铝合金电缆企业标准范本

PAGE60/NUMPAGES70中特华星电缆股份有限公司公布2013-11-20实施2013-11-15公布额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆Q/ZTHX中特华星电缆股份有限公司公布2013-11-20实施2013-11-15公布额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆Q/ZTHX09—2013Q/ZTHX中特华星电缆股份有限公司企业标准目录前言...11 范围12 规范性引用文件13 术语和定义34 电压标示和材料45 导体46 绝缘57 电缆的缆芯、内衬层和填充物58 铠装69 外护套710 试验条件.911 例行试验..912 抽样试验1013 电气型式试验1314 非电气型式试验1415 安装后电气试验2016 电缆产品的补充条款20附录A（规范性附录） 确定护层尺寸的假设直径计算方法..21A.1 概述21A.2 方法21附录B（规范性附录） 电缆产品的补充条款24B.1 电缆型号和产品表示方法24B.2 多芯电缆中性线和爱护线导体标称截面积25B.3 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存25B.4 产品安装条件26附录C（规范性附录） 铝合金带技术要求27C.1 范围27C.2 性能27附录D（规范性附录） 数值修约28D.1 假设计算法的数值修约28D.2 用作其它目的的数值修约28附录E（规范性附录） 铠装层的松紧度试验29E.1 试验设备29E.2 试样制备29E.3 步骤29E.4 检查29I附录F（规范性附录） 铠装的张力和伸长试验30F.1 试验设备30F.2 试样制备30F.3 步骤30F.4 检验30附录G（规范性附录） 室温下的挤压试验31G.1 取样31G.2 试验设备31G.3 步骤31G.4 平均挤压力31附录H（规范性附录） 室温下的冲击试验31H.1 试验设备31H.2 步骤32附录I（资料性附录） 压蠕变试验方法32I.1 试样制备与预试验32I.2 试验设备及仪器32I.3 试验方法32I.4 数据记录32I.5 数据处理32I.4 试验报告33图B.1 产品型号的组成和排列顺序25图E.1 松紧度试验示意图29图F.1夹钳示意图30表1电缆导体用铝合金的化学成分4表2绝缘标称厚度5表3无卤混合料要求5表4电缆绝缘的机械性能和专门性能要求6表5挤包内衬层厚度6表6铠装铝合金带标称厚度7表7电缆护套的机械性能和专门性能试验要求7表8抽样试验样品数量10表9体积电阻率和绝缘电阻常数值13表10 非电气型式试验项目（一）14表11 非电气型式试验项目（二）15表A.1 导体的假设直径....21表A.2 线芯成缆系数K22表B.1电缆型号.24表B.2 多芯电缆中性线和爱护线导体标称截面积.25表B.3 电缆使用温度与安装环境温度26表C.1 铝合金带的标称厚度和公差27表F.1 试样的长度和条件30I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准要紧参照GB/T12706.1－2008/IEC60502-1:2004《额定电压1kV(Um＝1.2kV)到30（Um＝36kV）电力电缆附件第一部分：额定电压1kV(Um＝1.2kV)和3kV（Um＝3.6kV）电缆》编订。本标准从201本标准附录为规范性附录；本标准由中特华星电缆股份有限公司提出；本标准由中特华星电缆股份有限公司技术部负责起草；本标准要紧起草人:曹桂红、陈永军、宋磊；本标准为首次制订。额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆1范围本标准规定了用于建筑物、构筑物及其附属设施配电用固定敷设的额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆的结构、材料和试验要求。注：建筑物包括民用建筑、工业建筑、公共建筑等。本标准包括了阻燃、低烟和无卤型电缆。。2规范性引用文件下列文件关于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T156—2007标准电压GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.18—2012环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验方法GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法—密度测定方法—吸水试验—收缩试验GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验—抗开裂试验GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—失重试验—热稳定试验GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯工频火花试验GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3956—2008电缆的导体GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3—2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