土建工程监理实施办法页

69/70教育部考试中心命题业务基地工程监理实施细则（土建）编制：审批：北京北京华厦工程治理有限责任公司教育部考试中心项目监理部2008年11月01日目录一、工程概况二、模板工程施工质量监理实施细则（一）模板工程质量验评标准（二）模板工程的质量预控内容（三）模板工程施工中的质量监理要点（四）模板工程通病三、钢筋工程施工质量监理实施细则（一）钢筋工程质量验评标准（二）钢筋工程的预控（三）钢筋工程施工质量监理要点（四）钢筋绑扎工程通病（五）钢筋焊接通病（六）施工规范对搭接长度及接头区的规定四、混凝土工程施工质量监理细则（一）混凝土工程质量验评标准（二）混凝土组成材料的操纵（三）混凝土配合比的操纵（四）混凝土工程施工质量监理要点（五）混凝土工程通病（六）混凝土工程外观弊病五、砌砖工程施工质量监理实施细则砌砖工程质量验评标准（二）砌砖工程监理预控工作（三）砌砖工程施工质量监理要点（四）砌砖工程通病六、建筑防水工程施工质量监理实施细则建筑防水工程施工质量验评标准（二）建筑防水工程监理预控的内容（三）建筑防水工程监理质量操纵要点（四）建筑防水施工质量通病七、回填土施工质量监理实施细则八、幕墙安装施工质量监理实施细则工程项目概况：本项目为群体工程，要紧包括如下几个功能区：命题工作区、命题人员主住宿区、命题人员住宿区、休闲娱乐区、职工宿舍区等。整个建筑群功能齐全，各个单体各具特色，二次设计和分包单位较多，设施先进，装修标准较高。1.参与本工程的相关单位及要紧指标概况1工程名称命题业务基地一号楼等8项工程2工程地点北京市密云县溪翁庄镇走马庄村北3建设单位教育部考试中心4施工单位中铁建设集团有限公司5设计单位方略建筑设计有限责任公司6勘察单位中非地质工程勘查研究察院7监理单位北京华厦工程项目治理有限公司8监督单位密云县质监站9资金来源自筹10合同形式11合同工期341日历天12打算工期2008年13质量标准合格14工程规模建筑面积20362m用地面积12.0722公顷地上建筑面积17212m地下建筑面积3150m15要紧功能办公、宿舍、休闲娱乐16建筑分类二类17结构形式框架剪力墙、砖混18安全等级二级19抗震设防抗震设防类不：丙类；抗震设防烈度：7度20人防等级6等二级人员掩蔽21建筑消防建筑耐火等级：地下一级，地上二级2.建筑设计概况序号项目内容1建筑功能办公、宿舍、休闲娱乐2建筑面积总建筑面积20362总占地面积12.0722公顷3建筑层数地上1-3层地下1层4建筑层高3.3/5.1m等5建筑高度9m6建筑防火地下室防火等级为一级，地上为二级7墙体室外墙体陶粒混凝土空心砌块，墙厚200室内隔墙200厚陶粒混凝土空心砌块，100厚陶粒混凝土条板8外墙保温粘贴70厚挤塑板外保温9外立面玻璃幕墙、外墙砖、涂料10内墙面乳胶漆墙面、釉面砖墙面、矿棉吸音板墙面11屋面防水设计3+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。保温设计不上人屋面70厚挤塑聚苯板，种植土三人屋面50厚挤塑聚苯板。12防水工程卫生间、锅炉房、游泳池等采纳单组份1.5mm聚氨酯防水涂料。地下室外墙3+3聚酯胎改性沥青卷材。13门窗断桥隔热中空玻璃铝合金外门窗、户内木门。14楼地面细石混凝土楼地面、地砖地面、花岗岩地面、低温热水采暖地板，强化复合木地板楼面。15顶棚矿棉吸音板、铝合金方板、乳胶漆。3.结构设计概况序号项目内容1结构形式框架剪力墙、砖混2抗震设防类不丙类建筑3设计概况结构抗震等级三级建筑安全二级4钢筋类不HPB235、HRB4005钢筋连接直径≥20等强直螺纹连接直径<20采纳搭接6钢筋爱护层厚度基础地板40（底）、25（顶）地下室外墙迎水面40，内侧20柱30各层楼板、楼梯板157混凝土强度等级基础垫层C15基础底板地下室外墙、与外墙相连的框架柱C30抗渗等级S6框架柱、剪力墙地下C30、地上C25楼梯C25构造柱、过梁、填充墙中混凝土圈梁、腰梁C20模板工程施工质量监理实施细则（一）模板工程质量验评标准混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接阻碍到混凝土成型后的质量。模板安装工程质量检验评定标准主控项目：eq\o\ac(○,1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；eq\o\ac(○,2)要涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。一般项目：eq\o\ac(○,1)模板的接缝不得漏浆，不得采纳阻碍结构性能或土方、装饰工程的隔离剂模板结构的安装偏差应符合规范规定。2、模板拆除工程质量检验评定标准主控项目：底模及其支架拆除时的砼强度按设计及规范要求。一般项目：侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除时不应对楼层形民冲击荷载。（二）模板工程的质量预控内容1、审核模板工程的施工方案依照主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采纳专用模板）；（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平坦度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采纳的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：（1）注意脱膜剂对模板的适用性。如脱膜剂用于金属模板时，具有防锈、阴锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部汲取掉，并能提高木材的防水性能。（2）要注意施工时的气和气环境条件。在冬期限施工时，要选用冻结点最低气温的脱膜剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱膜剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱膜剂。（3）应注意施工工艺的适应性。有些脱膜剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱膜剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱膜剂的干燥时刻是否能满足施工工艺要求。脱膜剂的脱膜效果与拆模时刻有关，当脱膜剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时刻，应通过试验确定。（三）模板工程施工中的质量监理要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模板后，检查位置提供准确的依据。2、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（1）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。（2）楼板模板一般情况下支柱间距为80-120㎝，大龙骨间距60-120㎝，小龙骨间距为40-60㎝。3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计要求起拱高度为跨度的2‰，悬臂构件应接跨度的5‰5、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。6、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫洁净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，任合要求才能浇注混凝土。8、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9、混凝土整体结构的拆模原则（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和悬臂构件应达到100%；（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发觉混凝土有阻碍结构安全的质量问题，应暂停拆除，通过处理后方可接着。（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa。（5）关于大体积混凝土的拆模时刻，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施紧密配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。（四）模板工程通病1、强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。