桥中跨主梁混凝土施工预案培训文件

53/56目录1、编制依据 1111.1设计文件 1111.2技术标准和规范 1112、工程概况 2222.1中跨主梁结构特征 2222.2中跨主梁钢筋 2222.3中跨主梁预应力 2222.4斜拉索 3333、总体施工布置 4443.1施工临建设施及要紧机械设备 4443.1.1相关施工临建设施简述 4443.1.2现场要紧机械设备设施 4443.2施工劳动力部署、任务划分及要紧设备材料配置 4444、施工总体进度打算 5555、中跨主梁施工工艺 5556、混凝土浇筑前的施工预备 6666.1技术预备 6666.2混凝土及原材料预备 6666.3设备预备 7776.4预埋件验收工作 8886.5监控量测工作 8886.6施工现场预备 1111117、浇筑组织及工艺 1111117.1.生产组织安排 1111117.2浇筑工艺要求 1313137.2.1浇筑顺序 1313137.2.2斜拉索第二次张拉 1313137.2.3浇筑工艺 1515157.2.4浇筑注意事项 1616167.3主梁各梁段养护 1818187.4混凝土施工缝处理 1818188、斜拉索各张拉时期 1818189、梁段浇筑质量安全保障措施 1919199.1设立现场治理机构 1919199.2质量操纵措施 2121219.3季节性施工 2424249.3.1冬季施工 2424249.3.2夏季施工 2525259.3.3雨季施工 2727279.4安全保证措施 28282810、应急预案及安全保障措施 29292910.1应急预案 29292910.2事故报告 30303010.3事故应急处理 33333310.4应急物资保障 3434341、编制依据1.1设计文件（1）宜昌市庙嘴长江大桥施工设计图纸（设计院提供）；（2）设计交底及相关技术规范；（3）施工现场情况。包括施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料；（4）依照我单位投入的各类资源和技术、治理、经济等方面实际情况。1.2技术标准和规范本工程施工要紧采纳以下现行标准、规范、规程：（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（3）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）；（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；（5）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；（6）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；（7）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）；（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（10）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（11）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；(12)《工程测量规范》（GB50026—93）；(13)《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T18365-2001）；(14)《大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索》（JT/T775-2010）；(15)《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-2008）；(16)《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；(17)《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）；(18)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）；(19)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）；国家及有关行业颁布的规范及标准等其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法。国家有关的政策、法律、法规等。2、工程概况2.1中跨主梁结构特征中跨主梁采纳单箱五室三向预应力混凝土箱形梁结构，主梁全长210m，设计要求采纳牵索式挂篮悬臂浇注工艺施工。高塔侧共悬臂浇筑19个梁段，长146.5m，低塔侧共悬臂浇筑7个节段，长60.5m。悬臂浇筑的节段混凝土最大重量6607kN（DM-1节段），悬臂浇筑的节段最大长度7.9m（GM-19、DM-7节段），悬臂浇筑的节段最大宽度38.32m（DM-1节段）。标准节段施工长度为7m，标准节段梁重约500t。合龙段MH长3米。依照总体施工工艺安排，主梁采纳复合牵索式挂篮施工，全桥共投入1对（2套）挂篮在2座主塔部位分2个工作面平行作业，参照同类工程施工经验，挂篮悬臂浇筑标准节段的工周期按15-18天。线路中心线处梁高均采纳3.5m。箱梁顶面设2%双向横坡。中跨主梁标准横断面顶板宽33.5m，底板宽15m，两侧顶板悬臂长4m。中跨标准梁段中腹板之间拉索锚固区顶板厚40cm，其余顶板厚28cm，底板厚28cm，斜腹板厚25cm，顶板悬臂板根部厚55cm，端部厚20cm，中腹板（拉索锚固区两侧腹板）厚0.45m，次中腹板厚0.35m。