市枫丹白露工程项目施工组织设计

133/134沈阳市枫丹白露工程施工组织设计江苏省苏中建设集团股份有限公司目录TOC\o"1-3"\u第一章编制讲明 1第二章工程概况 1第三章施工预备打算 2第四章施工步骤及平面布置 13第五章施工方案 15第六章产品质量爱护措施 50第七章冬雨季施工技术措施 52第八章文明施工保证措施 58第九章消防保卫措施 59地下室对拉螺栓计算书 61模板结构计算书 63第一章编制讲明依照枫丹白露高层住宅楼施工图纸及设计精神，在认真阅读图纸的基础上和施工现场的实地考察，对该工程的施工方案进行可行性研究和探讨，编制了本施工组织设计。编制依据2.现行国家有关施工及验收规范；3.高层建筑施工手册。二、本方案设计是以土建为主，对与工建工程相配合的其他配套工程提出一定的要求。三、本施工组织设计依照施工要求，对工程质量、通病的预防，降低成成本，安全文明施工及冬雨季施工作了详细的编制。四、本施工组织设计，在实施过程中还应依照施工实际情况，加以调整和修改，进一步完善充实。由于编者水平有限，加之时刻仓促，编制过程中难免有不足之处，请各位专家及同仁批判指正。第二章工程概况枫丹白露高宅楼位于北大营路西侧，南卡门路的北侧，紧临其他小区楼，总建筑面积约35000m2，该楼建筑高度91.2m。±0.000为绝对标高49.8m建筑层数、层高：A座、B座为29层。A座、B座一层为商业服务网点层高6米，二层为商业服务网点层高4.2米。三～二十八层层高为2.9米，二十九层层2.8米，A座和B座楼的裙房一层层高为6米二层层高为4.2米。建筑结构形式:高层为剪力墙结构，局部商业服务网点为框架结构，抗震设防烈度为7度。第三章施工预备打算依照本工程的规模、结构特点，以及甲方对该工程质量、工期的要求，应从组织上、技术上、装备上以及设施上作好充分预备，以保证工程顺利进行。1.施工治理组织机构的建立。2.施工预备2.1技术预备2.1.1开工及开工前组织有关技术及施工人员认真学习和校核施工图纸，领会设计意图，参加图纸会审。2.1.2编制出本工程各项分项工程的详细施工方案，进行技术交底指导施工。2.1.3编制出施工预算、工料打算及材料供应打算。2.1.4利用施工现场的建筑物操纵桩坐标，考虑建筑物施工放线，制作相应的半永久操纵桩、水准点及沉降观测点的设置（具体做法详见施工测量方案）2.1.5进行施工前的砼试配及进场材料的试验工作。2.1.6按要求建立各种相关资料（技术、质量）的档案。2.2材料、机械预备工作2.2.1编制材料使用打算、落实三大材料，并作出进场打算。2.2.3提出施工中所用要紧周转材料用量。2.3治理预备工作2.3.1开工前，我们将组织调集各类治理人员及相应机械设备，材料陆续进入现场，作好施工前的各项预备工作。2.3.2邀请建设单位同地点各个有关部门接洽、协调各方、疏通关系，保证施工顺利进行。2.3.3落实劳动力，做好进场前的安全三级教育和操作培训。2.3.4完成合同签约，及时组织有关人员熟悉合同内容，双方按合同条款实施，各负其职、互相约束，使治理进一步加强。2.4施工要素安排打算2.4.1劳动力安排打算劳动力组织打算主体阶段装修阶段木工200人抹灰工150人钢筋工180人壮工50人砼工35人机械工6人架子工30人电焊工3人壮工20人架子工26人瓦工30人临水、电工2人测量工3人测量工2人电焊工7人水、电工20人临电、水工3人2.4.2机械设备安排打算要紧机械设备打算名称型号功率（kw）数量使用时期塔吊63TM602基础、主体砼输送泵HBT—60752基础、主体钢筋对焊机90(KVA)1基础、主体钢筋切断机Q（40—1）32基础、主体钢筋弯曲机33基础、主体钢筋调直机5.51基础、主体电锯MJ10432基础、主体木工刨板机MB104331基础、主体蛙式打夯机HW—1032基础、主体电焊机DX3—S0024.3(KVA)6基础、主体双笼电梯222基础、主体1.510基础、主体平板振捣器PZ—500.52基础、主体污水泵1.54基础、主体高压泵112主体、装修砂浆搅拌机7.52主体、装修2.4.3材料供应打算工程采纳商品砼、钢筋为甲供，钢板、竹胶板、、水泥、木材、钢架管由我公司购买或租赁。其余小型材料由项目部自行采购。 2.5施工现场平面布置：详见“施工现场平面布置图”。2.5.1临时设施安排三大工具供应打算材料名称单位数量木方M310000架管T1500扣件个15000架板M310000竹胶合板M260002.5.1.2现场设置小型材料仓库，各队伍工具用房、现场办公用房，现场试验养护室等，满足现场施工需要。2.5.1.3现场设置操作工人生活区，包括食堂、厕所等解决现场工人的生活问题，保证现场工人的体力和工作时刻。2.5.2施工用水和消防用水依照工程量及现场条件，从都市水网中引进水源，进行现场砼养护，消防及生活用水等。2.5.3施工用电施工临时用电设计方案一、工程概况本工程位于北大营路西侧、南卡门路北侧，建筑面积35000平方米二、引用标准1.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—882.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99三、设计讲明1.工程位于浆水泉路西侧、文化东路北侧，施工现场较狭小，在安全距离以内没有高、低压线路，现场南侧路边有一变压器，供电方式采纳TN—S系统。2.设计采纳6路供电，设总箱两个，二级分箱六个，共6个分路。第一路：电焊机及其他小型设备第二路：塔吊、双笼电梯（1#楼）第三路：塔吊、双笼电梯（2#楼）第四路：调直机、对焊机、切断机、弯曲机第五路：电锯、平刨、水泵、照明第六路：砼输送泵、流淌设备（振捣器、打夯机）开关箱暂定12个，流淌箱暂定4个3.每幢楼立面设置垂直电缆，采纳每三层中筒处配置一个电箱，规格CI标准。现场临电闸箱统计表名称型号数量（个）备注一级箱同CI标准1二级箱同CI标准6三级箱同CI标准124.配电线路布局见平面布置图，铺设方式为地埋式，具体做法为深60cm，宽30cm，沟底部铺设四、导线截面计算1.施工动力总用电情况塔吊台2E56/13600.7电梯台2SF12150.7砼泵台2FB60550.7打夯机台2HW—1030.7调直机台1GT4—149.50.6切断机台1QJ407.50.6弯曲机台1GW405.50.6电焊机台6EXG—50011.5(KVA)0.87电锯台1MJ1—65.50.88平刨台1MB503A5.50.88灰浆机台2HJ1—20030.8对焊机台1LP—10090(KVA)0.87振动棒台10ZX—1001.50.7平板振动器台2ZW200.50.7水泵台2PW150.62.施工现场全部动力设备总功率为：ΣP1=60×2+15×2+55×2+2×3+9.5+7.5+5.5+5.5+5.5+3×2+1.5×10+2×0.5=321.5KWΣP2=11.5×6+90=159KVA动力高用系数K1=0.6，K2=0.6电机平均功率因素cosψ=0.74则P1动K1×ΣP1/cosψ=0.6×321.5/0.74=261KVA因为P2中有照明，因此P2动=159×1.1=174.9KVA因此ΣP总=P1动+P2动=261+174.9=436KVA依照计算需选用450KVA变压器。3.配电线路的布局为安全起见，选用BX型橡胶绝缘铜导线，按导线同意电流分6路分不计算。现场临电用线统计表名称规格材质备注总箱3×150+2×95601路分箱3×35+2×25802路分箱3×50+2×35753路分箱3×50+2×35904路分箱3×50+2×35805路分箱3×35+2×25856路分箱3×50+2×35140第一路导线截面：I线=（11.5×6×0.87+3×0.8）×1000/（√3×380×0.74）=128.2A选用BX（3×35+2×25）型橡皮绝缘铜导线第二路导线截面：I2线=（60×0.7+15×0.7）×1000/(√3×380×0.74)=107A选用BX（3×50+2×35）型橡皮绝缘铜导线第三路导线截面：I3线=107A选用BX（3×50+2×35）型橡皮绝缘铜导线第四路导线截面：I4线=（9.5×0.6+7.5×0.6+5.5×0.6+90×0.87）×1000/(√3×380×0.74)=197.4A选用BX（3×50+2×35）型橡皮绝缘铜导线第五路导线截面：I5线=（5.5×0.88+5.5×0.88+15×2×0.6）×1000/(√3×380×0.74)=63A选用BX（3×35+2×25）型橡皮绝缘铜导线第六路导线截面：I6线=（55×2×0.7+1.5×10×0.7+0.5×2×0.7+3×2×0.7）×1000/(√3×380×074)=190A选用BX（3×50+2×35）型橡皮绝缘铜导线变压器部分：总电流=190+107+107+129.4+197.4+63=793.8A五、保证安全措施2.