施工组织设计策划方案报审表

SH/T3903-A.2施工组织设计（方案）报审表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名称WorksTitle：中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程系统配套乙苯产品及中间罐区工程编号ItemNo：63-2008-16BSHJ-0001致荆门四方监理公司（监理单位）ToFORMTEXT（CS/CMC）我方已依照施工承包合同的有关规定完成了中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程安装工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesignFORMTEXT,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：FORMCHECKBOX施工组织设计/FORMCHECKBOX施工方案。FORMCHECKBOXConstructionOrganizationDesign/FORMCHECKBOXConstructionPlan。承包单位（章）Contractor（Chop）FORMTEXT项目经理ProjectManagerFORMTEXT日期DateFORMTEXTEPC总承包单位（章）Contractor（Chop）FORMTEXT项目经理ProjectManagerFORMTEXT日期DateFORMTEXT专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTEXT专业监理工程师DisciplineSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTEXT项目监理机构CS/CMCFORMTEXT总监理工程师ChiefSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT长岭炼化岳阳工程设计有限公司中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程施工组织设计＿审批表项目号:63-2008-16B-SHJ-0001编号:SHJ-0001第1页共页文件名称施工组织设计文件编号SHJ-0001HSE经理(工程师)签字:施工专业工程师签字:进度工程师签字:质量工程师签字:施工经理签字:建设单位签字:其他签字:中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程施工组织设计受控号：HSJ-01编制:审核:审定:批准：中国化学工程第四建设有限公司安装制造分公司201目录1.编制依据及编制原则 11.1编制依据 11.2编制原则 12.工程概述 12.1工程简介 12.2建设地点及自然条件 22.3施工条件 32.4项目治理特点及总体要求 32.5要紧实物工程量 43.项目组织机械及治理班子配备 53.1项目经理部组织机构图 53.2项目经理部职责范围 63.3项目经理部要紧治理人员职责 64.施工部署 94.1项目的质量、进度及安全目标 94.2拟投入的最高人数和平均人数 94.3施工程序 94.5施工平面图及日常治理 115要紧施工方案 135.1传动设备安装施工方案 135.1.1编制讲明 135.1.2应具备的技术资料 135.1.3开箱和保管 145.1.4设备基础验收与处理 145.1.5垫铁安装 155.1.6地脚螺栓 165.1.7灌浆 175.1.8泵类设备的安装 175.2油罐施工方案 255.2.1编制依据 255.2.2油罐体差不多参数 255.2.3施工原则 255.2.4施工流程 255.2.5施工预备 275.2.6油罐预制 275.2.7油罐的安装 345.2.8油罐的焊接: 405.2.9油罐的检查与验收 455.2.10油罐的交工验收 505.3钢结构安装方案 505.3.1钢结构施工工序流程图 505.3.2钢结构制作 515.3.3钢结构安装 535.4管道安装施工方案 575.4.1工程概述 575.4.2管道施工方法和程序 575.4.3施工预备 595.4.4材料检验 595.4.5管道预制加工 605.4.6管道焊接 615.4.7管道安装 645.4.8管道强度、严密性试验 675.4.9管道吹扫、清洗 675.5临时用电安全 685.6环境爱护内容及方法 717施工进度网络打算 737.资源需用打算 597.1劳动力打算表 597.2要紧材料和周转材料需用打算 597.3拟投入的要紧施工机械设备表 608.施工预备工作打算 618.1施工预备工作组织及时刻安排 618.2技术预备 618.3施工现场预备 618.4作业队伍和治理人员的预备 618.5物资预备 619.技术组织措施打算 629.1保证进度目标的保证体系及措施 629.1.1组织措施 629.1.2技术措施 639.1.3经济措施 639.1.4合同措施 639.1.5信息治理措施 649.1.6节假日治理措施 649.2保证质量目标的保证体系及措施 649.2.1质量保证方针、目标 649.2.2质量保证组织体系图 659.2.3具体质量保证措施 669.2.4质量检验打算 729.2.5施工过程中的质量操纵 739.2.6产品标识和可追溯性程序 759.2.7例外放行 759.2.8施工质量操纵程序 769.3HSE治理体系及措施 779.3.1本公司的安全方针及安全目标 779.3.2项目部安全治理机构与职责 779.3.3项目经理关于HSE的承诺 809.3.4本工程现场环境特性及HSE治理重点 819.3.5HSE治理规定 829.3.6施工用电治理规定： 889.4地下管线及其它地上地下已完设施的爱护措施 1239.5冬季施工保证措施 1239.6雨期施工措施 1259.7夜间施工技术措施 1259.8文明施工 12610.信息文档治理 1261.