市政城镇供热管网工程施工

2K315020城镇供热管网工程施工2K315021供热管道的分类热力管道一、按热媒种类分类〔一〕蒸汽热网可分为高压、中压、低压蒸汽热网。〔二〕热水热网(1)高温热水热网：t>100℃；(2)低温热水热网：t≤95℃。二、按所处地位分类〔一〕一级管网从热源至换热站的供热管道系统。〔二〕二级管网从换热站至热用户的供热管道系统。三、按敷设方式分类〔一〕地上〔架空〕敷设此种敷设方式广泛应用于工厂区和城市郊区。〔二〕地下敷设管道敷设在地面以下，由于不影响交通和市容，因而是城镇集中供热管道广泛采用的敷设方式。可分为管沟敷设和直埋敷设。(1)管沟敷设：可分为通行管沟、半通行管沟、不通行管沟。(2)直埋敷设：管道直接埋设于土壤中，无管沟。四、按系统形式分类〔一〕开式系统直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次热媒补充量大。〔二〕闭式系统一次热网与二次热网采用换热器连接，一次热网热媒损失很小，但中间设备多，实际使用较广泛。五、按供回分类(一)供水管(汽网时:供汽管)从热源至热用户(或换热站)的管道。(二)回水管(汽网时:凝水管)从热用户(或换热站)回至热源的管道。K315022供热管道施工与安装要求一、工程测量二、土建工程及地下穿越工程(3)土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合以下规定：1)应取得权属单位的同意和配合。2)给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用。3)加固后的线杆、树木等必须稳固。4)各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜和塌陷。(4)土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。(5)当开挖管沟发现文物时，应采取措施保护并及时通知当地文物管理部门。(8)穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜和塌陷。三、供热管道安装与焊接〔一〕在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容：(1)母材性能和焊接材料；(2)焊接方法；(3)坡口形式及制作方法；(4)焊接结构形式及外形尺寸；(5)焊接接头的组对要求及允许偏差；(6)焊接电流的选择；(7)检验方法及合格标准。〔二〕管道安装与焊接(1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装。(2)管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。(3)管道的纵向坡度应符合设计要求。(4)钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中；对口错边量应不大于表2K315022的规定。(6)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为lmm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。(7)严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。(8)管道支架处不得有环形焊缝。(9)壁厚不等的管口对接，应符合以下规定:1)外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应将厚件削薄。2)内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。(10)焊件组对时的定位焊应符合以下规定:1)焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。2)在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格前方可焊接。3)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。4)焊缝长度、厚度及间距应保证焊缝在正式焊接时不开裂。(11)在零度以下的气温中焊接，应符合以下规定：1)去除管道上的冰、霜、雪。2)在工作场地做好防风、防雪措施。3)应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。(12)不合格焊缝的返修应符合以下规定：1)对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。2)返修前应将缺陷去除干净，必要时可采用无损检测方法确认。3)补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。4)当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。5)焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。(三)直埋保温管安装(1)管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应去除干净。在管道安装过程中出现折角时，必须经设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。(7)直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%x射线探伤检查。〔四〕保温(1)管道和安装在管道上的管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。(2)材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。(3)保温层施工应符合以下规定：1)当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。2K315023供热管网附件及换热站设施安装要求一、供热管网附件及安装〔一〕管道支、吊架安装2.支、吊架安装〔1〕管道安装前，应先完成管道支、吊架的安装。支、吊架安装后经检查确认位置准确、安装牢固，坡度符合设计要求，方可进行管道安装。(3)热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，不得安装在同一吊架或同一滑动支架上。几种主要常用支吊架的简明作用及特点表2K315023-1名称作用特点支架固定支架使管道在该点无任何方向位移承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁滑动支架管道在该处允许有较小的滑动形式简单，加工方便，使用广泛导向支架限制管道向某一方向位移形式简单，作用重要，使用较广泛弹簧支架管道有垂直位移时使用，不能承受水平荷载形式较复杂，使用在重要场合吊架刚性吊架适用垂直位移为零的管道加工、安装方便，能承受管道荷载及水平位移。但应注意及时调整吊杆的长度弹簧吊架能承受三向位移和荷载形式较复杂，使用在重要场合〔6)固定支架安装应符合以下规定:2)有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。4)固定支架卡板和支架结构接触面应接触紧密，但不得焊接，以免形成“死点〞，发生事故；管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等存在。〔二〕法兰和阀门安装2.阀门安装应符合以下规定(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。(4)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。〔7〕阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。〔10)焊接球阀应符合以下规定:1)球阀焊接过程中要进行冷却。2)球阀安装焊接时球阀应翻开。3)阀门焊接完应降温后才能投入使用。〔三〕补偿器安装为了防止供热管道随着输送热媒温度的升高而产生热伸长，导致管道承受巨大的压力甚至造成管道破裂，保证管道在热状态下的稳定和平安，必须在管道上设置各种补偿器，以补偿管道的热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。方形补偿器旋转补偿器供热管网中常用补偿形式简明示表表2K315023-2序名称补偿原理特点1自然补偿利用管道自身弯管段的弹性来进行补偿利用管道自身的弯头来进行补偿，是最简单经济的补偿，在设计中首先采用。但一般补偿量较小2波纹管补偿器利用波纹管的可伸缩性来进行补偿补偿量大，品种多，规格全，安装与检修都较方便，被广泛使用。但其内压轴向推力大，价格较贵，且对其防失稳有严格的要求3球形补偿器利用球形的转向性来到达补偿的目的补偿能力大，空间小，局部阻力小，投资少，安装方便，适合在长距离架空管上安装。但热媒易泄漏4套筒补偿器利用套筒的可伸缩性来进行补偿补偿能力大，占地面积小，本钱低，流体阻力小，但热媒易泄漏，维护工作量大，产生推力较大5方形补偿器利用4个90°弯头的弹性来到达补偿的目的加工简单，安装方便，平安可靠，价格低廉，但占空间大，局部阻力大另外还有一种补偿器，即旋转补偿器，突出特点是其在管道运行过程中处于无应力状态。其他特点:补偿距离长，一般200－500m设计安装一组即可；无内压推力；密封性能好，不产生轴向位移，尤其耐高压。2．补偿器安装应符合以下规定(3)严禁用补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。(9)波纹管补偿器应符合：波纹管补偿器与管道保持同轴；有流向标记〔箭头〕的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。二、换热站设施安装〔一〕土建与工艺之间的交接管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备根底位置、外表质量、几何尺寸、高程及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及高程等共同复核检查，并办理书面交验手续。〔二〕换热站内设施安装应符合以下规定(6)站内管道安装应有坡度，最小坡度2‰，在管道高点设置放气装置，低点设置放水装置。(8)蒸汽管道和设备上的平安阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的平安阀应有接到平安地点的排水管。(11)泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h。2K315024供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定〔一〕一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的根底上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。这种试验是对管道的一次全面检验。〔二〕换热站内的管道和设备的试验应符合以下规定供热功能性试验〔打水试验〕二、清〔吹〕洗的规定(1)供热管网的清洗应在试运行前进行。(2)清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。(3)清洗前，应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及平安措施等内容。(4)清〔吹〕洗前，应将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯和止回阀阀芯撤除。(5)供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。(6)清洗前，要根据情况对固定支架、弯头等部位进行必要的加固。(7)供热管道用水清〔冲〕洗应符合以下要求：1)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应先满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。〔8〕供热管道用蒸汽清(吹)洗应符合以下要求:1)蒸汽管道