2017安全风险辨识

煤矿（二○一七年度）二○一七年九月安全风险辨识评估人员签字表评估日期 2017年9月5日评估内容 专项安全风险辨识评估组织人参加评估人员签字姓 名 职 务 姓 名 职 务目 录第一章 总则一、编制前言 1二、专项辨识评估、管理机构 1第二章 矿井概况 2第一节 矿井位置及井田范围 2第二节 矿井现状 2第三节 矿井开采技术条件 5第四节 资/储量 7第五节 矿井各生产系统情况 7第三章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析 9第一节 评估依据 10第二节 评估目的 10第三节 评估结果适用期 10第四节 评估方法 10第五节 主要危险因素的识别分析 13第四章 专业系统的安全风险评估 14第一节 通风评估 14第二节 防治水评估 24第三节 机电评估 28第四节 运输评估 34第五节 采煤工作面安全风险评估 36第六节 掘进工作面安全风险评估 45第五章 评估总结 53第六章 风险防范及建议 54附件：1、专项辨识评估汇总表2、安全风险专项辨识评估记录表PAGEPAGE10第一章 总则一、编制前言二、专项辨识评估、管理机构贵州******矿业有限公司煤矿成立以总工程师为组长的安全风险专项辨识评估和管理领导组：组 长：成 员：分级管控工作过程中落实安全风险分级管控职责，确保安全生产。第二章 矿井概况第一节 矿井位置及井田范围一、隶属关系、地理位置。太平煤矿位于******区北西方向，直线距离约4km，行政区划属******6km，（1-1-1）。10°2′20″～170°′22″26°4′04″二、井田范围煤矿矿区范围呈矩形形状，矿区东西倾斜长约2810m，南北走向宽约920m42.5852矿ft面积：2.5852平方公里，开采标高：矿ft面积：2.5852平方公里，开采标高：+1300～+600m。序号横坐标（X）纵坐标（Y）1234第二节 矿井现状设计生产能力为9万吨*****煤矿于2013年530/年。2014年，******煤矿参与了贵州省煤矿企业兼并重组，并作业30/领导小组和贵州省能源局的同意批（[2015]522015年，******煤矿开始实施机械化改造，共对矿井运输、排201512月底完成改造。经逐级上报并进行现场验收后，******煤矿改造[2016]38号）要求，委托贵州黔源矿业开发有限公司对************30/年（[2016]32）。201612110123.6第三节 矿井地质概况一、井田构造矿区位于-******向斜东翼中段，地层倾向 250-290°，倾角7-35°，一般7～15°，为一单斜构造。煤层产状与地层产状一致，地层沿倾向有一定的波状起伏。总体来说，矿区内岩层产状较稳定构造复杂程度属简单构造类型。矿区发育有5条断层，分别为F1、F2、F3F4F5断层。各断层情况分述如下：F163°，0—30m；F2断层为正断层，位于一采区和二采区之间的矿区北部边缘，断层走向108°断距0.3—3m；F3断层为正断层，位于二采区南翼******采面北端至矿区北部边缘，断层走向139°断距0—3m；F4断层为逆断层，位于二采区南翼******采面北端和三采区北部边缘之间，断层走向122°断距0—6m；F549°，0—16m。矿区断层构造主要集中在二采区（详见采掘工程平面图）。等类型，在全矿井范围来看，矿区地质构造属简单类型。二、可采煤层及分组划分D（P3w），分布于含煤段（P3w1）近顶部，直接顶板为一层极好的标志层2-320～30cm4.40-8.80m，平均厚7.10m。无论是地表或是深D综合柱状图地地层煤岩名称柱状图厚度（m）—PW23泥岩——D煤层—粘土——PW13第三节 矿井开采技术条件1、瓦斯******2016******斯等级鉴定报告，******1.87m3/min采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.538m3/min0.145m3/min7.29m3/t。矿井属瓦斯矿井。2、煤尘201597D安全。确定煤尘为危险源。3、矿井火灾201***D导至重大或重特大事故，确定外因火灾为危险源。4、矿井水文地质根据***201211****20135******地质条件为以顶底板裂隙水直接进水和岩溶水间接进水的裂隙—岩溶充水矿床，矿区水文地质条件复杂程度为中等类型。目前，矿井生产采区为二采区，二采区位于+980m标高以下，+980m矿井二采区发育有F2、F3、F4断层，在采掘过程中，采掘工作面均需通过断层地质构造带，在接近断层带时，必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水规定。如不执行探放水规定，采掘工作面有可能误揭构造带断层水导致突水事故发生。确定矿井断层水为危险源。第四节 资源/储量根据贵州省地质矿产勘查开发局一一五地质大队编制的《贵州******矿业有限公司煤矿》根据矿ft提供的采空区位置和范围，在2014201612ft/200/(111b)98.18ft源/储量（122b+333）110（122b）31.94（333）2010ft0第五节 矿井各生产系统情况一、供电系统35KV35KV10KV******煤矿供电。煤矿地面变电所设有一台型号为S11-M630/10变压器和一台型号为S9-315/10变压器向地面生产生活及井下一水平水泵房进行供10KV10KVMYJV—8.7/10—3×3522变电所内设两台KBSG-200/10干式变压器作局部通风机专用供电。