其它梁段考虑受力需要部分顶板、底板、腹板相应加厚。中跨标准断面每隔7m设置一道横梁，横梁间距与斜拉索相同，边箱内横梁厚0.35m，中箱（拉索锚固箱室）内加厚为0.6m。其余箱内横梁依照梁段加宽或者压重区段受力需要横梁分不进行加厚，厚度最大为0.8m。横梁内均设置有检修用进人孔，每个格室底板还设置有泄水孔，腹板上设置有通风孔，泄水孔及通风孔均采纳φ8cmPVC管成孔。2.2中跨主梁钢筋中跨主梁箱梁共计采纳3种型号钢筋HRB400Φ20钢筋、HRB400Φ16钢筋、HPB300A10钢筋。均采纳焊接连接接头。顶板纵向主筋均采纳Φ20mm钢筋，底板纵向主筋均采纳Φ16mm钢筋，箍筋采纳Φ16mm钢筋。2.3中跨主梁预应力主梁纵向预应力采纳19-Φs15.2及17-Φs15.2的钢绞线，布置在靠近中腹板位置的顶底板内，顶板钢束采纳19-Φs15.2，底板束均为17-Φs15.2。箱梁横向预应力布置在顶板内，采纳4-Φs15.2钢绞线，锚固和波浪管采纳扁锚体系，纵向差不多间距为50cm。有斜拉索横隔板内布置两束15-Φs15.2，无斜拉索横隔板内布置两束9-Φs15.2。此外，斜拉索在主梁上通过齿块锚固于横隔板上部与中腹板结合位置，在拉索附近的中腹板和横隔板内一定范围内布置Φ32mm竖向预应力粗钢筋，以保证该位置拉索竖向分力的传递分布。2.4斜拉索斜拉索采纳中央双索面扇形布置，斜拉索上端锚固于塔柱内，下端锚固于主梁内，横桥向两索面中心间为1.2m。斜拉索在中跨主梁上名义锚固点的标准间距为7m，在西坝侧边跨名义锚固点的间距为5m，在江北侧边跨名义锚固点的间距为6m，在主塔上锚固交点间距为2.0m。高塔两侧采纳38对斜拉索，边跨侧斜拉索编号为GS1～GS19，中跨侧斜拉索编号为GM1～GM19。低塔两侧采纳14对斜拉索，中跨侧斜拉索编号为DM1～DM7，边跨侧斜拉索编号为DS1～DS7。全桥共（38+14）×2=104根斜拉索。斜拉索采纳平行钢丝索，外包双层PE护套。钢丝采纳7mm锌铝合金镀层钢丝，钢丝强度等级为1770MPa。斜拉索两端锚具均采纳张拉端冷铸锚。锚具由锚杯、锚圈、分丝板、后盖板、连接筒、密封胶圈、密封压环及冷铸锚固填料等组成。PE护套采纳双层，内层为黑色高密度聚乙烯，外层为彩色高密度聚乙烯。斜拉索依照受力大小按所含钢丝数不同共分7种类型，相应锚固也分7种类型，见下表。斜拉索及冷铸锚规格及数量斜拉索规格斜拉索根数（根）冷铸锚规格张拉端冷铸锚套数（套）PESC7-16324PESM7-16348PESC7-18724PESM7-18748PESC7-21122PESM7-21144PESC7-24116PESM7-24132PESC7-2538PESM7-25316PESC7-2658PESM7-26516PESC7-2832PESM7-2834索体外表面设置螺旋线抗风雨振构造。3、总体施工布置3.1施工临建设施及要紧机械设备3.1.1相关施工临建设施简述上西坝原磷肥厂内设有HZS120拌合站1座（扩容增加1台90拌合站），距离西坝SJ3#主塔1.6km,江北SJ4#主塔3.5km，利用都市道路进入各施工点。在西坝小学设有约2200m2钢筋加工厂1座，距离西坝侧0#块约30m,用于制作主梁钢筋，在江北施工区沿江大道围挡内设有一座约1800m2钢筋加工厂，用于制作主梁钢筋。0#块附近设置630KVA变压器各1座。主塔旁各设置一座塔吊。拌合站使用自来水，现场抽取江水作为施工用水。3.1.2现场要紧机械设备设施施工要紧机械设备、设施要紧包括：塔吊、汽车泵、地泵、供电、供水部分。3.2施工劳动力部署、任务划分及要紧设备材料配置为治理方便，设置西坝施工区和江北施工区。依照主梁工期以及相应的工程数量，合理配置经验丰富的人员。可考虑人员兼职调配，以及工序间歇期作为其他工种的辅助人员，实际施工时可酌情增减。施工队伍配置劳动力如下表。表3.2-1劳动力配置情况序号工种人数工作内容备注1施工区负责人2负责现场指挥总协调调度2质检员2负责现场质量检查及报验3技术员8负责现场技术指导和质量操纵4安全员2负责安全工作实施及检查5起重工6负责起重设备信号指挥6塔吊司驾人员2负责操作塔吊7电工2负责安装及检查电力设施及线路8机械工12负责随机操作机械9钢筋工30负责钢筋、预应力管、检查爬梯等各种附属结构的加工及安装含钢筋加工厂10模板工20负责模板安装拆除11砼工18负责砼浇筑及振捣等相关工作12砼养护工班6保温覆盖、砼养护整等13电焊工10负责各种焊接工作14张拉工6负责预应力体系的张拉及压浆工作15普工20辅助各工种人员做好剩余工作16汇总144完成主梁施工注：混凝土生产运输、机械修理、试验检测等工作未计入。4、施工总体进度打算GM-1节段~GM-19节段挂篮悬浇施工打算2014年11月10日开工，完工日期2015年10月10日；DM-1至DM-7节段挂篮悬浇施工打算2015年2月7日开工，完工日期2015年8月26日；中跨合拢段施工打算2015年10月10日开工，完工日期2015年11月10日；5、中跨主梁施工工艺中跨主梁施工工艺流程：挂篮前移到本节段设计位置（汽车吊或葫芦移动）→测量放样、挂篮定位→挂篮提升、调整立模标高、挂篮锚固→安装斜拉索、按照监控指令第一次张拉斜拉索→底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→内模安装→顶板钢筋绑扎→浇筑梁段总重量一半的混凝土→依照监控指令第二次张拉斜拉索→浇筑剩余混凝土→混凝土养生→混凝土龄期大于7天、强度大于设计强度90%→主梁预应力张拉并压浆→依照监控指令要求进行索力转换、斜拉索第三次张拉→卸挂篮锚杆组、脱模→安装行走滑轮→挂篮前移行走至下一节段→重复以上步骤进行下一节段主梁。6、混凝土浇筑前的施工预备6.1技术预备1、混凝土浇筑前，积极同业主、设计院、监理、沟通，优化施工方案。