.5—2009裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲GB/T6995.1—2008电线电缆识不标志方法第1部分：一般规定GB/T6995.3—2008电线电缆识不标志方法第3部分：电线电缆识不标志GB/T6995.5—2008电线电缆识不标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识不标志GB/T9327—2008额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求GB/T12527—2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T16825.2静力单轴试验机的检验第2部分：拉力蠕变试验机施加力的检验GB/T17650.1—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T18380.11—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置GB/T18380.12—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.13—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落（物）／微粒的试验方法GB/T18380.33—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类GB/T18380.34—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类GB/T18380.35—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T19666—2005阻燃和耐火电线电缆通则、GB/T20975铝及铝合金化学分析方法JB/T8137电线电缆交货盘IEC60684-2绝缘软管第2部分：试验方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:Methodsoftest）IEC60724额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆短路温度限值（Short-circuittemperaturelimitsofelectriccableswithratedvoltagesof1kV(Um=1.2kV)and3kV(Um=3.6kV)）3术语和定义尺寸值(厚度，截面积等)定义3.1.1标称值指定的量值并经常用于表格之中。在本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。3.1.2假设值按GB/T12706.1附录A计算所得的值。3.1.3近似值既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.1.4中间值将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.2有关试验的定义3.2.1例行试验由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2抽样试验由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.2.3型式试验按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.2.4安装后电气试验用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。4电压表示方法和材料4.1额定电压本标准中电缆的额定电压U0/U(Um)为0.6/1(1.2)kV。在电缆的电压表示U0/U(Um)中：U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；U：电缆设计用的导体间的额定工频电压；Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156-2007）。4.2绝缘混合料本标准所使用的绝缘混合料为交联聚乙烯，代号为：XLPE。交联聚乙烯(XLPE)作为绝缘材料，正常运行时导体的最高温度为90℃，短路(最长持续5s)导体的最高温度为250℃导体的最高温度是由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是专门重要的。短路温度的导则宜参照IEC60724。4.3护套混合料本标准所使用的护套混合料为聚氯乙烯(PVC)和/或无卤低烟阻燃聚烯烃，正常运行时导体的最高温度为90℃5导体5.1 导体应是符合GB/T3956-2008的第2种的铝合金导体。5.2 导体采纳非紧压绞合、紧压绞合或型线绞合结构。宜采纳型线绞合结构。5.3绞合导体中任一单线，抗拉强度应为（98～159）MPa,断裂伸长率应不小于10%。绞合导体中铝合金单线的化学成分应符合表1中规定的任一序号的合金化学成分。