二、提升运输系统JTP2.0-1.5220KW；二级提升绞车型号为JTPB—1.2率为55KW；一水平车场、******采面运输顺槽采用防爆柴油机车牵引矿车运输；二水平车场运输量不大，采用人力推车运输。三、矿井通风系统FBDCDZN015通风机。风机型号风量（m风机型号风量（m3/min)额定功率(kw)配用功率(kw)生产厂家FBDCDZN01998-3102552×55传动方式风压(Pa)转速直联617-2340980/运城市安宏节能防爆风机有限公司配套电动机电动机型号额定电压额定转速/380/660980功率(kw)额定电流功率因数55104.3/60.2/四、井下排水系统矿井排水方式为固定式排水，排水系统为多水平二级排水系统于一水平井底车场建设了中央水仓及水泵房，水泵房内安设了3台D155-67×4型多级泵，由一水平（标+980m）水泵房内经管子道和主斜井敷设了两趟排水管路至地面其中一趟排水管路直径为110mm,另一趟排水管路直径为150mm。于二水平（标高+900m）井底车场建设了二水平水仓及水泵房，水泵房内安设了3台D46—45×2型多级泵由二水平水泵房内经管子道和主斜井敷设了两趟排水管路至一水平水仓，其中一趟排水管路直径为 110mm,另一趟排水管路直径为150mm。五、压风系统矿井于地面建设了空压机房，并于空压机房内安设了5台空压机，于空压机房经行人斜井、井底车场、二采区运输下ft敷设了一趟φ110无缝钢管作为压风主管道至二采区用风地点附近，再敷设φ60无缝钢管至各用风地点。各台空压机参数详风下表。空气压缩机技术参数表电机功率排气量排气压力型号 （KW）（m³/min）（MPa） 生产厂家LG-13/8G75130.8维尔泰克（上海）压缩空气LG-10/7G55100.7开ft（空压机）股份有限公司LG-10/7G55100.7开ft（空压机）股份有限公司BJ-10.8/8G5510.80.7上海百坚压缩机有限公司BJ-10.8/8G5510.80.7上海百坚压缩机有限公司第三章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析第一节评估依据（2016新版）(-AQ/T1093-2011)、《煤矿第二节评估目的第三节 评估结果适用期20177201712第四节 评估方法矿井主要危险有害因素的风险性评估采用生产环境作业时的危之积来评估系统风险性大小，即：D=P×CP—发生事故的可能性CD值越大，说明系统的危险性越大1234。表1 安全风险评估矩阵表风险矩阵 中等风险（Ⅲ级）

重大风险（Ⅳ级）

特别重大风险（Ⅴ级）

有效类别 赋61261218243036A 651015202530B 548122024C 4369121518D 324681012E 2123456F 1123456赋值LKJIHG有效类别不可能很少低可能可能发生能发生有时发生发生的可能性估计从不发生10年以上可 10年内可能发能发生一次 一次5年内可能发生一次每年可能发生一次1年内能发生 发生可能性的10次或以上 量（放生频率1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年≥10/1年发生频率量化）低风险）11PAGEPAGE55表2 事故发生的可能性654321事故发生的可能性1年内能发生10次或以上能发生，每年可能发生一次低可能，10很少发生，10年以上可能发生一次，可设想为40年发生一次不可能发生，估计从不发生或100年发生一次表3 发生事故可能造成的损失65432发生事故可能造成的后果多人死亡，由于伤害估算损失在500万元以上。一人死亡，由于伤害估算损失在100万到500万之间多人受严重伤害，由于伤害估算损失在4100一人受严重伤害，由于伤害估算损失在141一人受严重伤害，需要急救，或多人受轻微伤害，由于伤害估算损失在2000元到1万之间一人受轻微伤害，由于伤害估算损失在0到2000元之间D33—16，183。表4 风险等级划分表风险值风险等级备注30—36特别重大风险Ⅴ级18—25重大风险Ⅳ级9—16中等风险Ⅲ级3—8一般风险Ⅱ级0—2低风险Ⅰ级第五节 主要危险因素的识别分析一、瓦斯灾害贵州******矿业有限公司煤矿为瓦斯矿井，瓦斯构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。二、矿井火灾矿井煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生。三、粉尘灾害首先，矿井煤尘有爆炸性，煤尘的爆炸性构成了本矿主要危险有害因素；矿井在生产过程中有粉尘产生，因此存在煤尘爆炸的可能性；其存在可导致作业人员产生职业病的危害；最后，粉尘对设备有一定的腐蚀和增加运转机械、设备摩擦力，造成设备老化快，损坏设备。四、矿井水害矿井存在采空区积水和小窑积水，采空区和小窑位置、积水量、积水标高、影响范围清楚，矿井水文地质条件简单，但在生产过程中可能误穿，存在突水的可能性。五、冒顶、片帮灾害在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿ft压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。