C普通车床标准操作程序

C6161普通车床标准操作程序SOPforOrdinarylatheC616-1standardoperatingproceduresOE/SOP/32/SB/02/002(00)编制部门：动力车间执行日期：编制部门：动力车间执行日期：2012年3月8日L目的】规范和指导C616-1普通车床的操作和日常维护。适用于维修大队C616-1普通车床。【职责】1车间主任负责审核本程序，并组织持续完善。负责监督本程序所涉及车间相关岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。2设备主任负责组织相关人员审核和完善本程序；负责掌握本程序执行过程中存在的问题，并提出相应改进建议；负责组织本程序的及时修订完善。审核该程序。2.2组织操作工、班组长、设备员、车间主任、质量管理部QA人员、技改设备部设备管理人员对该程序进行会审。负责监督本程序所涉及设备员、班组长、操作工等岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。3设备员负责起草和修订本程序。负责对班组长和操作工的理论培训；负责组织对班组长的实践培训。负责监督本程序所涉及班组长、操作工等岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。4班组长负责积极参与本程序的起草和修订。负责操作工的理论和实践培训。负责监督本程序所涉及操作工岗位职责的履行情况，并采取有效措施督促落实。5操作工负责严格按照本程序进行设备操作与维护。负责及时准确做好设备运行记录。负责对运行操作中出现的问题，及时提出改进建议。【程序】1用途、性能用途本机床是一种多用途的普通车床，特别适用于机械、工具车间使用。可进行中小型轴套类零件及公制、英制、横数螺纹类零件的加工。原理车床是作进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。车床的加工范围较广，主要加工回转表面，可车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。一般车床的加工精度可达IT10-?IT7,表面粗糙度?Ra?值可达1.6?阿。2机床的外观操作手柄的说明手柄编号名称及功用手柄编号名称及功用1、3调整主轴转数用手柄14固定方刀架用手柄2、4选择螺距与送刀量用手柄15向床身上固定溜板用螺钉5改变送刀方向用手柄16连接丝杠开合螺母用手柄6连接主轴跨轮用手柄17手动移动小刀架用手柄7、18控制主轴正反转停用手柄19固定尾座顶尖套筒用手柄8连接光杆及丝杠用手柄20尾座体横向移动用螺钉9连接过负荷保险结合子用手柄21横向移动后固定尾座体用螺钉10手动纵向移动刀架溜板手轮22机床总电流通断用开关11刀架纵向自动送刀用手柄23向床身上固定尾座用手柄12手动横向移动刀架用手柄24冷却泵电流通断用开关13刀架横向自动送刀用手柄25纵向移动尾座顶尖套筒用手柄3、机床的主要参数序号项目参数C616基型C616-1C616G1车身以上中心高160毫米2中心距750毫米500730毫米1000750毫米3最大工件长度750毫米500730毫米1000750毫米