临电架设要严格按照临电设计图施工，要按正式线路要求操作，临电施工完毕后，现场负责人要组织临电设计人员和电气安全员共同检查验收，合格后方可通知甲方停电，接通电源后送电，然后交给现场临电人员治理。3.现场临电人员要严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）负责临电的使用、维护、维修与治理，要坚守岗位，不准擅自离岗，必须坚守现场，有施工作业就有临电人员值班。4.临电人员要执征操作，临电人员要严格遵守安全规程，要加强自身的安全防护，禁止违章作业，不要抵制违章指挥。5.临电人员要经常检查线路和电气使用情况发觉问题及时处理，同时要向现场领导汇报情况，凡是线路上出现问题，一定要追究临电人员的责任。6.现场停止施工作业一小时以上或下班后，临电人员要对动力电闸及时拉闸上锁，在上班前要提早到现场开锁送电，不能阻碍现场的正常施工作业。7.非临电人员不准接线，不准拆除线种，不准移支固定线路，不准拆卸电闸箱内的任何电气零件，更不准损坏电气线路。8.配电箱要具备六有、要完好无损，箱内不准存放杂物，不准挂用其他临电设备，照明动力要分不放置配电箱，不准混用。9.不准串接，配电箱电闸要一机一闸，不准二机或多机一闸，移动式电闸箱不准放在潮湿的地点，更不准被水淋，必须放在干燥的地点或用木材支垫好。10.总配电箱和分配电箱以及所有用电设备均要配备临电爱护器，要做到一个电机，一个漏电爱护器。11.钢筋电力机械，木工用电机械，卷扬机、搅拌机、电焊机等用电机械要按规定爱护接零，所有爱护接零或重复接地均要做电阻测试，合格后方可使用。12.手持式或转动用电设备要按规定做好爱护接零，电缆线必须要完好无损。13.要分楼层放置，配电箱和电闸箱，配电箱和电闸箱的距离不得超过30米，电闸箱与其操纵的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米，在线路上严禁加设临时开线闸。14.转动式线路一律使用绝缘胶皮电缆线，在楼地面上移动时要加以爱护，不准泡在水里，不准用硬物碰砸，不准用车辆碾压，不准用铁丝捆绑，不准直接放在金属堆上或挂在铁丝（管）上。15.架设临时性的照明线路，当采纳220V电压时，灯具需距操作面2.4米16.灯具距施工作业面小于2.4米17.使用行灯时的电源电压不得超过36V，灯体与手柄要牢固，耐热耐潮，绝缘良好，灯头牢固，灯泡有金属爱护罩。18.采纳高压汞灯或高压钠灯做照明时，对固定照明灯要按第15条架设，对移动照明要按照第14条架设，灯架要牢固底座要稳靠，但不能阻碍交通要道，当施工作业面的活完后要及时拆除。19.临时拉闸检修用电设备或更换线路时，要有专人看护闸箱，不准任何人合闸用电。20.电焊机应按规定配置电线型号规格，一次测电源电线长不应大于5米，进线处必须设置防护罩，二次电线长不应大于30米。21.现场临电统一由水电临电人员治理，其他班组用电必须征得水电临电人员同意，并按指定部位按规定接线，不准随意乱拉乱接，要同意临电人员，和安全部门的检查监督。2.5.4施工现场用水现场施工及生活用水从都市管网接驳至工地，为确保施工用水和生活用水，在工程开工前接至各用水点。施工现场临时用水量计算（1）施工用水量：q1=K1〔∑Q1N1K2/（8×3000）〕式中：N1为施工用水总额取2000。Q1=53K1为未可能的施工用水系数，取1.15K2为用水不平衡系数，取1.5故：q1=1.15×53×2000×1.5/（8×3600）=5.8（L/S）（2）施工现场机械用水量：q2=K1∑Q2N2K3/（8×3600）式中q2为机械用水量（L/S）K1：未可能的施工用水系数，取（1.05—1.15）Q2：同一机械台数（台）N2施工机械台班用水定额取∑总=2000L/台K3施工用水不平衡系数取2.0q2=1.15×2000×1×2/（8×3600）=0.16（L/S）（3）施工现场生活用水量q3=P1N3K4/（t×8×3600）式中：P1为施工现场高峰昼夜人数，取300N2为定额60L/S，t为每天工作台班，取3K4为施工用水不平衡系数q3=300×60×1.5/(3×8×3600)=0.32（L/S）（4）消防用水量：q4：取10L/S（5）总用水量计算Q1+Q2+Q3=5.8+0.32+0.16=6.28＜Q3=10（L/S）则D=4Q/（лV×100）=4×10/（3.14×1.5×100）=0.099m=99mm取D=100因此本工程主水管采纳Ø100mm第四章施工步骤及平面布置一、施工顺序本工程施工顺序遵循一般原则：即先基础，后主体；先土建，后设备；先主体，后围护；先结构，后装修。二、施工时期的划分第一时期基础工程施工时期本工程基础其挖土较多，本应基础土方工程施工中考虑土方平衡，但施工现场四周场地狭小，因此全部土方用车运出工地，基础回填土留待回填时运进。第二时期主体结构施工时期为缩短施工周期，在主体结构工程施工中，均采纳分段网络流水，其技术操作工的配备随工程进度，以及工程量增加而增加，待主体结束后，技术操作工将转入装修时期。第三时期装修工程时期主体工程验收合格，将进入装修时期，外墙装修由上而下和内墙粉刷，楼地面工程则穿插在外墙粉刷与内墙粉刷之内，但必须幸免楼层地面与外墙、内墙在同一层施工。第四时期其它配套工程的施工时期工程装修后期，要紧是门窗工程、油漆涂料工程、水电安装工程，内外墙操作工将转入到室外工程和其它配套工程中。三、劳动力组织为缩短工期和防止劳动力不平衡状态，本方案考虑结构时期以混凝土工、木工、钢筋工为主；装修时期以抹灰工为主，在不劳动力生产经验数据统计表施工时期结构时期装修时期工种瓦工木工钢筋工水电工抹灰工油漆工木工完成定额工日2.42.52.22.02.21.51.8四、总平面的布置本工程施工场地东临北大营路，南临南卡门路，北大营路为材料进场的要紧通道，为确保工地文明施工和安全，工地设两个入口，给排水及施工用电均接驳都市管网。总平面布置原则：1.依照各施工时期所需机械设备、材料来划分现场平面。2.依照塔吊的最大回转半径和最重构件的重量确定塔吊型号和位置。3.施工道路与施工临时水电敷设，便于整个公寓楼的施工。4.依照建筑物的特点布置施工现场排水。5.生活区集中布置便于现场标准化治理。6.砼输送泵的布置便于砼运输车的运输。第五章施工方案一、施工测量方案1.1测量仪器的选用本工程选用一台J6经纬仪，另外选用DS3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号，同规格50m1.2定位依据本工程平面布置、定位时依照业主提供的工程操纵轴线以及绝对水准点。1.3平面操纵网的测定依照建设单位提供的红线桩点及总平面图，采纳J6经纬仪投点，定出1轴与A轴交点，再定出其余各轴纵横操纵点，遵循先整体，后局部，精控粗放的操纵原则，并向外引测到基坑边上，复核操纵网点的长度及角度，确认无误后爱护好操纵点，即可利用操纵网点进行细部放样。5.1.4高程操纵网的测定依照建设单位提供的水准点及现场条件，用DS3水准仪引测到施工现场，建立高程操纵网，选定高程操纵桩，用红油漆标记在围墙上。5.1.5基础施工放样5.1.5.1依照基础平面图，基础节点大样图，利用轴线操纵桩及时放出基础箱体位置，并用木桩将轴线引出桩位置外，利用引测到基坑底的轴线及高程操纵桩，操纵基底边线及基低标高，以及各建筑轴线。5.1.5.2在基础垫层施工完毕后，依照基础边上轴线操纵桩认真施测建筑物要紧轴线，用墨斗弹出外剪力墙外边线，以满足砌筑底板砖胎模的要求。5.1.5.3底板防水爱护层施工完毕后，依照要紧轴线，径闭合校核后，再详细放出外墙及各内墙剪力墙体轴线，经自身检验后报请监理及甲方验线通过后，方可正式交付施工使用。5.1.6±0.000m5.1.6.1基础工程完工后，利用基坑边的轴线操纵桩采纳外控法将建筑物轴线引测到首层底板上，因为分流水段施工，利用边角关系，在两段上测三个操纵点A、B、C、DA＇B＇C＇D＇此所建立的四角操纵网为楼上升投测的依据，在操纵处首层楼板上予埋一块100×100×10的钢板，钢板下焊4根长70mmØ6钢筋与砼浇筑在一起，钢板面刻十字丝作为永久性标志，建立内控点，操纵测量坐标。内控点操纵测量坐标位置详见《轴线操纵图》5.1.6.2上层结构层施工时，在其基点相应位置留300×300垂线孔洞并在留孔处四周砌设20高阻水圈。保证上下通视，利用吊线坠法用吊锤向上传递。