2、针对本中主梁结构复杂、箱室及埋件数量多，混凝土浇筑量大的特点，项目部打算重点进行下列施工交底和培训：(1)技术负责人组织项目部技术人员学习中跨主梁混凝土振捣质量操纵和混凝土浇筑顺序工艺，以保证主梁混凝土施工质量。(2)技术负责人组织进行施工技术交底和安全技术交底，对作业人员进行混凝土浇筑前的施工培训、教育工作，确保技术要点和安全措施落到实处。(3)进一步明确混凝土施工、养护过程中的技术细节，确保工程质量万无一失。6.2混凝土及原材料预备1、混凝土配合比预备：混凝土配合比试配已通过监理审核，理论配合比如下表6-1主梁混凝土批复配合比原材料水泥粉煤灰砂碎石水外加剂规格葛洲坝P.MH42.5中热水泥F类I级中砂5～20自来水高性能减水剂缓凝型配合比(kg/m3)4685265711181555.22.中跨主梁混凝土配制操纵措施：(1)水泥：选用葛洲坝P.MH42.5中热硅酸盐水泥，从而使水化热减小，降低混凝土绝热温升。(2)粗骨料：采纳粒径为5～20mm的南津关碎石，含泥量不大于2%，选用型、级配良好的石子。(3)细骨料：选用洞庭湖中砂，平均粒径不大于0.5㎜，含泥量不大于1.0%，选用级配良好的Ⅱ区中砂拌制的混凝土可减少单方用水量，使混凝土的水化热减少，同时减少混凝土收缩。(4)混凝土初凝时刻为：大于20h（试验室检测值）。(5)混凝土进场坍落度为：180mm-200mm3.混凝土性能保障措施：水泥、粉煤灰、外加剂等均由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定取样复检，合格后方可使用。对原材料称量系统进行校核，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%操纵，砂、石称量误差按±2%操纵，确保配料称量准确。拌和站操作人员必须按规定的拌制工艺进行操作，混凝土拌制规定的拌制时刻，以达到最佳的拌制效果。实验室值人员分不在出机口和现场卸料点对混凝土工作性能进行检测试验，通过施工配比调整，使浇筑时混凝土达到最佳工作性能。6.3设备预备中跨主梁施工要紧生产设备必须通过保养维修到位，要紧配备机械设备数量及规格型号如下表。表6-3机械设备配置表序号设备名称型号规格数量额定功率（kW）生产能力施工用途1混凝土搅拌站HZS1201套220120m3/h混凝土2混凝土搅拌站HZS901套9090m3/h混凝土3塔式起重机FO/23B1台75125t·m吊装作业4塔式起重机C50231台吊装作业5地泵2台混凝土浇筑6布料杆4台7混凝土罐车HJG52706台8m3混凝土运输8软管插入振捣器Ф3010台1.5混凝土浇筑9软管插入振捣器Ф5010台1混凝土浇筑10汽车式起重机QY25C2台25t配合吊装作业11MC型多级泵MC40×122台4520m3/h养护供水12电焊机BX10-5006台36钢筋焊接13木工加工设备MQ4332套10模板制作14柴油发电机1台250kW电力供应混凝土浇筑采纳地泵配备布料机入仓。施工现场及砼拌和站均备有发电机，防止供电故障。6.4预埋件验收工作为保证桥梁预埋件在安装质量和验收操纵，混凝土浇筑前对预埋件进行专项验收。6.5监控量测工作1.永久性观测点的布置和观测时期依照监控单位指令要求，混凝土浇筑前在中跨每个梁段端部预埋观测点，观测点采纳钢筋外套PVC管设置，钢筋用红漆标出。具体布置：每个梁段预埋3个观测点，钢筋头所在截面距离该梁段端部截面10cm,每个钢筋头需在浇筑完成后高出梁顶5cm左右。为防止测点位置移动或破坏，每隔一定时刻对观测点进行复核。观测点具体布置如下图：观测时期：a.挂篮定位后（空挂篮立模标高）对观测点进行一次观测b.斜拉索第一次张拉后对观测点进行一次观测c.浇筑梁段砼至该梁段总重量的一半时对观测点进行一次观测d.斜拉索第二次张拉后对观测点进行一次观测e.梁段混凝土全部浇筑完成后对观测点进行一次观测f.斜拉索第三次张拉后对观测点进行一次观测2.临时观测点布置浇注过程中需对挂篮变形进行全过程监控，监控临时观测点的布置：施工前设置两个施工测量断面，每个测量断面设置4个特征观测点用周密水准仪进行高程测量。观测点采纳预埋钢筋头，并用蓝色油漆做出标记，从而区分临时观测点和永久观测点，当临时观测点与永久性观测点重合时可合并使用。临时观测点布置监控原则：采纳混凝土浇筑方量与时刻双控。在浇筑前测定空间点位坐标，浇筑过程每隔2h观测一次。同时结合浇筑混凝土全方量的1/4完成各进行一次观测，计算加载后挂篮上观测点水平及竖向的位移情况。挂篮变形观测采纳1台全站仪同时进行观测，观测结果及时收集整理，由项目技术负责人对数据进行分析。同时安排安全治理人员加强巡视检查，重点对挂篮局部结构稳定性，焊接连接情况进行观看，发生异常响动、过大变形、局部破坏时立即停止施工，查明缘故后采取加固措施经总监办验收后方可再接着施工。3、主塔变形监测在中跨主梁施工时应对主塔变形进行观测，各观测时期为：a.斜拉索进行第一次张拉后;b.斜拉索进行第二次张拉后;c.斜拉索进行第三次张拉后;6.6施工现场预备施工现场组织人员提早对混凝土地泵进行安排；依照方案开设下料孔及人孔，人孔需要预演，同时对应下人孔钢筋恢复、模板封堵材料预备到位。振捣棒、振动电机、电焊机、照明灯具等机械电器设备在梁段就位，进行设备检查。梁段浇筑前需完成验收流程为：验收模板工程验收验收模板工程验收节段浇筑混凝土验收钢筋及隐蔽工程节段浇筑混凝土验收钢筋及隐蔽工程图6-6现场施工验收流程完成所有检查验收流程，监理同意浇筑后，选择天气较好无风或微风天气开仓浇筑。7、浇筑组织及工艺钢筋、预应力筋及管道、模板安装检查合格后，经监理验收合格后即可进行混凝土浇注。7.1.生产组织安排混凝土生产：由项目部西坝拌合站进行砼生产，拌和站、施工现场均配备有发电机，防止临时断电。混凝土拌合严格按照操作流程严格操纵搅拌时刻。