证措施4.2.1组织保证措施建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。成立以项目经理为组长，各工区负责人为组员的工程领导小组，做好各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度。项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段工期目标始终处于受控状态；确保计划的严肃性，做到指令畅通、令行禁止。建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查计划执行情况；实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即24小时连续作业；做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法，大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖，工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。4.2.2技术保证措施采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期；不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价，以科技含量确保工期。各种机械操作人员，均需进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。4.2.3机械设备措施:在设备的配备中充分考虑了储备和富余量；.为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：1）加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；2）对施工设备的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；3）为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。4.2.4材料保证措施发挥企业的集团优势，集中调运大宗材料和周转架料，并采取有效措施，确保供货商的在预定的时间内保质保量供货。我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4.2.5其他保证措施选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。本工程制定专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保、扰民与民扰、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断地快速进行。5施工方案5.1施工工艺流程原砼道路结构层破除地下管线物探保护水泥搅拌桩施工承载力试验挡土墙施工5.2原砼道路结构层破除及地下管线物探原路面结构层包括砼面层及水泥稳定碎石层，均采用机械分块分层破除，自卸汽车运至指定弃土场。然后采用物探法（开挖探槽）探明地下管线情况并进行保护方能进入下道工序。5.3水泥搅拌桩施工5.3.1工艺流程5.3.1.1湿法工艺流程就位调平下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗移位5.3.1.2干法工艺流程就位调整搅拌机预搅下沉提升喷粉搅拌重复搅拌提升钻具地移至下一根桩5.3.2操作工艺5.3.2.1就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。5.3.2.2湿法工艺5.3.2.2.1施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。5.3.2.2.2桩体水泥用量为50Kg/M，采用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.4～0.5。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5.3.2.2.3搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。5.3.2.2.4所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。5.3.2.2.5当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。5.3.2.3干法工艺5.3.2.3.1施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。5.3.2.3.2成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57-0.97m/min，一般钻一根10m长桩约15-25min），将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体。5.3.2.3.3水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。5.3.2.3.4搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。5.3.2.3.5当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。5.4承载力试验设计要求挡土墙底下为合格素土时，地基承载力不低于100KPa，挡墙底下为水泥搅拌桩时地基承载力不低于120KPa。基坑为合格素土采用重力触探法检验地基承载力，水泥搅拌桩成桩3天采用动力触探或静力触探检验桩身均匀性，抽检率1％，且每处理路段不少于3根;桩身强度满足试验荷载要求，成桩28天后进行单核复合地基荷载试验，检验总数为总桩数的0.5%,且每处理路段不少于3根。承载力试验合格后方能进行挡土墙施工。5.5L型挡墙施工5.5.1挡土墙工程施工顺序已完工水泥搅拌桩场地清理、原状路面结构层破除测量放线并定出沟槽开挖边线（验线）挖沟槽（验槽）碎石及砼垫层钢筋绑扎基础模板安装浇注基础及趾板砼挡土墙基础回填墙身钢筋绑扎及安装泄水管墙体模板安装浇注挡土墙墙身主要分项工程施工方法和技术措施1、基槽开挖L型挡土墙基槽开挖采用机械开挖自卸汽车运输，人工配合，随挖随运。开挖至基底设计高程以上，保留20cm，采用人工清挖，找平至设计标高。开挖不得扰动基底原状土，挖至设计标高时，对基底进行承载力检测，水泥搅拌桩段地基承载力不小于120Kpa，原状土段地基承载力不小于100Kpa。如有超挖，应回填砂、石至设计标高。由现场监理工程师进行检查，验收。深度达1.2m的要求1：0.3放坡。如土质情况不良，可加大放坡系数，防止塌方。做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干槽施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由Ф50潜水泵抽排水。