六、提升运输系统灾害矿井主要提升运输系统主要为副平硐暗斜井绞车提升运料、材料运输大巷机车运料、一采区联络巷绞车提升运料、一采区轨道下ft绞车提升运料、二采区轨道下ft绞车提升运料。在绞车提升运输过程中，存在钢丝绳强度断绳、脱销、断销、断钩、脱钩、矿车连环断裂，推车、抬车、开车、挂钩误操作造成事故灾害。七、电气设备电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。第四章 专业系统的安全风险评估第一节 通风评估一、安全性评估（一）必备条件1、通风系统矿井采用机械通风，安装2现双回路供电。矿井按规定进行通风能力核定。矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定。2、局部通风局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定。端到工作面的距离和出风口的风量符合《作业规程》的规定。3、通风设施风门、密闭、风桥等通风设施位置合理。帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整。5m4、瓦斯防治设立防治瓦斯领导机构按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符斯检查工交接班等符合相关规定。5、安全监控建立安全监控管理机构，配足各类专业人员。6、防灭火建立防灭火管理机构，配备专业人员，建立管理制度。按规定建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库。7、防治粉尘建立综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员。设施。规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等。8、井下爆破的规定。爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度。矿井配有足够的爆破专业人员，且持证上岗。按规定编制爆破说明书，并按其进行爆破作业。9、管理制度任制。1各类人员按规定参加培训、持证上岗。通风措施按相关要求进行审批，并严格落实。（二）通风系统矿井主斜井、行人斜井进风，回风斜井回风，矿井通风方式为并列式，通风方法为抽出式。矿井共安设了两台同等型号的FBCDZ—N

151台工作，O1199—3102/mi7每台电机功率255k，额定电压380/660，额定转速980r/mi。矿井总进风量1717m³/min；矿井总排风量1751m³/min，20174******性能进行了测试鉴定，主要通风机性能符合要求。双电源，能够实现主、副风机自动切换。目前采掘工作面均为独立回风，无串联风、共用回风现象；井下各开拓掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，配有甲烷电、风电闭锁装置并能正常使用。矿井利用风机反转反风，反风设施每季度由矿总工程师组织检查一2017470%，风流方向改变的时间均不10min。司机经过培训，持证上岗，总回风井口安装了防爆门。机房内安有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。机房有直通矿调度室电话，挂有反风操作系统图，《司机岗位责任制》和《操作规程》。1022备硐室、检修硐室、材料库的支护和风门、风窗均使用不燃性材料；所22矿生产科定期对通风系统巷道进行排查，现阶段，矿井无严重失修巷道。矿井通风检测仪器仪表齐全，满足矿井通风检测需要。矿井通风管理制度、各专业岗位责任制及操作规程齐全，执行良好。（三）局部通风1、矿井各掘进工作面分别安装2FBD/N5.6O机211kW），各掘进工作面的局部通风机均安装风电、甲烷电闭锁，并安装开停传感器进行监控。局部通风机距回风口的距离均大于安装位置、管理使用符合规定，实行专人管理，无循环风和随意停开现象，运转正常。2Φ600mmΦ800mm，的距离符合要求。（四）瓦斯管理20161.87m³/min，7.29m³/t。矿井瓦斯检查工数量满足要求，全部经过了培训合格，持证上岗，放炮制度，按照规定给有关人员配备便携仪，各采掘工作面按要求安设甲烷传感器。矿井建立有完善的瓦斯检查制度，每月制定瓦斯巡检计划经矿总工程师审批后严格执行。每个采掘工作面均配备专职的瓦斯检查工，并按照瓦斯巡检路线进行瓦斯检查，避免了漏检现象的产生；同时，做到瓦斯检查工检查时间、瓦斯检查手册记录时间一致，避免了假检现象的产生；瓦斯报表及时报矿长、总工审阅。矿井根据相关制度标准要求，对井下一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气和氢气等有毒有害气体进行定期检测。同时，在采掘工作面等地点安装了一氧化碳传感器，实现了一氧化碳超限报警断电功能，保证了采掘工作面的安全生产。另外，我矿在密闭、水仓、采空区等地点设置有职业危害告知警示牌（有毒有害气体），保证作业人员熟知施工现场的职业危害情况。（五）通风安全监控矿井安全监测监控系统型号为KJ90NA型，系统中心机房设在调度室，有两台监控主机，一台工作，一台热备，有两台联网主机，实现双机热备。通过光纤实现井上下信号传输。地面中心机房设有双回路供电UPS24制，系统数据与集团公司监测联网。