线坠的几何形体要规正，重量要适宜，5—10kg，吊线的力点与线坠重心和线坠的下顶尖三点一线，否则线坠不合格，检查的方法是吊线在没有摆动的条件下竖轴旋转时，顶尖上的涂墨在迭层的底面上所画的“圆圈”或一点即合格，吊线要用没有扭曲的22#5.1.6.3悬吊时要上端吊点固定牢固，并可在360°方位人为移动吊点位置线，中间没有障碍，尤其是没有侧向抗线，线下段的投测人，视线要从吊线—顶尖—操纵十字心垂线左或右投测偏离操纵点十字心小于3mm时，线左、线右差小于3—4mm，取其平均值的位置点，两次位置平均值之差小于2—35.1.75.1.7.1采纳三等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成固定点。依照本工程实际情况布置两个，一个作出引测点，一个作为复核点，作为施工中高程操纵依据，向上或向下传递标高，要紧沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行，均采纳钢尺和铝合金塔尺施测，利用楼梯间或电梯间作为结构标高传递部位，标高复核均以电梯井内墙进行，每个楼层设置两个高程操纵点，一个引测，一个复核，并在每层建立标高操纵网，引测高程采纳往返测法。5.1.7.2标高引测步骤如下（1）先用水准仪依照永久性水准点，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高（±0.000m水平线）（2）用钢尺沿铅直方向，向上量至各施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。（3）将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线误差应在±3mm5.1.8电梯井壁垂直度操纵电梯井的平面位置采和建筑物轴线进行操纵，考虑到电梯的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁操纵线，随井壁上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应用大铅锤对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm二、土方工程施工方案1.工程概况本工程位于南卡门北侧，北大营路西侧，总建筑面积35000平方米，地下室二层，地上二十九层，整个建筑±0.000米相关于绝对标高49.8米2.施工条件2.1将开挖区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须经有关部门检查，并办完预检手续。2.3施工现场应依照需要设照明设施，以便于夜间施工。3.施工要点3.1依照场地情况，确定合理的开挖顺序，挖土应分层分段进行，以防挖土过快造成卸载过速而引起土体失稳，塌陷等严峻后果。3.2基坑开挖应按规定放坡，先按规定的坡度，粗略开挖再分层按坡度要求，做出坡度线，每隔3m3.3基坑开挖时应注意爱护底板下土的原状结构，机械开挖深度操纵在基坑底标高以上300mm3.4基坑挖好后，及时对坑底进行抄平，修整，在边坡顶设变形观测点，每边设两点。3.5在基坑四周距坑边1m处砌240mm厚砖挡水台，高3.6现场道路均硬化，并有排水沟及排水坡度。3.7在基坑边缘上侧临时堆放材料或移动施工机械时，应距坑边1m3.8施工过程中如出现紧急情况及导常情况时，要及时通知甲方及监理人员，并有项目技术负责人写出书面的处理措施，报请甲方及监理人员批准后，方可接着施工。4.选用机械设备机械名称型号数量（台）反铲挖土机日立4自卸汽车解放142、143305.施工工艺5.1工艺流程确定开挖顺序和坡度→定位放基槽灰线→分段分层平均下挖→修边和清底。5.1.1坡度的确定：依照边坡支护方案确定。5.1.2基槽灰线的确定：依照基础平面及墙身大样图。5.1.3确定开挖顺序及一次开挖深度：开挖顺序为开挖东部边槽→南部边槽→北部边槽→西部边槽。一次开挖深度的确定：依照边坡支护的要求，一次开挖深度为2m5.1.4修边和清底，在距槽底标高50cm6.质量保证措施6.2土方工程的开挖和场地平坦同意偏差值序号项目同意偏差检验方法1表面标高+0-50用水准仪检查2长度宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡片陡不同意观看或用坡度尺检查7.成品爱护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得撞碰并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期施测和检查是否正确。8.安全措施8.1基坑开挖时，在挖土机范围内不同意进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。8.2基坑开挖应严格按要求放坡，并注意土壁的变化，如发觉有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行放坡或支护。8.3基坑挖好后，及时在四周距坑边1米处埋设防护栏杆，采纳Ø48钢管，立管间距2m，埋入土中50cm，高出地面三、钢筋工程1.概况本工程结构为剪力墙体系，抗震等级为框架二级、剪力墙三级。钢筋有Ⅰ、Ⅱ级，剪力墙和平板主筋大都为Ⅰ级钢筋，剪力墙暗柱筋及大于φ14钢筋采纳焊接，其他采纳绑扎接头。2.技术特点及要求钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，在保证质量的前提下，合理配料、用料、力争节约钢材。3.施工工艺3.1所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，市准用证，进场后按规格分批送试验室进行检验，合格后方可使用。3.2钢筋进场后按规格分不堆放整齐，幸免油污和锈蚀。3.3Ⅰ级钢筋采纳冷拉方式调直，冷拉率不大于4%。3.4构造要求钢筋的搭接的锚固长度，钢筋的接头位置要求按图纸中有关讲明。3.5钢筋爱护层：见图纸结施1讲明，图纸尚未标注的见规范。3.6基础钢筋：焊接接头相互错开，相邻接头间距离≥35d，先铺底筋及就位暗梁筋，再绑扎上层筋，基础上、下层钢筋用Ф25马凳@1000。3.7剪力墙，构造大样见详图。3.73.73.7.4箍筋的末端应作135°弯钩，其平直段长度≥103.7.5墙体拉结筋做法见结施大样图。3.73.7.7柱、墙竖筋出楼板面位置的操纵：在浇筑梁板砼前，暗柱设两道箍筋，墙设两道水平筋定出竖筋的准确位置，与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移，砼浇筑完立即修整钢筋的位置。3.7.8爱护层的操纵：用钢筋爱护层砂浆垫块，间距23.8梁板钢筋绑扎3.8.1梁筋采纳平面绘图法表示，梁主筋接头位置及数量按结施3.8.2梁筋绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，梁上排筋间的净距要有3.8.3箍筋的末端应做135°弯钩，其平直段长度框架梁≥103.83.8.5板钢筋绑孔前要将模板上的杂物清理洁净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件，电线管，预留孔，及时配合安装，本工程板多为双向板，相交点须全部绑扎。3.8.63.8.7板双层钢筋间加设马凳，用Ф10钢筋@1000双向布置，将板上筋垫起。3.8.8梁、板筋的爱护层用一定厚度的砂浆垫块，梁筋每1米一道，板筋爱护层间距0.84.质量检验4.1保证项目4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2钢筋表面应保持清洁，无油污、锈蚀等。4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量，锚固长度接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2差不多项目4.2.1缺扣、松扣的数量不能超过绑扎数的10%，且不应集中。4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定。4.2.3箍筋的间距、数量、弯钩应符合设计要求。4.2.4同意偏差项目见质量检验评定标准。5.成品爱护措施5.1柱、墙钢筋绑好后，不准沿钢筋上、下。5.2板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑砼前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.4安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。四、地下室防水工程本工程地下室防水由外防水及砼自身防水和渗透结晶防水组成，外防水由改性沥青防水卷材，砼自防水采纳S8抗渗砼。