对坑穴、树坑、基底淤泥、腐植土应由现场监理工程师认可、按指定的方法和材料进行处理。不得擅自处理，处理过的地基要进行检验。2、模板工程L型挡土墙模板，因本工程外露砼部分不进行二次装修，对砼的外观质量要求较高，所以，本工程外露砼部分，采用光面宝丽板，规格2400mm×1800mm×18mm，埋地部分的砼，采用一般胶合板，厚1.8cm。普通钢管脚手架支撑，间距为1.5m，对拉螺杆加固。肋木采用100mm×100mm的木枋，间距为为0.5m。两立柱之间距离为0.7m。对拉螺杆采用Ф14的圆钢，拉杆横竖间距0.5m呈梅花状布置。5.4.2-1L型挡墙模板支撑示意图L型挡墙基础及趾板施工完毕并具有一定强度后沿墙贴上背贴式橡胶止水带，然后沿着墙体边线安装模板，模板背钉100mm×100mm木枋加固。木枋后立Φ48钢管加Φ14对拉螺杆加固。在水平木枋与模板安装好以后，开始安装竖向斜向钢管支撑，斜撑杆根据挡墙高度至少设2道，用旋转扣件固定在一起形成三角支撑，增加稳固性。安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度、阴阳角角度、复核模板标高特征值（档墙顶部等处的标高）。模板的主要技术参数复核确认无误以后，检查验收模板质量并作好相关记录。自检合格以后报请监理工程师检查验收，合格以后进行下道工序施工。3、钢筋工程施工方法（1）钢筋的一般规定、钢筋的加工、接头遵守施工组织总设计要求，第一次混凝土浇筑完成后，待脚手架搭设完成后再进行墙体钢筋的绑扎，注意墙顶预埋防撞护栏钢筋。（2）钢筋加工、绑扎注意事项：①钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。②钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋载面积减小的伤痕。③钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。④钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求。⑤绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况，绑丝头必须弯曲背向模板。⑥焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应敲除干净。⑦绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不得松动和变形。4、混凝土施工方法：挡土墙采用商品混凝土，泵送至料仓。（1）砼浇筑：挡土墙每段分二次浇注完成，第一次浇注基础及前后趾板至墙身20cm处，第二次浇注墙身部分。施工缝设置在趾板顶面以上20cm处，墙身浇注时采用下料串筒料，分层浇注，每层分别为0.5—0.6m。（2）混凝土振捣：插入振捣棒做用部分的1.25倍。混凝土振捣采用插入式振捣器，作用半径为30—40cm，振捣时应保持与侧模5—10cm，插入下层砼5—10cm，每一次振动完成后，应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板及钢筋，对每一振动新部位必须振动至该部位混凝土密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。（3）拆模养护：对一般模板常温时混凝土强度大于2.5MPa，可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于7d，浇水应能保持混凝土湿润。（4）施工缝的处理：混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将施工缝与欲浇砼接触面用清水润湿，然后铺30mm～50mm与欲浇砼配比例相同的水泥砂浆。（5）沉降缝处理：挡土墙每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽20mm,挡土墙与桥台之间设置沉降缝，缝内均填二毡三油。（6）模板的拆除及维修、保养：模板拆除前由工长填报拆模申请表经质检员、实验员、技术员、技术负责人或项目经理会签后方可拆模；模板拆除后要及时清理残留混凝土、密封条、胶带等杂物，模板上的钉子起干净，模板的孔眼要修补好，并涂刷隔离剂后堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5.6基础回填挡土墙施工完成并达到设计强度的85%时，内外侧基坑进行砂砾回填，水夯法夯实，回填至路面结构层以下，并恢复原状路面。回填前应对基坑底部进行清理，把所有建筑垃圾全部清除。回填土采取分层回填，严格控制回填压实度，回填松铺厚度不得大于20CM，压实度达到设计要求后，方可进行下一层的填筑。采用打夯机夯实，每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，严禁电缆缠绕，扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。6确保工程质量、工期及安全文明施工措施6.1管理制度1、严格执行质量标准：严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、加强原材料管理各不同材料必须合理化分类，堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，水泥、钢材必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真执至开盘交底和拆模申请制度。4、岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。5、奖罚制拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按各工程项目的各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。6、材料进场检查制要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析；现场搅拌混凝土和预拌混凝土强度等级和检验坍落度。7、三检制主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三制。8、隐检制根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。9、工程例会制（1）外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、解决方案和措施。（2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期一晚召开工程例会。10、保证进度计划的措施（1）在施工计划时期内，各分项工程创造条件早开工，开辟多个作业面同时施工。人员、机械设备、材料等务必限期到位，各项准备工作尽可能提前进行，以早开工。（2）严格按施工计划图，组织指导施工，确保施工生产有序、有计划进行。（3）加强施工管理、抓好施工中的统筹、协调、控制好各专业关键工序的进度，做好工序衔接，加强检查监督，使各项工作落实兑现。