轴线位移轴线定位错误；墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度操纵措施；支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；不对称浇灌混凝土，挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；模板与脚手架拉结。变形支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（4）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；（5）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（6）模板在边坡上支点酥软，易松动变形；（7）竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；不对称浇灌混凝土时，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；（8）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度太快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。标高偏差（1）每层楼无标高操纵点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆不得深入柱体）；（2）模顶无标高标记（特不是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。接缝不严，接头不规则钢模变形不修理；钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（3）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，阻碍结构和装饰）；梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。脱模剂涂刷不符合要求拆模后不清理残灰即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特不是滑模、楼板模、预制板钢模；脱模剂选用不当，阻碍混凝土表面装饰工程质量。模内清理不符合要求（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。斜模板存在问题较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损支模不当阻碍拆模；拆模过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆模过早，墙体粘连；冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ204-83，2.2.1条）；11、其它支模错误不按规定起拱；支模中遗漏预埋件、预留孔；合模前与钢筋及各专业未协调配合；键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；钢筋工程施工质量监理实施细则钢筋工程质量验评标准钢筋加工质量检验评定标准主控项目：eq\o\ac(○,1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的就绪后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。eq\o\ac(○,2)箍筋弯钩角度135°，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。一般项目：钢筋调直采纳机械方法，钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表规定：钢筋加工的同意偏差项目同意偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接质量评定标准主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。一般项目：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无要求时应符合下列规定：箍筋直径还应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外10mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级不、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的同意偏差范围项目同意偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋爱护层厚度间距±10排距±5基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢筋工程的预控钢筋钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60τ，冷拉钢筋为≤20τ）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的同意偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹的局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但同意有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但同意有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，同意有轻微浮锈，但不得有锈麻坑（3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接的进口钢筋时，仍应进行化学分析检验。（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式，母材种类或设计所要求的品种规格一致。（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1-2小时）。3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简单，因而应依照工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免操纵失误。监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复检一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋工程施工质量监理要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特不应注意结构某些部位配筋的专门性处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，幸免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员依照图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发觉问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、套筒连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发觉问题，及时通知承包单位改正。巡视应特不注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对比结构施工图，确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，通过修整达到要求时，才正式签发认可书。以下几点构造措施应加强检查：（1）钢筋爱护层厚度：地下部分：地下室底板、窗井及外墙与土接触一侧为40厚，其它墙板为25厚。地上部分：墙板均为15厚，柱为30厚。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；钢筋爱护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。暗梁、暗柱钢筋配置正确。钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。钢筋绑扎工程通病材质检验与保管不符合规定；无出厂合格证或抄件不符合要求，或料证不符；无进场复试；批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机械性能不合格无交代，无加倍复试；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。