表1 电缆导体用铝合金的化学成分序号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMgZnB其他AL单个合计1≤0.100.55~0.80.10~0.200.01~0.05≤0.05≤0.04≤0.03≤0.10余量2≤0.100.30~0.80.15~0.30≤0.05≤0.050.001~0.04≤0.03≤0.10余量3≤0.100.6~0.9≤0.040.08~0.22≤0.05≤0.04≤0.03≤0.10余量4≤0.100.4~1.0b0.05~0.15-≤0.10-≤0.03≤0.10余量50.03~0.150.4~1.0--≤0.10-≤0.05≤0.15余量6≤0.100.25~0.45≤0.040.04~0.12≤0.05≤0.04≤0.03≤0.10余量注：关于脚注中特定元素，仅在有需要时测量。aω（Li）≤0.003%。bω（Si+Fe）≤1.0%。cω（Ga）≤0.03%。5.4购买方要求时，应提供成品电缆中单线的压蠕变特性曲线。5.5导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。5.6电缆中性线及爱护线导体标称截面见附录B。6绝缘6.1绝缘厚度的标称值应符合表2的规定。无卤电缆绝缘的性能要求应符合表3的规定。绝缘的机械性能和专门性能试验要求应符合表4的规定。表2绝缘标称厚度导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm1016253550700.70.70.90.91.01.1951201501852403001.11.21.41.61.71.840050063080010002.02.22.42.62.8表3无卤混合料要求序号试验项目单位要求11.122.133.13.2酸气含量试验(GB/T17650.1—1998)溴和氯含量（以HCL表示），最大值氟含量试验(IEC60684-2)氟含量，最大值pH值和电导率试验(GB/T17650.2-1998)pH值，最小值电导率，最大值%%--µS/mm0.50.14.3106.2绝缘层应紧密挤包在导体上，不与导体发生粘连。绝缘表面应平坦、色泽均匀。6.3绝缘线芯应经受GB/T3048.9-2007规定的工频火花试验，试验值符合GB/T3048.9-2007表1的规定。作为生产过程中的中间检验，绝缘应不发生击穿。6.4绝缘线芯应按照GB/T6995.5—2008的规定进行线芯标识。7电缆的缆芯、内衬层和填充物7.1内衬层与填充7.1.1结构内衬（若有）能够挤包、绕包或纵包。挤包内衬层前同意用合适的带子扎紧。7.1.2材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。无卤电缆的内衬层和填充应符合表3的规定。7.2挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应从表5中选取。7.3绕（纵）包内衬层厚度缆芯外能够绕包或纵包一层合适的带子作为内衬层。缆芯假设直径为40mm及以下时，内衬层的近似厚度取0.4mm；假设直径大于40mm时，近似厚度取0.6mm。8铠装8.1铠装的形式为联锁铠装，材料为铝合金带。铝合金带的标称厚度见表6。铝合金带应符合附录C的规定。表4 电缆绝缘的机械性能和专门性能要求序号项目单 位XLPE011.11.222.12.22.333.13.23.344.14.24.355.15.25.35.4正常运行时导体最高温度老化前(GB/T2951.11—2008中9.1)抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气烘箱老化后(GB/T2951.11—2008中8.1)处理条件温度温度偏差持续时刻抗张强度抗张强度变化率，最大断裂伸长率断裂伸长率变化率，最大热延伸试验处理条件空气温度(偏差±3K)负荷时刻机械应力载荷下最大伸长率冷却后最大永久伸长率吸水试验(GB/T2951.13—2008中9.2)重量分析法温度(偏差±2K)持续时刻重量最大增量收缩试验(GB/T2951.13—2008中第10章)标志间长度处理温度(偏差±3K)持续时刻最大同意收缩率℃N/mm2％℃Kh％％℃minN/cm2％％℃hmg/cm2mm℃h％9012.5200135±3168±25±25200152017515(重量吸水法)85336120013014表5 挤包内衬层厚度假设直径mm挤包内衬层厚度近似值/mm-＞25＞35＞45＞60＞80

≤25≤35≤45≤60≤80-1.01.21.41.61.82.0表6 铠装铝合金带标称厚度铠装前假设直径d/mm铝合金带标称厚度/mm≤35＞350.50.68.2铠装应符合第12.11中规定的内表面质量要求。假如需要对铝合金带进行焊接，则不应明显地增加带的厚度，也不应减小其机械强度。9外护套9.1概述外护套（若有）通常为黑色，但也能够按照制造方和购买方协议采纳黑色以外的其它颜色，以适应电缆使用的特定环境。当电缆缆芯外包覆金属层时，外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验，试验值符合GB/T3048.10-2007表1的规定。9.2材料外护套（若有）应采纳聚氯乙烯或无卤聚烯烃材料。假如要求在火灾时电缆能阻止火焰的燃烧、发烟少以及没有卤素气体释放，应采纳无卤护套材料。外护套材料应与4.3条款中规定的电缆运行温度相适应，其物理机械性能和专门性能应符合表7的规定。无卤电缆的外护套还应符合表3的规定。在专门条件下（例如为了防白蚁）使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。