XX钢铁厂40㎡竖炉工程施工设计实现项目可行性方案

五、施工方案及主要技术措施1、土建工程土方工程本工程采用机械开挖人工清槽，实行大开挖，根据本工程实际情况每边留 300mm的工作面，每边按1:0.69放坡，按放坡后的长宽放出白灰线，开挖前，复查轴线，水准点，确保无误后，方可开机，在开挖过程中，随机进行水准找平，沿基槽两边每隔 2m设置腰桩，在规定标高上留200-300mm 的土层人工随机清理，严防超挖，就近留足回填土，多余土方运出，弃土距离槽边1.5m以外。人工清底的同时拉中心线检查槽底宽度。基坑(槽)回填土时应符合下列规定:填土前，应清除沟(槽)内的积水和有机杂物。回填土料，应先利用就地开挖的原土。③回填土应分层夯实，虚铺 200-300mm，蛙式打夯机夯打3-4遍。④在基础、墙两侧回填土时应两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大。

独立基础施工基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。独立基础施工：砼垫层施工一一测量放线(弹出轴线模板边线及钢筋位置线)一一绑扎底板钢筋及构造柱插筋一一模板支设加固一一验收一一浇筑砼一一养护、拆模、回填土。独立基础施工要点：a、柱插筋绑扎后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位。b、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝。混凝土振捣要均匀有序，不出现漏振现象。c、基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑砼，砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。冬季施工用 2-4层草帘加一层塑料布加以覆盖保温。(3)、主体框架框架施工顺序：放线一一柱钢筋接长与绑扎一一搭设满堂脚手架一一支柱模及框架梁底模一一柱砼浇筑一一绑扎框架梁钢筋一一支梁测模及板底模一一板钢筋绑扎一一浇筑

梁板砼一一养护模板施工：采用组合钢模板，不符合模数处及细部采用木模镶拼，I字柱采用异形模板及钢模板。a、 支设柱模时，应先依据弹好的柱边线立好模板，并适当加固，然后用经纬仪纠正垂直度，并加固，加固时将第一道柱箍设在距柱底 200m处，然后每隔500mm设一道，同时对于截面大的柱应用对拉螺栓加固，每隔 500mm设一道，在有梁的柱面上要依据梁标高留梁口。同时沿柱身每隔2m留设浇筑口。b、 支设梁模前，由测量人员将+500mm标高测设在满堂脚手架上，然后依据此标高量出梁底标高，铺设梁底管，支设梁底模并用卡扣将底模卡死，以防移位，待绑扎完梁筋后，再支设梁侧模。c、 铺板模前依据+500mm线找准板底标高，铺设龙骨，然后将板模支设好，要求板面平整一致。d、 各予留洞口要按要求留设不得遗漏。钢筋工程钢筋的下料制作及绑扎严格按图纸要求及有关规范进行。a、 梁底筋、柱筋、板底筋均垫放砼垫块。b、 绑扎箍筋及板筋前要在柱筋、梁筋及板底上画线。

C、在主次梁交接处要保证主筋在下，次梁筋在中，板筋在上。d、 扣筋绑扎好后，要支设钢筋马凳，确保位置正确。e、 钢筋全部采用焊接接头，柱筋采用电渣压力焊或气压焊，梁筋大于 Q18的采用焊接接头，小于胖8的采用绑扎接头。f、 各予埋件要按设计埋设好不得遗漏。砼工程浇筑砼，梁柱采用插入式振动器，振捣板采用平板振动器振捣。a、 一排柱的浇筑顺序应从两端同时开始向中间推进不得从一端向另一端推进，以免柱模板在横向推力作用下向一方倾斜。b、 浇筑柱前应在柱底浇一层30mm与混凝土内砂浆成份，相同的水泥砂浆，浇筑柱时应分层浇筑每层浇筑 厚度为500mm。c、 浇筑至柱顶部时，如果混凝土中出现砂含量过多现象， 可加入适当数量同粒径的洁净骨料，并予以振动捣实，以免砼强度降低。d、 梁与楼板的砼同时浇筑，先分层浇筑梁砼，使其成阶梯形前推进，当起始点的砼达到板底位置时，即与板砼一起浇筑 ，逐步推进。e、 在梁、柱板交接处由于钢筋多间距较小，浇筑振捣较为困难，可采用Q30mm的小振捣棒，以确保振捣密实。