井下现场按《煤矿安全规程》、《AQ1029-2007风流中，供电电源取自被控开关的电源侧或上级开关，远动开关控制被控设备的负荷侧；甲烷传感器重点布置在溜煤眼上方、主要回风巷、采掘进工作面及其回风巷、回风流机电设备处和硐室内；主要进回风巷联络巷安装有风门开停传感器和语音声光报警器，中央水泵房和采区水泵房安装有水泵开停传感器，皮带运输机滚筒下风侧安装有一氧化碳传感器和烟雾传感器，主要回风巷测风站设有风速传感器、甲烷传感器及一氧化碳传感器，采煤工作面进风巷设有双向风速传感器和甲烷传感器，掘进工作面进风的分风口设有双向风速传感器和甲烷传感器，机电硐室设有温度传感器，采掘工作面实现甲烷电闭锁的馈电开关设有馈电状态传感器，局部通风机设有风机开停传感器，风筒末端设有风筒风量传感器，主要通风机设有设备开停传感器和负压传感器等。回风井安全监测系统主要监测两台主要通风机的开停信号和风硐内的负压信号、回风井主扇风机房装备一台监控光端机、一台监控分站，分站采集传感器信号后通过光纤传输至矿中心机房。302010743矿有专用的仪器维修室，有专用仪器发放室，有专人发放、编号、管理，能够满足安全生产的要求。（六）综合防尘为加强矿井粉尘防治工作的组织领导，保证矿井粉尘防治工作的顺利开展，成立了由矿长担任组长的粉尘防治管理领导小组，小组负责矿井粉尘防治日常工作的组织、指导、协调、检查、验收等工作，确保粉尘防治工作顺利开展。结合采掘区队生产工序，确定的主要尘源点：①采掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽矿车接煤点；③转载点、装载点及卸载点；④轨道运输大巷；⑤地面储煤场；⑥矸石ft。我矿有足够数量的直读式测尘仪，严格按以下规定开展测尘工作。216121定及时维修、定期校正，并有详细记录可查，并按期进行计量检定。降尘、排尘、隔尘（个体防护）等四类防尘措施，其中：①减尘措施以采掘工作面煤层注水为主；②降尘措施以湿式作业（湿式凿岩、钻眼，水炮泥与水封爆破）、净化风流（水幕、巷道洒水）等为主；③排尘措施以控制采掘工作面风速在最佳排尘效果为主；④隔尘措施以职工佩戴防尘口罩、毛巾等个体防护为主。矿井建有完善的洒水防尘管路系统。所有刮板输送机巷内的防尘管50m1Φ25mm100m1300mm，三通上焊接Φ25工作面巷道供水管路吊挂高度不小于600mm，煤巷掘进供水管路吊挂距600mm1.8m。井下各防尘区域，其水质符合标准要求，水量充足，水压流量能满足安全生产要求。掘进工作面均安装隔爆水棚，其安装的位置、水量、质量符合《煤矿安全规程》规定。（七）防治矿井火灾地面建立有容积为300m³的消防水池并与井下供水管路联网，为井下防灭火和防尘供水提供水源。管路通往各消防地点，井上下各要害场20m木料场、矸石ft、生产灰场距进风大于80m，木料场距矸石ft大于100m，井口安装了防火门，操作简便，中央变电所及采区变电所均装备有防火铁门；采空区密闭及时，检查记录齐全。（八）通防管理制度1和《煤矿安全规程》规定。2任制，各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。3患，按时召开通风工作、防突专题研究、先抽后采例会，每月通风工作计划和总结。4、矿井每年编制通风能力核定、综合防尘措施、防灭火措施并严格执行。5、各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。6、通风安全仪器仪表有保管、使用、维修、保养制度。7、通防管理干部、瓦检员、监测工、调度员、测风员、测尘员都制定培训计划，定期培训、考核，有记录可查，并做到持证上岗。二、存在主要问题及解决措施（一）存在主要问题矿井采掘工作面粉尘浓度，在作业期间容易出现指标超标现象。（二）解决措施。加强防尘设施管理，保证采掘期间喷雾开启，降低风流中粉尘浓度。三、评估小节1、矿井“一通三防”管理制度健全，落实到位。2、矿井通风系统可靠，主要通风机及配套装置满足安全生产需求。3******风量计算方法》，合理计算用风量，各用风地点风量适宜。4、矿井各掘进工作面局部通风机安装位置，风筒质量符合要求。5、井上下消防库按规定配备了消防器材。6、矿井防尘水量充足，水压满足要求，水质经检验各项指标均符合要求。7、安全监测监控系统配置齐全。安全生产的需要；安全风险评估等级为一般风险。第二节 防治水评估一、安全性评估（一）必备条件1、矿井采用中央集中式排水系统，一水平车场建设有1个主水仓和1800m3，一水平上ft采空区涌水经密闭排泄孔自1130m³/h，水仓的有效容量完全能够容纳8h20175煤矿对矿井中央主排水泵进行了联合排水试165m3/h合《煤矿安全规程》规定要求。21配备专用的探放水设备，负责实施采掘工作面探放水防治水工程。3、矿井配有ZDY-6202（二）技术管理1、******煤矿水文地质类型属中等类型。矿井一水平上部采空区均已封闭，采空区积水经密闭反水槽自流至一水平中央水仓，******煤矿留设井田边界煤柱30m，矿井开采不受其它矿井开采影响。井田内及周边老空积水区较为清楚，并在采掘工程平面图及充水性图上的动态地标出积水范围，外缘标高，并且计算出积水量。2、矿井编制有中期防治水规划和年度防治水工作计划；矿成立了3、矿井编制有矿井充水性图等五种水文地质图纸及相关水文地质台账，内容真实齐全，并定期进行修改。4磁仪对老空积水区及可疑采掘工作面进超前探测及评价，消除水害威胁。5要求，留设各类煤柱，并绘制在采掘工程平面图和充水性图上。