（4）加强外部协调，尽早落实拆迁工作，并与有关部门、砼生产厂模板工程光滑性检查尺寸及位置检查稳定性检查尺寸及数量、位置检查绑扎、焊接质量、检查钢筋制安、砼工程检查记录检查记录隐蔽工程记录现浇砼砼状态检查强度检查检查记录商品砼配合比检查外观检查建立关系，使外部单位与生产进度密切配合，互相支持，保证进度不受外部条件的制约。（5）把落实经济承包责任制与ISO9001：2000质量标准中的规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定和落实确保工期的经济责任制，使保工期形成系统，体现在项目实施的各个环节和各项活动中。（6）严格执行操作规程的质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，实施工作业，施工管理的标准化、规范化、科学性，使施工生产常有秩序地向前发展。6.2安全技术要求1)作业条件(1)支架进场前，须经有关部门安全验收签证合格后，方可投入使用。(2)架子工须经安全培训、考核合格，身体健康，并定人定岗。2)操作中要求(1)搭设前，应对地基处进行检查，发现不稳定因素提前处理。(2)工作人员应集中精神，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情；与指挥人员事先确定联络信号并严格执行；对紧急避险信号，不论何人发出都应立即执行。(3)有下述情况之一时，不应进行操作：a、结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤。b、工作场地昏暗，无法看清场地和指挥信号不明确时；c、风力大于六级以上或大雾、雷暴雨等恶劣天气时；六级风以上严禁作业。(4)必须明确分工，统一指挥，设专职操作员、专职电工、专职安全检查员。3）现场安全防范措施（1）加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析假设过程中出现各种问题。（2）工地和附近医院建立密切联系，工地设医务室，配齐必要的医疗器械。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。（3）加强施工现场的警戒。4）法律法规要求《特种设备安全监察条例》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。6.3安全生产和环保措施1、安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。2、安全检查制度：在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。3、安全教育制度：按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和安全规范。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理和专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组带领施工人员认真贯彻落实。工人进场员工必须经安全培训和安全教育、未经培训和公司、项目部和班组三级教育的员工不得上岗作业。特殊工种（如电工、架子工、机械工、焊工）必须经培训、考试合格后，持证上岗。根据公司的安全奖惩制度，项目经理部与每个班组签订施工安全生产责任书，明确奖罚的内容和额度，责任书由项目经理和各生产队、班组长签订，由专职安全监督工程师检查贯彻，安全领导小组审核批准，每位进场工人都要签订“安全生产誓约书”，并人手工一册“安全工作手册”。4、施工机械安全：（1）土方作业机械：挖掘、装载机、推土机、自卸车、压路机等土方作业机械在本工程中使用时间长，使用频率高，要重视土方机械的施工安全。土方机械施工安全要杜绝机械带病作业，并定期进行检查、维修、保养。（2）搅拌机：按规定做保护接零，安装漏电保护器；必须保护离合器、制动器、钢丝绳等安全装置。操作手柄加保护装置，料斗加装保险挂钩，传动部位加装防护罩。搅拌机必须配设防雨棚，在作业时必须作业台安全和平稳。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可使用。（3）其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。5、安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。6、防台风、防雨、防洪采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的条件下施工。台风来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖，所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。7、安全用电措施：（1）接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的抵压电力线中，必须采取TN—S接零保护系统（即三相五线制）。A、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用保护零线PE必须采用绿/黄双色线。C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处做重复接地，重复接地线应与保护零碎线相连接。D、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，加空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2绝缘多股铜线。E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。（2）配置漏电保护器：A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏保护器。B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1S，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S。C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器。（3）开关箱按三级设置，即总配电箱——分配电箱——开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸漏电保护。（4）配电系统A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。B、开关电器及电气装置必须完好无损。C、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。D、带线导线与导线宽之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。F、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等。H、室外用电严禁设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电