编制依据及编制原则1.1编制依据本项目为中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程，是由中国石油化工股份有限公司长岭分公司投资扩建项目，中石化股份公司长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）要紧新建3000m3内浮顶罐2台，新建1000m3内浮顶罐1台新建500m3内浮顶罐1台，改造原有1000m3内浮顶罐2台及其配套的工艺给排水工程。本施工组织设计要紧是依照施工图纸、验收规范、标准、本工程的工艺特点以及我单位多年来的施工经验而编制。1.2编制原则采纳先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料；采纳标准化、规范化、程序化的治理模式；采纳优良的质量、进度、安全、文明保证措施；制定完备的施工技术措施；建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。2.工程概述2.1工程简介2.1.12.1.2建设单位：中国石油化工股份有限责任公司长岭分公司2.1.3建设地点：湖南省岳阳市2.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8打算开工日期：20112.2建设地点及自然条件中国石油化工股份有限公司长岭分公司位于湖南省岳阳市云溪区路口镇，距岳阳市28km，地理坐标为北纬29031，40；~29032，52；，东经113020，40；~113023，8；,北临黄金航道长江、南靠京广铁路与武广高速铁路，与107国道和京珠高速公路毗邻。云溪区位于岳阳市区东北部，长江中游南岸，东北与临湘市接壤，西北与湖北监利县隔江相望，南与岳阳县和岳阳楼区毗邻，属幕阜山脉向江汉平原过渡的半丘陵、半湖区地带，是一个工农并举、城乡结合的新兴城区。全区总面积388.2平方公里，其中农业人口8.18万人，非农业人口7.24万人（其中驻区大型企业5.3万人）。气象条件厂区属中亚热带季风湿润气候，气候和气、雨量充沛、四季分明、日照充足。平均气温16.50年平均相对湿度80%年平均降雨量1443.2mm累计年平均降雨天数138天年均蒸发量1545.3mm冻土深度0.5m年主导风向NNE年平均风速3.0m/s全年日照时数累年平均有1849h，7月和8月累年各月平均都在250h以上，2月累年平均在93h以下，累年平均日照百分率为42%。地质地貌厂址区为荆竹山变质低山丘陵区，属洞庭湖盆地边缘，南北为低矮山岗，东西为横向带状阶梯变化。地貌类型成因特点为：山地为新构造时期以来，地壳运动相对上升，经长期浸蚀剥蚀而致，建设场地地貌单元应属丘陵山间谷地，地质应以风化岩石层为主。地震差不多烈度长炼地震差不多烈度为七度。水文地质依照相邻场地的工程地质堪察报告，地下水位约为1.5~2m，且场地内无硫化矿产存在，对建筑物无腐蚀性。2.3施工条件施工现场土建由外单位完成，本次为安装工程投标及原有装置区改造。现场施工在生产装置中进行，应注意施工用电、用火、用水的安全操纵。2.4项目治理特点及总体要求坚持治理创新、体制创新、技术创新和文化创新，不断提高企业整体素养，一如既往的热情，诚信服务于用户，为用户提供更优秀的产品，制造更多的精品工程，为社会制造更大的价值。恪守“质量以优取胜、进度以快取胜、价格以合理取胜、服务以周到取胜”的经营和服务理念。质量目标达到国家、行业标准规范要求的合格标准：（1）总体质量目标：单位工程合格率100％；（2）按设计施工准确率100％；（3）现场焊接一次合格率98％以上；（4）设备、阀门安装一次合格、对号率100％；（5）防腐补口一次合格率98％；工程质量为优良。工期目标确保本装置安装工程按业要紧求完成全部施工项目，同时达到业主和监理公司对进度各要紧操纵点的要求。HSE方针目标HSE治理方针：安全第一预防为主HSE治理目标：健康目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康，无职业病发生；安全目标：重大火灾、爆炸事故为零；人身伤亡事故为零；重大设备、交通事故为零；一般事故严格操纵其发生，同类事故不能重复发生；环境目标：杜绝造成环境污染事故，最大限度爱护生态环境。文明施工目标文明施工是施工企业文化建设的重要内容，合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态治理，确保整个现场在有序的条件下组织施工，达到现场标准化施工治理的要求。公司形象目标建成一个高标准的工厂；得到业主和相关单位的高度评价；在工程中创信誉、树丰碑、开拓良好的市场环境。费用操纵目标：实际成本低于打算成本。材料操纵目标：材料操纵在定额损耗范围内。2.5要紧实物工程量按详细的施工图纸及工程量清单统计。本工程要紧工作内容为新建3000m3内浮顶罐2台，新建2000m3内浮顶罐1台新建500m3内浮顶罐1台，及相应配套的设备及管线安装。3.项目组织机械及治理班子配备3.1项目经理部组织机构图我公司将坚持为用户服务，用户至上的宗旨，以最快的施工进度、优良的工程产品、科学的治理、扎实的服务态度和工作作风，取得顾客的信任。打算调度负责人打算调度负责人安全负责人质量负责人操纵财务负责人项目经理施工经理技术负责人无损检测施工队油罐施工队管道施工队设备材料负责人3.2项目经理部职责范围3.2.1负责施工的质量、进度、资金操纵，对工程全过程向业主全权负责。3.2.2负责本工程的施工治理、HSE治理。3.2.3负责提供合同条款内的完工和试运行，开工所需的技术服务。3.3项目经理部要紧治理人员职责3.3.1项目经理的职责3.3.1.1项目经理全权代表公司执行项目合同，负责与业主的联络协调工作。3.3.1.2以合同条款为依据，全面负责项目实施的组织领导工作，对项目的采购、施工进度、费用、质量、安全全面负责。3.3.1.3在项目实施过程中，贯彻执行公司的方针、目标及项目治理标准，确保ISO9000族标准的贯彻实施，质量保证体系的有效运行。3.3.2施工经理职责3.3.23.3.23.3.23.3.3.3打算调度负责人3.3.3.1负责申请办理工程开、竣工报告，以及项目开工前期现场预备，临设布置工作。