注：例如不希望采纳的材料包括1)：氯甲桥萘(艾氏剂):1、2、3、4、10、10-六氯代一l、4、4a、5、8、8a-六氢化一1、4、5、8-=甲桥萘；氧桥氯甲桥萘(狄氏剂):1、2、3、4、10、10-六氯代一6、7一环氧一1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氢一1、4、5、8-=甲桥萘；六氯化苯（高丙体六六六）：1、2、3、4、5、6一六氯代一环乙烷7异构体。表7 电缆护套的机械性能和专门性能试验要求序号项目单位外护套聚氯乙烯无卤聚烯烃011.11.222.12.22.3正常运行时导体最高工作温度老化前(GB/T2951.11—2008中9.2)抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气烘箱老化后(GB/T2951.11—2008中8.1)处理条件温度(偏差±2K)时刻抗张强度a)老化后数值，最小b) 变化率，最大断裂伸长率℃N/mm2％℃hN/mm2％9012.515010016812.5±25909.01251001689.0±40表7（续）序号项目单位外护套聚氯乙烯无卤聚烯烃33.13.23.344.155.15.25.366.16.277.17.27.388.18.2------a)老化后数值，最小b)变化率，最大空气烘箱中失重试验(GB/T2951.32-2008中8.2)处理条件温度(偏差±2K)持续时刻最大同意失重量高温压力试验(GB/T2951.31-2008中第8章)温度(偏差±2K)低温性能试验(GB/T2951.14-2008中第8章)a未经老化前进行试验——直径<12.5mm的冷弯曲试验——温度(偏差土2K)哑铃片的低温拉伸试验温度(偏差土2K)低温冲击试验温度(偏差土2K)热冲击试验(GB/T2951.14-2008中第8章)温度(偏差土3K)持续时刻吸水试验(GB/T2951.13-2008中9.1)重量法温度(偏差土2K)持续时刻最大增加重量人工气候老化试验(GB/T12527-2008)b试验时刻实验结果：a) 0h～1008h抗张强度变化率，最大断裂伸长率变化率，最大b) 504h～1008h抗张强度变化率，最大断裂伸长率变化率，最大％％℃hmg/cm2℃℃℃℃-℃h-℃hmg/cm2-h--％％-％％150±251001681.590-15-15-15-1501-----1008--±30±30-±15±15100±40---80-15-15-15----702410-1008--±30±30-±15±15a因气侯条件，购买方能够要求采纳更低的试验温度，如-25℃、-40b有耐候要求时进行。9.3厚度挤包护套的标称厚度值Ts(mm)应按公式（1）计算：Ts=0.035D+1.0(1)式中：Ts——挤包护套的标称厚度，单位为毫米（mm）；D——挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）（见附录A）。按上式计算出的数值应修约到O.lmm(见附录D)。单芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.4mm；多芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.8mm。10试验条件10.1环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20土15)℃下进行。10.2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在（49～61）Hz;波形差不多上为正弦波，引用值为有效值。11例行试验11.1概述例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行（见3.2.1）。依照购买方和制造方达成的质量操纵协议，能够减少试验电缆的根数。本标准要求的例行试验为:a)导体电阻测量（见11.2）；b)电压试验（见11.3）。11.2导体电阻应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体温度与室温不一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，立即导体试样浸在温度能够操纵的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T3956-2008规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体2011.3电压试验11.3.1概述电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采纳工频交流电压或直流电压。11.3.2单芯电缆试验步骤单芯铠装电缆的试验电压应施加在导体与铠装层之间，时刻为5min。单芯无铠装电缆应浸入室温水中1h，电压应施加在导体与水之间，时刻为5min。11.3.3多芯电缆试验步骤关于多芯电缆，应依次在每一相绝缘导体对其余导体和铠装层之间施加试验电压5min。导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时刻，只要连接顺序能够保证电压施加在每一相导体与其他导体和铠装层之间至少5min且不中断。三芯电缆也可采纳三相变压器，一次完成试验。11.3.4试验电压工频试验电压为值3.5kV。若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压值应为6.1kV。当电压试验采纳直流电压时，直流电压值应为8.4kV。