彩盒性能技术规范

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A1

生效日期

密级程度

秘密

发放范围：深圳：器件工程部、品管部、储运部、工程部、生产工艺部、生产部各车间、产品管理部

上海：结构美工部

太仓：品管部、产品管理部、储运部、工程部、工艺部、生产部各车间、器件承样科

彩盒性能技术规范

拟制：

饶鸿

日期：

2014-11-18

审核：

徐凯

日期：

2014-11-18

批准：

李斌

日期：

2014-11-18

修订记录

日期

修订版本

修改描述

作者

2014T1

A0

首次发行

饶鸿

-18

2015-11

-20

A1

更新彩盒及彩卡成品技术规定中的部分内容详细修改内容：

一、更新色差/粉点的成品技术要求；

一、增加精品盒的专有技术要求；

曾建湘

目录

TOC\o"1-5"\h\z

目的4

适用范围4

名词解释4

弓丨用/参考标准或资料6

纸板性能技术规定6

彩盒及彩卡成品技术规定9

彩盒及内卡的存储要求13

1.目的

规范纸彩盒技术标准，保证彩盒在设计、承样、供货、来料检测等相关过程的技术指标的一致性，以确保彩盒使用的合理性、科学性、安全性和经济性。

适用范围

本规范适用于公司使用的所有彩盒，内卡产品。

名词解释

彩盒(Giftbox):是指用卡纸或瓦楞纸板制成的折叠纸盒或瓦楞纸盒，表面印有图文；主要起到保护产品，便于运输，存储和销售推广的作用，彩盒从用料上区分可分为卡盒(用灰卡或白卡等卡纸做成)和坑盒(用一种卡纸与坑纸对裱而成)；从盒型上可分为抽屉盒、飞机盒、还有双插盒，单插扣底盒，精装盒等。

内卡(Innerbuffer):是指用卡纸或瓦楞纸板折叠或粘合而成的包装内衬，主要起到固定和保护产品的作用。

四色印刷(Four-colorprinting.)：用减色法三原色颜色(黄、品红、青)及黑色进行的印刷工艺，所有颜色都是通过CMYK四色数据制成印版并使用CMYK四种油墨进行套印还原而成。

单色印刷(Single-colorprinting):只用一张印版，并可通过网点变化印出深浅层次，同时，在印刷机上任选一种油墨，印出需要的颜色；印刷的油墨可以是CMYK的单色油墨中的任意一种，也可以是其它专色油墨。

胶印(Offsetprinting)：胶印是平版印刷的一种，是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，因胶皮(橡皮布)的存在而得名,也叫为柯式印刷，其特点是印刷品图文精细，层次丰富，适于大批量印刷。

水墨印刷(Flexoprinting):也叫柔性版印刷，是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种。柔性版是着墨部分凸起，印刷时通过网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版着墨部分,然后在印版滚筒和压印滚筒压力的作用下，使着墨部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

过光油(Varnishing):过光油的主要作用是增加印刷品表面的光泽性，以及提高表面耐磨、耐水等性能。过光油有溶剂型光油(油性上光)、水性光油等。

过油磨光(Varnishingpolish):是对印刷品进行过光油后的一道修饰工序(也有的直接对高档纸品直接进行压光)，可进一步提高表面的光泽性，对印刷品的压光能达到比较理想的保护及美化效果。

过胶(laminating)：也称为覆膜或过膜，将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。过胶分光胶(Glosslamination)和哑胶(Mattelamination)两种；过光胶的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；过哑胶的产品表面不反光，高雅。

过哑油(Mattevarnishing):其主要功能在于使产品过一层哑油后，产生一种发暗或雾状的感觉，效果类似于过哑胶，可用PS版进行满版印刷或局部印刷。

过UV(紫外线光胶)(UVcoated):将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的工艺，光泽度和亮度适中，表现力强，比较高雅，同时又可以比较好的起到保护印刷品的作用。

烫金(Goldstamping)：利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色。烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。

Lab色彩模型(Lab-colormodel)：是由照度(L)和有关色彩的a,b三个要素组成。L表示照度(Luminosity)，相当于亮度，a表示从红色至绿色的范围，b表示从蓝色至黄色的范围，所有的颜色就以这三个值交互变化所组成。

