板坯缺陷地种类形态成因处理办

板坯缺点地种类形态、成因及办理办板坯缺点地种类形态、成因及办理办板坯缺点地种类形态、成因及办理办合用标准板坯常有弊端的形态成因及办理方法文档合用标准技术质量部2010年8月12日文档合用标准序言近来几年来，我国中厚板的生产规模有了大幅度增添，随着市场竞争的强烈，产质量量能够满足客户的需求，节约成本成为企业的核心竞争力。由于连铸钢坯质量决定最后产质量量，所以钢坯质量的检查和判断对钢坯质量控制以及钢板质量控制有重视要的作用，目前钢坯的质量检验主要依靠检验人员的现场观察和低倍硫印的检验。本书由长远从事产质量量管理方面的专家、学者和有着丰富经验的现场检查判断人员经过较长时间的现场追踪，对弊端和生产过程的解析研究后，共同参加编写的，旨在经过归纳的编写和初版为相关人员供应参照和借鉴。本书立足于我企业的生产实质情况，以钢板质量为目标，连铸坯质量控制为核心的钢坯弊端为例，对钢坯弊端的形态、产生原因、影响以及办理方法恩赐了介绍。随着今后钢种数量的增添和生产方式的多样化，需要对本书不断的补充和丰富。本书将合时做进一步的补充，欢迎和感谢读者提出难得建讲和建议。限于编著者水平，书中难免有不足之处，望读者责怪指正，编者不胜感谢。文档合用标准目录一、表面弊端11、纵向裂纹12、横向裂纹33、角部横裂纹54、角部纵裂纹65、窄面横裂（侧裂）76、星状裂纹97、表面夹杂108、划伤119、豁口1210、重接1311、毛刺14二、内部弊端161、皮下裂纹162、皮下气泡183、缩孔194、角裂纹215、三角区裂纹22文档合用标准6、中心裂纹23三、形状弊端251、鼓肚252、凹陷263、不平度27文档合用标准一、表面弊端1、纵向裂纹特色：在钢坯表面沿着浇铸方向的裂纹。纵裂简单出现在板坯宽面中央部位，长度不等，深度一般小于5mm。实例见图1-1。成因：主要由于钢坯在凝固过程中坯壳厚度不均，看作用在坯壳的拉应力高出钢的赞同强度时，在坯壳单薄处产生应力集中以致断裂，二冷区扩展形成。影响：轧制后（纵向轧制），在钢板表面产生纵向裂纹。检验及办理方法：用肉眼检查。若是钢坯存在表面纵裂，必定用火焰沿轧制方向进行清理，除去处圆滑无棱角，清理宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍，单面清理深度不得大于厚度的10%，两相对面除去深度之和不得大于厚度的15%。文档合用标准图1-1文档合用标准2、横向裂纹特色：横向裂纹大多出现在钢坯内弧侧振痕波谷部位，难以发现。实例见图1-2。成因：主若是由于钢坯振痕较深，造成振痕底部有微裂纹也许坯壳较薄，钢中的铝、氮含量较高，促使AlN、质点沿奥氏体晶界析出，引起横裂纹；钢坯在脆性温度700℃~900℃矫直。影响：轧制后在钢板表面延展并开裂。检验及办理方法：肉眼检验。该弊端需用火焰进行清理，清理方法同纵裂。图1-2文档合用标准文档合用标准3、角部横裂纹特色：在钢坯角部横向裂纹，一般裂纹长度在20mm左右。实例见图1-3。成因：由于钢坯角部过强的冷却和局部过冷低温，特别在波折和矫直过程中，钢坯角部所受应力高出能承受的强度，在纤弱处开裂。中碳含Nb钢、含B钢以及包晶钢角部裂纹发生率更高。影响：轧制后角部裂纹连续延张开裂，简单以致钢板边部裂纹，无法交货。检验及办理方法：严重角部横裂能够直接发现，一般检验角部裂纹需要火焰清理后检验。