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。11.3.5要求绝缘应无击穿。12抽样试验12.1概述本标准要求的抽样试验包括:a)导体检查；b)尺寸检查；c)铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率试验；d)铝合金线的弯曲性能试验；e)XLPE绝缘的热延伸试验；f)铠装层的内表面检查；g)铠装层的松紧度试验；h)铠装层的柔韧性试验；i)铠装层的张力试验；j)铠装层的伸长试验；k)标志及耐擦性试验。12.2抽样试验的频度12.2.1导体检查和尺寸检查导体检查、绝缘、铠装层和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。12.2.2物理试验应按商定的质量操纵协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协议，关于总长度大于2km的多芯电缆或大于4km的单芯电缆的抽样按表8进行。表8 抽样试验样品数量电缆长度/km样品数多芯电缆单芯电缆＞2＞10＞20≤10≤20≤30＞4＞20＞40≤20≤40≤60123余类推余类推余类推12.3复试假如任一试样没有通过第12章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。假如两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本标准要求。假如加试样品中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。12.4导体检查应采纳检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GB/T3956-2008和第五章的要求。12.5绝缘和非金属护套厚度的测量12.5.1概述试验方法应符合GB/T2951.11-2008第8章规定。为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，假如必要，应将可能损伤的部分电缆先从该端截除。关于超过三芯的等截面电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上。12.5.2对绝缘的要求每一段绝缘线芯，绝缘厚度测量值的平均值在按附录D修约到0.1mm后，应不小于规定的标称厚度；其最小测量值应不低于规定标称值的90%-0.1mm，如式（2）：tm≥0.9tn−0.1(2)式中：tm—最小厚度，单位为毫米（mm）；tn—标称厚度，单位为毫米（mm）。12.5.3对非金属护套的要求电缆非金属护套，其厚度最小测量值应不低于规定标称值的80%-0.2mm，如式（3）：tm≥0.8tn−0.2(3)式中：tm—最小厚度，单位为毫米（mm）；tn—标称厚度，单位为毫米（mm）。12.6联锁铠装金属层的测量12.6.1金属层厚度测量应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为±0.01mm的千分尺进行测量，应对铠装金属带在平坦部位测其厚度。12.6.2要求金属带的厚度低于表6中规定的标称尺寸的量值应不超过10%。12.7外径测量假如抽样试验中要求测量电缆外径，应按GB/T2951.11-2008的规定进行。12.8铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率试验12.8.1取样从成品电缆铝合金绞合导体中取出的单线。12.8.2机械试验应按GB/T4909.3-2009中所述的试验设备和方法进行试验。单线的横截面积通过称量长度为1m的单线的重量，并按照GB/T4909.2-2009中5.3.2条的规定求得，铝合金的密度取为2.71g/cm3。12.8.3要求试验的抗拉强度和断裂伸长率应符合5.3的要求。12.9铝合金线的弯曲性能试验12.9.1取样从成品电缆铝合金导体中取出的单线。12.9.2机械试验应按GB/T4909.5-2009中规定的试验设备和方法进行。试样从垂直于弯曲圆柱轴线平面的起始位置，沿一个心轴弯曲90度，然后回到原来的位置，再在同一平面内以相反方向沿另一个心轴弯曲90度，然后回到原来的位置，为一个循环。完成两个循环的测试时刻应许多于5s，且不大于30s。12.9.3要求试样经受在与试样相同直径的心轴上弯曲至少10个循环，而不发生断裂。12.10XLPE绝缘的热延伸试验12.10.1步骤抽样和试验步骤按GB/T2951.21-2008第9章规定进行。试验条件见表4。12.10.2要求试验结果符合表4的规定。12.11铠装层的内表面检查12.11.1步骤截取短段带铠装的成品电缆，并将缆芯从铠装层内抽出，然后在有足够强度的光源下分不从铠装样品的两端查看铠装的内表面。12.11.2要求在铠装的内表面上应无肉眼可见的明显毛刺和锐利的边缘。12.12铠装层的松紧度试验12.12.1取样从有铠装电缆上取下的一段电缆。注：假如电缆挤包内衬层的厚度大于1.0mm时，则不需要进行本项试验。12.12.2试验按照本标准附录E中所描述的设备和方法进行试验。12.12.3要求对试样施加100N的力，持续时刻为1min，从试样下端的铠装中抽出的缆芯部分的长度应不超过13mm。12.13铠装层的柔韧性试验12.13.1试验成品电缆试样在去除外护套（若有）后，围绕直径为8倍成品电缆外径的轴缠绕一圈，对样品施加适当的张力以保证其紧贴轴的圆周。12.13.2要求卷绕后，铠装的联锁处应不露出缆芯。