混凝土运输：配备4辆砼搅拌车进行砼输送（不含备用2台），罐车采纳保温层包裹，运输途中做到开行平稳，匀速搅拌，防止混凝土出现离析。混凝土入模采纳地泵配布料机入仓。7.1-1西坝施工场地布置图7.1-2江北施工场地布置图7.1-3现场混凝土布料机布置示意图7.2浇筑工艺要求7.2.1浇筑顺序梁段浇筑顺序为：纵桥向由低往高，横桥向由两侧往中间浇筑。先浇筑箱梁底板，后腹板，最后顶板7.2.2斜拉索第二次张拉混凝土浇筑过程中，依照监控指令要求当混凝土浇筑至梁段总重量的一半时，进行斜拉索第二次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内张拉，中跨侧斜拉索在挂篮弧形首处张拉。通过箱梁断面分析（如下图），混凝土浇筑至节段总重量一半时即为箱梁底板浇筑完成、腹板浇筑至上倒角底部以下位置，施工时以搅拌站搅拌统计方量为准、现场按照浇筑位置复核。当混凝土浇筑至节段总重量一半时，现场停止浇筑施工，进行斜拉索第二次张拉作业，斜拉索第二次张拉严格按照监控指令进行。斜拉索第二次张拉在2h内完成，防止时刻过长使混凝土顶面干缩，导致出现裂缝、冷缝的发生。混凝土浇筑至节段总重量一半时分界线西坝侧中跨主梁梁段总重量一半时砼方量清单梁段号梁段砼总量（m3)梁段总重G（t)G/2重(t)梁段钢筋及预应力重(t)G/2时砼重（t)G/2时砼方量（m3)GM-1208.5547.3273.6547.37226.2894GM-2188.9495.9247.9545.61202.3484GM-3188.9495.9247.9545.61202.3484GM-4189.4497.2248.645.61202.9985GM-5189.4497.2248.645.61202.9985GM-6188.9495.9247.9545.61202.3484GM-7188.9495.9247.9545.61202.3484GM-8189.4497.2248.645.61202.9985GM-9190.5500.1250.0545.61204.4485GM-10190.5500.1250.0545.61204.4485GM-11190.8500.9250.4545.61204.8485GM-12193506.6253.345.61207.6987GM-13190.5500.1250.0545.61204.4485GM-14190.5500.1250.0545.61204.4485GM-15190.5500.1250.0545.61204.4485GM-16189.4497.2248.645.61202.9985GM-17188.9495.9247.9545.61202.3484GM-18190.4499.8249.945.61204.2985GM-19222.3583.5291.7545.89245.86102江北侧中跨主梁梁段总重量一半时砼方量清单梁段号梁段砼总量（m3)梁段总重G（t)G/2重(t)梁段钢筋及预应力重(t)G/2时砼重（t)G/2时砼方量（m3)DM-1251.7660.7330.356355.394274.9623115DM-2213.5560.4280.218848.306231.912897DM-3203.3533.7266.831348.378218.453391DM-4194.6510.8255.412545.99209.422587DM-5188.6495.1247.537545.502202.035584DM-6191.1501.6250.818845.472205.346886DM-7190.1499.0249.506345.89203.6163857.2.3浇筑工艺底板混凝土浇筑完后，斜向分层进行腹板隔板混凝土浇筑，最后完成桥面混凝土浇筑。为保证混凝土浇筑质量，混凝土必须分层浇筑振捣，分层厚度不大于30cm。同时依照箱梁浇筑部位操纵入仓混凝土塌落度，浇筑底板、腹板钢筋较密实心段时使用200mm较高塌落度，加大混凝土流淌性；浇筑至梁面部位时，能够使用较低180mm塌落度，保证各部位混凝土的浇筑质量。1.底板混凝土浇筑：封闭箱室顶板中部留置下料窗口，从窗口通过溜槽进行箱室内混凝土入仓，工人进入箱室进行振捣，开放箱室由侧面进行放料。2、隔板混凝土浇筑：隔板混凝土入仓采纳在顶板2m左右间隔撑开或个不打断钢筋，开设30cm*30cm下料孔，完成底部混凝土后及时进行恢复。实心段斜隔板采取间隔1.2m左右开设振捣窗口。完成布料振捣后及时封闭。3.斜腹板混凝土浇筑：为保证斜腹板底部混凝土入料及振捣密实，间隔小于2m在斜腹板内模开设30cm*40cm下料及振捣窗口2个，混凝土下料时应将软管由排风扇孔或者端面经溜槽下料。斜腹板上部混凝土的下料，采取直接在顶面钢筋间隔3m左右开设50cm*50cm进人孔，下料采纳软管插入人孔人工辅助下料，斜腹板底部均由身材较小工人进入斜腹板内进行振捣，当底部混凝土浇筑完成后及时对下料口、人孔钢筋模板进行恢复。图7-2梁段模板开设布料孔示意图为防止混凝土离析，砼下料均使用溜槽，保证砼自由落高不超过2m。用Φ50或Φ30插入式振捣棒振捣，禁止用振捣棒赶送砼，同时在砼浇注过程中应做好预应力管道的爱护。7.2.4浇筑注意事项浇筑混凝土前，认真检查模板的尺寸和牢固程度，完成钢筋安装后将箱内木屑、松散混凝土等杂物用吸尘器或高压水冲洗。在灌注过程中设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件的稳固情况，发觉有松动、边形和位移时，应及时加固处理。对捣固人员要划分施工区域，明确责任，以防漏捣，同时爱护好区域内预埋件。振捣腹板、实心段时，振捣人员要从预留“人孔”进入腹板内捣固。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。混凝土振捣要点：