锈蚀与污染露天堆放、保管不善、严峻锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；中途停工，裸露钢筋未加爱护，绑扣也锈断；钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。代换不当钢筋代换未满足强度要求或裂缝操纵；Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采纳搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。加工成型差未统一下料，下料不准；对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放被折、变形未作修正。不符图纸或规范构造规定底板上下筋搭接位置不对。（2）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。接头错误（注意新旧设计、施工规范的差不）接头绑、焊形式采纳不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符规范；接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d。）锚固错误锚固长度不足；锚固形式不对；不符抗震规定（1）剪力墙水平钢筋锚固及搭接不符合抗震规定。（2）剪力墙竖向钢筋构造不符合抗震规定。（3）箍筋未作135゜弯钩，钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时未按10d焊接；绑扎错误主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；主筋位置放反（受拉受压颠倒,特不注意悬挑梁板）；不设定位箍筋，主筋跑位严峻；板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；接头未绑三道扣；箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；矫下主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；箍筋接头不错开。爱护层不符要求无垫块或垫块厚度不符规定（特不是主筋无垫块）；双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。混凝土工程施工质量监理细则混凝土工程质量验评标准混凝土外观质量检验评定标准主控项目：现浇结构的外观不应有有严峻缺陷。对差不多出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并以监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。2、砼尺寸偏差主控项目：现浇结构不应有阻碍结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸同意偏差且阻碍结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并以监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目：现浇结构的砼拆模后的同意偏差应符合下表规定现浇结构尺寸同意偏差项目同意偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤58>510全高（H）H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平坦度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置10（二）混凝土组成材料的操纵水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝聚时刻等（依照需要可采纳水泥快速检验方法预测28天强度）。（2）凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝聚时刻、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。（3）水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分一般骨料及轻质骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）含泥量等。（2）用于配制有专门要求的混凝土时，还需要做相应的项目试验。（3）混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。关于混凝土实心板，可同意采纳一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm.（4）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应许多于15%。混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种和质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用讲明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害阻碍方可使用。（2）按北京市建委在本市建设工程中使用认证产品的监督治理工作规定，凡向本市建设工程销售外加剂的，均须持有北京市建材行管办统一印制的“北京市外加剂使用认证产品销售证”。（3）依照北京市建委有关规定，外加剂应作含碱量试验，同时应由生产企业提供碱含量和使用讲明带入每1立方米混凝土的碱量应在1kg以下。督促和检查承包单位对不同品种外加剂分不存储，做好标记，防止混杂、错用。混凝土掺合料（1）为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JG28-86等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。（2）掺合料易与水泥混淆，常因治理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准的规定》。混凝土配合比的操纵1、泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3,混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。2、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。3、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土进厂进行实地考查，考查的要紧内容是：（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和治理台账；（2）技术治理工作系统、机构设置状态；（3）有无健全的技术治理制度，要紧包括：技术合同审核、材料治理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等治理制度。（4）现场搅拌设备，特不是计量设备的年检和可靠程度。（四）混凝土工程施工质量监理要点浇注前的监理工作要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要依照浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真综合研究并落实，确保万无一失。（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除洁净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关健部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检查机具预备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要预备充足，对可能出现的故障有所预备。必要时应进行试运转。（4）对天气预报已做了了解和必要的冬施、雨施预备；（5）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。