4.1沥青卷材防水施工工艺基层清理→1：2.5水泥砂浆找平（20厚）及砖胎模→改性沥青防水卷材→细石砼爱护层（40厚）4.2操作要点4.2.1砖胎模：沿底板四周先砌240厚高永久性爱护墙，M5水泥砂浆，在上面再用石灰砂浆砌筑250mm4.2.2基层处理：将垫层和砖胎模上松散的石子及砂浆、杂物、灰尘等清理洁净，并用水冲洗洁净。4.2.31：2.5水泥砂浆找平层20厚，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，用水准仪按1—2m贴灰饼，铺抹找平层砂浆并设置找平层分隔缝，宽度为204.2.4改性沥青防水卷材采纳“外防外贴法”，找平层干燥后当含水率小于9%（可用1m2卷材平铺于找平层上，静置34.2.5采纳改性沥青粘结剂，依照使用讲明进行配置，随配随用，在基层上涂刷粘结剂，范围以卷材长度确定，并宽出各边100mm，依照粘结剂与卷材铺贴的时刻间隔，开始铺贴平面及立面卷材，在粉刷好的胎模内侧应将卷材粘结牢固，依照图纸要求在胎模立面做一道附加层，在2504.2.6本工程所需做防水的结构为底板和墙板，待墙板砼完成后，先抹1：3水泥砂浆抹平，再铺贴卷材，清除杂质，并将临时墙上卷材剥出用喷灯微热烘烤逐层剥开，清除卷材表面浮灰及杂物，注意切勿将卷材损坏，再将此区段需防水部位抹1：3砂浆抹平后分层错槎将卷材向上铺贴。4.2.7铺贴卷材不得有皱折，也不得用力拉伸卷材，并保证粘结剂不被污染，用力压辊贴牢固，并排除卷材下面的空气，保证粘贴卷材顺直。4.3质量要求及施工环境4.3.1所有防水材料及粘结剂必须有产品合格证，准用证。4.3.2所有防水材料入场后需有第三方见证人见证取样送检，所检项目必须符合规范规定。4.3.3基层处理剂、胶结等材料必须与所选用的防水材料相容。4.3.4找平层表面应平坦，不同意有疏松和起砂、起皮、空鼓等现象。4.3.5防水仪局部处理符合图纸要求，防水工程施工完毕后严禁在其上打洞凿眼。4.3.6卷材防水层搭接顺序正确，搭接宽度符合要求，不皱折、鼓泡和翘边。4.3.7防水施工严禁雨天进行，五级风以上天气不得施工，气温低于0℃五、模板工程：5.1本工程是框架剪力墙结构，模板工程是阻碍工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。5．1．2保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的同意范围内；5．1．3足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；5．1．4模板接缝不得漏浆；5．1．5模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；5．1．6模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。5.2要紧施工方法及措施5.2.1流水段划分：本工程依照工程实际情况，主裙楼部分按照后浇带部位或沉降缝位置划分流水段。5.2.2隔离剂的选用钢模板采纳油性脱模剂(不得采纳废机油加工制作脱模剂)；木模板采纳水性脱模剂。涂刷油性隔离剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。5.2.3木模板加工木工班组依照方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。木方与模板接触面先用压刨机刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2米靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面均匀涂刷封边漆。将模板平铺在安装平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口60*90木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按＠300间距；模板两边木龙骨铺钉时，按照左进右出各15mm的原则进行加工。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面，遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆爱护新裁边。模板每次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，等待吊装。每块模板重复使用次数不得大于8次，模板拆除后，若破损严峻，则不得再用于重点部位。5.2.4、模板的设计与安装A、模板安装的一般要求⑴模板支设过程中，木屑、杂物必须清理洁净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，幸免产生夹渣带来的质量缺陷。⑵模板每次安装前面板必须清理洁净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。⑶各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其同意偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。⑷模板验收重点为操纵刚度、垂直度、平坦度和接缝，特不应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋爱护层厚度等。⑸合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。⑹为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵①墙柱模底脚与楼板面之间；②梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位；⑺模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理洁净，受污染的钢筋清刷洁净。⑻防漏浆措施：a、模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用3m在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚20mm在平模安装紧固的同时，将角模背后安装5道钩头螺栓，确保了阴角模与大模拼缝严密，防止漏浆。b、墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长50*100木方，木方贴墙面一侧粘贴5mm厚海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上，应粘贴在木方上，以防污染墙面。B、内墙、连墙柱模板建筑物内墙体和连柱墙体模板均采纳12mm厚的竹胶合板模板拼成，模板配制高度以顶板下皮或梁下皮高度以上5cm为准。次龙骨采纳60*90mm木枋竖向布置，间距为250mm，主龙骨采纳双根48钢管，间距为600mm，首道主龙骨距底边距离不大于300mm；穿墙螺栓采纳Φ14钢筋，间距600*600mm。支撑系统采纳两侧48钢管+可调托支撑，全高范围内均匀支撑三道，底脚预埋钢筋棍，垫50*100木枋顶紧。内墙模板支设剖面示意图平模与平模、阳角模板与平模板、阴角模与平模板拼接如下图所示：平模板之间拼接图阳角模安装方法阳角模安装方法为防止大模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－２mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板操纵线无误差操作。具体布置如图所示：模板下口注：模板上口顶模筋同时操纵上口模板尺寸和钢筋位置。顶模筋加工必须保证两端面平坦，且与钢筋轴线垂直，端面涂刷防锈漆，加工长度为墙厚－2mm。模板下口模板下口大模板顶模筋定位图电梯井筒与所在段的结构楼层同步施工，模板采纳定型竹胶模板，模板安装时下部安放钢制承重平台板，平台板支撑利用下层墙体上预留Φ50洞口穿Φ48钢管，穿墙钢管从井筒外侧穿向井筒内，螺栓加垫片，螺母拧满，后部保证露出5cm（如下图）。电梯井承重平台下采纳Φ48mm的钢管4根双向穿过两边井壁井筒内大模板支撑示意图C、框架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底或板底，然后随梁板结构施工梁或板柱接头部分。框架柱柱身模板采纳2种模板：定型钢模板和15mm厚竹胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采纳12mm厚的竹胶板，随顶板、梁模板一起施工。