f、浇筑砼前应在平台上搭设浇筑跑道，随浇筑 随拆除，严禁踩踏钢筋。g、按规定留设砼试块并养护。4、钢结构工程a、钢结构制作：（一） 制作工艺流程：原材料除锈t矫正t放样、号料t下料t刨边、钻孔t组装t焊接t焊口防腐t编号分类堆放（二） 原材料除锈：如是重锈，采用喷砂清除锈（喷砂需甲方承担费用） 。轻微的锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后必须露出钢材金属本色，不得存在鳞皮。（三） 矫正钢构件制作所用钢材，必须经过认真严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才能使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用放压千斤顶校正。（四） 放样在钢平台上放样，放样平台面积2 0mX25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。

（五）下料选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。（六） 刨边、钻孔焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱、钢梁本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。（七） 组装构件使用龙门吊吊运翻身。组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边 30-50mm内的毛刺、水及油污清理干净，使材料露出金属光泽。组装所用各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标准。（八） 焊接焊条表面的油锈应清理干净，并保持干燥，将条焊剂按规定烘干。对工件组装质量和坡口在施工焊前要进行一次细致检查， 如不符合要求，待修正合格后才施焊；同时检查焊口，上下焊板，腹板三者的对接焊缝，应相互错开 200mm，不得设在同一截

面上。工型钢的四条角焊缝，尽量采用平焊，焊完一面，翻过身后再焊另一面。b、安装：吊装前必须取得基础验收的合格资料。 支座基础表面允许偏差： 标高土1.5mm，不平度1/1500，地脚螺栓位置允差土5.0mm。吊装采用25t吊车从一端开始就位，边吊装边后退直到全部吊装完毕。柱、梁技术要求：柱子中心线对行、列定位轴线偏移量w 2.0mm柱子标高允许偏差：土3mm;垂直度允许偏差wH/1000mm且wiOmm;梁中心线间距允许偏差为中心距的1/1000;梁侧向挠曲允许偏差1/1000，且v10.0mm，梁垂直方向挠曲允许偏差：+10mm，同列相邻两柱间梁顶面高差允许偏差： 1/1500L。5、砌筑工程砌筑用砖的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验合格后方可使用，使用前适当浇水湿润（冬季负温下施工不需浇水），砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂砂要严格控制石灰膏的质量。砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞的位置，立好皮数杆。砌筑脚手架采用外脚手架，采用满丁满条“三一”砌法，要注意砌体最上面一皮砖应是丁砖，砌筑时做好接槎处理。构造柱处设马牙搓，五退五进，先退后进。

过人洞上设予制过梁，过梁厚 120mm、长1500mm，砼C20,配筋3Q8,配电箱洞口过梁板留过线孔。砌筑木门窗洞口时，按要求留置木砖，并按规范做好防腐处理，为安装门窗方便，在洞口上码头处设一块土坯。6、通廊吊装通廊吊装前的准备a、 将车辆进出场的道路修理、畅通，施工范围内的地面修理平坦坚实无障碍物。b、对要吊装的梁进行强茺实验，达 80%时方可脱模达到100%时方向吊装。c、 弹好支架牛腿的中心线和标高线，将螺栓清理干净，滑动支座焊在牛腿埋设件上。d、准备好电焊机一台，气割工具一套，撬棍工根， 10吨滑子2个，索具一套。e、 建立吊装小组，熟悉吊装的内容和顺序及职责。脱模a、 用25吨吊车单机脱模，采用四点绑扎，为使各吊点受力均匀，绳索间通过滑子传力。b、 在梁的两端低于梁下皮lcm处用枕木搭成井字架，保证脱模后的两端头落地，中间

