槽钢支撑体系补充方案

欢迎下载内容仅供参考目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章、工程概况 2第二章、施工方法 2第三章、计算书 2第四章、模板搭设工艺 4第五章、模板拆除操作工艺 4第六章、安全施工注意事项 6第七章、文明施工及环保措施 6槽钢支撑体系补充方案第一章、工程概况D113140170013616#槽钢，该部位支模架立杆支撑于槽钢之上。第二章、施工方法136516号槽钢,以槽钢为承重横梁.槽钢与支模架立杆在一条直线上。槽钢上方焊接20900杆，分别与落地支模架扫地杆联系成为一个整体。（具体安装示意详见附图第三章、计算书脚手架参数横向间距或排距（m)：900;纵距（m）：900；采用的Φ48mm×3mm承插式脚手架；采用槽钢：16#现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算：支撑系统的荷载：1N=450N/m21N=400N/m22、楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为140mm计，得N=25kN/m3×0。143m=3500N/m2N=3000N/m24模板支架轴向荷载设计值NN 1.2(N N N)1.4N0 1 2 3 41.2(4504003500)N/m21.43000N/m29420N/m2钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为900mm×900mm,每区格面积为0。9m×0.9m=0.81m2每根立杆承受的荷载为N=0.81m2×9420N/m2=7630N.查表得48mm×3.5mm=410mm2,钢管回转半径为(其中d为钢管外径，d1

为钢管内径)。d2dd2d214

15.94482482422d为钢管外径，d1

为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为N 7630N 18.6N/mm2A 410mm2按稳定性计算支柱的受压应力为L

2700

169.39i 15.94根据λ值查《钢结构设计规范》（GBJ50017）8附录(三)得： 0.177N 7630

0.177410mm

105.14N/mm2 f215N/mm2经验算，立杆的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。16＃wy

=KN/m计算跨间最大弯矩（M）得:M=KN·m经验算,槽钢的强度满足规定要求。第四章、模板搭设工艺工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。Ø48×3。5mm双钢管，其跨度等60mm×80mm方木,间距设模板.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净.第五章、模板拆除操作工艺对非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到100％设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。一般要求定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除.一般墙体大模板在常温条件下，混凝1N/mm22—1—8—1按混凝土达到设计强度标准值的百分项按混凝土达到设计强度标准值的百分项 次结构类型结构跨度率计（％）≤2501板>2，≤875>8100≤8752梁、拱、壳>8100≤2753悬臂构件〉2100安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除.4强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。50×5050×50等后浇带浇筑完后再拆除.时，技术负责人方可批准拆模。4(5)、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆20℃，以免发生温差裂缝。（6)板，后拆承重的模板"及支撑的顺序进行拆除。(、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。（9)、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。第六章、安全施工注意事项除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底.空作业应系好挂好安全带.进入工作面。由安全员在现场监护。常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。堂架拆除后方可拆除。拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。在4m撬落，操作时必须注意下方人员动向。理后,方可继续拆模。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。第七章、文明施工及环保措施1．模板拆除后的材料应按编号分类堆