施工顺序：弹柱位置线→柱钢筋隐检→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑并校正→办预检⑴在各区塔吊吊运范围以内，主楼和裙房部分框架柱模板采纳定型竹胶模板。定型竹胶模板配制时充分考虑地上标准层与非标准层框架柱的尺寸和高度，框架柱截面尺寸相同的，采纳在定型竹胶模板上部加拼上拼板，模板配制分两节配置，下节配置高度按标准层配制，上节配置高度参照地下层高配置，个不柱子单独配制。框架柱安装前，柱钢筋已办理钢筋隐检等手续，在加工区，先将每边模板上、下两节连接固定，然后整体吊装至工作面，在工作面安装、固定，同时安装可调柱箍和模板支撑，模板支撑采纳在柱四边加设钢管与钢丝绳连拉带顶支承、操纵模板，柱支撑在高度范围内均匀布置3道，底脚预埋钢筋棍操纵底脚尺寸。⑵在各区塔吊吊运范围以外，框架柱模板采纳12mm厚的竹胶合板模板；次龙骨采纳60*90mm的木枋，竖向布置，间距250mm；主龙骨采纳16号槽钢柱箍，竖向间距500mm，首道柱箍距底边不大于300mm，底脚预埋钢筋操纵底口尺寸；边长大于800mm的柱子需加设Φ16穿柱螺栓，双向螺栓竖向应相互错开一定距离，便于施工；框架柱支撑系统采纳在四面加钢丝绳和钢管连拉带顶，在每层高度范围内均匀布置3道框架柱模板平面布置示意图(柱边长≤800mm)框架柱模板平面布置示意图(柱边长＞800mm，＜1500mm）⑶梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采纳12mm厚的竹胶合板衬60*90木枋制成定型模板，模板必须采纳新模板裁成，每片模板必须采纳整板裁成，不得用碎板拼接。D、梁、板模板顶板厚度为≥200mm。框架梁、顶板模板均采纳15mm厚竹胶模板；次龙骨采纳60*90木枋,主龙骨采纳两根Φ48的架子管，框架梁、顶板次龙骨间距均为250mm；顶板厚度≥200mm，主龙骨间距以800mm为主，且不得大于800mm；顶板厚度＜200mm，顶板主龙骨间距以1200mm为主，且间距不大于1200mm，框架梁底口、侧梆主龙骨间距以600mm为主；梁高≥700mm应加设穿梁螺栓，穿梁螺栓采纳φ12钢筋，水平、竖向间距均为600mm；顶板支撑系统均采纳碗扣架、Φ48的架子管支撑系统，间距依据主龙骨间距，间距以1200、800mm为主，其他间距为600mm等，梁底支撑同样以600mm顶板、梁跨度大于4m时，按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000。框架梁、顶板模板施工顺序为：搭设满堂碗扣支撑架→安大、小龙骨→安装梁模板→铺板模板→校正标高、起拱→办预检。⑴关于框架梁两侧楼板板面在不同标高位置的部位，施工时，低跨板上部，梁侧模采纳吊梆支模，模板同样采纳15mm厚的竹胶模板，背衬60*90木枋，同时在梁内加设穿梁螺栓。(如下图所示)模板施工先从墙身或柱身1.0m线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出操纵线，并弹出顶板厚度操纵线，以便施工操纵。施工时下先安装梁模板，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺钉竹胶板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm楼板错台处梁、板模板支搭示意图梁、板模板阴角处理⑵梁、板跨度≥4m起拱高度计算公式如下：h=（L-2×L1）×n‰L梁板总跨度。L1以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。h距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。n‰1‰取值。⑶关于施工缝处斜梁，模板支设时必须一次支搭成型，幸免二次支搭因施工偏差等缘故阻碍尺寸和观感。E、楼梯模板楼梯底模采纳12mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采纳60*90木方，间距250mm，主龙骨采纳60*90mm木枋，间距为900mm，支撑系统采纳Φ48钢管支撑系统。标准楼梯踏步模采纳木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型；踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，幸免装修期间大量剔凿。施工方法：足尺放样、弹线--支搭楼梯底模--调整标高--绑楼梯钢筋--支搭踏步立面模板--预检支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，标高确定好，采纳等分法确定楼梯踏步的宽和高。施工中应充分考虑楼梯踏步的装修做法和装修层厚度。制作前事先依照楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时，按此数据用木模板做成倒三角形。安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采纳Φ48钢管，钢管支撑垂直于楼梯底模，间距为1000mm，扣件连接。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角（如图），便于铁抹子收光。F、门窗洞口模板窗洞口模板均采纳木模，外圈钉12mm厚的竹胶合板模板，宽度为墙厚-2mm，内侧衬50mm厚的木模板，角部内、外侧用角钢连接；支撑采纳48钢管配合可调托做横撑和斜撑，或采纳木枋作内支撑，考虑到门洞口位置砼侧压力较大，门洞口模板内衬100*100木枋，并在内侧相应增加支撑。预留洞口采纳木模，外圈钉12mm厚竹胶和板模板，支撑采纳50*50木枋支撑。要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。门窗洞口在加工场内拼接成型，模板板面清理洁净，均匀涂刷隔离剂，两侧与墙模接触部位粘贴海绵条，防止漏浆，口模组装完毕并经项目部验收合格后方可吊运至作业面安装，要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。5.2.5a、模板拆除的一般要求：⑴模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求。⑵侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。以同条件养护试块试压结果为依据。⑶注意事项：①用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。②梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才能够拆除。③拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。b、竖向结构模板拆除柱、墙模板拆除时，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求，以同条件养护试块试压结果。要求砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场依照经验及实际情况确定拆模时刻，拆除时一定保证砼表面不受损伤。宽度大于1.2米的洞口拆模后进行二次支顶。c、水平结构模板拆除⑴梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，依照现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。⑵拆模强度操纵：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂结构/≥100⑶楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，爱护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。(4)顶板、梁后浇带两侧顶板模板拆除后，后浇带两侧，其下部必须再及时进行支顶，要求顶板、梁各部位都要有支顶，并在对应位置连续向下支顶3层，后浇带位置在两侧模板拆除后，及时进行封盖。