充电桩技术参数

充电桩技术参数1.1环境条件（1）工作环境温度：-20℃～+50℃。（2）相对湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。（3）大气压力：80kPa-110kPa(海拔2000m及以下)。（4）在特殊地区使用时，根据当地环境条件在订货时指定。1.2电源要求：（1）额定输入电压:单相AC220±10%V。（2）额定输出电流:单路额定电流为16A，双路额定电流为32A。（3）允许电压波动范围:187V～253V。（4）频率:50Hz±2%。1.3结构要求1.3.1充电接口（1）充电设备应提供标准通用充电接口，能满足所有车型接口配置需求。（2）充电接口应符合GB/T20234.2-2015电动汽车传导充电用连接装置交流充电桩接口（3）充电接口应采用防尘、防水设计。（4）插销采用防误插构造，确保插合时的位置是唯一的。（5）插销应具备防误拔功能。（6）双口充电设备。（7）具备防误拔功能。在开始充电时，锁住插头严禁拔出，而在结束充电时进行解锁。（8）连接顺序：连接时应首先连接接地线，最后连接控制导引电路；在脱开的过程中，控制导引电路应该首先断开，最后断开接地。1.3.2充电设备（1）充电设备采用壁挂式安装方式。（2）充电设备外壳整体无外露锐角，表面涂覆色泽层应均匀光洁，不起泡、不龟裂、不脱落。（3）所投产品必须符合充电桩新国标《GB/T18487.1-2015》标准，设备应具备电磁锁防盗功能。（4）外露的导体部件（如底板、框架、固定部件）应在电气上相互连接并连接到保护接地端子。（5）在结构上应防止人触及带电部件。电源接线端子应设置在离地面40cm以上的位置。充电设备尺寸应满足：厚度小于等于300mm、宽度小于等于480mm。显示屏采用不小于5英寸单色液晶屏或触摸屏，应设置在便于人操作和查看的位置。输入方式采用一卡式便捷操作。充电插座应设置在便于操作的位置。充电设备应有明显的发光指示，确保夜间使用易于查找和辨别。充电设备内部结构布置合理，配件易拆卸，方便维修。1.3.3电气模块安全要求电气模块在车载充电机接入时应具有带负载分合电路，保证接入时不产生火花。在充电状态下插拔插头，带负载可分合电路应即时动作，切断对插座的供电。供电电缆不得外露，并应优先选用可防盗和防人为破坏的敷设方式。电气模块应具备漏电保护装置、过流保护装置和防雷击保护功能。漏电保护器应装在供电电缆进线侧。电气模块包括充电插座、电源转接端子排、安全防护装置等。1.4功能要求1.4.1充电功能充电设备应为车载充电机提供安全、可靠的交流电源，可实现定电量、定金额、自动充满、预约等充电功能，操作应安全、简便、可靠。1.4.2人机交互功能（1）充电设备应能显示各状态下的相关信息，包括运行状态（充电电压、充电电流、充电时间等参数）、充电电量、计费信息、IC卡余额等；显示字符应清晰、完整，应不依靠环境光源即可辨认。（2）充电设备应具有身份识别功能，通过读取IC卡内信息，识别用户身份及相关信息。（3）显示程序版本号、当前时间等。1.4.3通信功能（1）充电设备应具备与上级监控管理系统的通信接口，通信方式应采用专用以太网，CAN总线或无线公网。充电设备应具备软件远程升级功能。充电设备应具备电动汽车充换电监控管理系统，具有充电监控、资产管理、卡务系统、故障排除、增值服务等功能。1.4.4安全防护功能⑴充电设备应具备急停功能，实现在充电故障状态下紧急切断输入电源。⑵充电设备内交流电源与充电插座之间应具备带负载可分合电路。⑶充电设备应具备输入过压保护、输入欠压保护、输出过流保护、短路保护、输出漏电保护功能。⑷充电设备应具有自动判断充电连接器是否正确连接的功能。当充电设备与电动汽车正确连接后，充电设备才能允许启动充电过程；当充电设备检测到在充电过程中与电动汽车连接异常时，充电设备应立即自动切断输出电源。⑸充电设备应具备平衡开关。充电设备在受外力（如被汽车撞断）破坏时，应能立刻切断充电设备内整个供电回路的电源。1.4.5自检功能⑴充电设备应具备自检及故障报警功能。上电操作时，应先进行自检，检查内容应包括时钟、供电情况、费率配置情况、存储空间等。⑵应能通过状态指示灯或显示屏显示故障信息，同时形成故障情况信息记录。1.4.6计费功能1.4.6．1充电设备应配置单相交流电能表，对充电设备输出电能量进行计量。电能表应安装在充电设备电源插座的进线侧。在电能表和充电电源插座之间不应接入其他与电动汽车充电无关的设备。1.4.6．2电能表应选芜湖供电公司认可的电能表，并符合GB/T17215.322-2008的相关要求。1.4.6．3交流电能表应具有自动计费功能或具有与计费装置的接口。1.4.6．4充电设备应提供实施电能表现场检定的接口。1.4.6．5交流电能表应保证在谐波电流、谐波电压含量较大的情况下能够准确计量。1.4.7耐环境要求（1）充电设备的外壳防护等级应达到：IP54。（2）充电设备内印刷线路板、接插件等电路应进行防潮湿、防霉变、防盐雾三防保护处理，保证充电设备能在室外潮湿、含盐雾的环境下正常运行。（3）充电设备外壳具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施。（4）充电设备应具有耐非正常热和火的能力。（5）充电设备的外壳应满足按照GB7251.3-2006中8.2.10的规定进行试验，试验结果应符合GB7251.3-2006中8.2.10.3的要求。1.4.8电气安全要求⑴电击防护要求充电设备的电击防护要求应符合GB7251.1-2005中7.4及GB7251.3-2006中相应补充规定的要求。⑵电气间隙和爬电距离电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。表1电气间隙和爬电距离额定绝缘电压Ui(V)电气间隙(mm)爬电距离(mm)Ui≤603360＜Ui≤30056注1：当主电路与控制电路或辅助电路的额定绝缘电压不一致时，其电气间隙和爬电距离可分别按其额定值选取。注2：具有不同额定值主电路或控制电路导电部分之间的电气间隙与爬电距离，应按最高额定绝缘电压选取。⑶电气绝缘性能绝缘电阻用开路电压为表2规定电压的测试仪器测量，充电设备非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间绝缘电阻不应小于10MΩ。②工频耐压充电设备非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表2所规定历时1min的工频耐压试验。试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。③冲击耐压充电设备非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路对地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表2所规定标准雷电波的短时冲击电压试验。试验过程中应无击穿放电。表1绝缘试验的试验等级额定电压Ui（V）绝缘电阻测试仪器的电压等级（V）工频耐压试验电压（kV）冲击耐压试验电压（kV）Ui≤602501.0160＜Ui≤3005002.05④漏电流用1.1倍标称电压试验，漏电流应不大于3.5mA.1.4.9电磁兼容要求电磁兼容性能应符合GB7251.1-2005中7.10的要求。1.4.10可靠性要求平均故障间隔时间（MTBF）应大于等于8760h。2．试验项目2.1中选后设备进场前需提供型式试验、出厂试验、到货检测试验报告。2.2所有