3.3.3.2依照总体网络打算，编制项目（周）施工生产打算，协助施工经理抓好施工生产组织工作；检查并督促专业施工队执行落实项目施工生产打算。3.3.3.3负责组织实施项目总平面图治理，搞好现场文明施工，落实成品爱护措施。3.3.3.4编制工程统计报表，搞好工程统计分析，整理、汇总工程项目竣工统计资料。3.3.3.5负责协调我方与业主的关系。3.3.3.6负责督促专业施工处人员及大型机具按时进、退场，协调项目施工中大型设备吊装，材料运输中的机具平衡及合理使用。3.3.4操纵财务负责人3.3.4.1负责打算的编制，优化下达、督促、协调和贯彻执行。3.3.4.2负责工程进度的统计工作、核实工程量，向业主申报工程进度。3.3.4.3负责合同、概预算工作。3.3.4.4财务会计、成本治理、项目核算、审计工作。3.3.4.5同意税务，审计部门的审查。3.3.5技术负责人3.3.5.1负责现场的施工调度，安排施工任务，落实施工打算的实施。3.3.5.2负责工程的施工技术治理工作，组织编写施工方案、试车试压方案。3.3.5.3组织单机试车、系统调试、试压吹扫工作，参加工程的设计交底和图纸会审、“三查四定”、中间交接，交工验收工作。3.3.5.4负责工程交工技术文件的编制、整理工作。3.3.3.6质量负责人3.3.6.1制定项目的质量打算并贯彻实施。3.3.6.2负责施工质量的检查、检验和测试工作。3.3.6.3参与工程设备、材料的进货检验工作。3.3.6.4参与工程的交工验收和质量评定工作。3.3.6.5负责对质量问题的评审与处理。3.3.7设备材料负责人3.3.73.3.73.3.73.3.8安全负责人3.3.83.3.83.3.83.3.83.3施工队长负责组织本施工队的班组工作打算的完成，检验作业指导书、技术工艺卡和质量安全规定的遵守执行情况，协调各班组、各工种之间的各项工作。自觉地协调与其他施工队间的关系和联络。3.由班长带领作业人员自觉执行各项打算和工程规定，实施界定的各项施工工作，做好现场的安全施工和文明施工。4.施工部署4.1项目的质量、进度及安全目标4.1.1质量目标单位工程安装合格率100%，工程质量优良，争创优质工程。4.1中中石化股份公司长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）的施工总工期为88天，从2011年5月5日开工，2011年7月31日完工，我公司确定在规定的工期内完成合同规定的所有工作。并达到业主和监理公司对进度各要紧操纵点的要求。4.1消除施工现场不安全因素,制定严格的安全制度，落实安全措施，杜绝安全事故发生，制造良好的施工环境，实现安全目标，“三零一少”（即：重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故。）轻伤率小于1人/50万工时。4.2拟投入的最高人数和平均人数中石化股份公司长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）工程特点是：施工地点分散、施工在生产区域内进行等。我项目部高峰期拟投入施工人员110人，施工过程中平均人数稳定在75人左右。4.3施工程序合同规定本项目的工期为88天，我公司依照自身的施工能力和实际情况以及为业主的利益着想动身，按总工期88天完成项目的施工建设。打算开工日期暂定为招标文件规定的2011年5月5日，实际开工日期以业主签订的开工报告为准。我们将工程划分为施工预备、油罐安装施工、设备安装施工、工艺管道安装、单体试车等四个时期进行部署,各个时期按进度打算进行施工，有些专业交叉进行施工。4.4项目治理总体安排4.4.1第一时期：施工预备时期时刻安排：（中标日到开工前）4.4.4.4.4.2第二时期：钢构、设备安装施工时刻安排：（第1天—第70天）4.易，结合现场实际进行吊装。重点完成非标设备、泵、风机等安装。4.4.4.4.3第三时期：工艺管道安装时刻安排：（第30天—80天）本工程工艺管道要紧集中在罐区周围。为确保工期进度，必须依照施工图提早进行管道防腐及管道预制，加大预制深度，待设备安装就位后立即进行管道安装。可与设备安装进行部分交叉作业。4.4.4第四时期：试压吹扫单体试车重点：抓试车、促扫尾、三查四定、系统气密（第80天—第88天）4.4.4.4.4.5施工平面图及日常治理4.5.1施工平面图500立方罐500立方罐3000立方罐3000立方罐2000立方罐办公区泵房加工区4.5.1施工临时用地表用途面积（平方米）位置需用时刻现场办公室42见平面布置图2011年5月-2011年7月会议室18在现场办公室旁2011年5月-2011年7月材料堆场500见平面布置图2011年5月-2011年7月工具棚50见平面布置图2011年5月-2011年7月预制加工区500见平面布置图2011年5月-2011年7月宿舍在厂外生活区租赁2011年5月-2011年7月食堂在厂外生活区租赁2011年5月-2011年7月4.5.3施工平面图的日常治理4.5.3.1项目工程部在施工经理领导和项目技术负责人4.5.3.2．与业主的总图治理相协调，保持现场水通、电通、排水和道路畅通，场地平坦，制造良好的施工环境和秩序；．及时调整、补充和修改施工总平面图；．依照施工总平面图，处理有关技术问题；．确认大型暂设工程的位置、材料和半成品的堆放位置，减少内部运输；．现场施工用水、电、气(汽)的治理。．检查施工总平面图的贯彻执行情况；．指导现场文明施工。4.5.3.3．各级技术交底的同时，做好施工总平面图交底；．土方开挖必须履行《动土许可证》审批手续；．施工生产、生活临时设施(包括管路、线路)，必须按施工总平面图指定的位置设置，未经项目部批准不能擅自更改或移位修建。．施工材料、半成品、以及弃土(包括建筑垃圾)等，应按指定位置堆放，保持现场统一布置和进行正常施工活动。．施工需中断道路交通、停电、停水时必须履行正式审批手续，按批准地点，在．规定的时刻内执行。．各责任单位应遵守防火、劳动爱护、卫生等规定，保证施工安全。．