4主轴内孔直径30毫米5主轴转速范围45~1980转/分6主轴每转刀架进给量范围横向0.02-2.45毫米纵向0.03-3.34毫米7顶尖套筒最大移动距离95毫米8主电动机功率4千瓦9机床外形尺寸（长X宽X高）2340X900X11904、机床的主要结构及调整变速箱变速箱悬挂在左床腿内，借助螺杆、螺母可调整三角皮带的松紧，皮带松紧应适当，过松且无法调整时应更换新皮带，若需拆出变速箱维修时应先拆除左床腿正面的变速机构及调整皮带松紧的螺杆。变速机构通过该机构可使变速箱获得6级转速。有变速箱传来的各级转速经三角皮带、皮带轮、套筒是齿轮与内齿轮连接，即可带动主轴旋转获得12级转速。皮带传动所产生的压力由主轴的卸荷装置所承受，不致传给主轴，主轴前轴间隙的大小可用螺母来调整。送刀箱通过选择交换齿轮和用手柄可改变箱内齿轮速比而得到不同运动，用手柄通过拔杆拨动圈可移动齿轮，当齿轮连接时，丝杠即做旋转运动可以车削各种不同的螺纹。溜板箱在一般切削加工时除切削螺纹外，溜板箱均用光杆或手移动。将手柄8（图1）拉出，当光杆旋转时向上搬动手柄，即可使刀架纵向自动送刀，如将手柄13向上搬动，刀架即可横向自动送刀。切削螺纹时用手柄16（图1）使开合螺母与丝杠连接，为防止丝杠与光杆同时工作，在溜板箱内设有连锁机构。用手旋转手轮10可使溜板纵向移动，为防止机床超负荷而引起损坏，在溜板箱的左下端装有超负荷保险机构6，当负荷超过规定值时，该机构结合子即自动脱开，使溜板停止移动，当负荷减小后可通过手柄9使其重新连接。溜板及刀架转动手轮12可使刀架横向手动送刀，转动手柄17可使刀架纵向手动送刀，顺时针转动手柄14（图1）可使方刀架固定在刀具溜板上，逆时针转动手柄14，可使方刀架按需要角度转动。刹车机构踏下刹车板，行程开关的触点释放，即可切断电流，同时钢丝绳牵动刹车块涨开而刹紧皮带轮。两次启东时，需先将手柄7（图1）搬到中间位置，方可再次启东，该装置不影响手柄7的开关控制作用5、机床的操作注意事项开车前应特别注意三爪卡盘座的安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击紧固扳手的力臂，增大刹紧力，工作一段时间后应注意检查。开车前应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并应检查变换手柄是否在定位位置。机床各机构运转时不得变换手柄，若变换手柄位置必须停车后进行。若使主轴快速停止，应使用脚踏刹车装置，如利用反接制动，对变速箱齿轮寿命将有影响，甚至会造成齿轮打牙损坏。若连续正反车时，应使刹车机构和手柄7、18（图1）配合使用。为保证导轨的使用寿命，应注意导轨面的清洁及润滑，特别是加工铸件时应经常清洗导轨油擦压板。机床各关锁部件不准任意拆装，以免破坏机床的精度。应定期更换各箱体的润滑油，并应经常注意油标指示，检查润滑情况。必须定期检查传动皮带的松紧，调整适当，以便减小振动。6、操作步骤和要求6.1、车床的启动操作检查车床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。按下床鞍上的绿色启动按扭，电动机启动。向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆向下压，主轴反转。主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。6.1.5按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。6.2溜板箱操作溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动：床鞍及溜板箱作纵向移动，中滑板作横向移动，小滑板可作纵向或斜向移动。进给运动有手动进给和机动进给两种方式。溜板部分的手动操作6.2.1、床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手轮时，向左运动。手轮轴上的刻度盘圆周等分300格，手轮每转过1格，纵向移动1mm。6.2.2、中滑板的横向移动由中滑板手柄控制。顺时针方向转动手柄时，中滑板向前运动（即横向进刀）；逆时针方向转动手轮时，向操作者运动（即横向退刀）。手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向移动0.05mm。6.2.3、小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动。小滑板手柄顺时针方向转动时，小滑板向左运动；逆时针方向转动手柄时，小滑板向右运动。小滑板手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向或斜向移动0.05mm。小滑板的分度盘在刀架需斜向进给车削短圆锥体时，可顺进针或逆时针地在90°范围内偏转所需角度，调整时，先松开锁紧螺母，转动小滑板至所需角度位置后，再锁紧螺母将小滑板固定。6.3停机操作6.3.1用刀架操作向自动进给手柄，将刀架移动到靠近床尾端，横向移动到靠近手柄端。6.3.3按下电动机停止按钮，使电机停止转动。6.3.4如使用冷却，将冷却泵开关搬到关的位置“0”。6.3.5将照明灯开关关闭。6.3.6将电源总开关转到OFF断开位置。6.3.7将设备状态标识牌由“运行”更换为“备用”。7、巡检序号润滑部位孔数油类加油期换油期1丝杠光杆轴承2机油每班一次2溜板与床身滑动面4机油每班一次3横送刀螺母1机油每班一次4尾架2机油每班一次5小刀架2机油每班一次6横溜板2机油每班一次7横进刀手轮1机油每班一次8纵送刀手轮1机油每班一次