常规混凝土浇筑过程中的监理要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应依照料源情况进行调整；（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格操纵浇注质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有胀模和钢筋位移情况时应及时处理，特不注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）依照混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时刻和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件推断确认后方可进行。夏期混凝土浇注过程中的监理要点对高温环境下阻碍混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位制定施工措施，并抓好落实。监理工程师应从以下方面做好检查和督促；a原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止长温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；b配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施；c浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；d养护条件是否有保证；e温度操纵是否有效（宜在气温30℃混凝土的质量评定应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采纳非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。混凝土工程缺陷修补的监理要点混凝土工程质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗洁净；修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将不处凿平。（五）混凝土工程通病材质与试验不符合要求（1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；（2）有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）；a用于承重结构工程的水泥；b无出厂证者；c储存期限超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；d水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；e进口水泥。（3）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定,现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应托付试验室提出补偿方法，或组织加工处理；或予以更换）；试验批量不符合要求；外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场治理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库底不随清随用。搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。无试验室试配，或不通过试验室，乱用经验配合比；试配与材料、试块不一致、不交圈；计量不准，无专人治理，无开盘鉴定；a无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）；b有秤不用（无治理制度）；c秤坏了，或不准，或被砂石垫死；d无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；e加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；f散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；g外加剂无计量措施；h无配合比标牌；i现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；j换算正确与否无人检查。搅拌不匀（时刻太短）搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时刻过长、过短均不宜）；试块留置数量不符合规定；a标养试块数量不足（每层、每100盘、每100㎡、每工作班许多于1组）；未留置备用试块；b缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；c接头、留缝混凝土缺试块；d防水混凝土缺抗渗试块。试块养护不标准（标养箱，20゜±3℃水中）；试块试验值未折算；a非15cmb每组试块的混凝土强度代表值取计算错误。未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施，无统计签认意见。施工缝留置与处理不符合要求施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时刻，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证混凝土覆盖并振捣完。无合理安排浇注混凝土停歇时刻而出现施工缝；如交接班时刻，清刷搅拌机时刻，中间吃饭时刻等；事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长同意连续时刻：a不测水泥初凝时刻；b不按气温、混凝土标号确定最长连续时刻（GB50204-92）4.4.2不留施工缝又无缓凝措施；施工缝位置不合规定：c梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；d楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；e梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）。施工缝留法错误；a甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；b竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。施工缝处接着浇筑混凝土时不符合要求：a未达到1.2Pa强度，即开始接着浇筑；b未剔除松散混凝土；c不冲洗净，或冲洗后积水不清理；d未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆。后浇带留置及浇筑不符合规定a不按规范三种形式留缝甩筋；b后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗洁净；c未按设计要求时刻或在要紧荷载未上满后浇筑；d浇筑时气温太高；e未优先用微膨胀水泥；f后浇带混凝土浇注后未充分养护。混凝土一次浇筑过厚浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；泵送混凝土，无有效操纵措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆a混凝土接槎不用同混凝土配合比的无石子砂浆；b接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控。不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。混凝土浇筑后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）。板缝或薄壁混凝土用大石子（应≤b/4，且应用小振捣棒插捣）。冬施混凝土受冻：无有效的冬施方案、重视不够，预备不足；未优选采纳硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采纳矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；无有效加热、保温、养护措施（特不是柱头，墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依靠外加剂；未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；拆模过早，混凝土未达到“临界强度”，早期受冻；无认确实测温布置图膛测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施。