6并至少进行一次现场水害隐患专项检查，对检查及排查出的隐患均按“五定”原则进行整改落实。7、矿井编制有生产地质报告、水文地质类型划分报告、隐蔽致灾地质因素普查报告等相关报告，并及时进行修编。8、在采区设计前，采掘工作面作业规程编制前，能够及时提供地质说明书，其内容符合《煤矿地质工作规定》有关要求。（三）地面防治水1+1220m高均高于历史最高洪水水位标高，不存在洪水威胁。井田上部煤层露头线存在开采小窑，每年雨季前组织相关技术人员对地面裂缝情况进行排D（P3w1），2均符合规定要求。（四）井下防治水1掌握了含水层厚度、岩性、水质、水压及隔水层岩性和厚度。2、矿井严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》要求留设各类防隔水煤岩柱：与相邻矿井边界留有30m的防水煤柱；另外对煤层露头附近留设有防隔水煤岩柱。3、在矿井充水性图上，标出了采空区的积水量、外缘标高、积水范围，并画出了积水线、探水线和警戒线。4、每月初对各采掘头面作水害分析，坚持预测预报工作，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水方针。5二、存在问题及解决措施1、存在问题（即地下水通过导水裂隙或弱透水层进入矿井矿井有一定的影响。2、解决措施工组织，确保矿井生产安全。三、评估小结矿井防治水机构及其制度健全，防治水相关的基础图纸及资料齐第三节 机电评估一、安全性评估（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。（二）矿井主要提升装置1、主斜井提升机煤矿主斜井安设有一台JTP2.0-1.5型变频绞车。2、二采区轨道下ft提升机二采区轨道下ft安设有一台型号为JTPB—1.2型矿用提升绞车。3、系统保护装置在用提升机均设置有防过卷装置、限速保护装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、阻车器、挡车栏、提升信号闭锁等。（三）矿井主排水系统及设备1、一水平排水系统及设备矿井一水平中央泵房现安装有水泵房内安设了3台D155-67×41D85-67×612402m200kw。2110mm150mm。11800m3。在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。2、二水平排水系统及设备3D46—45×21246m3/h90m37kw。2ft敷设，一趟排水管路直径为110mm,另一趟排水管路直150mm。11400m3雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。（四）空气压缩机矿井于地面建设了空压机房，并于空压机房内安设了风冷式螺杆压51LG-13/8GBJ-10.8/8G台型号为LG-10/7G21术参数为：LG-13/8G75KW13m³/min，0.8MPa；BJ-10.8/8G55KW，10.8m³/min0.7MPa；LG-10/7G55KW10.8m³/min，0.7MPa；空气压缩设备运行稳定正常。矿井于地面建设了空压机房，并于空5区运输下ft敷设了一趟φ110无缝钢管作为压风主管道至二采区用风地点附近，再敷设（五）主通风机1、矿井目前有3个井筒，根据开拓部署及井下巷道布置，矿井通风方式为并列式，主斜井、行人斜井进风，回风斜井回风，风方法为机械台工作，一台备用。

15型主要通风机，一O2壳、风门不漏风，防锈良好；各种保护齐全，整定合格，各类仪表定期校验，灵敏可靠；机房内有防护用具、应急照明灯和足够的灭火器材，司机持证上岗；机房内挂有《反风操作系统图》（六）供电系统35KV35KV向******煤矿供电。S11-M630/10S9-315/10变压器向地面生产生活及井下一水平水泵房进行供电。井下10KV10KV引两趟MYJV—8.7/10—3×3522KBSG-630/10干式变压器向井下二采区及其它用电地点进行供电。（七）电气设备及其保护1、井下电气设备的选用符合《煤矿安全规程》规定。在用防爆设备性能可靠，有产品合格证、防爆合格证、煤安标志，在入井前由防爆检查员对其进行防爆性能检查，检查合格后方能入井。2、现有井下动力变压器的高压控制设备，均具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；低压电动机的控制设备，均具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。3负荷和漏电保护；井下电气设备的检查、维护及使用，均严格按照《煤矿安全规程》规定执行。（八）矿井接地保护1都按照矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则执行。236V金属外壳、构架，铠装电缆的钢带、铅皮等均有保护接地。3程》规定，接地装置的检查、测定有记录，并设有专人管理。（九）机电硐室1、井下一水平变电所和其他机电硐室均采用可靠的锚喷方式支护，采区变电所采用不燃性材料支护；机电硐室及电气设备的管理严格按照《煤矿安全规程》要求执行。2灭火器材，硐室内无滴水现象，硐室过道保持畅通，没有存放无关的设备和物件。3、采掘工作面配电点的位置符合《煤矿安全规程》规定。（十）照明信号及通讯1、矿井地面通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等地点均设有应急照明设施。