色差(Chromaticaberration)：两种颜色的差别。色差值用来表示颜色的差别大小,用AE表示°AE的公式为。

AE=十在Q+庄沪)

网线数(LineScreen)：网线数是指印刷品在每一英寸内印刷线条的数量，即“网线数”就是印刷网线的密度。网线越密，网线值就越大。

坑纹(Flute)：瓦楞纸的波浪形芯纸夹层，彩盒坑纹方向一般与彩盒顶面主要文字内容方向平行。

糊版fillingin):油墨和/或纸粉积在印刷的细小空白区。

硬口(halo)：文字、线条或色块周边出现浓色与白色双边的墨迹。

模切(diecutting)：用模具将印品切成所需形状的工艺。

耐磨性(adrasionresistance)：印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度。

主要部位(primesection)：画面上反映主题的部位，如图案、文字、标志等。次要部位(subprimesection)：画面上除主要部位以外的其他部位。

引用/参考标准或资料

GBT7705-2008平版装潢印刷品

GB4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理

GBT462-2008纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定

GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法

GB/T17497-2012柔性版装潢印刷品

GB13024-91箱纸板

GB13023-91瓦楞原纸

QB1011-91单面涂布白板纸

ZBY32024-90白卡纸

GB/T10335-1995铜版纸

GB/T6544-1999瓦楞纸板

GBT9851.1-2008印刷技术术语第1部分：基础术语

GBT9851.3-2008印刷技术术语第3部分：凸版印刷术语

GBT9851.7-2008印刷技术术语第7部分：印后加工术语

纸板性能技术规定

5.1瓦楞规格

B（3坑）

2.5-3.0

50土2

1.36

E（9坑）

1.1-2.0

96土4

1.27

F

0.6-0.9

140土4

1.23

5.2纸板规格（含水率10土2%）

120g精牛

120

0.2

3.5

C纸

110

0.2

1.5

B纸

110

0.2

2.5

A纸

140

0.2

3.0

157g铜版纸

157

0.1

2.5

175g牛卡

175

0.2

4.5

K纸

200

0.3

4.5

230g灰卡

230

0.3

4.0

230g白卡

230

0.3

4.0

面纸

230g牛卡

230

0.3

5.5

250g灰卡

250

0.3

4.0

250g白卡

250

0.3

4.0

250g牛卡

250

0.3

9.0

300g铜版纸

300

0.3

6.5

300g灰卡

300

0.4

4.5

300g白卡

300

0.4

4.5

350g铜版纸

350

0.4

7.5

350g灰卡

350

0.4

5.0

350g白卡

350

0.5

5.0

400g灰卡

400

0.5

6.0

400g白卡

400

0.6

6.5

C9

110/100

1.6

2.0

B9

110/100

1.6

3.0

B9+

110/140

1.7

3.0

B3

110/100

2.6

3.0

BF

110/100

0.8

2.5

A9

140/100

1.7

3.5

A9+

140/140

1.7

3.5

K3

200/100

2.7

4.5

K3+

200/140

2.7

5.0

K9

200/100

1.7

4.0

K9+

200/140

1.7

5.0

KF

200/100

0.9

4.0

KF+

200/140

1.0

4.5

W9

110/100

1.7

3.0

W9+

110/140

1.7

3.0

WF

110/100

0.9

2.5

WF+

110/140

0.9

2.5

B9B

110/100/110

1.8

5.0

A9B

140/100/110

1.8

5.5

A9A

140/100/140

1.8

6.0

K9B

200/100/110

1.8

7.0

K9A

200/100/140

1.9

7.5

K9A+

200/140/140

1.9

8.5

K9K

200/100/200

2.0

9.5

K9K+

230/140/200