施工机械及设施，必须在规定的区域内作业，不得随意停放阻碍交通和施工；．各责任单位负责各施工区域的环境爱护，及时清理，做到工完料净、工完场清，消灭施工现场脏、乱、差的现象。．项目部定期召开施工总平面图执行情况检查会，对现场文明施工进行检查、考评、竞赛，奖惩结合、互相监督、互相促进。5要紧施工方案依照本项目的施工特点，我方要紧施工方案分为：传动设备安装施工方案、油罐施工方案、管道安装施工方案、及临时用电安全和环境爱护内容及方法。5.1传动设备安装施工方案5.1.1编制讲明5.1.15.1.15.1.2应具备的技术资料5.1.25.1.25.1.25.1.3开箱和保管在建设单位、监理单位人员的参与下进行开箱检查，并做好开箱记录。5.1.35.1.35.1.35.1.35.1.35.1.35.1.4设备基础验收与处理5.1.45.1.45.1.45.1.4表2-1设备基础和位置的同意偏差序号项目同意偏差mm1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高-203外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安装设备的部分每米5全长107垂直度每米5全长108预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度109预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距±25.1.5垫铁安装垫铁组的位置和数量应符合下列要求：5.1.5.1地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mmA≥C×（Q1+Q2）×104/RA——垫铁面积（mm2）Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力R——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度C——安全系数，宜取1.5-3A值计算出来后，可依据表2-2中的数据选用。表2-2常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一10050≥54一般碳钢平一10050一般碳钢50斜二12060≥56平二1206072斜三14070≥58平三1407098斜四16080≥58平四16080123斜五200100≥58平五200100200垫铁简图见下图chahLLbbb注：垫铁厚度h可依照实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。5.1.55.1.5.3斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四组，垫铁组的高度一般为30-70mm为宜。薄垫铁不宜小于5.1.55.1.6地脚螺栓5.1.6地脚螺栓在孔中应垂直无倾斜。地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于15mm。地脚螺栓应清洁无油污，丝扣应完好并涂油。地脚螺栓底部不碰孔底。垫圈预螺母，垫圈于设备底座间接触紧密。拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为1/3-2/3直径。5.1.65.1.6地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求，基础尺寸的同意偏差应符合表3-1的规定。地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。5.1.7灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间的灌浆。5.1.75.1.7与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆，基础表面须用水冲洗洁净并浸湿，灌浆前应清除基础表面的积水。二次灌浆层的厚度一般不小于25mm，应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平坦，并进行抹面处理。5.1.8泵类设备的安装5.1.8泵体安装在基础上后，先确定作为定位的基准面、线、点。泵体找平、找正的安装基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：泵体的加工平面。支撑滑动部件的导向面。传动部件的轴径或裸露在外的轴的表面。联轴器的端面及外周面。5.1.8表2-3定位基准的面、线、点对安装基准线的同意偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无联系时±5±5与其它设备有联系时±2±15.1.8整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：拆下内部部件，应清洗洁净，内部部件应无缺陷。冷却水管内部应清洗洁净，并保证畅通。泵壳内部应清洗洁净并无缺陷。轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。解体到货的泵的清洗检查应符合下列要求：泵的要紧零件、部件和附属设备，中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤等缺陷。清洗洁净后应去除水分，并将零部件的表面涂上润滑油，并按安装先后顺序放好且作好爱护。泵体垂直中分面不宜拆洗。5.1.8整体安装的泵，其轴向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；水平的测量应在法兰的水平面上或泵体的水平加工面上。解体安装的泵，其纵向和横向水平偏差均应不大于0.05/1000；水平的测量应在水平中分面、轴的外露部分或是底座的水平加工面上进行。