2、井下没有使用明火、明电现象，井下照明和信号的配电装置，均具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能。3、矿灯的管理、使用及矿灯房的安全设施符合《煤矿安全规程》规定，矿灯均具有过流和短路保护功能。二、存在主要问题1多样，新旧设备技术差别较大，操作、维护人员适应难度加大，给检修维护造成一定的困难。2、受宏观经济形势影响，备品备件采购相对困难，部分常用备件存量不足，机电设备正常运转受到一定的影响。三、解决措施1、对机电系统进行全面梳理分析，查找短板，正视不足，积极采取有力措施，抓好关键设备、抓住关键环节，抓牢关键岗位确保系统安全稳定运行。2、加强各岗位操作人员的安全技术培训，严格按照《操作规程》执行。3、加强职工的安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度。4、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度。5、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素等进行全面检查，严格交接班制度，及时做好各种记录，发现问题及时处理。6、对各种安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠。7、加大设备检修力度，从深层次挖掘维修“潜能”，延长设备使用周期；提高设备使用周转效率，充分发挥设备的使用效能。8、矿井供电系统积极做好合理调配，时刻关注负荷变化情况，做好合理整定及负荷调整，保证供电能够满足生产需要。9、加强设备日常维护力度，定期做好设备的日常维护与保养，确保设备正常运行；对不同时期、不同技术水平的新旧设备开展分类管理，做到机电设备管理“无遗漏、无盲区”。四、评估小结通过自查，机电系统评估小结如下：1、机电系统具备安全生产之必备条件。2、大型固定设备保证台台完好，合格率 100%，设备综合完好率96.67%，实现了机电运输安全标准化动态达标、持续提升。3家煤矿安全监察局明令禁止淘汰的设备及工艺现象。通过系统安全评估自查，机电系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估等级为一般风险。第四节 运输评估一、安全性评估（一）必备条件1、采用各种保护装置齐全的提升绞车提升运输，各促保护性能符合标准规定。2、矿井主要倾斜井巷，采用机械方式运送人员。（二）平巷轨道运输1油机车牵引矿车运送煤炭、矸石、物料、设备。230kg/m质量标准化要求。电机车及矿用车辆均选用国家有关部门认证、具有生95%以上。（三）斜巷轨道运输111台JTP2.0-1.5220KW；二采区轨道下ft车硐室均安设一台JTPB—1.255KW绞车均保护齐全、检验合格、管理到位、保证生产需要。二、存在主要问题2三、解决措施1、加强各岗位操作人员的安全技术培训、严格操作程序。2、加强各轨道斜巷运输管理，健全管理制度，严格执行“行车不行人”制度，做好安拆工程运输环节的管控，保证斜巷运输安全。34、加强职工安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度。5、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度。6、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素要全面检查，严格交接班制度，及时做好各种记录，发现问题及时处理。7、各种运输安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠。四、评估小结通过自查，运输系统评估小结如下：1、运输系统具备安全生产的必备条件。2、各级提升绞车的各种保护装置齐全、可靠；各种检测检验资料完整，符合安全使用要求。3、矿井运输管理制度健全，能够保证安全生产的需求。通过系统安全评估自查，运输系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估等级为一般风险。第五节 采煤工作面安全风险评估一、工程概况矿井现有1个采煤作面，为******采煤工作面。煤层厚度0.4～2.4m，平均1.46m，煤层倾角8～15°，平均11°整体坡度较小。二、回采工艺******装药、放炮、临时支护、攉煤、刮板机输送、基本支护、回柱放顶。三、必备条件估的基本条件。四、技术管理五、瓦斯管理******0.538m³/min主要措施：1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面回风隅角瓦处于灵敏可靠状态。2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。4、严格按照《******采煤工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响。5、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。六、粉尘防治粉尘防治主要是防止粉尘积聚以及职业健康防护。采煤工作爆破、各运输路线的转载点及破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：1、工作面进风和回风两巷防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。