不着地。C、脱模时要缓缓的起升，防止急牵，冲击受扭或歪曲，扶直后的梁搁置在两端点上。不许跨中有支点。d、扶直后的梁临时靠在建筑物上，两端用150*150的木方铁顶紧梁以防倾倒。吊装a、经过论证和作图分析，选用适合吨位的汽车吊 .吊装时汽车吊就位。b、在梁的两端各系一条溜绳，使梁慢慢地吊离地面，吊装人员时刻注意梁的上升情况,并用溜绳加以控制，上升时要保持两吊车的钢丝绳平行并垂直地面。以防斜吊增加负荷出现事故。c、当升到支座上方30cm时，停止起升，由两头支架上的人员使梁的中心线对准牛腿的中心线，然后慢慢降落就位，用水平尺或重球检测梁的垂直度，符合要求后，将梁上的埋件和连接板焊牢，并拧紧螺栓。d、为增加杭倾倒能力在中间拉一道缆风绳，缆风绳同地面的夹角不大于 60度。e、梁的两端通过连接角钢/140*140及螺栓同支架连接。

f、确保无误后才准，缓缓回钩，静止一会后方可摘钩。i、当一对梁就位后，随时将梁两头的走道板和屋面板安装上，除支座处需滑动处，其它板均四角焊。7、室内外装修工程内外墙抹灰和粉刷工程主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行，在抹灰前，认真检查墙面、柱面的平整度及垂直度，并清理柱面、梁面的油迹，梁柱面做凿毛处理。内外墙抹灰前，均先做出样板墙，以墙板引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。在内外墙抹灰过程中，委派专职质量检查人员对配合比，平整度，垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求厚度均匀，色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。

①外墙抹灰a、 抹灰前检查门窗框的位置是否准确，并浇水湿润墙面。b、 用经纬仪在四个大角、窗口两侧打出垂直基准备线，并在各转角及窗口两侧挂垂线，以此做为抹灰打底的依据。c、 按墙面上的挂线为依据，分别在窗口角及转角外套方抹灰饼，再按灰饼充筋，以充筋控制墙壁面平整度。d、抹底层砂浆，应分层分遍施工，每次厚度 5-7mm，抹灰后用大杠刮平找直，木抹子搓毛。e、 按设计要留置分格缝、滴水槽等，做好细部处理。②内墙抹灰a、 按工艺标准组织施工，不得私自改变施工顺序。b、 施工前做好基层的清理、湿润工作掌握各部位的标高，检查水电预埋情况。c、 做好细部处理，尤其管道背后、管道周围、支架周围、配电箱周围、线盒周围、垃圾道周围等。d、 顶棚抹灰必须弹出水平线，控制顶棚水平度。e、 各阴阳角要求垂直、方正、平顺。

8、屋面工程1）基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用 2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2）复杂部位增强处理对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘巾一层聚酯纤维无纺布， 再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。3）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。4）弹线基层处剂燥（4-12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。

5）铺贴卷材根据卷材性能可选用热熔贴方法。用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在 100-180C之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。6）保护层施工采用浅色涂料作保护层时， 应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。 涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。9、池体工程施工工艺流程：池底板施工t池壁施工t顶板施工（1）池底板施工1）钢筋工程

考虑到施工的方便，池壁钢筋分两次进行绑扎，第二次在池底上绑扎池壁插筋， 插筋在池壁砼施工缝以上外露长度分两种保证在同一截面内的搭接数量不超过 50%，外露长度短筋为搭接长度的1.5倍，长筋为30倍，钢筋的搭接长度为钢筋直径的 42倍（42d）。钢筋加工：a、 熟悉钢筋下料表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与有关人员联系解决。b、 钢筋加工前应进行钢筋调直、除锈等工作。使用闪光对焊接长钢筋时，应注意焊接头在池底板中的位置应符合规范规定。c、 严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌推放，为钢筋转运及绑扎提供方便。钢筋绑扎：a、 认真核对钢筋料表和施工图。进场钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。b、 严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉乱用料现象。用时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对比工作。c、底板钢筋利用钢筋的自然长度搭接接长，底板上下层钢筋网间设 ①16马凳，间距