12.14铠装层的张力试验12.14.1取样从裸铠装电缆上取下的一段铠装或从有护套铠装电缆上取下的相同长度的铠装和外护套。12.14.2试验按照本标准附录F中所描述的设备和方法进行试验。当样品为有护套铠装电缆时，夹钳可直接夹到外护套上。12.14.3要求样品应能经受136kg重物产生的张力，持续时刻1min，铠装应不裂开且外护套无破坏。12.15铠装层的伸长试验12.15.1取样试样取自一段成品有铠装电缆。12.15.2试验按照本标准附录F中所描述的设备和方法进行试验。12.15.3要求成品电缆样品经受440N的张力，持续时刻1min，铠装电缆的永久性伸长应不大于75mm。12.16标志及耐擦性试验标志应符合附录B的规定。标志的耐擦性试验应符合GB/T6995.1-2008的规定。13电气型式试验取自成品电缆试样长度（10～15）m。应依次进行下列试验：a)正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；b)4h电压试验。13.1正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻测量13.1.1步骤电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度±2K的水中至少1h。直流试验电压应为80V~500V，应施加足够长的时刻，以达到合理稳定的测量，但许多于1min也不超过5min。测量应在每相导体和水之间进行。13.1.2计算体积电阻率由测量得到的绝缘电阻值通过式（4）求得：ρ=2π×L×R.(4)ln(D/d)式中：ρ——体积电阻率，单位为欧姆厘米（Ω·cm）；R——测得的绝缘电阻，单位为欧姆（Ω）；L——电缆长度，单位为厘米（cm）；D——绝缘外径，单位为毫米（mm）；d——绝缘内径，单位为毫米（mm）。“绝缘电阻常数Ki”可按公式（5）计算，以MΩ·km表示：Ki=L×R×10-11Lg(D/d)=10-11×0.367ρ(5)注：关于成型导体的绝缘线芯，比值D/d是绝缘表面周长与导体表面周长之比。13.1.3要求由测量值计算出的数值应不小于表9中规定的数值。表9 体积电阻率和绝缘电阻常数值序号试验项目和试验条件单位性能要求XLPE1体积电阻率ρ--正常运行时导体最高温度Ω·cm10122绝缘电阻常数Ki--正常运行时导体最高温度MΩ·km3.6713.24h电压试验13.2.1步骤电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h。在水与导体之间施加4U0的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h。13.2.2要求绝缘应不击穿。14非电气型式试验非电气型式试验项目见表10和表11。表10非电气型式试验项目（一）序号试验项目12345678910111213141516铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率铝合金线的弯曲性能铝合金导体成分铝合金单线压蠕变试验（要求时）铠装层的内表面检查铠装层的松紧度铠装层的柔韧性铠装层的张力铠装层的伸长铠装层的厚度成品电缆的低温柔韧性室温下的挤压力室温下的冲击成品电缆弯曲试验成品电缆系统连接性能试验成品电缆的盐雾试验（要求时）14.1绝缘厚度测量14.1.1取样应从每一根绝缘线芯上各取一个试样。对多于三芯的电缆，测量绝缘线芯的数目应限制在三个绝缘线芯上。14.1.2步骤按GB/T2951.11-2008中8.1的规定进行。14.1.3要求应符合12.5.2的规定。14.2外护套厚度测量14.2.1取样每根电缆取一个样品。14.2.2步骤按GB/T2951.11-2008中8.2的规定进行。14.2.3要求应符合12.5.3的规定。表11非电气型式试验项目（二）序号试 验 项 目绝缘XLPE护套聚氯乙烯无卤聚烯烃11.122.12.22.333.13.244.14.24.34.44.54.655.15.25.35.45.55.6尺寸厚度测量机械性能（抗张强度和断裂伸长率）老化前空气烘箱老化后成品电缆段老化热塑性能高温压力试验（凹痕）低温性能其他各类试验空气烘箱失重抗开裂试验（热冲击）热延伸试验吸水试验收缩试验人工气候老化试验（要求时）不延燃试验电缆的单根阻燃试验（要求时）电缆的成束燃烧试验烟发散试验酸气含量试验pH值和电导率氟含量试验××××----×××----×××××××××××---××××---××××××---×-×--××××注：×表示型式试验项目。14.3绝缘老化前后的机械性能试验14.3.1取样应按GB/T2951.11-2008中9.1规定进行取样和制备试片。14.3.2老化处理应在表4规定的条件下按GB/T2951.12-2008中8.1的规定进行老化处理。14.3.3预处理和机械试验应按GB/T2951.11-2008中9.1规定进行预处理和机械试验。14.3.4要求试片老化前和老化后的试验结果均应符合表4的要求。14.4护套老化前后的机械性能试验14.4.1取样应按GB/T2951.11-2008中9.2的规定进行取样和制备试片。14.4.2老化处理应在表7规定的条件下按GB/T2951.12-2008中8.1的规定进行老化处理。14.4.3预处理和机械试验应按GB/T2951.11-2008中9.2的规定进行预处理和机械试验。14.4.4要求试片老化前和老化后的试验结果均应符合表7的要求。14.5成品电缆段的附加老化试验14.5.1概述本试验旨在检验运行中电缆绝缘和非金属护套与电缆中其他电缆部件接触时有无劣化倾向。