角部裂纹的办理一般采用切角，但依照裂纹延展规律和轧制厚度的影响，能够合适放宽裂纹的限制条件，建议不高出20mm。图1-3文档合用标准4、角部纵裂纹特色：该弊端平时沿浇注方向无规律的分布在板坯宽表面上，距角部一般不高出25mm，裂纹部位常伴有略微凹陷。实例见图1-4。成因：主要由于窄面锥度不合理以致。影响：轧制后在钢板边部出现严重的纵向裂纹。检验及办理方法：肉眼检验，能够配合火焰清理检验。角部纵裂需切角办理。图1-4文档合用标准5、窄面横裂（侧裂）特色：在板坯的窄面垂直于浇铸方向的横向裂纹，一般在振痕的波谷处。实例见图1-5。成因：窄面横裂一般由于钢坯窄面碰到强冷、保护渣等原因造成的传热不好也许窄面鼓肚应力以致，大多数由于传热以致。影响：窄面裂纹目前轧制后对切边交货钢板没有产生影响，详尽影响需要进一步追踪并补充。检验及办理方法：肉眼检验。目前不对该弊端办理，能够轧制。图1-5文档合用标准文档合用标准6、星状裂纹特色：星状裂纹一般发生在晶间的微小裂纹，呈星状或呈网状，平时是隐蔽在氧化铁皮之下难于发现。实例见图1-6。成因：星状裂纹主若是由于铜向铸坯表面层晶界的浸透，也许有AlN，BN或硫化物在晶界积淀，这都降低了晶界的强度,引起晶界的脆化,从而以致裂纹的形成。影响：轧制后钢板表面产生裂纹，一般判为爪裂也许裂纹带出品。检验及办理方法：目前采用肉眼检验。对于星状裂纹必定进行清理至没有裂纹为止，保证清理处圆滑无棱角。图1-6文档合用标准7、表面夹杂特色：在铸坯表皮下2-10mm镶嵌有大块的渣子,所以也称为皮下夹渣实例见图1-7。成因：一般由于结晶器液面颠簸以致影响：若不除去,轧制后会造成钢板的表面夹杂弊端。检验及办理方法：肉眼检验。皮下夹杂在轧制入炉前必定进行表面精整，去除。图1-7文档合用标准8、划伤特色：在铸坯表面沿拉坯方向连续或不连续的划痕称为划伤。实例见图1-8。成因：①结晶器下有异物，划伤铸坯。②主辊或导向辊旋转不良，时转时不转，附有氧化铁而造成铸坯伤害。③因漏钢后冷钢、硬渣粘附在辊子上未及时清理，与铸坯摩擦划伤。④拉矫水套处氧化铁积聚过多。影响：轧制后简单以致钢坯折叠。检验及办理方法：肉眼检查，钢坯表面划痕深度高出3mm须火焰清理去除。图1-8文档合用标准9、豁口特色：该弊端一般存在于钢坯端面中部存在一道火焰切割残留的缺口，贯穿整个板坯厚度方向。实例见图1-9。成因：豁口是火焰切割时，由于切割路线不直或轨道不在一条直线上或切割产生的钢水积聚造成的。影响：影响炼钢收得率，影响成本。检验及办理方法：肉眼检查，有豁口则切除，或在测量定尺时扣除与豁口深度等同的长度。图1-9文档合用标准、重接特色：在板坯四周产生连续印迹，多数发生在头坯和水口坯。也被称为双浇。实例见图1-10。成因：由于各种原因使钢液浇铸中断，而在弯月面处产生凝壳，且不易于再浇铸的钢液相融。影响：带有重接的钢坯在进入加热炉后有可能断裂，严重影响生产。检验及办理方法：肉眼检验。钢坯不一样意存在重接，必定进行切除，也许判废。图1-10文档合用标准、毛刺特色：存在钢坯下表面端部，观察板坯下表面沿切割面存在规则的切割熔渣突出。实例见图1-11。成因：由于毛刺机刀头，液压、气动系统故障以致毛刺无法去除也许毛刺去除不干净。影响：毛刺轧制后简单以致钢板表面结疤。检验及办理方法：肉眼检验。该弊端需用火焰清理后用铁钩勾掉。