@2000mm 。d、按不同构件（底板、池壁）制作素砼垫块，固定于主筋上，以保证构件土保护厚度。2） 施工缝止水板、伸缩缝止水带工程a、池壁砼施工缝吸水井留设在1.1m处，水泵房及其它砼池体留设在底板以上500mm处，并在施工缝的池壁中间设置止水钢板，钢板的尺寸为 400X3XL,（宽X厚X长）止水板中心处即为施工缝处，止水板应固定牢固，位置准确。止水板间搭接长度不小于 5cm，并应双面焊接。b、钢板止水带，按单块长1m进行加工制作成型，现场焊接。为保证钢板止水带的位置，采用小6钢筋制作定位卡，设于钢板止水带下边间距为 @2000m。3） 模板工程池底板模板支设中，所有穿过壁及底板的支撑、拉杆均应设置止水片，止水片的大小视支撑及拉杆材料确定，但最小尺寸不应小于 $100mm。在池底板施工中的所有钢性套管用/50X5角钢固架根据其标高与位置固定好，固定牢，施工缝处的止水板与套管相交时，应将止水板与套管焊接，要求双面焊。4） 砼工程底板的钢筋，模板，套管径检查并且隐蔽记录填写完毕，即可进行砼浇筑。砼拌制用料水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

砼浇筑采用一台砼输送泵同时进行浇筑。在浇筑砼的施工过程中，应严格控制好原材料的计量，现场振捣应充分，特别是套管底部注意不得漏振。采用2台振捣器，依砼浇筑方向，由一角起始，按照“分条分块”的原则对称振捣，单条宽度w1200mm。底板砼铺料分层次进行，首次铺料控制在 400mm厚左右，二次补料至设计标高，块与块之间采用斜槎接合，角度不大于 15°。在施工过程中按要求留设砼抗渗、抗压试块。设专人控制池底标高，组织人力进行池底收光抹平工作。（2）池壁施工a、 钢筋及套管工程池壁钢筋绑扎严格按照图纸施工，池壁中的刚性套管用角钢（ L50X5）的固定脚固定牢，位置，标高要准确，固定架设在池壁内。b、 模板工程池壁模板采用组合钢模板， 对拉丝处采用木模，立撑与水平撑均为双根钢管， 上下间距为600mm。左右间距为600mm，在立撑与水平撑的交差点设置拉结固定内外模板的对拉丝，对拉丝的规格为①12中间设止水片①100mm（6=4的钢板）内外模板固定在池内、池外脚手架上，

池壁模板支设完毕应保证横平竖直，壁厚准确。C、砼工程池壁砼浇筑应一次浇筑完毕，中间不设施工缝。为保证池壁砼施工的连续性，有 1台砼输送车同时进行，砼浇筑时，要分层进行。每层400厚。在施工过程中按要求留设砼抗渗、抗压试块。（3）池盖施工施工工艺流程：搭设满堂红脚手架t铺设梁底模t绑扎梁钢筋t支梁侧模、 支板底模t绑扎板钢筋模板施工：采用组合钢模板，不足模娄处，采用木模镶拼、满堂红脚手架搭设完，在脚手架上抄+500mm标高，按设计进行梁底铺设，铺设时按要求起拱。梁侧模及板底模待梁钢筋施工完以后进行。钢筋工程：钢筋的下料制作及绑扎严格按图纸要求及有关规范进行。板底筋均垫放砼垫块。绑扎箍筋及板筋前要在板底上画线。扣筋绑扎好后，要支设钢筋马凳，确保上筋位置正确。

梁筋大于卽8的采用焊接接头，小于卽8的采用绑扎接头。砼工程浇筑砼时采用泵送砼，梁砼采用插入式振动器振捣， 板采用平板振动器。梁与楼板的砼同时浇筑，先分层浇筑梁砼，使其成阶梯形前推进，当起始点的砼达到板底位置时，即与板砼一起浇筑，逐步推进，按要求留设砼抗渗抗压试块。io、安装工程：安装工程的施工原则：以焙烧室为重点，精矿仓库、烘干室、造球室，运输通廊同时开工。以机械设备安装为主，其它专业穿插施工；机械设备安装完工的同时，争取其它专业也基本完工，保证试车工作连续进行，机械专业尽量为其它专业施工创造条件，比如需要电气接线的部位，需配润滑油管的设备，应尽早安装就位，确保整体工作的连续性。<一>机械专业施工（一）机械专业施工顺序设备点件出库t清洗予组装t基础自埋布置垫铁t设备就位、 找平、找正t按技术要求调整-无负荷试车。以风机设备安装说明