本试验适用于任何类型的电缆。14.5.2取样应按GB/T2951.12-2008中8.1.4的规定从成品电缆上截取样品。14.5.3老化处理应按GB/T2951.12-2008中8.1.4的规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理。老化条件如下：——温度：100℃——周期：168h。14.5.4机械试验取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T2951.12-2008的8.1.4进行机械性能试验。14.5.5要求老化前和老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率（见14.3和14.4）应不超过空气烘箱老化后的规定值。绝缘的规定值见表4，非金属护套的规定值见表7。14.6PVC护套失重试验14.6.1步骤按GB/T2951.32-2008中8.2条的规定取样和进行试验。14.6.2要求试验结果应符合表7的规定。14.7外护套的高温压力试验14.7.1步骤按GB/T2951.31-2008中第8章的规定进行高温压力试验，试验条件见表7。14.7.2要求试验结果应符合表7的规定。14.8外护套的低温性能试验14.8.1步骤按GB/T2951.14-2008中第8条的规定取样和进行试验，试验温度见表7。注：要求时，也能够采纳其它试验温度，如-25℃、-4014.8.2要求试验结果应符合GB/T2951.14-2008中第8章的要求。14.9PVC护套的抗开裂（热冲击）试验14.9.1步骤按GB/T2951.31-2008中第9章的规定取样和进行试验，试验温度和加热持续时刻见表7。14.9.2要求试验结果应符合GB/T2951.31-2008中第9章的要求。14.10无卤聚烯烃护套的吸水试验14.10.1步骤按GB/T2951.13-2008中9.1和9.2的规定取样和进行试验，试验条件应符合表7规定。14.10.2要求试验结果应符合表7规定。14.11XLPE绝缘的热延伸试验应按12.10的规定取样和进行试验，并符合其要求。14.12铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率测试应按12.8的规定取样和进行试验，并符合其要求。14.13铝合金线的弯曲性能试验应按12.9的规定取样和进行试验，并符合其要求。14.14铠装层的内表面检查应按12.11的规定取样和进行试验，并符合其要求。14.15铠装层的松紧度试验应按12.12的规定取样和进行试验，并符合其要求。14.16铠装层的柔韧性试验应按12.13的规定取样和进行试验，并符合其要求。14.17铠装层的张力试验应按12.14的规定取样和进行试验，并符合其要求。14.18铠装层的伸长试验应按12.15的规定取样和进行试验，并符合其要求。14.19铠装层的厚度应按12.6的规定取样和进行试验，并符合其要求。14.20标志及耐擦性试验应按12.16的规定进行检查与试验，并符合其要求。14.21XLPE绝缘的吸水试验14.21.1步骤按GB/T2951.13-2008中9.1和9.2的规定取样和进行试验，XLPE绝缘的试验条件应符合表4规定。14.21.2要求XLPE绝缘的试验结果应符合表4规定。14.22XLPE绝缘的收缩试验14.22.1步骤应按GB/T2951.13-2008中第10章的规定取样和进行试验，试验条件应符合表4规定。14.22.2要求试验结果应符合表4的要求。14.23成品电缆的低温柔韧性试验14.23.1取样从成品电缆上截取一根适当长度的电缆试样。14.23.2试验设备能够保持所要求温度的低温箱，同时低温箱有足够的空间能够在其内在所需心轴上完成弯曲试验的操作。14.23.3试验条件和步骤试验条件和步骤如下：a)弯曲用心轴的直径为被测成品电缆试样外径的10倍；b)试验前矫直后的被测试样和心轴应在规定温度（-15℃c)冷却结束后，在低温箱内将试样围绕心轴弯曲180°\u65292X完成此过程的时刻为15s～30s。弯曲时能够施加适当的张力以便试样能够与心轴的圆周接触。假如由于操作困难必须将试样从低温箱内移出，那么弯曲应尽可能快地进行，同时在移出时刻开始后的30s内完成操作；d)弯曲结束后，恢复到接近室温，检查绝缘和护套是否开裂。注：当电缆的使用温度低于-15℃14.23.4要求当用正常视力或矫正过的视力而不用放大镜进行检查时，绝缘和护套应不开裂。14.24不延燃试验（电缆的单根阻燃试验）该试验适用于聚氯乙烯护套的电缆，仅有特不要求时才进行该试验。试验要求和方法应符合GB/T18380.11-2008、GB/T18380.12-2008、GB/T18380.13-2008规定。14.25成束阻燃试验依照电缆阻燃类型的不同，试验要求和方法应符合GB/T18380.33-2008A类、GB/T18380.34-2008B类或GB/T18380.35-2008C类中相应阻燃类型的规定。14.26烟发散试验该试验适用于无外护套或无卤聚烯烃材料作为外护套的无卤电缆。试验要求和方法应符合GB/T17651.2-1998规定。14.27酸气含量该试验适用于无外护套或无卤聚烯烃材料作为外护套的无卤电缆。14.27.1步骤试验方法应符合GB/T17650.1-1998规定。14.27.2要求试验结果应符合表3要求。14.28pH值和电导率试验该试验适用于无外护套或无卤聚烯烃材料作为外护套的无卤电缆。14.28.1步骤试验方法应符合GB/T17650.2-1998规定。