仪表调试方案

仪表调试方案、目录1、 单体仪表调校2、 DCSPLC调试3、 仪表回路调试4、 蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1仪表单校一般规定A、 应按说明书及有关规程进行。B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。C所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。D调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。E、 仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。F、 调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。1.2仪表单体校验项目1） 压力表、温度计、安全阀校验2） 调节阀、SDV阀A行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C泄流量检查D膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3） 接近开关接点动作检查4） 智能式变送器A调试B、基本误差检验5） 特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备仗□各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。B、 随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。C对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。1.3仪表回路联校131具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。人、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。C接地系统（ACDC必须完整、合格。D各种工艺参数的整定值均已确定。132一般规定1.321所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。1.3.2.2检验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的 1/3。1.3.2.3系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。DCS、PLC系统调试：2.1系统测试：2.1.1对各个系统的机柜组件及配件进行检查时，应确认盘内所的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。确认随机电缆的外部绝缘层无损坏，绝缘阻值符合制造厂标准。系统模块之间、节点之间及相关终端之间电缆连接正确，网络通讯电缆之间的连接符合制造厂及系统的设计要求。1.2按照施工图与系统设备技术要求对工作地和保护地进行检查，接地电阻要符合设计、规范和设备技术要求，设备内部接地网不形成回路。2.1.3根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关是否安装正确，检查电源极性是否正确，电源电压等级是否符合设计、规范和设备技术要求。2.1.4卡件上电后，检查卡件上对应的状态指示灯是否正常，如不正常则重新检查卡件是否有松动，接触不良等情况。2.1.5对于冗余CPU的系统，要检查主备CPU间的切换。切断主CPU电源或按下备用CPU“运行”开关，备用CPU要能自动切换成为主CPU，且系统运行正常。2.1.6检查冗余电源的互备性能，分别切换各电源箱主、备回路开关，确认主、备CPU运行是否正常，I/O卡件状态指示灯是否保持不变。2.1.7在进行通讯冗余试验时，要分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆，观察系统运行是否正常。硬件复位后，观察各相应卡件的状态指示灯是否正常。2.2I/O测试：2.2.1将系统硬件设备上电后，从工程师让下装系统软件、应用软件及数据库。启动操作站，确认系统正常后，向各站下装组态文件及数据库文件，启动局域控制网上的所有节点，确认各节点状态指示正常。确认所有通讯电缆的状态指示是否正常，检查A、B缆的切换功能。当断开A缆时，观察B缆指示是否报警，而通讯仍正常；接通A缆，观察A、B电缆是否都指示正常，通讯正常；同样的步骤再对B缆操作一次。2.2.2在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站状态显示正常，在另一操作站上调出一组显示画面且含有同一们号，模拟加入信号，记录SP、PV、OP值，将主控制站断电，观察冗余站是否切换成主站，测试点的SP、PV、OP值是否不变。对从站重复以上的操作步骤，确认从站的冗余功能是否正常。2.2.3DCS系统I/O卡测试：DCS系统升级后由厂家进行组态，待组态结束之后，需进行I/O卡功能测试。对于AI卡，要比接线端子加入与0%、25%、50%、75%、100%对应的4~20mA信号，在点细目上观察输入指示的变化根据量程计算误差值；输入超量程信号和切断输入信号，观察示值是否有“-—或“BAD”状态信息；流量指示，是否有小信号切除功能。对于AO卡，可将控制点打到MAN状态，从控制点手动输出0%、25%、50%、75%、100%的信号，在端子输出对应的4~20mA信号。对于DI卡，可从端子处用短接线进行短接，在点细目上观察输入状态指示变化。对于DO卡，可从DCS软开关或硬开关或其他逻辑输出处进行状态变化输出操作，在端子处用万用表的量通断，或用电压档量有无电压。对于Al卡，要根据I/O地址分配表，从端子处加入相应的AI信号，同时根据软件内部设定的量程来检查输入精度是否符合要求，按照CRT上的示值来检查精度。对于DI卡，根据I/O地址表，采取短路方式在相应端子上加信号，检查DI卡上相应地址的状态灯变化，同时检查软件相应地址的0、1变化；对于DO卡，根据I/O地址分配表，使用强制功能，观察相应相应输出地址的I/O卡件的状态变化，并从端子检查输出的0、1变化。仪表回路联校（1） 系统回路一般试验方法：做回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。（2） 系统回路一般调试步骤A、 显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认B、 对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确C单回路试验：模拟工艺条件检查和操作有如下内容：1） 设定点设定2） 比例积分时间、微分时间的设定操作3） 阀位限和PV报警限的设定操作4） PV跟踪检查5） 报警输出检查6） 阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出、检查执行机构的动作值是否符合精度要求。D复杂回路试验：应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查。（3） 检测系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%50%100%的模拟信号，由数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路。（4） 调节回路由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS的操作站，手动给调节阀输入4-20mA电流信号，检验调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、 关指示是否一致。如系统不合格，则必须单位调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路和管路。（5）逻辑测试系统逻辑测试可参照ESD因果逻辑图和F&G逻辑图，由低到高逐一测试。4、蝶阀遥控系统调试4.1遥控蝶阀动力站启动系统前先检查油箱液位、蓄能器隔离阀在打开位置。检查主电源灯是否亮，否则将开关打到ON。遥控蝶阀动力站有就地、远控模式；自动、手动运行方式。将开关(LOCAL-REMOTE)置"LOCAL”。将开关(MAN-AUTO)置“MAN”；将开关(P1-P2SELECTOR)置P1/P2选择主泵。此时可手动启动主泵。将开关(MAN-AUTO)置“AUTO”此时主备泵起停受压力开关控制。14MPa启动主泵17MPa停主泵；若压力降到11MPa启动备用泵停主泵，检查STANDBY灯是否亮。将开关(LOCAL-REMOTE)置"REMOTE”。在CCR操作站点选择开关(MAN-AUTO)置“MAN”；此时可手动启动//r/