5.1.8泵和驱动机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：当采纳凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不大于0.03mm；弹性套柱联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的同意偏差应符合表2-4规定：表2-4弹性套柱联轴器装配同意偏差联轴器外形尺寸mm径向位移mm轴线倾斜mm端面间隙mm710.040.2/10002-480951061300.053-51601902244-62503154004750.085-76000.10弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙同意偏差应符合表2-5的要求：表2-5弹性柱销联轴器装配同意偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm90-1600.050.2/10002-3195-2002.5-4280-3200.083-5360-4104-64800.105-75406-8630弹性柱销齿形联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙同意偏差应符合表2-6的要求：表2-6弹性柱销齿形联轴器装配同意偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm78-1180.080.5/10002.5158-2600.1010.3300-5150.156.8260-7700.2010860-11580.2513-151440-16400.3018-20齿式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙同意偏差应符合表2-7的要求，联轴器内外齿接触应良好，并在油内工作。表2-7齿式联轴器装配同意偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm170-1850.300.5/10002-4220-2500.45290-4300.651.0/10005-7490-5900.901.5/1000680-7801.207-10滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙同意偏差应符合表2-8的要求：表2-8滑块联轴器装配同意偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm≤1900.050.30/10000.5-1250-3300.101/10001-2轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙同意偏差应符合表2-9的要求：表2-9梅花式联轴器装配同意偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm500.101/10002-470-1050.15125-1700.203-6200-2300.302600.306-8300-4000.350.5/10007-95.1.8检查泵的滑动轴承（厚壁瓦），瓦背面与瓦座应紧密贴合，其过盈值如设备文件无规定时应为0.02-0.04mm表2-10滑动轴承顶间隙、侧间隙轴颈mm顶间隙mm侧间隙mm转速<1000转/分转速≥1000转/分>18-300.04-0.090.08-0.120.04-0.06>30-500.05-0.110.08-0.140.04-0.07>50-800.06-0.140.10-0.180.05-0.09>80-1200.08-0.160.12-0.210.06-0.10>120-1800.10-0.200.15-0.250.07-0.12>180-2600.12-0.230.18-0.300.09-0.15>260-3600.14-0.260.21-0.340.10-0.16360-5000.16-0.360.25-0.400.12-0.20轴瓦的合金层与壳体结合应良好，不得有分层、脱壳现象，合金层表面和端面、中分面应光滑平坦，无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。轴瓦和轴颈的接触情况应良好，接触范围内接触要均匀，没平方厘米应有2-4个点，接触角应符合设备技术文件的规定，如技术文件无规定，则应符合下列规定：当稀润滑油润滑时，上瓦接触角130°，下瓦接触角150°。当油脂润滑时，上瓦接触角120°，下瓦接触角140°。接触角的接触率，上瓦为60%，下瓦为70%。检查泵的薄壁瓦装配应符合下列要求：轴瓦和轴颈的接触间隙和接触情况应由机械加工精度保证，其接触面一般不同意刮研。检查薄壁瓦的顶间隙应符合设备技术文件的规定，如技术文件无规定，则应符合表2-11要求：表2-11薄壁瓦顶间隙转速（r/min）<15001500-3000>3000顶间隙mm(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2.0)d/1000d为轴颈的直径（mm）瓦背与轴承座应均匀结合，用着色法检查。轴瓦内径小于180mm的，其接触面不应小于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面不应小于70%。装配后，中分面用0.20mm塞尺不得塞入。轴颈和轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，轴颈和轴瓦的顶间隙可用压铅法测量，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍。5.1.8整体到货的泵，其轴承出厂前已装配完毕，无须另行装配，但要检查滚动轴承的完好情况，检查润滑油或润滑脂的情况是否完好。如需现场装配，应按下列要求进行：装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。