五项措施落实方案

13/10玛纳斯县金元利化工“五项活动”实施方案[2023]12件精神要求及指示，关于印发《昌吉州危急化学品企业“五项活动”安全监视暂行方法》的通知，结合公司实际状况及现场的安全状况，特制定“五项活动”实施方案。一、方案指导思想为加强停产、复产、检修理、特种作业及试生产等作业活动的规范性、标准化，强化安全措施，以强力推行五项活动的标准化为重点，预防在“五项活动”中消灭事故，杜绝安全事故，以推行标准性作业、标准化作业施工来维护和树立企业形象、保护员工生命财产，最终以创立“平安企业”为平台，实现安全生产总目标把握。二、方案工作目标以“五项活动”建设活动为载体，贯彻、落实“五项活动”安全治理举措，将安全生产法律法规、技术标准落实到安全生产治理的各个方面，使“作业现场安全设施标准化、特别性作业安全治理标准化、开停车作业标准化”真正落到实处，作业安全风险有效把握，削减事故总量，遏制较大事故，杜绝死亡事故，整体提升各项安全治理水平。三、方案组织机构与职责划分〔一〕创立“五项”活动领导小组组长：李建副组长：曾帮友、祁龙、武光茂成员：霍宇杰、冯作庆、吴卓恒、孙文龙、秦光文、于学滨、蔺建、王玉标、宋红梅、刘巨石〔二〕职责划分组长职责：负责主抓创立“五项活动“活动的全面性工作。副组长职责：负责完善安全治理体系，安全生产责任制的制定，建立健全安全治理规章制度，开开放停车方案的制定落实、特别作业前的风险辨识、安全生产检查、安全培训教育、外协工队的安全措施落实的落实等相关工作，编制创立“五项活动”创立活动实施细则。组员职责：各位组员依据岗位设置和职责，乐观投入到“五项活动”的创立活动中，把自治区、市、县人员政府及各级应急主管部门关于安全生产工作的一系列决策部署和“五项活动”的工作要求落实到工作中，保证活动顺当开展。四、方案工作重点“五项活动”将重点围绕以下几个方面开展：1、开停车工作方案，开车方案：开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。〔1〕开车前的预备工作①成立开车领导小组，公司、部门主要技术负责人必需是成员之一。对试车人员必需进展培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。②制定好开车方案，并对员工进展培训教育。③开车所需原料、关心原料、公用工程〔水、电、汽等〕一应俱全，以及生产所需物资的预备工作；④工艺操作规程、岗位操作法现场必需是有效版本；⑤电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必需到试车现场，随时处置试车意外状况；⑥在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。单机试车：为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术标准，如冷冻机、制氮机组、循环水泵、屏蔽泵运转设备等。单机试车是在不带物料和无载荷状况下进展的。首先要断开联轴0.5有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连0.5〔此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据。在运转过程中，经过细心观看和仪表检测，均到达设计要求时〔如温度、压力、转速等〕即为合格。如在试车中觉察问题，应会同施工单位有关人员准时检修，修好后重试车，直到合格为止。联动试车：联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进展的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能〔该装置用水试车。联动试车时也可以给水进展加热或降温，观看仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等状况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进展联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。化工试车：当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。依据已制定的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后挨次进展。本工艺装置的具体开车程序为：第一步：原料岗位本岗位开车前一天应确原料备料充分。其次步：产蒸汽，溶化硫磺。