塔、反应类设备安装施工方案

中石化第五建设有限公司第中石化第五建设有限公司第22页/共28页目录一。编制依据 2目的和范围 2编制依据 2二.工程概况 22.1工程概述 22。2施工范围和内容 2三。工程主要实物量 3四.施工组织 3项目组织机构 3施工部署 3劳动力规划 3教育、培训与持证上岗 4五。主要施工机具/材料 45。1机/工具、耗材清单 45。2量具清单 55。3主要工机具/材料使用要求 6六。施工平面布置图 7七.施工方式和施工工艺 77。1设备安装施工工艺流程图 77。2设备安装前预备 77.3基础验收及处理 87。4设备开箱检验 9垫铁安装 9设备吊装就位 10找平、找正 10二次灌浆 11耐压/严密性试验 12沉降观测 137。11塔内件/附件安装 137。12清扫封闭 17八。施工质量保证措施 188.1主要工序控制点及检验程序 188。2现场质量控制措施 19九.HSE保证措施及文明施工管理 199。1施工HSE措施 199。2文明施工管理 20十.施工进度规划 21十一.施工经过技术资料和工程竣工技术资料管理 21十二。JHA分析 22—。编制依据1.1本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《塔、反应类设备安装30万吨/收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件与梯子、平台的安装。1。212.1《石油化工静止设备安装工程施工技术规程》SH/T3542—20071.2.2《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20081.2.3《压力容器》GB150-20111.2《施工化工工程起重施工规范》SH/T3536—20091.2《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252—201012.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-200812.7《承压设备无损检测》JB/T4730—20051。2.8中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件1。2。9中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书1.2.1030万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》二.工程概况2。12。11第一反应器（C-4001、第二反应器（C-4301）为本装置核心关键设备,设备的791m3445m3第二反应器本体重量约250t.设备的安装.2.1.2丙烯脱气塔（C—2008、排放气回收塔（C-5260）备,由专利商推举供货商,30层塔盘,83层塔盘。2.22.2。1施工范围本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质量验收。2。2.2作业内容设备吊装(不含反应器、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等。三.工程主要实物量30万吨/4台:2台塔，2台反应器。四.施工组织项目组织机构施工部署

项目经理：李鸿相总体部署1）SSEC设备到货日期以及土建单位设备基础交安规划，结合现场各工序之间的交叉作业情况,目总工：兰普林2)SSEC所提供的〝PP2台塔设备吊安日期布置在线的安装工作在设备吊装前完成，以削减高空作业工作量。技安施技安施质经物综术全工量营资合4。2。2格外施工措施 控 管 控 财 管 管理 制 理 制 务 理 理1）排放气回收(C-52）塔2008及侧面分别装有换热E-5261—5260-5268C52602009C—2008陈 张 张 王 赵 张 赵08。现场安装工4台换热器管程或壳程坤 成 如 军 莲 彬 铭,安装前换热器严密性实验合格。后随设备整体吊装就位。2台反应器分段到货，现场空.司劳动力规划1劳动力规划时间2013年工种3月4月5月6月7月管理人员1616161616钳工24442电焊工22222起重工24442维护电工11111合计23272727234。4HSE管理部门，进行二级、一级安全教育培训。一、二、三级安全教育培训均HSE承诺书”,在办理完出入证后方可进入现场施工作业。的危急源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。。3电工、起重工、架子工以及焊工必需经安全技术培训,考核合格,取得政府部门颁五。主要施工机具/材料5。1/工具、耗材清单序名称型号规格单位数量备注表序名称型号规格单位数量备注号1履带式起重机LR1280（280t）台1租赁2汽车轮胎式起重机GT-4080（80t）台1租赁3汽车轮胎式起重机TG-500E（50t）台1自有4汽车轮胎式起重机QU25(25t）台1自有5工程车辆5t台1自有6托板车40t辆1租赁7钢丝绳扣Φ48－6X37＋1 L=16m米/根16/2自购8钢丝绳扣Φ44－6X37＋1L=16m米/根16/2自购9钢丝绳扣Φ36－6X37＋1L=24/16m米/根16、24/2自购10卸 扣20t个2自购11卸 扣9t个2自购12卸 扣6。