5.2.6模板安装的同意偏差和检查方法项次项目同意偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或接线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m5相邻边邦两板表面高度差2直尺、尺量6表面平坦度22m7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10,-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-0宽、高±5对角线6六、混凝土工程6.1概况本工程砼强度垫层C15，梁板、楼梯一至二十九层为C30，地下室采纳C30、C40防水混凝土抗渗等级S8。6.2技术特点及要求按照设计要求申请配合比，并严格按配合比执行，对搅拌站进行考察，保证混凝土出厂合格，在施工过程中，严格操纵砼坍落度，不合要求杜绝使用。6.3施工工艺及技术措施6.3.16.3.2砼浇筑以泵送为主，用塔机进行配合，泵送砼坍落度为18—20，罐车及时到场。6.3.3剪力墙砼施工6.3.3.1混凝土配合比正确，产品合格。6.3.3.2混凝土浇筑前预备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。6.3.3.3墙混凝土浇筑前先在根部浇5—10cm与混凝土同配合比的水泥矽桨，以防烂根，混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度为300—500mm，振捣棒插点间距3006.3.3.4墙混凝土宜连续浇注，墙水平施工逢留在板或梁底下20—30处，墙竖缝留在纵横墙交接处或洞口连梁跨中1/3处，墙竖缝分隔采纳双层细目钢丝网加木方支挡，混凝土接槎时应将面表面浮灰剔凿掉，并用压力水冲洗洁净。6.3.3.5混凝土拆模时强度要达到1.2Mpa以上，要防止混凝土缺楞掉角。6.3.46.3.4.1施工前预备：同剪力墙混凝土施工6.3.4.2浇筑前依照流水段划分确定梁板混凝土施工缝位置，留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐，在浇筑混凝土时将旧槎浮灰剔掉冲净，用与混凝土同配比的砂浆接浆后再浇筑。6.3.4.3浇筑前确定每段浇筑方向，梁分层浇筑，用插入式振捣器振捣，板用平板振捣器振捣，或用振捣棒振捣，振点间距为300mm6.3.4.4标高操纵：混凝土振捣完后，依照墙钢筋上标高拉线找平，用木抹子搓平，为减少混凝土表面收缩裂缝，在混凝土终凝前再用木抹子搓平一遍，随即用麻袋片覆盖和浇水养护，养护时刻许多于7昼夜。6.3.4.5梁板底拆模：依照同条件养护试块抗压强度确定。当梁板跨度≤8m，强度必须大于设计强度的75%，当梁板跨度＞8m时，强度须达到达100%，悬臂构件≤2m6.3.4.6当混凝土强度达到1.2Mpa6.3.5楼梯砼浇筑6.3.5.1楼梯砼同梁板混凝土同时浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一次浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.3.5.2楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段的1/3的位置（上跑第三踏步上）6.3.5.3将踏步面混凝土用木抹子搓平，按设计要求拉线埋设楼梯埋件。6.3.6试块留置每一施工段且不超过100m6.4质量检查6.4.1各种原材料质量应符合钢筋混凝土用材料检验标准，并有合格证和试验报告，合格后方可用于工程。6.4.2每一个工作班至少两次检查现场所用混凝土的坍落度等各种指标，并做好记录。6.4.3做好商品混凝土的时刻操纵，超过规定时刻的混凝土不准用于工程，并做好记录。6.4.4混凝土外观检查质量应达到优良标准。6.4.5混凝土同意偏差项目按质量检验评定标准执行。6.4.6混凝土强度评定按《混凝土强度检验评定标准》执行。6.5结构后浇带施工6.5.1本工程地下室顶板和一层顶板各设一条伸缩后浇带，宽800mm,6.5.2伸缩后浇带待顶板分不完成42天后浇筑，后浇带混凝土采纳提高一级微膨胀混凝土，该处梁板模板及支撑保留至后浇带浇注完且强度达75%。6.5.3施工工艺6.5.3.1梁板后浇带施工。后浇带钢筋应与梁板钢筋一起绑扎，并按图纸规定加设钢筋，不准断开，在浇筑之前采纳双层细目钢板网配以通长横筋和钢管支档。6.5.3.2后浇带的爱护顶板砼浇筑完后，在后浇带位置用竹胶板覆盖，用一层防水卷材，上抹20mm厚1:2.5水泥砂浆爱护层6.5.3.3后浇带钢筋砼浇筑：模板采纳竹胶合板，60×90木方采纳钢管支撑，采纳高一级为膨胀砼，内掺UEA搅拌均匀（掺量据试验定）浇筑前后浇带接槎处先凿毛，剔除松动的石子和浮灰，用气泵将缝内灰渣吹净，并浇水湿润，先垫3cm6.5.4后浇带施工要求6.5.4.1所有后浇带在砼施工前要将砼槎剔凿洁净并用水冲洗，同时清除杂物，将钢筋调整规矩绑扎好。6.5.4.2砼浇筑前先垫3cm6.5.4.3后浇带处钢筋混凝土试块留置同一般结构。七、地下室防水砼7.1本工程地下外墙墙体厚度400mm，砼强度等级C40，抗渗等级S8，底板强度等级C30，抗渗等级S8。砼掺加JEA、J19、或“一次灵”7.2施工工艺7.2.1砼底板采纳两台砼泵连续浇筑，不留施工缝，外墙施工缝高于底板面大于300，留成水平缝，墙内预留300mm7.2.2搅拌站依照砼配合比生产供应砼至现场，随时提供商品砼生产记录，现场及时做砼坍落度试验。7.2.3采纳输送泵和手动布料杆送至操作面。7.2.4砼在每段内错步分层浇筑，分层厚度不大于500mm7.2.5砼要分层振捣，振点间距300，振捣上层砼要插入下层砼内7.2.6砼拆模后及时养护，采取在墙的穿墙螺杆上挂麻袋，然后浇水湿润，养护时刻许多于14天。7.2.7砼试块：按每段且不超过100m7.3质量检验7.3.1商品砼搅拌站提供原材料合格证，水泥必须提供出厂合格证和复试报告。7.3.2砼外观检查无裂缝、孔洞、露筋现象，同意偏差项目检查按检验评定标准进行。八、砌筑工程本工程填充墙体采纳页岩，混合砂浆砌空心砌块，M5混合砂浆砌筑。地面以下墙体采纳ＭＵ１０一般烧结砖（非粘土砖），Ｍ７.５水泥砂浆砌筑。空心砌块墙8.1空心砌块的施工工艺及技术措施8.1.1组砌方法：采纳主线格为主，镶砖补砌为辅，砌块应错缝搭接，搭接长度为不得小于块高的1/3。8.1.2排砖搁底：砖砌体的砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于8.1.3砌块的砌筑，在每片砌块墙砌筑前，应先按预先绘制好的墙体砌筑排列图，把各种规格的砌块和需镶砖的规格尺寸进行排列、摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用，在墙体中间加混凝土带（细石砼）来调整砌块模数。8.1.4砌筑：墙体的砌筑，应从四角和内外墙的交换处砌起，然后通线全墙面铺开，砌筑时应采满铺满座的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进墙合适量，依照立面将砌块排列就位后，即用托线板调整其垂直度，用托线板检查其平坦度，竖向灰缝可用上浆法填塞饱满，随后即拉通线砌筑墙体中间部分。8.1.5砌块与剪力墙、梁、板相连和加固措施，详见结构详图。8.1.6砌块与门窗口的连接门窗洞口两侧300mm范围内改砌同厚度的粘土砖，以防止应力集中导致出现裂缝，木门位置在洞口两侧预埋防腐木砖，洞口上下2508.2质量验评标准8.2.1砖和砌块的品种，强度等级必须符合设计要求。8.2.2砂浆品种符合设计要求。8.2.3接缝处灰缝密实，缝砖平直，每处接茬部位水平缝厚度小于5mm九、楼地面工程本工程的楼地面工程要紧为细石砼垫层水泥砂浆楼地面、地砖楼地面等。（具体部位见图纸建筑做法讲明）（一）施工预备1.材料1.1水泥：325#以上一般硅酸盐水泥1.2砂：中砂2.作业条件2.1在四周墙上弹好+50cm2.4有垫层的地面应作好垫层，地漏处找好泛水及标高。（二）操作工艺1.清理基层：将基层清理洁净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，将地面凸出部位剔除平坦，在施工前一天洒水润湿基层。2.冲筋、贴灰饼：以墙面50水平线为准下反，然后在房间四周作灰饼、冲筋，大房间每隔1.5—2m3.刷水泥素浆结合层：用1：0.5水泥浆，随刷随抹水泥砂浆。4.铺水泥浆压头遍，紧根贴灰饼、冲筋铺水泥砂浆（1：2.5=水泥：砂）用木抹子赶铺拍实，木杠刮平，木抹子搓平，等反水后略撒1：1水泥干砂浆，吸水后铁抹子溜平。5.第二遍压光：在压头遍后，水泥砂浆凝聚前，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。6.