采纳温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100℃；被冷却温度不得低于-80轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应按设备技术文件规定。关于剖分式轴承或开式箱体，剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内与轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并采纳0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。各半圆孔的修帮尺寸应符合表2-12的规定：表2-12滚动轴承装配间隙尺寸轴承外径D(mm)bmax(mm)hmax(mm)≤1200.1010120-2600.1515260-4000.2020>4000.2530轴承与轴肩或轴承座档肩靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其它轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平坦，并应均匀地贴在轴承端面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙C。当设备技术文件无规定时，留出间隙可取0.2-0.4mm。当温差变化较大或两轴承中心距L大于500mm时，其留出间隙可按下式计算：C=L×a×Δt+0.15式中：c—轴承外圈与端盖间的间隙（mm）L—两轴承中心距（mm）a—轴材料的线膨胀系数，宜取a为12×10-6（1/℃）Δt—轴工作时温度与环境温度差（℃）单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承的轴向游隙应按表2-13调整；双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检查其轴向游隙，并应符合表2-14或表2-15的要求。表2-13滚动轴承的游隙轴承内径（mm）向心推力球轴承轴向游隙（mm）单列圆锥滚子球轴承轴向游隙（mm）双向推力球轴承轴向游隙（mm）轻系列中及重系列轻系列轻宽中及中宽系列轻系列中及重系列≤300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20--150-1800.07-0.180.08-0.200.09-0.200.10-0.22--180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24--200-250--0.18-0.300.18-0.30--表2-14双列圆锥滚子轴承的轴向游隙轴承内径（mm）轴向游隙（mm）一般情况内圈比外圈温度高25-30≤800.01-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80315-5600.40-0.500.90-1.00表2-15四列圆锥滚子轴承的轴向游隙轴承内径（mm）轴向游隙（mm）轴承内径（mm）轴向游隙（mm）>120,且≤1800.15-0.25>500,且≤6300.30-0.40>180,且≤3150.20-0.30>630,且≤8000.35-0.45>315,且≤4000.25-0.35>800,且≤10000.35-0.45>400,且≤5000.32-0.40>1000,且≤12500.40-0.50向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采纳润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65%-80%空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。5.2油罐施工方案5.2.1编制依据GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；JB4730-2005《压力容器无损检测》；SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3514-1990《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》；公司质量治理手册及程序文件；5.2.2油罐体差不多参数容积内径×高×壁厚材质设计温度设计压力试验压力介质3000ｍ３Φ17150×158506～12mmＱ235-B-19～50℃正压1960Pa负压490Pa正压2156Pa负压1765Pa乙苯2000ｍ３Φ14650×143506～10mmＱ235-B-19～50℃正压1960Pa负压490Pa正压2156Pa负压1765Pa烃化液500ｍ３Φ8350×110006～8mmＱ235-B-19～50℃正压1960Pa负压490Pa正压2156Pa负压1765Pa苯5.2.3施工原则油罐拟采纳罐内多点式平衡立柱电动葫芦提升倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采纳手工电弧焊接。在预制场内进行油罐的下料预制，然后运至安装现场进行安装。5.2.4施工流程材料预备基础验收施工预备材料预备基础验收施工预备机具预备胎具制作机具预备胎具制作下料预制下料预制底板铺设底板铺设第一节罐壁组焊第一节罐壁组焊包边角钢圈组焊纵环焊缝探伤附件安装纵环焊缝探伤附件安装罐顶组焊罐顶组焊吊装柱安装吊装柱安装纵环焊缝探伤纵环焊缝探伤二节罐壁组焊二节罐壁组焊电动葫芦提升电动葫芦提升纵环焊缝探伤罐壁罐底连接角缝探伤纵环焊缝探伤罐壁罐底连接角缝探伤其余各节壁板组焊其余各节壁板组焊罐底严密性试验，罐壁严密强度试验，顶板严密强度试验，顶板稳定性试验罐底严密性试验，罐壁严密强度试验，顶板严密强度试验，顶板稳定性试验罐壁、罐底连接处角缝探伤罐壁、罐底连接处角缝探伤基础沉降观测基础沉降观测整理资料、交工时期整理资料、交工时期5.2.5施工预备 材料预备及验收本工程的要紧材料、设备采购、运输和治理应符合标准规范要求。