和自然气公司沟通协调，预备好开车所用自然气量。第三步：投料待全部物料及公用设备设施预备好，人员安排到位，安全设施正常备用，依据比例投入自然气和硫磺。第四步：出料通过冷凝降温将产品二硫化碳输入进入储存罐。第五步：检验分析室依据国标标准对产品进展化验分析，合格后开头装车外销。2、停车方案在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：①正常停车：生产进展到一段时间后，设备需要检查或检修进展的有打算的停车，称为正常停车。这种停车，是逐步削减物料的参与，直至完全停顿参与，待全部物料反响完毕后，开头处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停顿供汽、供水，降温降压，最终停顿转动设备的运转，使生产完全停顿。停车后，对某些需要进展检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格前方可进展。②局部紧急停车：生产过程中，在一些想象不到的特别状况下的停车，称为局部紧急停车。如某设备损坏、某局部电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，前步工序实行紧急处理措施。把物料临时储存或向事故排放局部〔如中间储罐、放空等〕排放，并停顿入料，转入停车待生产的状态〔绝对不允许再向局部停车局部输送物料，以免造成重大事故。同时，马上通知下步工序，停顿生产或处于待开车状态。此时，应乐观抢修，排解故障。待停车缘由消退后，应按化工开车的程序恢复生产。③全面紧急停车：当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对有危急的设备，如高压设备应进展手动操作，以排出物料；对有可能产生危急的物料要进展排放到紧急放空系统。我公司自动化程度较高，在现场和中心把握室内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员确定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生，我公司有备用电源和发电机。当第一电源断电时，其次电源将电输送到现场各设备设施。④全面紧急停车〔停电：第一步：切断电动设备的电源，留意来电时的安全开车。其次步：假设停电时间较长，可按正常停车操作。第三步：假设短时间停电，来电后可按正常程序开车。3、对开停车方案的要求化工生产中的开、停车是一个很简洁的操作过程，且随生产的过程装置的更换会操作方式不同，这局部内容必需载入生产车间的岗位操作规程中，同时，依据生产工艺条件的变化随时进展修订。〔二〕检修理作业方案总体要求：在进展检修标准化作业的工作中必需充分发挥职工的乐观性和能动性，才能上下齐心、发扬严、细、实的工作作风，做到应修必修，修必修好的检修要求，从而到达开展检修标准化作业的目的。检修作业安全技术措施、工艺图纸进展。②严格执行设备检修规程、检修质量标准、设备维护专责制。做材料摆放一条线，同时必需保证检修场地清洁干净。③检修“三措”的标准化和安全措施，从开工前的危急点分析、配件安装之前的留意事项、现场安全设施的标准等，在施工中进展统筹安排，明确人员分工，量化各具体检修工程，杜绝以往工作中混乱的场面，防止消灭安全事故。④检修前预备包括技术预备和材料、工器具及备品备件的预备。首先是技术预备，要了解设备的现状、质量特点及存在的问题，组织学习检修工艺标准、生疏检修规程和有关图纸。其次是物质预备，包括材料和备品备件。⑤要求检修人员必需有良好的精神状态，高度的责任感，严峻的组织纪律性，严密的检修组织打算和实施程序。做到一切行动听指挥，严峻认真，团结互助，协调工作，统一行动，全员把好质量和安全关。⑥检修打算和安排要有条有理，均衡进展，先干什么，后干什么，哪些工序之间要协作协调进展，都要一清二楚，使整个工作既紧急又有秩序。在检修现场，设置检修区域可移动式围栏、作业点胶皮铺设、集装箱、工具柜、工器具定置治理等等，打造了一个文明有序的检修环境。、检修方案编制依据设备检修的标准依据工艺要求和保证产品质量标准，并依据公司设备治理规定和安全生产治理制度编制。检修组织与职责分工由生产设备处组织修理工段实施设备检修任务，总经理曾帮友认总指挥，生产处副经理祁龙负责设备修理总指挥，设备处冯作庆负责验收和质量总监，安全治理处负责人刘巨石负责修理现场的安全措施及作业安全。设备处副处长吴卓恒负责修理分工，安全治理处顾海明、胥执辉、马晓勇、邓业奎、郑功为安全监视员。修理人员许生利、许利军、张福生、王生华、李健、余忠山、徐凌钢。安全治理处和生产处副处长对修理人员进展安全培训。