2、在回采过程中定期对井风和回风两巷、工作面进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低工作面生产环节产尘量。3、加强通风管理，定期冲冲洗进风和回风两巷，防止煤尘堆积。4、各转载点喷雾、巷道全断面水幕必须完好无损，正常使用。5、加强爆破安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。七、火灾防治1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材；各配电点、油脂库以及皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。2、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。3脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备8kg4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章电气焊等产生明火的现象，杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。9、及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。八、工作面水害防治******工作面上部的采空区位置清楚，采空区涌水经密闭反水槽自流至下ft巷道内排泄，不存在老空水威胁；工作面无涌水，存在少量顶板裂隙淋水现象，开采不受矿井大量自然涌水影响。九、顶板事故防治工作面采用走向长壁后退式炮采工艺，顶板管理方法为全部垮落15MPa,梁”进行支护。当支柱外沿与巷道外帮距离不大于500mm，可不支护，但顶板破碎或压力较大时，可打带帽点柱支护；当支架外沿与巷道外帮距离大于500mm1200mm500mm3（900mm），铰接梁铰接在一起，一1200mm1500mm500mm800±100mm）；梁间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1201400m1500mm而不超过2000mm500mm800±100mm300±50mm，600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm；当支架外沿与巷道外帮距离大于2000mm而不超过2500mm800±100mm，巷帮侧500mm；以后每增加500mm与采煤工作面切顶线齐支设一排带帽点柱以挡矸和增强切顶能力，400mm90kN（11.5MPa）；1500mm工作面在地质构造带矿压显现明显，工作面单体液压支柱以及超前支护支架存在不完好现象，对支护强度带来一定影响。针对以上问题采取以下措施：1作业。2从源头上控制顶板事故的发生。3、加强技术管理，在制定施工措施时，必须结合现场实际，使措施切实能起到指导生产、保证安全的作用。4、加强职工入矿管理和培训工作，用高素质的队伍保证安全生产。5、严格支护材料的选择和入矿检验，并把好现场施工质量关，不得让不合格的支护材料进入生产现场，给安全生产埋下事故隐患。6、加强现场监督检查，及时发现隐患并处理隐患，把好最后一道防线。7、加强对乳化泵以及支架的检修工作，保证设备正常使用。十、爆破安全管理1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作及放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟的作业。3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度及爆破器进行检查。5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。十一、监测监控******十二、供电管理要求。为了防止供电事故发生主要采取以下措施：1、选用经过安全认证的设备、线缆、控制电器，按要求正确安装使用，出现损坏及时更换。2、严禁未经培训人员操作、检修用电设备、线路。3、按标准为从业人员配备劳保用具，并监督正确穿戴。4、严禁带电检修，违章停送电。5、定期由专业人员测试漏电保护和接地保护等装置的完好性。6、及时发现并纠正从业人员的违章作业现象和麻痹大意心态，发现并处理从业人员的异常情绪。十三、运输系统******面进风巷内。为了确保系统安全运行，采取以下措施：1、必须对矿车、柴油机车的完好情况进行检查，确保运行安全。2、加强设备检修维护力度，定期巡检设备重点部位及隐蔽部位。3、加强对信号把钩号工、绞车司机等工种的操作技能及安全知识培训，未经培训合格的人员严禁作业。十四、避灾系统1、******采煤工作面运输顺槽和回风顺槽在距工作面迎头25～40m2150m112、******采煤工作面发生火灾、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流运输顺槽→******运输石门→二采区轨道下ft→一水平运输大巷→一水平******运输顺槽→******运输石门→二采区井底车场→二采区运输下ft（轨道下采煤工作面→二采区轨道下ft→平避难硐室。