工程中所用材料的质量是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的要紧内容之一。因此，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及治理要紧包括以下几项内容：资料检查，储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。外观检查，对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-2005的有关规定。焊接材料验收，焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。技术预备，认真做好设计交底和图纸会审工作；熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案，详细向施工班组进行技术交底。现场预备，修通道路，平坦施工现场，选定材料、构件存放场地；接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；铺设预制平台150m2。5.2.6油罐预制在施工生产中,对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈、包边角钢等)。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如排水管、劳动平台、盘梯等。罐底边缘板的预制切割采纳半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采纳半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采纳气焊切割加工，罐顶板直线段采纳半自动切割机。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。罐底板预制罐底板结构形式示意图罐底板结构形式示意图a底板预制前，应依照图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：b罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.1℅–0.2℅,可放大到40mm。C边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。d中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。e底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。f罐底边缘板的对接焊缝全部采纳带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30°±2.5°，对接接头坡口形式如下图：垫板垫板边缘板50mm22mm点焊6mm60°±5°点焊g弓形边缘板的对接接头，宜采纳不等间隙，外侧间隙e1宜为6～7mm，内侧间隙e2宜为8～12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：e2ee2e1弓形边缘板的对接接头间隙示意图h弓形边缘板直边切割采纳半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大20mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mmEECABDF罐底板弓形边板测量部位图，弓形边板尺寸同意偏差(mm)表测量部位允许偏差长度ABCD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD-BC│≤3i罐底板中幅板下料，采纳半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸同意偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸同意偏差表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3AAEBACFD罐壁板预制，罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。b底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。c罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。d包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。e壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。f壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸同意偏差应符合设计技术文件规定；h罐壁板采纳净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周长(mm)Di—油罐内径(mm)δ—油罐壁厚(mm)b—对接接头间隙(mm)a--每条焊缝收缩量(mm)手工焊取2mm，Δ—每块壁板长度偏差值(mm)n—单圈壁板的数量罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，如此预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采纳这种方法，要求预制精度高。