检修内容与要求①塔釜：更换局部管路和阀门，温度计套管及其它附件；电动机清理，检查、更换轴承和润滑油；釜体检查、测量壁厚，修补内部衬里层，除沫器、分布器等检查和更换；检查根底、支架是否下沉或倾斜，涮漆防腐，釜体做耐压试验。质量要求：机械性能运转良好，无噪音、振动、摩擦，地基结实，釜体水平，安全附件灵敏牢靠，密封良好，符合无泄漏标准。②循环泵：泵体及底座应无裂纹，固定螺丝无松动；检查连轴器是否同心，缝隙是否均匀；更换密封，检查轴承，加润滑油，检查叶轮或更换叶轮，调整泵体水平度。③风机：检查叶轮静平衡，检查轴弯曲状况及转子组件径向跳动状况；检查风管有无开焊、裂开，检查连轴器是否同心，电机有无振动噪音。④质量要求；运行正常，风量适宜，运行无噪音、无开焊、松动、裂纹。检修前的有关留意事项检修前需进展危急有害因数的识别，化学性危急有害性因数；易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学性危急理特别、辨识功能缺陷、其他心理、生理性危急。指挥错误、操作错误、监护失误、其他错误、其他行为性危急和有害因素心理。生理性有害因数，及其它危急性有害因数；作业空间、工具不适宜、物体打质量目标与把握标准设备设施的修理是为了让设备最大限度地发挥效能，同时彰显车间修理工段完成公司下达质量目标所表达的决心。保证设备设施修理100%，99100%，对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进展把握，并对修理活动的成果进展分阶段验证，以便准时觉察问题，实行相应措施，防止不合格重复发生，尽可能地削减损失。因此，修理质量把握应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。必需对修理什么?为何修?怎么修?谁来修?做出规定，并下发实际修理活动进展监控质量把握的7个步骤：①选择把握对象；②选择需要监测的质量特性值；③进展实际测试并做好数据记录；④分析实际与规格之间存在差异的缘由；⑤实行相应的订正措施。⑥工程进度要求修理工作打算严格依据检修理方案完成。过程中要落实进度和质量，每天由专人统计工作进度。交工验收修理交工工作由修理分工负责人交生产处副总，对所修每台设备设施修理人，更换的配件，技术数据都应记录在案，投入生产使用后的使用期限应有具体的说明，使用后发生的问题其修理都有本设备的修理人员跟踪效劳。〔三〕特别性作业方案①未对安全、技术及岗位人员进展特别作业培训的；②特别作业涉及的焊工、电工、吊装作业人员未持有效证件作业的；③未配备特别作业所需的防护器材作业的；④员工不能娴熟、正确佩戴防护用品的；⑤未在特别作业前对作业现场和作业过程中的风险进展辨识;⑥未制定、落实并按规定确认各项安全防范措施的；⑦未在动火作业前进展可燃气体定量分析，未在进入受限空间作业前进展可燃气体、有毒气体〔物质〕和氧含量定量分析，或分析时间无效、分析结果不合格照旧进展作业的；⑧未在特别作业前办理作业审批手续的；⑨未在特别作业前向作业和监护人员进展充分安全交底的；⑩未指派生疏生产工艺、现场设备设施、具备应急处置力气的监护人进展全过程监护的；⑾特别作业时间超限未延期审批或未重申请作业票进展作业的；⑿特别作业完成后未准时恢复拆移的安全设施安全使用功能、清理作业现场杂物并签字验收的；⒀未落实节假日期间特别作业升级治理的。1、制定试生产方案。制定试生产方案：内容包括方案适用范围，方案制定依据：①试生产方案实施程序：方案内容包括：建设工程设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产预备的完成状况；投料试车方案；试生产〔使用〕过程中可能消灭的安全问题、对策及应急预案；建设工程周边环境与建设工程安全试生产〔使用〕相互影响确实认状况；危急化学品重大危急源监控措施的落实状况；人力资源配置状况；试生产〔使用〕起止日期。②成立领导组人员并制定主要职责1试生产时，公司的日常生产组织治理统一归试车指挥部。遵循“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核”的原则，有打算的配备和培训人员。人员配备符合要求：④技术预备在总体试车方案包括：12、全厂3、公用设施的试运行⑤安全预备应包括以下内容：进展员工安全留意事项教育培训及规章制度的下发执行；物资及外部条件预备比方各种物资预备，外部条件的联系；资金等⑥其它预备应包括以下内容：1、后勤效劳保障预备；技术供给、专利持有或承包方协作的有关预备；设计单位协作的有关预备；施工、监理单位协作的有关预备；设备制造和供给单位协作的有关预备2、系