大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施未采纳低水化热水泥；未采纳降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用扩大浇注分层工段连续衔接时刻以增加散热面等方法）；未采取减少内外温差的方法；如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，操纵长降温及时分析内外测温记录采取相应措施；未采纳降低用水量增加密实度措施；未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。对钢筋密集处，无相应措施未采纳相应粒径的粗骨料混凝土；未采取模内振捣或采纳分段支模浇捣方法；未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。商品混凝土问题无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；现场不做坍落度检验，或无检验记录；出罐时刻过长，混凝土已初凝，现场随意加水；混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；现场不留试块；泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；冬施中机具及泵送管路保温不行造成混凝土入模温度不符合要求。（六）混凝土工程外观弊病蜂窝配合比计量不准，砂石级配不行；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或临时断电造成漏振；振捣人手少，振点少，振捣不到位。麻面同“蜂窝”缘故；模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时刻过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时刻不充分，气泡未排除。孔洞同蜂窝缘故；钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。露筋同“蜂窝”缘故；钢筋骨架加工不准，顶贴模板；缺爱护层垫块；钢筋过密；无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。烂根模板根部缝隙堵塞不严漏浆；浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不行。缺棱掉角模板设计未考虑防止拆模掉角因素；木模未提早湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；模板缝不严，漏浆；模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；养护不行。洞口变形模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜撑，刚度不足，不能保证方正；混凝土不对称浇注将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不行，造成相对移动。错台放线误差过大；模板位移变形，支模时无顺直找正措施；下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；板缝混凝土浇筑不实板缝太小，石子过大；缝模板支吊不牢、变形、漏浆；缝内杂物未清，或缝内布管；无小振动棒插捣或不振捣或振捣不行。裂缝水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不行或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋爱护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋、附加筋使混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。混凝土裂缝的缘故及裂缝的特征。缘故裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝聚（时刻）不正常面积较大混凝土凝聚初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝聚时浮浆及下沉混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇注后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯穿的6、混凝土的硬化、干缩浇注两三个月后逐渐出现及进展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不行从混凝土内部爆裂，潮湿地点比较多施工方面1、搅拌时刻过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂纹3、配筋踩乱，钢筋爱护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇注速度过快浇筑1-2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇注不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出与裂缝7、接茬处理不行接茬处出冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不行过早干燥浇注不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝隙、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6、受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀而全面溃裂结构及外力阻碍1、超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45°大裂缝砌体工程施工质量监理实施细则砌砖工程质量验评标准主控项目：砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。一般项目：1、填充墙砌体一般尺寸的同意偏差应符合下表要求。填充墙砌体一般尺寸同意偏听偏差项次项目同意偏差（mm）1轴线位移10垂直度小于或等于3m5大于3m102表面平坦度83门窗洞口高、宽（后塞口）±54外墙上、下窗口偏移202、轻骨料砼小型砌块砌体不应与其它块材混砌。3、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定；填充墙砌体的砂浆饱满度轻骨料砼小砌块砌体灰缝饱满度及要求水平≥80%垂直≥80%4、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，轻骨料砼小型砌块的砌体灰缝应为8-12mm。5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。（二）砌体工程监理预控工作1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2、审核承包单位的施工技术方案，应检查其对墙体垂直度、平坦度、标高的操纵措施，并督促其进行技术交底；3、审查承包单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计规范要求才同意其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试项目标号）。4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行操纵砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土砂：采纳中砂，含泥量在M>5时，不得大于5%，M<5时，不得大于10%。石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时刻不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时刻。不得购买、使用脱水硬化的石膏。监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机型塑化剂的质量应符合相应的技术要求。微沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的预备情况。（三）砌体工程施工质量监理要点监理工程师应加强对砌筑砂浆督促操纵对拌和的检查应督促、检查承包单位依照审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混凝土和砂浆强度阻碍专门大，计量时一定要特不加以注意。