(1)设备出库清洗检查1)设备出库a、设备出库应在进点前进行。b、设备出库时，根据设备装箱清单，核对箱号臬数是否符合机件、规格是否正确。c、开箱后对照装箱单逐件清点、检查，如有缺点，严重锈蚀、变形损坏，戈U坏等情况应做好记录并及时反映给有关部门研究处理。d、核对转子、机壳地脚孔中心距排气口孔径及方位等主要安装尺寸是否与设计相符。e、叶轮的装配应符合运转方向。f、进、排气口应有严密遮盖，防止灰尘杂物进入。g、设备清点检查无误后，重新按原样包装封好，以待运输。h、设备附属的电气、仪表等设备由相应的专业施工人员同时清点出库，并负责保管。1、设备出库时，在吊装转子时，应用软质材料垫在钢丝绳的下以防钢绳丝直接接触转子且钢丝绳不得挂在轴颈上。J、用专用吊具将转子从箱内吊出后应在地面上垫木使转子平稳， 放在上面不要使叶轮与

地面直接接触。k、设备出库后一些零散小件，应放在工具房内保管以免丢失。2）清洗a、设备清洗在现场进行，应搭设防尘，上型零件一般用浸洗，大型零件一般用擦洗。b、设备上各部件应逐件认真清洗，清洗用煤油或汽油，清洗后用白布擦拭干净或用压缩空气吹干，防锈的表面应涂上润滑脂。c、如果加工面上有防锈漆应使用稀释剂或脱漆剂清洗不允许用钢丝刷或其它锐利的工具清洗以免损坏加工面。d、对转子齿轮等应特别细心擦洗以免影响其平衡精度。e、梳齿形密封应小心，擦洗，不允许损坏梳齿。f、需要拆卸清洗的零部件应注意原有的标记如果没有标记的应在非工作面打上标记， 以免重新装配时发生错乱。g、各加油点通路应畅通无任何杂质。h、清除风机底座定子，内外表面电机底座及箱体内外表面的灰尘、泥土、油污等杂物,

尤其是底座与设备接合面不允许有任何杂质残留，清除干净后应放在木板上。1、定子内部清洗应细心，谨慎任何细小的灰尘和杂物都应清除干净，然后用干净的压缩空气喷干。j、主油泵、电动油泵油冷动器安全阀等应拆卸清洗， 油站油箱高位油箱内部用煤油汽油清洗后应用面团细心粘掉残留的细小杂质，油管内部应检查，清洗干净。k、各部件的毛刺应使用锉刀或细砂纸沾机油打掉。1、部件加工面上的锈蚀用细砂纸沾机油磨光亮转子和轴上的严重锈蚀不应随意处理可清甲方或设备生产厂家提出处理意见。m、清洗干净的零部件应使用塑料布干净的帆布等覆盖严密防止被灰土污染。n、在清洗零件时，由于清洗液为易燃品，所以在施工中应注意安全并事先做好安全措施。基础验收及处理a、设备基础施工完毕后土建，安装及甲方人员共同对设备基础进行验收， 以施工图及土建交工资料的依据，对基础各部位尺寸进行核对。基础各部尺寸及安装位置的质量要求如下:

项目允许偏差（mm）坐标位置，（纵横轴线）±20不同平面的标高+项目允许偏差（mm）坐标位置，（纵横轴线）±20不同平面的标高+0-20平面外形尺寸±20平面水平度每米5，全长10预留地脚螺丝栓孔中心位置，土10深度土20-0孔壁铅垂度10基础上中心线，标高应明确标识，便于测量，对不合要求的由土建单位处理，直至符合要求为上。b、设置垫块放置垫铁的部位进行研磨保证垫铁放置水平， 其他需灌浆部分的基础表面应凿成麻面可使用手锤扁铲等，不允许用大锤直接，敲击基础不允许使基础形成裂纹或大块剥落。基础表面及地脚螺栓孔内清整干净， 并用水冲洗干净不允许残留碎屑泥土、 油污等并且在