振动棒插点按梅花形布置，移动距离不可超过振动棒作用有效半径的1.5倍；振动棒与侧模保持50～100mm的距离，振捣时刻一般操纵在20-30s左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振，不得沿混凝土表层平拖。

重点部位要点：

a、斜腹板与倒角处：容易出现空洞现象，下料时必须先将斜腹板位置混凝土浇筑振捣密实后，浇筑同时采纳木槌敲击倒角模板，防止漏振，完成倒角下30cm后再进行底板混凝土浇筑。

b、预应力锚板处：因锚具后部有钢筋网、螺旋筋，此处宜出现振捣不密实情况，因此振捣时必须对此处作为一个要点，重点振捣，防止漏振，检查负责人对此处重点检查，加强交底。

c、波浪管处：施工现场治理人员及振捣人员要对预应力管道位置提早交底，做到心中有数，应在其周边进行振捣，振捣禁止向波浪管上插捣，防止将波浪管振漏。

d、预埋精轧螺纹钢、预埋孔位置：混凝土浇筑过程中，泵管尽可能不碰预埋钢筋，振捣在周边进行。为便于观看振捣效果，箱室内安装电灯等照明工具，对浇筑完成部位采纳锤击等方式进行检查。灌注顶、腹板混凝土前，对钢筋顶面要用彩条布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土布料的间断时刻不得超过混凝土的初凝时刻，操纵箱梁混凝土的浇筑质量，拌合后超过规定时刻的混凝土不得使用。布料机和天泵停止送料时，注意保持泵内混凝土运动，防止发生堵管现象。混凝土布料时，操纵其倾落高度不超过2m，确保混凝土不发生离析，同时幸免了因倾落度过大使混凝土溅到上层模板上而造成在混凝土表面产生色差。混凝土按一定厚度（不超过30cm）、顺序和方向分层浇筑。为防止混凝土表面出现明显的分层界面线，缩短了上下层浇筑间隔时刻，并在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土30～100mm，使上下层混凝土融为一体。为保证混凝土的内在和外观质量，减少混凝土表面的气泡，浇筑过程中采纳两次振捣工艺（特不是模板附近），即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣待混凝土静置一段时刻后再进行，一般是在下层混凝土入仓前完成，二次振捣必须在保证混凝土内在质量的前提下进行，幸免混凝土过振。混凝土的顶层部分在初凝前清除表面浮浆（顶层混凝土及表面浮浆中含有大量的粉煤灰），为减少混凝土顶部与其他部位的色差，适当减少最上层混凝土的坍落度，同时略微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不阻碍施工接缝的处理。主桥箱梁顶面设置2%横坡，箱梁浇筑前事采纳钢筋支架制作收仓定位高程点。箱梁顶面进行人工收面，保证混凝土面的平坦度。7.3主梁各梁段养护混凝土浇注完成后及时进行养护，采纳塑料薄膜配合草帘覆盖进行保湿养护，养护用水采纳高压水泵抽取江水通过沉定处理，养护时刻不小于7天。养护用水采纳三江水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，幸免了混凝土表面出现干湿循环。浇筑完成20小时后，箱梁内腔及人孔全封闭，内腔注入温水，保湿。浇筑完成箱梁不随意堆载，如必须堆载应征求监理与监控意见。7.4混凝土施工缝处理施工缝处理：采纳人工凿毛的方法。凿毛时砼强度应≥2.5MPa。立模前凿毛清理至露出骨料后，用高压气冲洗，在浇筑下一节段前对施工缝用清水湿润后浇筑混凝土。8、斜拉索各张拉时期1、挂篮定位后，依照监控单位的指令对斜拉索进行第一次张拉，第一次张拉中跨在挂篮弧形首处，边跨在主塔内。斜拉索第一次张拉完后即可进行钢筋的安装。2、混凝土浇筑过程中，依照监控指令要求当混凝土浇筑至梁段总重量的一半时，进行斜拉索第二次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内张拉，中跨侧斜拉索在挂篮弧形首处张拉。3、体系转换完成后，进行斜拉索第三次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内进行第三次张拉，中跨侧斜拉索在箱室内进行第三次张拉，张拉的索力严格按照监控指令执行。9、梁段浇筑质量安全保障措施质量、安全是企业的生命，是工程的全然，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。9.1设立现场治理机构为确保施工的顺利完成，保证工程施工质量，争创优质工程，特设立了三江桥中跨施工现场治理小组。治理小组成员表如下：总指挥：秦明副指挥：刘雄、姜宜成员：石小磊、杨爱平、徐智勤、黄胜春、董炎明、樊小兵、赵国兴、解腾、汤特、杨涛、郭政、韩伟、陈军宜、王彦宗、于冲、周权胜、卢刚等。