第三遍压光：水泥砂浆凝聚前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活程度。7.养护：地面交活后，24小时应浇水养护许多于15天，养护期间不同意压重物和碰撞。（三）质量标准1.水泥、砂、细石的材质符合设计要求和施工验收规范。2.砂浆配比要求准确。3.表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.地漏和有坡度的地面，坡度应符合设计要求，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。（四）成品爱护1.爱护好已完的工程项目，如门框、墙角要幸免碰撞。2.爱护管线、设备等。3.爱护好地漏，出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆。4.施工后的地面不准上人剔凿孔洞。（五）应注意的质量问题1.地面起砂：施工时，水泥应符合材质要求，严格操纵配合比，压光应在终凝前完成交活。2.空鼓裂纹：施工时，应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时刻，保证垫层、面层应有的厚度。3.地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后应注意边角、管根，刮杆要刮实、搓平到边。地砖楼面（具体部位见室内工程做法表）（一）施工预备1.材料1.1地面砖：进场后检查颜色、规格、形状，粘贴的质量等，是否符合设计要求和有关规范的规定。1.2水泥：325#以上一般硅酸盐水泥。1.3砂：中砂2.作业条件2.1墙面抹灰及墙裙作完。2.2弹好±50cm2.3穿地面管作完，爱护好门框。2.4地面防水层做完并完成蓄水试验。2.5地砖使用前一天用水浸泡。（二）操作工艺1.清理基层、找规矩：将基层清理洁净，表面灰浆皮要铲掉、抹净。2.刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆，（水灰比为0.5），此层与下道工序铺的砂找平层紧密配合。3.做20厚1：4干硬性水泥砂浆找平层3.1冲筋：先作灰饼，以墙面+50线为准下反至底灰上皮标高，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道，有泛水房则冲筋应朝地漏方向放射状冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆厚度不宜小于2cm3.2冲筋后用1：4水泥砂浆铺设，将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平坦度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。4.找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好的尺寸，缝宽不宜大于1cm5.铺砖，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的程序是：（1）浇水泥浆于结合层上；（3）将抹好灰的砖码砌到浇好的水泥浆的底灰上；（4）用塑料锤轻轻砸实找平。6.养护：铺完地砖24小时后，应铺锯末常温养护，4~5天后方准上人。（三）质量标准1.所用的地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2.表面洁净，接缝均匀，周边顺直，地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。3.带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（四）成品爱护1.镶铺地砖后，假如其他工序插入较多，应上铺覆盖物，对面层加以爱护。2.切割或剔凿地砖时应用木板垫好，禁止在已铺地面上切割。3.推车运料时，应注意爱护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。4.操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。（五）施工中应注意的质量问题1.地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格操纵，镶铺地砖时要按水平线镶铺。2.缝格不匀：操作前应检选地砖，在同一房间使用长宽相同的地砖。3.面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，阻碍与面层的粘结。地砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。4.地面渗漏，厕浴间地面防水层施工时注意爱护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。5.面层污当严峻：擦缝时应将余浆擦洁净。6.地漏处地砖修补不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的砖，依照地漏直径预先计算好粒数，试铺合适后再正式粘铺。十、装饰工程本工程室内装修卫生间，厨房为瓷砖墙裙到顶，其余为混合砂浆墙面，外墙为外墙涂料分色。（一）内墙抹灰工程1.1材料水泥：325#矿渣硅酸盐或一般硅酸盐水泥。砂子：中砂，使用前过5mm石灰膏：生石灰过3mm界面处理剂：TN—921胶1.2作业条件1.2.1必须通过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50mm1.2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺加少量麻刀嵌塞密实，门口钉设板条或铁皮爱护，塑钢及防火门窗框边缝隙所用嵌缝材料符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好爱护膜。1.2.3管道穿越的墙洞、楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填塞密实；电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分安好钢丝网，接线盒用纸堵严。1.2.4依照室内高度和抹灰现场的具体情况提早搭好抹灰操作用的脚手架，架子要离开墙面及墙角200—250mm1.2.5抹灰前应将砼墙顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。（二）操作工艺墙面抹灰2.1搭脚手架：铺好脚手架后约距顶板1.8m左右。2.2基层处理：首先将凸出的混凝土表面剔平，对大模板施工的砼墙顶应用钢丝刷满刷一遍，将墙面油污及表面尘土污垢清扫洁净、浇水湿润，加气砼砌块墙面基层处理同上。2.3吊直、套方、找规矩贴灰饼：依照基层表面平坦垂直情况经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚线上口做下灰饼，用托线板找正，下灰饼也作为踢脚板依据，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2m—2.4墙面冲筋（设置标筋）：依照灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应依照房间的高度来决定筋宽，约为5cm2.5做护角：依照灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用1：1细砂水泥砂浆抹成小圆角，宽度约5cm2.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷1：1水泥胶混合液一道，随刷随打底，底灰采纳1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，厚度为5mm，中层灰采纳1：1：6水泥石灰膏砂浆52.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采纳1：1：4水泥石灰膏砂浆，厚度为8mm2.8抹踢脚板灰：底层采纳1：3水泥砂浆，表面用木抹子搓毛，水泥砂浆罩面灰（同上面灰操作一样）抹底灰厚依据踢脚板厚度确定，高度依照图纸规定。2.9孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平坦。（三）成品爱护3.