壁板尺寸同意偏差见表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3AABEFCD壁板下料后，依照质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为60°±5°，钝边F为1mm，组对间隙G应为3GGGSSααFFS＞10mmS＞10mmS≤10mm纵缝对接接头的坡口环缝对接接头的坡口角度α应为50°±5°，钝边F为1mm，组对间隙S2S2S2S2αGFFαGS1S1S1≥12mm6≤S1＜12mm（S2≥S1）环缝对接接头的接头型式壁板预制合格后，用吊车运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门不类存放，板边错开150mm。壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。预制壁板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。弧度与壁板相同弧度与壁板相同存放、运输成型壁板用托架示意图罐拱顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm，固定顶顶板排版图如下：固定顶顶板排版示意图a拱顶顶板采纳搭接头形式，搭接宽度不得小于5倍板厚，具体搭接尺寸见下图：b加强肋采纳扁钢冷煨成形，成形后用弧形样板检查其间隙不得大于2mm；c瓜皮板可在胎具上拼装，定位焊后，焊接顶板应紧贴胎具，并用弧形样板检查，其间隙不得大于5mmd加强肋的搭接接头的搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍；e加强肋与顶板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先放置径 向加强肋。后联环向肋，肋边与顶板应紧贴，瓜皮板与加强肋之间的角焊缝应在胎具上焊接后脱胎；f瓜皮板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm；g预制好的瓜皮板存放时应按弧形垫牢，妥善存放，每垛块数宜为5～7块；构件预制a抗风圈、加强圈、边梁、包边角钢等弧形构件的成形采纳冷加工的方法。b热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于1mm。c弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。d盘梯在现场整体预制，可按下列方法下料。 计算法： P=R1（1+tg2β） 式中： P—盘梯曲率半径（mm）；R1—盘梯中心到罐中心平面的投影的距离（mm）；β—盘梯螺旋上升角（°）； b图解法：HHOOˊO＂L2L1hb1FHGEDCBAb1盘梯展开图H—储罐高度；L1—盘梯外侧展开弧长；L2—盘梯内侧展开弧长；h—盘梯踏步高度；b1—盘梯侧板宽度；e液位计导向管可分段预制，现场拼装；5.2.7油罐的安装依照施工图纸要求及施工现场实际情况,结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况,确定本工程油罐采纳倒装进行罐体安装。罐体倒装提升方法采纳电动葫芦提升装置,示意图如下：葫芦壁板 中心柱吊耳 斜拉杆背杠立柱立柱平衡梁挡板倒装提升示意图 平衡梁 倒链 立柱罐壁立柱分布示意图a、该提升装置安全可靠,在提升过程中出现停电仍能保持平衡状态..b、校对焊缝方便,可调精度在2毫米之内.c、升降方便,使用载荷升降顶顶升2米,也可降落2米,方便施工.d、倒装提升最大载荷按80吨计算,,减去摩擦力及安全系数,现每个按10吨起重力计算以及防变形措施,可能安装8只10吨葫芦。施工到最后一块壁板封闭前,一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内.底板铺设、焊接a储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复；b底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘50mm的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；c按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记；d按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm，中幅板之间的搭接宽度为40mm,底板的搭接宽度同意偏差为±5mm；L2L2/3LBe搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2L2L2/3LBAA图底板三层钢板重叠部分的切角 A－上层底板；B－上层板覆盖的焊缝；L－搭接宽度壁板、拱顶的组装a首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R1=（R+n*a/2*π）/cosβ 式中：R1—壁板安装内半径（mm）； R—储罐的内半径（mm）； n—壁板立焊缝数； a—每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取2； β—基础坡度夹角（°）；储罐壁板储罐中心线储罐壁板储罐中心线βRR1βRR1储罐底板储罐底板储罐壁板安装圆内半径确定示意图储罐壁板安装圆内半径确定示意图b按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；c壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；d组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算： δ＝n*a/2π式中：δ—垫板厚度（mm）；n—壁板立焊缝数； 壁板垫板底板档板 底圈壁板安装示意图