安装过程中注意保持基础表面的干净。主要安装顺序a、天车的安装轨道验收t桥架的吊装t葫芦的吊装t各传动机构的检查t穿绳t各制动组织调整t无负荷试车f静负荷试验f动负荷试运转b、风机施工准备基础验收 设备出库清点基础处理布置垫铁 设备部件的清洗下机壳下部进气室安装t下部轴承箱安装t找中心t轴承与轴承箱的表配t转子安装t进风口安装T上部机壳上部进气室安装t风机室中心t电机安装t电机找正t地脚螺栓灌浆(土建)T鼓风机电动机精找正、检查紧固T二次灌浆T地脚螺栓的紧因及检查T安装调节阀■＞安装油站T高位油箱及油管T最后确认整理。施工方法及质量保证措施

首先是天车的安装，可用25t汽车吊吊装主梁，组装好后，将葫芦吊起安装。a、技术要求1）、桥架拼装:起重机的跨度偏差值应为土5mm之内。②梁的上拱度允许偏差，-1.2—+4.2mm③主梁弯度不大于5mm。2）制动器的调整起升机构的制动器调整应为额定负荷的1.25起升机构的制动器调整应为额定负荷的1.25倍在静荷载试验时应无打滑现象。运行机构的制动器调整不应过松或过紧，以免发生溜车现象或冲击现象， 制动器应开闭灵运行机构的制动器调整不应过松或过紧，以免发生溜车现象或冲击现象， 制动器应开闭灵活制动平稳可靠。b、风机安装风机的安装必须在天车安装完后进行,利用天车进行吊装.在天车的调试阶段，首先检查风机的安装必须在天车安装完后进行,利用天车进行吊装.在天车的调试阶段，首先检查基础尺寸、位置，检查预留孔的位置、深度大小及孔有无偏斜弯曲错位等。检查设备的相关尺寸、标高等。1）安装:①下机壳:下机壳就位前，先拉好地脚螺栓，核对旋转方向，机壳中心，就位后，根据组合标记小心地把下部进气室连接在下机壳上，按图纸要求，在法兰对接面上垫上密封材料，为了使密封材料在上下左右机壳的结合面上较好密封，应在其末端留出 100-200mm余量。轴承箱就位初找中心轴承箱的安装位置及轴线高度应按图纸要求安装两轴承箱的中心间距为 3470mm，轴的中心标高为▽3.2m。用柜式水平仪测量两轴承的剩余面， 调节轴承箱座下的垫铁高度来达到要求， 用钢制卷尺测量轴承中心距调节在2470±2mm范围内，同时要参照转子随机附图及风机总图，保证支撑轴承端面到主轴台肩有足够的热胀间隙。轴承箱的纵向水平度要求精度w 0.08mm/m轴承箱的横向水平度要求精度w 0.08mm/m

电机联轴器的安装及就位。安装电机轴端的联轴器一般采用加热联轴器内度的办法安装， 参考《现行建筑安装规范大全》中的设备安装篇运用规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 YBJ201-83 P43t=(2-3)t/ad+tO,现测得过量为0.04mm，取当天温度v25C,求出温度t<89C,所以加热采用油热温度在89C左右，同时做样尺140+0.04mm注不要忘记把联轴器侧盖先套在轴上。转子的装配a、将轴承下半放入轴承箱内， 在放入之前应在轴承的外接触面上涂少许红丹粉， 检查其接触区域在70%以上，轴衬表面的接触痕迹要求接触均匀，接触角约 60度，接触部分区允许有明显的分界线。否则应进行修磨、刮研 ，又因风机是由厂家试车后交售的需修整与甲方、厂家协商后方可修磨、刮研。b、转子的起吊法对于整体结构的进风口，在起吊转子前应将进风口悬挂在转子轴上，并用铁丝临时固定。起吊时钢丝绳均匀系在轴颈上起吊部位应垫好软质垫物。

起吊时应保持水平切不可倾斜起吊， 起吊和下落时均匀缓慢操作，谨防转子有大的摆动抖动，以防转子轴承碰伤同时上口轴承应先取出式稍后放入。安装风口因要计整与叶轮进口的插入尺寸，所以允许先不紧固。轴向的插入深度为23.5mm径向间隙应均匀其间隙为 3.5—7mm上半机壳上半进风口上半进气安装安装时均在法兰时台面上粘贴密封材料密封材料末端应留出 100-200余量，待下部安装后接用。鼓风机轴线找正a、轴、轴承箱的水平调整在轴承箱部分面积的颈上放置水平仪， 通过轴承座下的斜垫及平垫， 调节轴、轴承箱的水平度不允许范围内。<0.04轴的水平度