督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时刻不得少于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2厘米；发觉砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应认真分析缘故。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发觉掺入的石灰膏质量差，例如差不多干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时刻过短、存放时刻太长等阻碍砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。砂浆在运输过程中，要采取措施防止离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌后，分不在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中砂浆应及时清理洁净，隔日的砂浆不能使用。检查砌体的现场预备工作检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除洁净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；检查撂底情况，特不要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率操纵在10%-15%，严禁干砖上墙。砌筑过程中监理工程师应加强巡视检查工人砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线操纵砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不同意出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满。检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求。抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。（四）砌体工程通病违反差不多要求填充墙砌体砌筑前块材应提早2d浇水湿润。饱满度差水平缝砂浆饱满度低于80%；以抠心法打碰头灰；用大缩口灰砌砖（超过20mm）；用大面铺灰填心砌法；砂浆和易性差；用桶底灰凑合砌墙。竖缝无灰不挤碰头灰或不打碰头灰；竖缝透亮或瞎缝。水平缝不符要求水平缝过厚，皮数杆画厚与砖实际厚度不协调；不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检；大于20㎜水平缝不用豆石混凝土；通长水平缝超差，手高手低不合线，不同时起线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧；十皮灰缝超差大于±8㎜；水平缝平直度不符合要求，十米拉线超差大于7㎜（混水10㎜）。墙体轴线偏移，上下墙错台放线错位，误差累计；桩位偏移，引上线不准；预留洞口不行门窗洞口过大过小，高低不操纵，阻碍门框安装及抹灰；施工临时洞口位置不符规定（GBJ203-83第2.0.4条、4.2.12TS）洞口顶部未放过梁；预留孔洞（槽）位置不准或漏留，后剔凿。预埋不行预埋件位置不准或漏放；加气块墙或空斗墙木砖无有效加固措施；墙拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚固做法不符规定，冬施掺盐不作防腐处理；过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或座灰厚度超2厘米不用豆石混凝土铺垫。留槎接槎通病留直槎A、纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌，或留直槎（由于施工方案不当造成必留直槎）；B、斜槎留置形式不符合规范（GBJ203-83第4.2.4）条。120mm墙留槎错误不留阳槎，留阴槎；留阳槎，上下不吊直，每槎位置不准接槎砍砖；留旭槎，但漏主拉结筋，或只放拉结筋，不留槎；拉结筋不放两根，锚入长度及伸出长度不足。接槎错误不通顺、错牙、接缝不平、不直；塞砂浆不严实，立缝、上缝透亮。建筑防水工程施工质量监理实施细则（一）建筑防水工程施工质量验评标准本细则包括较为普遍用于建筑屋面、厕浴卫生间、地下防水工程、等工程中的卷材防水，涂料防水、密封（嵌缝）防水。防水砼质量检验评定标准主控项目：防水砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求，抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件等设置和构造均须符合设计要求，严禁有渗漏。一般项目；防水砼结构表面应坚实、平坦、不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确，砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯穿.防水砼结构厚度不应小于250mm,其同意偏差为+15mm,-10mm迎水面钢筋爱护层厚度不应小于50mm,其同意偏差为±10mm。2、卷材防水主控项目：卷材防水所用卷材及要紧配套材料必须符合设计要求。卷材防水及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。一般项目：防水卷材的基层应牢固，基面应洁净、平坦，不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的爱护层与防水层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。3、涂膜防水层主控项目：防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。一般项目：涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%，与基层应粘结牢固，表面平坦，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。4、屋面防水工程主控项目：平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。平瓦必须铺置牢固。一般项目：挂瓦条应分档均匀，铺钉平坦、牢固；瓦面平坦，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象；泛水做法应符合设计要求。（二）建筑防水工程监理预控的内容1、对承包单位的资质进行审查和认定；对承包单位的治理人员及技术操作人员进行考核，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验。2、对防水工程使用的要紧材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。对防水材料出厂质量合格证书的验收生产厂家要提供：“北京市建筑防水材料使用认证书”的复印件，此件应盖有红色印章和标明认定有限期限；此认证书要与市建委下发文件相对应相吻合。生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有北京市建筑防水材料使用证及防伪标志；（2）进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。外观检验要紧是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量（一卷）进行产品称重检验，不合格产品应清退出场。（3）防水材料批数划分依有关规范进行。（4）对防水材料的质量有异议时，监理工程师能够进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。（5）对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。不同意曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。3、对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平坦度、表面清理、清扫，均应对比图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过施工单位做好校正处理。（三）建筑防水工程监理质量操纵要点有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏缘故中由于材料不良造成的占20-33%，由于施工粗糙造成的约占45-48%。