14.28.2要求试验结果应符合表3要求。14.29氟含量试验该试验适用于无外护套或无卤聚烯烃材料作为外护套的无卤电缆。14.29.1步骤试验方法应符合IEC60684-2规定。14.29.2要求试验结果应符合表3要求。14.30室温下的挤压试验(仅适用于铠装电缆)14.30.1试验样品、设备和步骤试验样品、设备和步骤应符合本标准附录G中的规定。14.30.2要求对10个样品进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9kN。14.31室温下的冲击试验(仅适用于铠装电缆)14.31.1取样样品取自一段有铠装的成品电缆。14.31.2试验设备和步骤试验设备和步骤应符合本标准附录H的规定。14.31.3要求相绝缘线芯为16mm2、25mm2和35mm2的成品电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生。相绝缘线芯为50mm2及以上的成品电缆应能经受从0.6m高处落下的11.34kg重物的冲击，没有短路或接地故障发生。14.32铝合金导体成分试验14.32.1试验方法试验方法应符合GB/T20975规定。14.32.2要求导体成分应符合表1的规定。14.33铝合金单线的压蠕变试验方法试验方法参见本标准附录I的规定。14.34成品电缆弯曲试验14.34.1取样样品取自一段有铠装的成品电缆。14.34.2步骤试样应在环境温度下绕在试验圆柱体上（例如线盘的筒体）至少一圈，圆柱体的直径为7D，具有±5％的相对误差，D为电缆样品的实测外径。然后松开电缆再在相反方向上重复此过程。这种操作循环进行三次，然后将绕在试验圆柱体上的试样放入电缆正常运行时导体最高温度的空气烘箱中加热24h。电缆冷却后，应按11.3规定对弯曲状态的电缆进行电压试验。14.34.3要求试样无击穿，外护套无裂纹。14.35成品电缆系统连接性能试验14.35.1概述样品应取自成品电缆的绝缘线芯。试验的连接金具为GB/T9327-2008规定的B类连接金具。14.35.2试验步骤和要求试验步骤和要求应符合GB/T9327-2008的规定。14.36成品电缆的人工气候老化试验该试验适用于在户外敷设直同意阳光照耀的电缆。14.36.1取样从有外护套成品电缆上截取一段适当长度的电缆试样。14.36.2试验步骤和要求试验应按照GB/T12527-2008进行，试验结果应符合表7的规定。14.37成品电缆的盐雾试验14.37.1步骤盐雾试验按照GB/T2423.17-2008规定进行，试验时刻推举336h。如用户有要求，也可进行672h的盐雾试验，或按照GB/T2423.18—2012规定的1级或2级交替盐雾试验进行。14.37.2要求盐雾试验前后，绝缘和外护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±30%。15安装后电气试验如有要求，应在电缆和与之相配的附件安装完成后进行下述试验。应施加4U0直流电压，持续15min。注：以上试验仅适用于新安装的电缆，电缆绝缘修复后的电气试验由安装要求决定。16电缆产品的补充条款电缆产品的补充条款包括电缆型号和产品表示方法、多芯电缆的中性线和爱护线导体标称截面、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存及产品安装条件，详见附录B。附 录A（规范性附录）确定护层尺寸的假设直径计算方法电缆护层，诸如护套和铠装，其厚度通常与电缆标称直径有一个“阶梯表”的关系。有时候会产生一些问题，计算出的标称直径不一定与生产出的电缆实际尺寸相同。在边缘情况下，假如计算直径稍有偏差，护层厚度与实际直径不相符合，就会产生疑问。不同制造方的成型导体尺寸变化、计算方法不同会引起标称直径不同和由此导致使用在差不多设计相同的电缆上的护层厚度不同。为了幸免这些苦恼，而采取假设计算方法。这种计算方法忽略形状和导体的紧压程度，而依照导体标称截面积、绝缘标称厚度和电缆芯数，利用公式来计算假设直径。如此护套厚度和其它护层厚度都可以通过公式或表格而与假设直径有了相应的关系。假设直径计算的方法明确规定，使用的护层厚度是唯一的，它与实际制造中的细微差不无关。这就使电缆设计标准化，关于每一个导体截面的护层厚度尺寸能够预先计算和规定。假设直径仅用来确定电缆护层的尺寸，不是代替精确计算标称直径所需的实际过程，实际标称直径计算应分开计算。A.1 概述采纳下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法，是为了消除在单独计算中引起的任何差异，例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可幸免的差异。所有厚度值和直径都应按附录D中的规则修约到一位小数。扎带，例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带，假如不厚于0.3mm，在此方法中忽略。A.2 方法A.2.1 导体不考虑导体形状和紧压程度，标称截面导体的假设直径(dL)由表A.1给出。表A.1 导体的假设直径导体标称截面/mmdL/mm导体标称截面/mm2dL/mm101625355070951201503.64.55.66.78.09.411.012.413.8185240300400500630800100015.317.519.522.625.228.331.935.7A.2.2 绝缘线芯绝缘线芯的假设直径Dc如式（A.1）：Dc=DL+2ti.(A.1)式中：ti－绝缘的标称厚度，单位为毫米（mm）（见表