图1-11文档合用标准文档合用标准二、内部弊端1、皮下裂纹特色：皮下裂纹一般在距铸坯表面20mm以内，与表面垂直的微小裂纹。一般分布在板坯内弧侧。实例见图2-1。成因：扇形段漏水等原因以致板坯冷却不均，也许板坯碰到辊的挤压以致。影响：轧制后，在钢板表面产生大量的爪裂，以致钢板带出，甚至判废。检验及办理方法：火焰清理后肉眼检验。皮下裂纹需要扒皮办理。文档合用标准图2-1文档合用标准2、皮下气泡特色：在铸坯表皮以下，直径约1mm，长度在10mm左右，沿柱状晶生长方向分布的气泡；这些气泡若裸露于铸坯表面称其为表面气泡；小而密集的小孔叫皮下气孔，也叫皮下针孔。实例见图2-2。成因：钢液中氧、氢含量高是形成气泡的主要原因。影响：加热炉内铸坯皮下气泡表面氧化，轧制过程不能够焊合，产品形成裂纹；若埋藏较深的气泡，也会使轧后产品形成微小裂纹，以致探伤不合。检验及办理方法：火焰清理后肉眼检验。皮下气泡要求火焰扒皮办理，扒皮单面深度不得大于钢坯厚度的10%。图2-2文档合用标准3、缩孔特色：火焰切割后肉眼可见铸坯断面中心周边有好多细微的纵向凝固孔隙，称之为缩孔。实例见图2-3。成因：凝固前，将产生若干个凝固孔隙，它们可能相互连接而形成一个纵向缩孔腔。凝固终期会出现体积缩短，其体积不能够由节余钢水完好填充即形成缩孔。影响：缩孔有明显的偏析，轧制后，完好不能够焊合，造成钢板分层弊端。检验及办理方法：肉眼检查，如存在缩孔，则切除必然板坯长度，直到肉眼看不到为止，如短于入炉长度，判废。图2-3文档合用标准文档合用标准4、角裂纹特色：裂纹在板坯角部周边形成，一般处于对角线上，离表面很浅的地方，有时切角后能够在切割面上看到纵向裂纹。实例见图2-4。成因：有板坯鼓肚以致，与结晶器传热和二冷相关。影响：轧制后一般能够焊合。检验方法：低倍检验。图2-4文档合用标准5、三角区裂纹特色：在铸坯端部距窄边30-50mm处出现的横裂纹。实例见图2-5。成因：①侧面冷却强度过大。②结晶器倒锥度过大。③二冷区夹辊张口度发生变化。④二冷区夹辊波折变形。影响：轧制后影响钢板性能。检验及办理方法：检查铸坯断面边部可否有裂纹，有则沿纵向切除或改轧压缩比较大的钢板。图2-5文档合用标准6、中心裂纹特色：该弊端一般出现在断面厚度的1/2处，裂口呈锯齿状，裂纹长度有时很短，有时可达板坯宽度的3/4，裂口宽度一般较细，严重时可达0.5-1.5mm。实例见图2-6。成因：二冷区夹辊张口误差太大，特别是在液相穴尾端周边若夹辊张口度误差太大，便有可能以致内裂；二次冷却不当，特别是当液相穴尾端周边碰到强烈冷却；浇注温度过高；二冷区夹辊波折。影响：轧制后钢板产生分层或探伤不合。检验及办理方法：若是检查铸坯断面有中心裂，则判废。图2-6文档合用标准文档合用标准三、形状弊端1、鼓肚特色：该弊端一般在铸坯上表面，表现局部突出，突出部位最高可达40～60mm。实例见图3-1。成因：带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳中钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面。影响：板坯鼓肚会加重铸坯的中心偏析；也有可能形成内部裂纹，给铸坯质量带来危害。检验及办理方法：肉眼检查，检查板坯表面可否有鼓肚，依照YB/T2012-2004标准判断。图3-1文档合用标准2、凹陷特色：在板坯表面沿着浇铸方向也