<0.04轴承箱的水平度纵向轴承箱的水平度纵向w0.04mm/m横向w0.28mm/mb、径向、推力轴承的找正用内径干分尺在轴承箱口（下半）测量与轴的同轴度用塞尺测量推力轴承与主轴推力面的轴间间隙用塞尺测量主轴轴领与轴承的径向间隙轴向间隙0.18-0.48mm 径向间隙0.32-0.48mm 。c、轴承与轴承间轴度的调整方法一种，轴承瓦背为圆柱面，用另包法研度修刮轴承调整块与轴承箱的接触面， 改变调整垫的厚茺来调整轴承轴心线的位置。上种：轴承瓦背为球面要求瓦背接触面积》 60%，接触班点2-3点/cm2。轴承压盖过盈的调整方法对于上瓦体有调整尖的轴承，采用压铅法检查轴承压盖与轴承体的压合紧度压盖过盈一般为0.02-0.06。球面瓦背的轴承压盖过盈一般为0.02-0.04d、过风口与转子找正同轴度进风口与转子叶轮的同轴度找正包括两项内容， 二者之间的半径间隙，二者之间的搭接长度。以叶轮为基准综合考虑，机壳的位置及变形情况调节半径间隙和搭接长度， 使搭接长度尽量小。轴间的插入深度为23.5mm径向间隙应均匀，其间隙可 3.5-7mm⑧电机的安装:以鼓风机联轴器为准，调整电机的轴线及轴器的平行度， 电机的安装就会按电机技术文件要求进行。确认电机在磁力中心，磁力中心偏差土 0.5mm以下。电机安装前机需抽芯检查应由电气施工人员为主钳工配合。⑨润滑系统及高位油箱的安装木油站为一个整体式油站型号为 YZ160。主要包括油箱、电动油泵、滤油器、加热器高低压安全阀，连接管丝、给油接管、回油接管。油站安装前应检查条件是否齐全并安装到位。油箱底面的标高为▽0.7m，高位油箱重7345kg中心标高为▽8.2m。油路系统中做严密性试验试验压力为 0.25MPa可在清洗阶段进行。⑩土建地脚螺栓灌浆。(11)鼓风机电动机的精确找正。鼓风机电动机的精确找正，可按初找正的步骤方法进行。a、精确找正鼓风机轴线高度。可利利用基础辅助基准点使用光学水准仪是轴线高度达到允许值范围， 轴线高度的调整,可利用针垫铁进行。b、精确找正鼓风机水平度利用框式水平仪检测叶轮轴轴承箱的水平度。利用衬垫斜垫调整水平度，使之达到允许值范围内。

紧固地脚螺栓，监测水平度轴线高度的变化不得超过允许值。C、精确找正辅承，轴承与轴承箱的轴向位置间轴度。d、检查鼓风机与电机轴线的同轴度及连轴器端面平行度。精度要求如下（用精密水平仪塞尺测定）叶轮轴轴线的水平度（x1x2）x1与x2之差<0.04mm/m轴承箱的水平度x3-x6叶轮轴轴线的水平度（x1x2）x1与x2之差<0.04mm/m轴承箱的水平度x3-x6对轴向水平的测定＜0.29mm/m轴承箱的水平度Y1-Y4<0.08mm/m电动机轴承箱中分角的水平度<0.08mm/m推力轴承箱油封的间隙差值<0.06%联轴节的间距尺寸允许偏差土联轴节的间距尺寸允许偏差土0.5mm联轴节的中心外围与偏面偏差＜0.05mm（二）转运站皮带机安装（1）联轴节的中心外围与偏面偏差＜0.05mm（二）转运站皮带机安装（1）主要施工顺序先头尾部后中间机架T头尾轮T滚筒T托辊T皮带T拉紧配重(2)安装技术要求和质量保证措施输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差可土 20mm。组装头架尾架中间架及其支腿等应符合下列要求*机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm。*机架中心线的直度偏差在任意 25m长度内不应大于5mm。*在垂直于机架纵向中