仓库设计方案

鸣门汽配仓库的设计方案小组成员：花小桂、张凤鸣、赵玥、李志、王芳、韩俊炎一、项目概述（一）项目名称鸣门汽配仓库，是一家位于江苏省常州市武进区的汽车配件储存仓库。（二）仓库选址根本原则群和核心客户群为佳交通情况1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道；2、仓库周边道路通畅，便利机动车辆进入；周边环境1、要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流>物流园配有24小时保安值班；2、要求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比较单纯，避开外来人口杂居的生活区；3、详细把握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响；4、详细认识和把握仓库所属物业的电力供应情况；失流等不行抗力风险；二、总体方案（一）总体功能定位区。另外还会依据安全需要设立的安全区域和作业需要的通道区域。最后是针对残损货物设立的残损区和退货区。ABC位的大小。依据产品类型在设置库存库位的基础上在本区域内再依据品牌、规格进行划分存储区域。单纯的平仓管理，搬运模式为人工加小推车。仓库仓库规划统一放置。仓库工作台。5（5-20cm30-50cm、10-20cm60cm50cm），通道区域是要求划排位线进行区域划分，加之主通道、支通道的仓库必备通道。残损区：主要放置到货后发觉的残损货物、在库作业发生的残损的货物。退货区：主要放置退回来的货物。（二）总体布局方案功能示意图连续向前流淌，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出。削减物流交叉，尽量避开迂回搬运，能够削减出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提升生产效率。仓库的作业流程图在第二部分——流程设计部分有详细介绍，在此不做详解。通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提升。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、堵塞、生产担心全、甚至影响机械作业率。（三）业务流程设计1、进货验收作业流程①制定采购规划息后，自动生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。进数量、价格。②供应商送货抵达单上签字确认。收货员确认有收货规划时，依据对应进货通知单，指挥车辆停到收货月台预备收货。③验收数量准确，确认收货。④暂存搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。进货验收结束。2、入库作业流程①储位判定管理系统储位信息，假若指定储位不充分，仓库管理员再查找储位以供货物存放，指定储位充分，即分配储位，并打印上架单。上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库管理员持有。②接收、上架入库作业流程结束。3、拣选作业流程①订单分析生拣选单。②拣货放置尾部的收纳箱，等待复核。③复核执行复核程序。。4、出库作业流程①货物暂存将订单货物依据区域集中存储。②通知物流公司取货货。出库作业结束。①退货质检及处理作报废品处理；或者修理达到质量要求后再次入库。退货作业结束。①制定盘点作业规划量小却资金占用量大的货品。另外，盘点时最好分区进行，对每个区域已盘量要做好记录。②盘点预备工作点量差异表，用于理货员进行货物盘点。③盘点理货员依据盘点差异表，对所负责的区域货物进行实地盘点，并分析差异。④盘点差异分析及处理理货员分析差异，推断是货位差异，调整货位。推断是数量差异，传递信息给仓库管理员在盘点后进行上架作业。盘点作业结束。（四）内部布局及主要功能区域设计仓库使用面积包括入库暂存区，仓库存储区，出库暂存区。仓库简图如下所示：出库暂存区出库暂存区储存区主通道储存区主通道仓储存区退货箱储存区储存区主通道储存区主通道储存区主通道箱储存区储存区入库暂存区注：1）仓库工作区应有明显的标牌，如“配件销售出口”、“车间领料出货口”等。位要有配件号和配件名称。不宜将配件堆放在地上，为避开配件腐蚀及磕碰，必需保持完好的原包装。易燃易爆应与其他配件严格分开管理，存放是要考虑防火、通风等问题。仓库内应有明显的防火标志和齐备的消防措施。非仓库人员不得随便进入仓库内，仓库内不的摆放私人物品。索赔件必需单独存放。（五）物流装备配置1、物流设备主要有：高层货架、条码打印机、收纳箱、手推车等。2、人员岗位设计和人员配备：序号部门岗位职责工作人员数量1务部员依据时间段将订单分批处理，并出具拣选单1售后-客服人员处理客户投诉、退换货请求12采购部采购员依据库内需求向供应商订供应商。13质检部入库区-质检员推断相应的处理方式2退货区-质检员推断相应的处理方式4理部理员信息系统中录入到货物信位2-5储位规划员并打印上架单，提交给仓库管理员用于入库。库内管理员组织货物入库员地址是否全都，假若一致，确认暂存，假若不一致，提交信息给订单分析订单地单货物依据区域集中存储。退货区管理员储存和管理退货5业部搬运工到暂存区1收货员到收货月台预备收货4理货员依据上架单，布置货物上架，并负责货物盘点作业拣货员依据拣货单采纳播种式拣选27复核