9溜板箱120号机油按油标6个月10溜板箱小油池1机油每班一次11变速机构1机油每班一次12送刀箱120号机油按油标6个月13床头箱120号机油按油标6个月14变速箱120号机油按油标6个月15涡轮及蜗杆轴承33号主轴脂每周一次7.1常规检查机床运行500小时后，需进行常规检查和保养。一般应由操作工人为主，检查人员配合进行。检查时必须先切断电源。常规检查表序号部位检查项目1电气系统急停按钮是否灵敏、可靠电动机是否运转正常，有无不正常的发热现象：电线、电缆有无破损行程开关、按钮功能是否正常、动作可靠。2操作系统各开关和操纵手柄是否正常可靠检查挂轮间隙、轴套有无松动3冷却、润滑系统切屑液、润滑油是否符合要求邮箱、切屑液箱的液面是否达到规定要求各润滑点是否合理润滑切屑液是否有明显的污染：润滑油质量是否合格刮屑板是否损坏4安全防护装置溜板限位装置、卡盘防护前挡屑屏功能是否发挥正常5电机装置二角皮带张紧力是否合适，表面是否有裂纹皮带轮运转是否正常定期检查机床运转一定时间后，由于相互接触的零件间产生摩擦。其工作性能逐渐受到影响这时应定期检查调整机床。定期检查一般应在维修人员的辅导下，由操作工人负责进行检修的周期可参考本表进行，也可在机床运转500小时后，进行集中检查和保养。

定期检查表序号检查部位检杳与维修间隔1电气装置检查并紧固个接线螺钉检查接地装置运动部件的互锁6个月2操作系统刹车装置（手动、脚刹）3个月3冷却系统清理切屑盘更换切屑液清洗过滤网和水箱适时进行2个月6个月4润滑系统检查润滑泵、分离器检查油路是否通畅，油孔、油绳、油毡清洗无铁屑检查油质1年5安全保护检查安全装置是否可靠，调整过载安全离合器6个月6三角带外观检查、松紧程度检查清理皮带轮6个月7其他挂轮装置，检查轴套有无晃动，调整齿轮间隙调整摩擦片间隙床鞍压板调整1年6个月6个月8常见故障及排除故障现象原因分析排除方法按启动按钮主电机不转动1总电源开关没开2启动按钮接触不好1打开电源开关2检查启动按钮接头停机后主轴不能很快停止转动1摩擦离合器调整过紧2制动器过松，刹车带摩擦1调整或更换摩擦片2调整制动器，更换刹车带主轴箱油窗不见注油1主轴箱内油液太低2管路内泵体充气，接口不严1加油至油标线2泵内注油，严封各接口车出的螺纹有锥度刀具钢性差，刀具安装低，切削刃磨钝适当加粗刀杆，刀尖要高于中心线，切削刃要锋利。溜板箱上自动给进手柄容易脱落1溜板箱内脱落蜗杆的压力弹簧过松2自动给进手柄定位弹簧松动1旋进脱落蜗杆调整螺母2调整弹簧重切削时主轴转速减低或自行停机1摩擦离合器调整过松或磨损2电动机传动带过松或磨损严重1调整摩擦离合器，修磨或更换摩擦片2适当调紧传动带或更换摩擦

严重的传动带用跟刀架车细长螺纹工作时产生变形1跟刀架调整不当2主轴转速过快3进给量太大1调整跟刀架触头与工件接触，使进给后的工件无变形2精车时转速低些3选择进给里为0.05-0.1mm主轴不平衡引起的振动主轴装配附件或夹持工件后由于不平衡而引起振动采取配重或改变夹持状况即可消除振动注1：如有必须打开主轴箱之类的严重故障，需由专业维修人员进行维修，其他人员不可私自打开主轴箱维修，注2：如遇有涉及安全性能方面的故障，故障排除后应重新试车。9维护保养机床的润滑及冷却润滑：机床在使用前应按润滑油表规定的润滑油牌号及位置加油，在床头箱、变速箱、送刀箱、溜板箱上设有油窗，油面应保持在油箱中线位置。新机床在使用一周后应进行第一次换油，由各箱体放油孔将油放出，然后按油标加入新油，以后可按润滑图中的换油期进行。冷却：本机床在右床座内装