治理小组下设十一个责任小组，其具体分工如下：技术支持组：针对现场遇到的各种技术问题提出应急方案和措施，修补方案实施中的应急方案和措施存在的缺陷；试验检测组：负责混凝土配比操纵调整、材料检测及混凝土施工中的试验检测工作；物资设备组：负责现场施工机械设备的调度、指挥、检查维护，确保浇注过程设备的正常运转，同时保障电力正常供应；砼供应组：负责混凝土生产，保证浇筑过程混凝土正常供应；砼运输组：负责混凝土运输及运输设备维护保养，保证浇筑过程混凝土正常供应；砼保障组：负责搅拌站的维修，保证搅拌站发生故障后，混凝土的正常供应；对外协调组：负责对外协调工作，为施工提早扫除障碍，保障施工顺利进行；安全治理组：负责浇注前人员安全教育及危险源排查工作，确保浇注过程中人员的安全；质量治理组：负责浇注前验收工序，制定质量操纵措施，确保浇注过程的质量操纵；后勤保障组：保障作业人员必须的防护、抢救用品的供给，提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备，施工期间保证能与公安、抢救单位正常；现场施工治理组:安排作业队人员具体分工，保证项目部质量操纵措施落实工作；监控组：挂篮立模标高校核、挂篮浇筑中的监测、主塔变形监测等监控工作；施工现场治理小组，共设十二个治理小组，中跨浇筑期间治理小组负责人员如下表9-1：表9-1现场治理机构人员表序号职务姓名分工内容联系电话1总指挥秦明施工全面指挥139815057502技术负责人刘雄总体技术指挥186072061613生产负责人姜宜生产治理指挥134771317704技术支持组黄胜春现场技术治金龙5质量治理组杨爱平现场质量治宏超余冲136972703725试验检测组徐智勤负责试验检晟杰151718355996物资设备组樊小兵材料设备治军宜135457401347砼供应组杨涛砼拌制运输治文浩136171722748砼运输组程培均混凝土运输组忠158725113839砼保障组姜宜混凝土保智军宜1354574013410对外协调组石小磊对外协刚1517188596811安全组董炎明负责现场安全治权胜乔建国1877181800812现场施工治理组赵国兴班组组织及施工治腾1588400709213监控组曾志刚王彦宗1599758697014后勤保障组郭政后勤保琦祥1507181936615电力保障组杨涛拌和站电力保芳现场电力保障188725106569.2质量操纵措施针对中跨主梁浇筑过程的质量操纵要点，分不采取下列质量操纵措施。表9-2质量操纵措施表项目名称目的技术措施（一）保证材料质量保证施工中使用合格材料，确保施工构件内在质量①所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告。②进场材料的规格、型号必须符合设计以及规范要求。③进场材料必须标识清晰，注明使用部位、型号以及规格。④砂、石、水泥、钢筋、外加剂、矿粉、粉煤灰等材料进场后应按照相应的规范要求进行原材料的检验；⑤施工中要按相应的规范要求进行钢筋连接接头、混凝土试件等验证试验。⑥发觉不合格产品进入施工现场，立即进行清退处理。（二）保证钢筋加工及安装质量1.保证钢筋加工质量2.保证钢筋安装质量①进场的钢筋规格、种类等必须满足设计及规范要求，并按要求提供相应的出厂合格证。②钢筋按相应的设计施工图进行下料和加工，加工制作质量满足相应的设计、施工规范要求。③加工完的半成品，应使用枕木垫高，并使用防雨雨布进行覆盖，防止加工好的钢筋变形与生锈。④钢筋运输时，应将各类钢筋分开，并进行标示，以防施工中造成混淆；钢筋之间采取有效措施防止压弯变形。⑤钢筋绑扎位置及间距应符合设计及规范要求，在主筋与箍筋发生矛盾时，保证主筋间距与位置。⑥钢筋的爱护层的厚度应满足设计及规范要求，浪尖区严禁绑扎扎丝伸入爱护层内，形成锈蚀通道。⑦劲性骨架定位时测量操纵其平面位置，定位尽量要准确，横向支撑焊接要牢固，以保证钢筋的准确定位。（三）保证模板加工与安装质量1、保证模板加工质量2、保证模板安装位置、标高①操纵模板组拼质量，工字钢分配梁安装质量、木方位置固定及平坦度和面板外形尺寸、平坦度满足要求。②模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免面板刮伤损坏。吊装过程中注意对模板周边棱角的爱护，不得破坏棱边棱角，以免相接后不良发生漏浆等，线形被破坏。③模板安装的位置及标高应满足设计及规范要求，并按照相应的规范要求进行验收④混凝土施工时严禁振动棒碰击模板，造成面板破坏。（四）保证预埋件的安装质量1、保证预埋件加工质量2、保证预埋件的安装位置、标高①预埋件应按照相关图纸进行加工，预埋件的材料质量，加工的尺寸、焊缝质量均应满足要求。部分需要精加工的埋件，安排在专业单位进行加工。②预埋件安装之前，测量应准确的放出预埋件的位置，设置预埋件固定装置，对预埋件进行固定。