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢及防火门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板爱护。3.2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。3.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。3.4要爱护好墙上的预埋件，窗帘钩，电线槽盖，水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。3.5抹灰层凝聚硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。3.6要爱护好地面、地漏十一、外墙工程1.聚苯板粘贴：外墙抹灰前，应将剪力墙穿墙螺栓孔用1：3水泥砂浆堵严，应依照天气情况，确定是否浇水浸润，如天气较冷，不可浇水以免受冻。聚苯板的铺设应合符以下要求：ａ竖逢应错开。ｂ竖逢据外墙外侧或门窗洞口边的距离不应小于６００ｍｍ，ｃ结构变形逢处EPS板之间不小于20的缝隙。D采纳点条式连接2.在外墙四个大角，吊线操纵方正垂直，然后在整个大面中吊线操纵，然后抹基层1：2水泥砂浆，在砂浆中掺入Y5—303界面剂（暂定）将整个抹灰搓成毛面。3.待外墙基层干燥至85%时，即可进行聚苯板粘贴，用专门干胶粉将聚苯板粘贴到墙面上，并将苯板吊线垂直、找平，然后在其上喷洒聚合物砂浆将聚苯板，覆盖起来找平。4.刷涂料前的基层处理将墙面的浮砂、灰尘、疙瘩等清除洁净。5.填补缝隙，局部刮腻满刮腻子先用水石膏将墙面上的缝隙及坑洼不平处分遍抹平，待其干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘扫净，紧接着满刮腻子，其配合比为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1（重量比）刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，腻子磨平磨完将浮尘清扫洁净，满刮腻子不低于2遍，面层涂刷各色涂料进行分色时，腻子亦要掺加如适量与面层颜色相协调的色粉。6.刷浆刷浆前应先将窗口圈用排笔刷好，然后用滚筒大面积施工，第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕、透底等用腻子重新复刮找平，干后用砂纸轻磨，并把粉尘扫洁净，达到表面光滑平坦，刷第二、三遍浆时将某一墙面所用涂料倒入一个大容器内，用木棒充分搅拌均匀，刷漆时从一头开始，逐渐向另一头涂刷，要注意上下顺刷，互相连接。7.质量要求墙面无起皮、掉粉、漏刷和透底现象，返碱、咬色、刷纹、流坠、疙瘩、砂眼等现象应满足相应中级质量要求。十二、门窗工程1.本工程门窗包括防火门窗、木板门、塑钢门窗。2.塑钢窗安装施工工艺2.1安装前进行窗框四周的防锈及防腐处理。2.2就位和临时固定塑钢窗安装采取不完全后塞口施工法，依照窗安装位置墨线，将塑钢窗框装入洞口就位，并用木楔调整窗与墙的安装缝隙，并调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等，位置及形状偏差符合验评标准。2.3窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求不大于6002.4窗框与墙体安装缝隙的密封塑钢安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体的密封处理，先将缝隙用岩棉塞实，然后填嵌防水密封膏，注意窗框与墙饰面之间留3—5mm2.5五金配件齐全，并保证其使用灵活3.镶板门3.1门框安装应在内外抹灰之前，应按窗框安装施工操作。3.2木门窗的安装。3.2.1先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置。3.2.2将门窗靠在框上画出相应的尺寸线，假如扇大则应依照框的尺寸将大的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子定牢。3.2.3剔出合页槽，以槽的深度调整门扇安装后与框的平坦。3.2.4合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平坦，无问题后方可将螺丝全部拧紧。4.防火门4.1防火门由合格厂家供应合格成品。4.2安装同镶板门。5.质量检验5.1保证项目5.1.1塑钢型材必须有出厂合格证，符合设计要求。5.1.2防火门窗有出厂合格证，符合设计要求。5.1.4门窗安装必须牢固，防锈防腐处理和预埋的数量、位置，埋设连接方法必须符合设计。5.2差不多项目5.2.1附件齐全，安装牢固。5.2.2开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。5.2.3表面清洁，无明显划痕，碰伤及锈蚀。6.安全技术措施6.1施工人员必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋。6.2窗孔室外安装，必须有安全网，防护栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。6.3注意电动及平动工具的安全使用。6.4搬运玻璃时必须戴手套，高处安装玻璃时其垂直下方不得有人，五级风以上难以操纵时应停止施工。十三、屋面工程1.概况：本工程为非上人屋面，防水等级为II级，设防要求为卷材防水两道，2.施工工艺非上人屋面：基层清理→15厚1：3水泥砂浆找平层→改性沥青卷材隔气层→1：6水泥炉渣并找坡→120厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保温板→20厚1：3水泥砂浆找平→改性沥青防水卷材一道→现浇屋面板。3.操作要点3.1基层处理：将结构层和污水基层上的松散杂物，散落的混凝土，钢筋头，废弃的砂浆等清理洁净，并用水冲洗洁净。3.21：3水泥砂浆找平15厚，抹找平层水泥砂浆前，应适量洒水润湿基层表面，但不可洒水过量。按1—2m3.3铺贴一层改性沥青卷材，做隔气层，做法同上层屋面防水层，应满铺不断，接缝严密。3.41：6水泥炉渣找坡i=2%，加水量适中，用平板振捣器振实拍严。3.5铺设保温板，铺120厚保温板随坡铺设。3.61：3水泥砂浆找平层，在保温板和泛水立面上抹20厚1：3水泥砂浆找平层并压光，阳阴角处抹成园孤形，园弧半径不小于50mm，该水收头处和女儿墙防水槽处做成钝角，找平层施工时留设分格缝，缝宽20mm，间距3.7改性沥青卷材防水3.7.1本工程改性沥青卷材防水层采纳沥青胶结料粘贴卷材施工，找平层干燥后（含水率小于9%，可用1m2卷材平铺于找平层上，静置33.7.2涂刷底胶：将熬好的胶结料用长刷均匀涂刷，宽度比卷材稍宽，但不宜在同一地点反复多次刷涂，以免玛蹄脂专门快冷却阻碍粘结质量。3.7.3铺贴时两手按住卷材，均匀将卷材向前推滚，使卷材与下层紧密粘结，幸免铺斜、扭曲和未出现玛蹄脂之处。不得用力拉伸卷材，并保证粘贴层不被污染。可用压辊粘贴牢固并排除卷材下面空气，保证粘贴的卷材的顺直。3.7.4第一幅卷材铺好压粘牢固后，应将搭接部位的结合面清理洁净，并用与卷材配套的接缝胶涂刷粘贴，要求卷材长短边搭接长度，均不小于80mm3.7.5卷材铺贴前，应先在阴阳角和雨落口处做附加层，在阳阴角周边300，涂入雨落口60范围内涂刷基层胶粘剂，然后铺卷材，保证卷材覆盖阳阴角周边250mm，伸入雨落口503.7.6卷材在泛水和女儿墙上收头的端部应截齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm3.8水泥砖地面施工：按照《建筑地面工程施工及验收规范》进行操作。4.质量保证4.1所有防水材料及胶结材料必须有产品合格证，准用证。4.2所有防水材料入场后需有第三方见证人见证取样送检，所检项目必须符合《屋面工程技术规程》CGB50207—94的规定。4.3胶结材料必须与所选用的防水材料相容。4.5防水及局部处理做法必须符合《屋面技术规程》的规定。4.6防水工程施工完毕后严禁在其上打洞凿眼。4.7卷材防水层搭接顺序正确，宽度符合要求，不皱拆，鼓泡和翘边。4.8防水工程完成后作淋水试验，不得有渗漏现象。5.施工环境：防水施工严禁雨天进行，五级风以上的天气不得施工，气温低于0

C时不宜施工，施工中适下雨雪应做好已铺卷材周边的防护工作。6.安全措施：执行安全技术方案中规定，并注意防水施工的火源。十四、大体积混凝土施工（一）施工方案1.工程概况：枫丹白露住宅楼基础采纳筏板基础，底板混凝土标号C30，长度约110米，宽度约3