由于设计存在问题造成的占18-26%，建筑防水工程质量所谓“四漏”（屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏）问题已成为常见的质量通病，应引起注意，监理工程师针对本部分的工程质量通病，监督承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病。基层操纵要点防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接阻碍防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平坦度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等差不多上保证防水层施工质量的基础。（1）坡度操纵要点建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等坡度。（2）平坦度操纵要点找平层的平坦度对柔性防水层施工质量阻碍专门大。找平层不平坦，粘结剂涂不均匀就阻碍卷材铺贴质量，对深层涂料的施工阻碍更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺检查平坦度，最大孔隙不超过5mm,空隙仅同意平缓变化，且必须坡度准确，不能产生逆坡。(3)设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设防水层，则能够降低基层要求，做到坡度准确，表面平坦即可。（4）柔性防水基层的含水率要求高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但关于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。细部节点施工条件的操纵要点大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。要注意将水落口杯和地漏先装好预埋砼中，这些部位加大局部坡度（5%），保证其标高的准确。注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；注意反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格要求进行，防水层的收头、防水层及爱护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量操纵工作。防水层施工作业条件的操纵要点（1）气侯条件施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气侯因素阻碍较大。施工期限内遇雨、雪、霜、雾、大风天气和气温低于5℃或高于35℃都会阻碍防水层施工质量，也阻碍施工作业人员顺利施工操作。热熔贴卷材和容剂型涂料可在-10℃以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0℃以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5℃以下气温中施工；气温超过35℃时所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒阻碍与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。（2）重视防水层与相关层次施工交叉问题与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、爱护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有专门大阻碍，甚至直接阻碍到防水工程的成败。特不要注意监督爱护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层，特不是在多头分包施工情况下，交叉治理，更加大了质量操纵的难度。因此必须引起对施工质量操纵的足够重视。（3）卷材防水层施工质量操纵要点卷材防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求，施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接宽度与长度要符合要求。卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂，调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加操纵。严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意操纵阴阳角、加固层等细部节点的处理。3、涂膜防水施工质量操纵要点涂膜防水施工按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚度涂料施工。不管是薄质涂料采纳的涂料刷法和喷涂法，依旧厚质涂料常用的抹压法的刮涂法施工；在单纯涂膜或胎体增强材料涂膜（如玻璃纤维或化学纤维）做成一布二涂、二布三涂，多布多涂都要做到：防水材料规格型号符合设计要求；操作施工方法符合各项规定；防水涂料的配方符合工艺要求；胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误；施工操作条件、配料温度、施工环境温度（气温）、操作时刻配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数（次）必须符合工艺规定。施工顺序必须按照“先高后低，先远后近”的原则进行。密封防水材料施工质量操纵要点密封材料常用的要紧有改性沥青和合成高分子密封防水材料两大类；施工方法依照材料不同各异，分冷嵌法和热灌法两种。为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的操纵，以及施工操作等几个关键环节进行监督操纵。热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度一般在110-130℃；最高不得超过140℃，注意使用的温度计测温时应在中心液面下100毫米左右处进行。塑化或加热到温度（不宜低于110℃）应立即现场浇灌，嵌填要高出板缝3-5mm。冷嵌法施工用手操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不得产生混气现象；嵌填要密实饱满，要按顺序进行。最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。5、防水层的爱护层材料选用和施工应按设计图纸进行施工；爱护层施工时要注意防水层的爱护，要在防水层上做好临时爱护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时刻过长，防止防水层材质损坏。6、刚性防水层施工要求刚性防水层包括细石砼防水层、水泥砂浆防水层及防水砼的施工。刚性防水层对地基沉降不均匀，温度变化、结构振动等因素特不敏感，因此对基础处理要求严格。细石混凝土防水层施工质量关键在于保证砼的密实性，要及时养护。因此，在配料、浇注、振捣、表面处理、养护要严细操作。保证砼的养生条件。防水砂浆防水层施工所用水泥一般不低于425号一般硅酸盐水泥，砂宜采纳中砂或细砂。防水剂的选用要符合设计要求，进场要认真检验并经试验室进行配合比的试配，施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹是防水层施工又一关键，应严格遵守工艺操作要求进行。要注意基面的清洗和基面缺陷的处理，并做好防水层养护工作。防水砼施工防水砼具有承重和防水的双重作用，往往是防水的第一设防措施。防水砼应遵守设计要求进行外加剂的选用，按照材料配合比，经试验室试配方案和监理工程师审定后进行防水砼的施工；砼浇注要注意振捣密实和防止出现砼离析而阻碍防水砼质量的问题；施工缝是防水工程的薄弱环节，最好连续一次浇注完毕，不同意留工缝，必要时要保证底板一次浇注完毕。更应进行严格的砼养生工作；防水砼浇注后不得打洞凿孔，所有穿墙管，预留洞要在浇注前埋设完毕。（四）建筑防水施工质量通病材质及试验通病（1）水泥品种标号不符规范要求或无出厂合格和取样试验报告，试验不合格时无处理记录和结论。砂石等材料不进行取样试验或试验不符合要求无处理情况及结论。（3）各种取样试验，未按批量，取样方法试验或试验报告手续不符要求，或未考虑侵蚀介质的要求。抗渗试块不做或少做，缺同条件试块或试验不符合要求无处理情况及结论。防水材料无出厂合格证和取样试验报告或试验不合格无处理就使用。（6）胶结材料无试验室试配及试验报告，且未采纳耐腐蚀卷材（非纸胎）和玛碲脂或胶结材料。（7）胶结材料现场配制不取样试验，或试验项目不全，试验不合格无处理情况及结论。（8）新型防水材料无法定的鉴定证明和出厂合格证，无工艺要求，无性能指标，无质量标准及现场取样试验要求及记录。