施工中还要安排专人对预埋件进行检查，发觉位置变动后及时进行处理。③长时刻不使用的预埋件暂不凿出或进行防腐处理以防止预埋件腐蚀后阻碍使用功能。（五）保证混凝土施工质量1、保证混凝土的强度、和易性2、保证混凝土生产、运输质量3、保证混凝土布料及振捣质量4、保证混凝土养护质量①混凝土施工前应按照强度、泵送相关规范要求，进行混凝土试配，强度、和易性、水化热等满足要求后上报监理批复。②严格操纵现场混凝土的原材料质量，碎石、砂、水泥、掺合料、外加剂的质量，不准使用不合格品。③泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁；在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气而导致泵送困难或产生堵塞，并确保受料斗内不进水。④严格操纵搅拌混凝土的质量，开盘混凝土坍落度应按要求进行检测，在各项指标满足要求后才同意接着生产和输送。施工过程中还应安排专人进行混凝土质量的监控。发觉异常及时调整，不合格的混凝土应及时进行清理掉，不容许不合格品入进入施工现场。⑤混凝土浇筑施工中，应按照施工规范要求对混凝土进行布料和振捣，确保其密实，另外在混凝土浇筑过程中按照规范要求留取试件。（六）保证预应力施工质量1、保证张拉应力及引伸量满足要求2、保证压浆质量①预应力施工之前应按照相关规定与要求对张拉设备进行检验，校验单位应是主管部门授权的法定单位，满足要求后才同意进行施工。②预应力管道埋设位置要准确，预应力粗钢筋应采取有效的措施防止生锈。③预应力管道安装完成后，应安排专人进行检查，确保管道不漏浆，混凝土浇注过程中振捣棒不得触及预应力管道以防造成损坏。混凝土施工完成后及时进行管道检查，发觉漏浆及时清理。④当混凝土强度及弹性模量满足设计要求后才同意进行张拉，张拉应按设计要求采取一端张拉，以引伸量与张拉应力双控，以引伸量操纵为主，引伸量误差操纵在±6%以内，发觉问题应立即停止张拉，查明缘故后接着施工。⑤张拉施工过程中应按要求进行记录。⑥张拉完成后，应在24小时内进行压浆，压浆的浆液应按照相应得规范要求进行试配，满足要求才能使用。⑦压浆前使用处理高压气体对孔道进行清理和吹干，保证浆液的顺利压入。⑧采取真空辅助压浆时应按照相关的规章进行操作，并专人负责专人施工。⑨压浆施工完成后，按要求留取相应得强度试件。（七）成品爱护①下道工序必须爱护上道工序成果。②混凝土及时养护，已施工完成的构件上使用机械设备时，加盖塑料膜、土工布等进行包裹爱护以防污染。（八）资料资料治理①按质量体系要求运作，按质监站、档案馆及监理要求规范资料。②注意施工临时资料和工程记录原始资料等分门不类保管。按相关要求规范统一资料，做到明晰悦目。③工程施工资料要准确、及时。④确保资料真实可信。⑤建立进行资料统一治理的工地资料室。9.3季节性施工9.3.1冬季施工（详见差不多总监办批复的《冬季施工方案》）日平均气温连续5d稳定低于时混凝土施工进入冬期施工，为确保工程在冬期施工中安全有序的进行，我们项目部将成立冬季施工领导小组，项目部各岗位各负其责，确保工程施工的质量、进度和安全按原打算目标实施。（1）冬季施工领导小组每天设专人值班，对施工现场和生活区进行巡查，做到及时发觉，及时改进，消除隐患，并做好记录。（2）在冬季来临之前，各工区区长及安全员一并做好工人的冬季施工安全教育。（3）冬季施工领导小组要组织分包单位对施工项目进行一次安全的情况全面检查。检查包括施工材料、冬施材料、临时设施、临时用电、机械设备、外架、安全防护等各项工作，查出的问题及时整改，确保冬季施工安全。（4）由项目安全员对施工现场和生活区进行周检，监控同时做好记录。（5）区长、材料员和安全员应该在冬季来临前做好冬季施工所需的维护材料设备打算，报项目经理审批，将冬季所需的材料设施组织预备好备用。9.3.2夏季施工（详见已报总监办的《夏季施工方案》）当施工现场的气温大于等于30℃时即属于高温施工。每年盛夏高温季节，差不多上建筑工地的安全事故易发期，人员中暑、受伤及高坠、电击、设备坍塌、机械损害等情况经常发生。为切实加强高温期安全生产工作，最大限度地减少事故发生，保证一线施工人员人身安全，要结合天气的实际情况，合理安排施工进度及施工程序。要合理安排作息时刻，特不注意爱护施工现场人员安全，高温时刻不得安排高空和深基坑下作业，尽量减少金属焊割等热点较高的作业；凡当日预报气温超过35℃，中午12时到下午3时禁止一切施工作业。高温季节混凝土施工技术措施：1、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施：在混凝土拌制时就应采取措施操纵混凝土的温度，通过操纵混凝土的温度来操纵附加水量，降低塌落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一时期能够将采取以下措施：