2.0

10.0

W9W+

130/90/130

1.8

5.5

坑纸

纸板

230g牛卡裱C9230/100/1101.96.5

230g牛卡裱B9

230/100/110

1.6

7.0

230g牛卡裱WF

230/100/110

1.2

7.0

230g牛卡裱BF

230/100/110

1.2

7.0

230g灰卡裱A9

230/100/140

1.9

7.0

230g灰卡裱B9

230/100/110

1.9

6.5

230g灰卡裱C9

230/100/110

1.9

6.0

230g灰卡裱WF

230/100/110

1.2

6.0

230g灰卡裱BF

230/100/110

1.1

6.0

250g牛卡裱C9

250/100/110

1.9

10.0

250g牛卡裱B9

250/100/110

1.7

11.0

250g牛卡裱A9

250/100/140

1.8

11.0

250g牛卡裱A9+

250/140/140

1.9

12.0

250g牛卡裱K9+

250/140/200

1.9

12.5

250g牛卡裱KF

250/100/200

1.2

10.0

250g牛卡裱WF

250/100/110

1.2

10.0

250g牛卡裱W9

250/100/110

1.9

10.0

250g灰卡裱C9

250/100/110

1.9

6.0

250g灰卡裱B9

250/100/110

1.8

7.0

250g灰卡裱A9

250/100/140

1.8

7.5

250g灰卡裱W9+

250/140/110

2.0

7.5

250g灰卡裱W9

250/100/110

2.0

7.0

250g灰卡裱W3+

250/140/110

2.9

7.5

250g灰卡裱WF

250/100/110

1.2

7.0

250g灰卡裱BF

250/100/110

1.2

7.0

250g灰卡裱KF

250/100/200

1.2

9.0

250g白卡裱C9

250/100/110

1.9

6.0

250g白卡裱B9

250/100/110

1.9

7.5

250g白卡裱W9

250/100/110

1.9

7.5

250g白卡裱BF

250/100/110

1.2

7.0

250g白卡裱WF

250/100/110

2.0

7.0

300g灰卡裱B9

300/100/110

1.8

7.5

300g灰卡裱A9

300/100/140

1.9

8.0

300g灰卡裱A9+

300/140/140

2.1

8.5

300g灰卡裱WF

300/100/110

1.3

7.5

300g白卡裱KF+

300/140/110

1.3

8.0

300g白卡裱WF

300/100/110

1.3

8.0

350g灰卡裱B9

300/100/110

1.8

8.0

350g灰卡裱A9+

300/140/140

2.1

9.0

300g铜版纸裱

W9+

300/140/110

2.0

8.5

K3K

200/100/200

2.9

9.0

K3K+

200/140/200

3.0

10.0

光膜

/

0.015

2.0

哑膜

/

0.015

2.0

覆膜

彩盒及彩卡成品技术规定

6.1一般彩盒/彩卡成品技术规定

色差

在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒/彩卡放置于人体视角45°,距离50cm处观察，无明显差异

彩盒/彩卡印刷颜色满足设计要求或不超出签板范围

客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相符

颜色或图案，必须与设计要求相符

用色差仪检测

四色印刷彩盒（牛皮纸印刷除外）

大客户、同系列的需要提前制作上、中、下限颜色样品给客户确认；大色块主观判断不能有明显色差，与色卡比对同批次彩盒色差值W8；

承认样品（未做表面处理）色差值＜3，

量产品相比承认样品色差值＜3，同批次彩盒色差值＜2.

专色印刷彩盒（牛皮纸印刷除外）

用色差仪检测，与色卡比对同批次彩盒色差值＜3,不同批次彩盒色差值＜5；承认样品（未做表面处理）色差值＜3，

量产品相比承认样品色差值＜3，同批次彩盒色差值＜2.

牛皮纸印刷标准以实际签样为准

牛皮纸颜色要求严的客户，需要提前制作上、中、下限颜色样品给客户确认；供应商承样、做货，颜色都需要在客户签样的颜色范围内；

承认样品与签样相比色差值＜3，

量产品相比承认样品色差值＜3，

月二匕次彩盒色差值W2.