基底（层）质量通病（1）地下室防水施工时，降水措施不当，未降到要求水位标高（应在防水工程最低标高以下许多于300mm）。（2）基底过湿或有明水，含水率不应大于9%。（3）基层不符合做防水层的要求。（4）基层本身强度不足或主体砼缺陷未做完好处理，基层表面起砂起皮有裂缝，表面平坦度差。（5）基层坡度不符设计要求；（6）基层的阴阳角、穿墙管根未按要求抹圆弧或抹钝角，抹圆弧度不符合要求（R<100㎜）；（7）变形缝处理不当预埋件松动；卷材、涂膜、密封材料防水施工质量通病（1）防水材料（卷材、胶结材料、涂料）无出厂合格证，或不符合北京市防水材料使用认证要求，所选材料不符合设计要求；使用了不合格的进场防水材料；（2）进场材料未做取样试验，没有试验报告或试验报告不合格即用在工程上。（3）新型建筑防水材料未取得法定鉴定证明和出厂合格证，没有施工工艺要求和使用讲明即开始施工。（4）未经试验室试配或不按试配配比进行施工；（5）未做粘结试验；（6）铺贴方向及压接、搭接尺寸不足，不符规范要求；（7）操作程序和操作温度、操作环境条件，不符操作规程或工艺标准的要求；（8）卷材铺贴方法有误，不符合设计要求；（9）卷材涂膜开裂、翘边、起鼓、皱折。（10）未按要求做附加层；（11）爱护层施工不及时造成成品损坏；（12）细部构造做法施工质量通病；（13）穿墙管道封堵不严做法不当；变形缝止水带使用的材料不符合要求,附加层做法不良，预埋件（管）未做附加层或衬垫不严或松动不牢。防水混凝土施工质量通病无试验室试配（或试验室未按提高0.2Mpa做试配）。水泥标号、品种、最小用量石子粒径、含泥量、含砂率、灰砂比、水灰比、外加剂等选用，不符防水规范。试配单与材料试验单，试块试验单三者不交圈。计量不准（详见钢筋混凝土部分）；施工缝留置不符合规定，应留在墙上（距墙跟200mm以上），不应留在底板上；留缝形式不符合规范规定，也未用止水条；留企口型缝时，拆模损伤；设止水带（片）时，上尺寸不匀、接头焊接不严或人为压倒；止水带遇柱或墙墙交接处断开，处理不当；止水带留在窗井上与外墙不交圈；竖向施工缝未留在结构变形缝处。出现人为施工缝方案错误：将底板分段浇灌，墙体任意留垂直施工缝，墙体混凝土不连续、不分层浇灌；施工方案不当，未综合考虑浇捣路线、运输时刻，搅拌时刻，搅拌供应能力，分层厚度，最少分组数，振捣机具最低配置数，造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完；运输马道立杆撤出混凝土时刻过晚，使灌孔混凝土与孔周围混凝土之间施工缝，甚至后切管灌混凝土，形成沿管壁渗水的通路；未合理安排混凝土施工轮流停歇时刻。如清洗搅拌时刻、吃饭、交接时刻；缺临时停电、停水、机械故障、供料不及时、中途遇雨等应急处理措施；事先未掌握水泥初凝、终凝时刻或规范规定混凝土搅出到浇完最长同意时刻。变形缝处理不当橡胶（塑料）止水带埋入墙体不居中，止水带损坏（钉眼、筋扎、撕裂等），接头不严；错牙不在洞口水平部位，或一条止水带多处接头；止水带不交圈，接头不合理，或固定不牢，浇灌混凝土跑位，或留缝不匀阻碍止水带作用；止水带受油、泥污染；止水带设备位置方向不当，有断筋现象。支撑不当，阻碍防水效果底钢筋用铁马凳，无止水措施；穿墙螺栓（套管）无止水措施；不止水的穿墙螺栓切断后，无防渗漏填补措施；穿墙螺栓套管无防渗漏填补措施；模板内顶撑无止水措施；钢筋爱护层垫块不用防水砂浆做，厚薄不一，甚至漏放。（10）过墙管道及套管止水措施不当，管道与套管间隙止水处理不当；预留洞口无封堵止水措施或封堵不严不实。（11）混凝土墙体发生蜂窝、露筋、孔洞等问题，不按要求认真处理；防渗漏补救处理，从开始即无认真准确的方案及要求，过程中无检查记录；处理后无结论；不剔凿到密实部位，不冲洗和充分湿润；后补混凝土不经试验室试配，人工拌制计量失控；混凝土浇灌无有效结合措施；剔凿后支模固定不牢，缝隙堵塞不严，造成跑浆；振捣措施不力，达不到应有的密实度；振捣口处挑出的多余混凝土顶标高太低，顶部混凝土接槎振捣不实；振捣口处挑出的多余混凝土剔凿过早，震动阻碍结合面及钢筋握裹；混凝土养护措施及时刻不够；不按规定留置试块。（12）施工缝、接槎做法错误已浇混凝土强度不足1.2Mpa即进行接槎，破坏原混凝土及与钢筋握裹；对已硬化混凝土表面不清除水泥硬膜和松散混凝土，不冲洗洁净，不充分湿润，不除净积水；浇注前未用与混凝土同标号的砂浆，或铺浆不匀、过厚或不铺，铺浆时刻过长；水平施工缝、模板夹不严；固定不牢，跑浆、混凝土不密实；（13）冬期施工、保温、养护不当，阻碍防水混凝土质量施工缝处因有接头钢筋保温不严，接槎处混凝土受冻。地下室防水混凝土底板不保温覆盖，侧面也未回槽，地基冻胀，底板拱裂；混凝土内外温差超过25℃，出现温度裂纹；混凝土未达到临界强度受冻，降低防渗性能；蒸气养护防水混凝土，长温、降温速度过快阻碍防水性能；蒸气养护防止混凝土早期脱水措施无排除冷凝水、防止结冰措施。5、水泥砂浆防水层施工质量通病砂浆配合比、水灰比不当。基层表面清理不净，未充分湿润。刚性多层做法防水层抹压遍数、程序、时刻间隔，各层厚度不对，未组织好各层连续施工，尽量不留施工缝，施工缝甩头与接槎不符合要求。掺防水剂水泥砂浆，防水剂掺量不准，拌合不匀，防水层不是两遍抹成，表面压光不行，总厚度不足20mm。阴阳角未做成圆弧或钝角。地下室外壁水泥砂浆防水层高度未超出室外地坪150mm以上。养护时刻和温度不够。回填土施工质量监理实施细则回填土前应将基底的建筑垃圾等杂物清理洁净，排除积水，并对基础、地下防水层、聚苯爱护板等进行检查验收，合格后方可进行回填土施工。回填土所用的土料必须采纳粘土或粉质粘土，土料中不得含有有机杂质和建筑垃圾。土料在拌和前应采纳孔径不大于5cm的筛子过筛。石灰应采纳袋装石灰粉，粒径不大于5mm。在回填土施工时，要随时检查回填土的拌和质量，使其满足设计及规范要求。回填土必须采纳分层回填，分层夯实的操作工艺施工。机械夯实处回填土的虚铺厚度不得大于250mm，人工夯实处回填土的虚铺厚度不得大于200mm，虚铺土应用木耙找平。随时采纳环刀取样抽测回填土的压实密度，对不合格处下发《不合格项处置记录》，限期整改，否则不得进行下一层回填土的施工。幕墙安装施工质量监理实施细则本工程是玻璃幕墙，设计难度大；施工工序多，施工要求高，难度大涉及玻璃、钢材、铝合金连接件、紧固件、结构胶、建筑密封胶等多种材料，施工工艺多种多样，监理人员检查验收需参照多种有关规定和标准，工作之间环环相扣，环环重要，应操纵每个环节的施工质量，尤其对面材的强度、色差，框架的强度、刚度，连接件、预埋件的焊接、防锈粘结材料的使用等环节进行严格操纵，同时应保证幕墙的保温、防水、防火、防雷等功能。(一)监理巡视、旁站监理人员在日常巡视中，应做好如下工作，材料质量检查，幕墙的加工和安装质量的检查，尤其对关键材料的复查复验，关键节点部位的施工，应加大检查力度。在巡视前监理人员应熟悉图纸，巡视中勤看、勤量，认真对比图纸，必要时采取旁站形式进行检查、及时发觉问题，纠正问题。每幅幕墙应找各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个，螺栓应按3‰，且每种螺栓不得少于5根，对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不理想时，应对隐蔽节点拆开进行检验。1.特种工种必须持证上岗，在施工单位上报上岗证复印件后，监理人员在现场巡视时应检查施工人员是否为上报人员；持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊；所有焊缝均应进行外观检查，当发觉有裂纹疑点时，可用碳粉探伤或着色渗透探伤复查。2.设计要求金焊透的1、2级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应采纳射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家有关标准。3.对幕墙预埋件应按照图纸观看检查其数量，埋设方法，防腐处理方法，用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求，不符合要求的预埋件应及时整改，及时复查。4.预埋件有时由于主体结构的缘故，可能无法埋设正确，甚至无法埋设，由设计单位进修改，对预埋件需要加固和需要后置埋件的位置，应做好记录，在预埋件加固或后置埋件完成后，依照记录检查后置埋件的施工质量。5.检验预埋件与幕墙的连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观看，手动检查，应采纳分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。6.后置埋件的接拔力必须符合设计要求，监理人员应现场见证拉拔力检测。7.预埋件和连接件的安装质量，应依照图纸核对，必要时打开连接部位进行检验；在抽检部位采纳水平仪测量标高及水平位置；用度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。8.在结构差不多完成后，检查测量放线使用仪器精度和标