(1)通过使用减水剂及参加粉煤灰减少水泥用量。同时，在浇筑条件同意的情况下增大骨料粒径。（2)假如混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来操纵

凝聚时刻，但应保证缓凝剂的掺量正确，关于大面积的混凝土工程尤

其如此。因为假如用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。假如过早地抹平、压光，就会导致表面出现波浪，而且会封住泌水。

(3)假如需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。

(4)向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度。

(5)长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。

(6)在可能时，应作好打算，以幸免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的阻碍相对减少。同

时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干

燥和开裂的可能性最小。

(7)除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，在工地上不另加拌合水。（8）搅拌车内要覆盖隔热布。（9）砼浇筑时，不要让罐车等泵车，而要泵车等罐车，减小罐车等待时刻。

2、浇筑和修整时的措施

(1)预备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇筑刚开始时更应特不注意。(2)使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可要求拌和站予以调节。(3)应预备好备用振捣棒，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。(4)与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直同意到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。(5)先用冷水湿润模板，然后再浇筑混凝土：

(6)浇筑混凝土时精心打算，连续、快速地浇筑，但在混凝土表面上仍有泌水时不进行修整。(7)当发觉混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，采取措施操纵混凝土表面的水分蒸发。在干燥条件下，混凝士浇筑和整平后及时覆盖。

(8)混凝土浇筑前，了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖，按规范要求留设施工缝。3、混凝土养护措施

夏季浇注混凝土，养护十分重要，养护不良可使混凝土强度降低，或使表面迅速出现塑性收缩裂缝等。(1)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护；

(2)优先采纳水养护方法连续养护。应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝聚水，混凝土养护时刻应依照所用水泥品种确定；采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时刻不应少于7d；对掺有缓凝型外加剂或抗渗性能要求的混凝土，养护时刻不应少于14d。(3)当达到规定的养护时刻拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。9.3.3雨季施工浇筑时候选择晴天无风时候，雨季可能产生在养护期间，雨季施工要紧以预防为主，加强与当地气象部门的联系，掌握天气变化情况，采纳防雨措施，确保雨天生产正常进行，不受天气变化阻碍。在雨季要全面检测永久性导线点、水准点，确保测量数据的准确。具体措施为：现场按浇筑面积备足遮雨蓬布，浇筑完成时如天气发生变化，及时进行覆盖爱护。机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨等措施，并应安装接地爱护装置。原材料及半成品的爱护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。模板、钢筋等与地面用枕木隔离，在下雨时用遮雨蓬布遮盖。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除洁净。施工区域内的物料如油料、化学品等要统一堆放，严格治理，防止在雨季或暴雨天让物料随雨水径流排入附近水域造成污染，防止沉渣进入江中。制定雨季施工的高空作业等安全措施；预备雨期施工的防雨材料、机具和必要的遮雨设施；对职工提早进行雨季施工的技术交底。混凝土浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整配合比，浇筑时遇雨天时做好料仓防排水，防止雨水浸泡沙石料。雷区应设置防雷措施，塔吊等高耸结构应有防雷设施。露天使用的施工电器设备要有可靠的防漏电措施（如加设漏电爱护器等）。雨季施工期间，要加强对场地内外排水系统的检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。9.4安全保证措施施工人员必须按规定正确配戴和使用安全防护用品；混凝土浇筑前，安装1.2m钢管护栏对梁段平台四周进行全部封闭，并进行安全检查验收；混凝土浇筑前，全面对模板拉条及支架进行检查，发觉问题及时整改。混凝土浇筑时，应在挂篮上设置观测点，并派专人负责观看挂篮的变形情况，发觉异常现象时，必须及时处理，待排除险情并经技术人员检查同意后方可接着施工；施工现场电工对现场用电，箱梁混凝土浇筑所用振动棒电机等工作全面进行检查，现场临时用电应符合技术、安全交底的要求。混凝土振捣人员穿防滑鞋、戴绝缘手套等。10、应急预案及安全保障措施10.1应急预案目的为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，依照0号段施工的危险源分析，预先制定相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外时能有序的开展应急指挥，有效的爱护职员的生命、企业的财产，把事故的阻碍降低到最小程度。（二）应急治理机构边跨梁段施工前成立边跨梁段施工应急领导小组，确保发生意外事故时能有序的展开应急指挥，并明确事故处理时工作分工，保证信息通畅。项目部安全领导小组机构组成：总指挥：秦明副指挥：姜宜、刘雄成员：石小磊、董炎明、樊小兵、韩伟、赵国兴、汤特、