十五、安全与质量******量和顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实。备用料数量达到《作业规程》规定。十六、存在问题及解决措施（一）存在问题1、工作面存在局部顶板破碎，容易出现顶板冒落、离层现象。2、工作面存在褶曲、小断层现象，受构造影响，断层面附近矿ft压力显现较为突出。3、工作面直接底为粘土岩，打柱时存在支柱陷底现象。4、工作面煤层厚度不均匀，煤层厚度随时在变化。5、工作面存在单体液压支柱初撑力不足、有泄压柱现象。（二）解决措施1、当工作面出现局部顶板破碎现象时，采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，并在枯梁上铺设金属网，防止漏顶伤人。2、工作面过地质构造成带时，严格按《******采面作业规程》加强支护。3、采用厚10mm的铁板制成规格为0.5m0.5m时对每根支柱进行穿鞋，减少陷柱。4、根据矿井地质情况，采面备有多种型号（指长度）的单体液压支柱，在煤层变化时给予及时更换调整。5、提高单体柱初撑力，对汇压柱进行更换处理，加强对采面支护的巡查力度。十七、评估小结1、工作面两顺槽道断面能满足行人、运输、通风需要。2、顺槽超前支护、端头支护符合作业规程要求。3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。4、避灾系统安全可靠。5、工作面回采区域内无失修巷道。******级为一般风险。第六节 掘进工作面安全风险评估一、工程概况矿井现有1******************700m，沿煤层按153°方位角施工，现已掘进剩余长度为440m0.42.41.4611°整体坡度较小。二、掘进工艺装煤、永久支护。三、必备条件掘进工作面编制有施工设计、掘进作业规程及必要的相关安全技术措施，掘进巷道的位置没有破坏保护煤柱。四、技术管理我矿技术管理体系齐全，分工明确，作业规程的审批、复查、技术例会严格按照要求执行。巷道开口、贯通等制定了安全技术措施，巷道临时支护在作业规程中有明确规定，且执行较好；地质说明书提供及时，有开工、贯通、放线通知单，中腰线标定及时，技术指导与服务工作满足安全生产需要。五、瓦斯防治******运输顺槽掘进工作面掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0.145m³/min。采取的主要措施：1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控掘进工作面瓦斯浓度变2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。4、严格按照《******运输顺槽掘进工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响。5、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。六、粉尘防治施：1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。2、在掘进过程中定期对工作面及后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低工作面生产环节产尘量。3、加强通风管理，防止煤尘堆积。4、各转载点喷雾、工作面掘进机内外喷雾以及巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。七、火灾防治方环境差及带病运转引起的火灾。采取的主要措施：1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以及皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。2、井下严禁存放汽油、煤油等。3脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备8kg4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。9、及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。八、工作面水害防治工作面范围内没有大的断裂构造，但存在小断层发育。工作面水文地质条件简单，直接充水水源为季节性水源，根据邻近工作面掘进期间的涌水量及水文地质条件分析，预计******运输顺槽掘进期间无涌水。为确保掘进安全，******运输顺槽在掘进过程中，仍坚持开展物探先行、钻探验证的探放水现场管理工作，物探、钻探结束后，于工作面悬挂基点管理牌板及探放水管理牌板，并落实专人进行管理。另外，已制定水害紧急撤人管理制度，管理制度现场得到充分落实。九、支护状况1******高强度锚杆支护，锚杆为左旋螺纹钢高强度锚杆，直2支MSCK23501000×2000mm70×70mm，钢筋加工。2、掘进工作面掘进方式为炮掘，临时支护采用单体液压支柱配合长钢梁支撑顶板作临时支护。十、爆破安全管理1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作及放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，