漏网点

在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒放置于人体视角45°,距离30cm处观察

彩盒印刷表面及图案上，不能有明显的异色点

漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受

图案漏网点，对图案整体颜色无明显差异，可接受

粉点

用菲林尺测量

彩盒印刷表面不能有明显的白（灰）粉点，LOGO处不可有

粉点直径=1mm，在10cm2内，不超过3点，且距离10cm

粉点直径=2mm，在10cm2内，不超过2点，且距离10cm

粉点直径=3mm，在10cm2内，不超过1点，且距离10cm

粉点直径〉3mm，不接受

粉点在彩盒折叠成型后的背面及底面不影响识别可接受

露坑

距离50cm处观察

彩盒印刷表面不能有明显的露坑现象

彩盒印刷表面的露坑在50cm处观察不明显，手摸无凹凸感，可接受

彩盒印刷表面露坑在50cm处观察明显，手摸有凹凸感，不可接受

分层

目测

彩盒在裱坑后，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象

印刷模糊

在40cm处观察

印刷图案文字能清楚辨别，否则不可接受

坑纹方向错误

目测

坑纹方向与设计要求相符

彩盒无明确设计要求默认为横纹

开口错误

目测

开口方向与图纸相符

表面脏污

用菲林尺测量

表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物

表面不可擦拭的污物直径$2mm，不可接受

脱胶

目测

彩盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱

在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落

套色不准

在30cm处观察

彩盒印刷图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象

用菲林尺测量

彩盒印刷图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于0.5mm,图案在30cm处观察不模糊

目测

如为客户LOG0或客户标志性颜色，不能有套色不准现象

缺边

用菲林尺测量

刀口无明显毛刺，彩盒裁刀切口里面纸裂损距边不超过3mm且长不超过5mm

彩盒成型后叠角漏洞直径不超过2mm

划伤

目测

彩盒表面不允许有划伤、划破等现象

破损

用菲林尺测量

彩盒外盒不允许有破损现象，内盒角破W1mm，包边不能外露灰板

条形码

5mil以下精度条码枪扫描

能准确读出条码内容且与印刷条码一致

过光油/过油磨光/过UV油

目测

油层与光度要均匀致、不甩油或甩色，变色。

彩盒表面无起泡、打皱、烧焦、粘花、拖花、滴油、刮花、油痕；磨光不可有光带接头压痕，不可起灰雾状。

正常折叠成型时无爆线现象

用3M透明胶将彩纸表面粘牢，沿厶厶厶。方向快速撕去

不可以粘掉彩纸及油墨层。

过光胶/哑胶

用菲林尺测量

过胶后表面平整无起泡、砂眼、起皱、雾状、杂质、脏污及过胶不到位。

不可有PP起泡、发白现象。

用刀片轻轻将裱好胶的产品割开“△”撕开

所覆的膜需粘起80%油墨。

烫金/银破损

目测

金/银纸颜色与要求致，无残缺，糊版、粘版、甩色、野烫现象，掉（金银）粉等现象。

用3M透明胶贴于烫金/银表面，成45°-90°向上拉开

以不掉电化铝为准

压纹

目测

花纹均匀致，深浅适中，印刷品图文无掉色、脏污现象,手感有层次感

6.2精品盒专有技术规定

精品盒一般灰板+铜版纸材质，普通彩盒一般为坑纸或单粉纸材质，具体应

参照图纸规格。

外盒爆刀爆线内盒/内卡爆刀爆线底盒内衬面纸四角偏位，粘到盒体另一侧

目测

目测

用菲林尺测量

上下包

边偏位

边角弯

折处漏

灰板缝

隙

天/地

盖边角

处漏灰

板

两侧面

重叠后

立仔位

压痕

彩盒扣

合后间

隙：

边角棱

褶皱

面纸及

内衬粘

胶位轻

用菲林尺测

用菲林尺测量

目测

测

目

用菲林尺测量

目测

目测

外部铜版纸不允许，内部铜版纸LW2mm接受

卡纸不穿透可接收

偏位LW3mm可接受。

偏位DW6mm可接受

缝隙DWlmm

不允许

限度样品管控

扣合后W2mm

不允许或参照限度样品

不允许或参照限度样品

微发白

天盖与地盖配套

手持天地盖盒

垂直拿起上盖，下盖6妙内自彳丁滑出；上下盖合起，下盖不能高于上盖下边缘(盒子高度65mm以内，大于的等比例计算)

6.3水墨印刷瓦