仓储管理培训

--------仓储管理培训培训目的：①提升仓库人员管理水平②提高仓库人员工作效率培训纲要:第一部分ERＰ原理第二部分仓库管理概论第三部分仓库管理实务第四部分安全／高效的仓库管理第五部分实际工作中的仓库管理第一部分ERP原理1.从库存管理的订货点法到物料需求计划ＭRP(MateriａｌＲequirementｓPlaｎning） 所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准当库存数量低于这一标准时,就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料,订货点法有效,但对于非稳定消耗的物料,订货点法就难于应付了。20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构企业外部的需求来决定。例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由独立需求的物料根据提前期的长短,计算出相关需求的物料,并让它们在时间上加以先后排列，这就是ＥRP思想的精髓。２.从MRＰ发展到制造资料计划ＭRPII（Manｕfactoｒy ResouｒceｓPlaｎnｉng)MＲＰ方法的出现,在当时对提高库存管理和生产计划的准确性实起到了很大的作用,70年代初期,能力管理(Capacitｙanagement）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴,作为广义的物料参与计划的运行，其次,给每一个工作中心制定一个能力的标准,然后用这个标准再去衡量MＲP定的计划是否可行。20世纪70年代末,会计中的资金概念被导入到MRP中,要求MRP在处理实物MRＰⅡ（MRP）售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。MRPERＰ(EnｔerｐriseResourｃesPlannｉｎｇ)ＥRPMRP质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，EＲP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化,EＲP客户关系管理ＥRＰ供应链管理MＲＰⅡ设备管理MRP品质管理物料清单订单管理知识管理库存管理 ＭRP计算能力管财务管理人力资源电子商务售后服务在线分析EＲPMRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理,支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理,近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上,ＥＲP已经成为整个企业的管理信息系统。ERPEＲP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施,它不仅不能为企业带来,ER展及其给企业带的效益,ERＰ系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。但是,应避免ERP系统如下的选型误区:——软件中包含有先进的管理思想——ERＰ软件中最先进的功能——MRＰ过时了——ERP就可,ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。EＲP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理,ＥRP,ERP软件告诉管理者,费原材料的问题,这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费,然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。第二部分仓库管理概论为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程,如果仓库库存数量不准确的话,物料就有可能发生提前订购或订购不及时。ERP有专门的库存管１.,就是指保管储存物料(包括原材料、半成品、成)仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的,仓库管理的真正功能有：③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。,使库存既不会发生匮乏,,库存将会进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作,即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息,如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表,以供管理者及时了解存货状况,适时作出合理的采购或存货处理等决策。仓库的规划需要符合哪些原则？仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求,所以仓库的规划要满足以下原则:,须满足产品加工工序的特点,相关仓位的程序做保证。②符合进出顺利的原则在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题,尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。③满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道,安全门,应急装置等。第三部分仓库管理实务一、仓库规划决定仓库位置应考虑的因素:①物料容易验收。②物料进仓容易。③ 物料储存容易。⑥容易搬运。⑦有仓库扩充的弹性与潜能。２．仓库区域规划注意事项：①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。②仓库要有相应的进仓门和出仓门,并有明确的标示牌。③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置,消防通道和消防部门的位置等。⑥每仓的进仓门外,须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。物料堆放须考虑原则:①多利用仓库空间,尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。②通道应有适当的宽度,并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥物料堆放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。二、仓库物料的收发运作仓库货物的验收包括哪些方面？①品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② ,货物进出仓前应严格点数或过磅。③品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物,也要检验其品质,确保做到不良品不投入使用或不流向市场。④凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。什么叫物料直接需求和间接需求？物料所产生的需求,除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：些均为间接需求。发料与领料的定义。发料与领料的适用范围有哪些?需求的物料,,仓库领料的方式。采取发料方式的原因有哪些？①稳定的生产计划。②标准损耗量的建立。③物料供应不继的防止。采取领料方式的原因有哪些?①ＡBC类物料中Ｃ类物料偏多。②生产计划经常变更。③观念的差异，习惯化做法。三、仓库物料的保管与储存搬运１．仓库储存的三个原则：③先进先出。2. 仓库储存应注意事项:②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。⑤保持适当的温度和湿度,注意通风和良好照明条件。⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦物料放置要整齐、平稳,依分区及编号顺序排放。⑧保持整齐、清洁,按“５S”要求进行维护。３．库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么?①账：仓库物资档案。②物:仓库储存物资。③卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④证:出入库之原始凭据、品质合格记录等。4．搬运应当注意的事项有哪些?③缩短搬运距离,节省人力。④通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤应注意人身及产品安全。乱而造成生产混乱。.所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少,而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许,使用,本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。呆废料处理的目的有哪些?①物尽其用。②减少资金积压。③节省人力及费用。④节约仓储空间。呆料发生的原因有哪些?①销售部门a市场预测欠佳，造成销售计划不准确,进而导致生产计划也随之变更。b顾客订货不确定，订单频繁变更。c顾客变更产品型号规格,销售部门传递失真订货信息。②计划与生产部门a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误,造成备料错误。b生产线的管理活动不良,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料的发生。③物料控制与仓库部门a材料计划不当,造成呆料的发生。ｂ库存管理不良,存量控制不当,呆料也容易产生。c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。④采购部门a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。ｂ对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤品质管理部门a进料检验疏忽。ｂ采取抽样检验,允收的合格品当中仍留有不良品。c检验仪器不够精良。处理呆料的途径有哪些？①调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。②修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③借新产品设计时推出。④打折扣出售给原来的供应商。５．废料发生的原因有哪些?③边角料。④拆解的产品。6．废料的处理措施有哪些?在规模较小的企业,废料积累到一定程度时出售处理。在规模较大的企业,可将废料集中一处并从事物料解体的工作,将解体后的物料重新加以分类处理,并最大程度地回收再利用。五、仓库的盘点管理1.物料盘点的步骤有哪些？①准备工作。④清理仓库。⑤盘点方法的确定。⑥差异原因的追查。⑦盈亏的处理。⑧运用统计技术分析与检讨。２.盘点准备工作主要包括哪些内容？①确定盘点程序与方法。②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。3.盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作:①修补改善工作:aｂcｄe加强整理、整顿、清扫、清洁工作。②预防工作：a呆料比率过重,宜设法研究，致力于降低呆废料。ｂ存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时,宜设法降低库存量。c物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d 应分别予以处理,并防止以后再发生。第四部分安全／高效的仓库管理一个好的仓库管理应做到哪几点?①仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。②平面规划得当。③储放立体化,节约储存空间。④注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤物料包装、物料标示合乎规范。⑥物料依序整齐摆放。⑦保持整齐、清洁，5Ｓ工作惯例化。⑧建立完整的物料账及物料卡。⑨当日料账,当日完成。仓库管理——②物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③物料处理可能涉及的人身安全。a线，速度要适中,迎面有人来或在拐角处要提前减速。储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c击，从而引发安全事故。d 手推车只能在平稳地面上运行,任何高于２厘米台阶都是不可以接受的。仓库管理——高效性①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理