8t个2自购名称型号规格单位数量备注号13 道木200＊150＊2500根20自购14麻绳φ20mm根4自购15逆变式焊机ZX7—400S—24台23KVA自购16电动卷扬机JJM—5 5t台1自购17手拉葫芦HS-2 5t台4自购18手拉葫芦HS-2 2t台4自购19千斤顶QY-0.5 5t台2自购20大锤18磅把2自购21电动试压泵4D—SY30/40台2自购22滑轮组5t件1自购23无缝钢管DN20m20自购24无缝钢管DN15m50自购25厚胶皮t=8mmm28自购26石棉板σ=5.5mmm28自购27阀门DN20800LB个4自购28阀门DN15800LB个4自购29铁桶100L个1自购30钢板σ=28mmm25自购31钢板σ=16mmm210自购32钢板σ=10mmm25自购序量具清单序序号1名称编号序号1名称编号型号规格精度等级单位数量备注经纬仪T134931DT-20CL台1自有2水准仪32472462DZS-32水泡式；〃台1自有1。0块4自有1。0块4自有1.0块4自有1.0块4自有1.0块4自有序号名称编号序号名称编号型号规格精度等级单位数量备注34567钳工水平仪K=22mm钢直尺卷尺9270409////150mm3m50mXFS-0。4。6YZ—150—2。5。0YZ—150-10。016.0台把把24422自有盘尺把自有线坠个自有8压力表9压力表10压力表11压力表12压力表按本方案及现场的实际情况提前布置施工人员进厂，并预备施工机具及索具。吊装机具TSGQ5001《起重机械使用管理规定》的规定.起重机械必需按规定取得国家指定部门核发的检验合格证方可使用,在使用经过自制、改造和修复的吊具、索具，必需有设计资料（包括图纸、计算书、性能试验报告等）和工作、检查记录,并按规定进行存档。使用，谁保管,谁保养。5。3。2量具1)所有计量器具经过鉴定/校准及计量验证,处于合格状态，并在有效检定期内.2）周期检定的计量器具调转时应有检定/校准合格证书。六。施工平面布置图见附页：施工平面布置图.七。施工方式和施工工艺7。1施工预备及技术交底施工预备及技术交底基础验收及处理设备开箱检验垫铁安装沉降观测压力试验二次灌浆找平、找正设备吊装就位内件/附件安装清扫封闭交工验收7。27.2.1技术预备7.2.1。1设备安装前项目总工程师应参加总包单位(SSEC)组织的设计交底及图纸会审，熟悉设计文件的技术要求：①设计文件规定的标准规范的适应性。②设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的全都性。③整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的全都性。④设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图的全都性。⑤设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。7。2.1。2项目总工程师组织有关管理人员进行图纸会审、编制设备安装施工技术方案。7。2.1.3项目部技术负责人、安全负责人和专业工程师对施工人员进行施工技术交底和安全技术交底，使作业人员把握施工工艺、关键工序、质量标准和安全防护要求。。2施工预备依据本方案配备施工机械设备、计量器具和专用工具并具备使用条件。施工耗材请购齐全，满足现场施工要求。施工现场消防器材、抢救设备配备齐全并具备使用条件。置场所等。7。3。1基础复测与交安1）SSEC组织业主单位、监理单位、基础施工单位和安装施工单位进行中间交接验收。SH/T3542—2007的要求进行相关数据的复测，验收合格后办理交接验收手续，并做好《设备基础复测记录》SH/T3503—J204及《工序交接记录》SH/T3543-G112。基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线.纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。预埋地脚螺栓的螺纹应无损伤,且应有保护措施。每米55侧面垂直度经纬仪或吊线坠、钢尺检查全长标高(顶端）10+100每米55侧面垂直度经纬仪或吊线坠、钢尺检查全长标高(顶端）10+1006预埋地脚螺栓垂直度相邻螺栓中心距B(在根部和顶部两处分别测量）螺栓中心圆直径D12±2水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查±5备注：x、y为相对轴线距离；D1为设备螺栓中心圆直径；B为相邻地脚螺栓中心距。项次检查项目允许偏差值检验方式1基础坐标位置x、y（纵横轴线）20全站仪/经纬仪、钢尺检查2基础各不同平面的标高0—20水准仪、水平尺和钢尺检查基础上平面外形尺寸±203凸台上平面外形尺寸0—20钢尺检查凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度(包括地平上需要安装设备的部分）每米全长510水准仪、水平尺和钢尺检查基础表面处理地脚螺栓/螺纹无损坏、生锈等情况。,并铲成麻面深度不小于10mm,密度以每3～5个点为宜；放置垫铁处(50mm)应铲平，铲平部2mm/m.格按设计技术文件要求施工。设备开箱检验7。4。1设备开箱检验7.4.1.1到货设备应具备下列文件资料1)产品合格证书.2）产品技术特性表。3）产品质量证实书。7。4.1。2设备开箱检验应依据装箱单和设备图清点验收下列各项1）清点箱数、箱号及检查包装情况.对比设备铭牌核对产品名称、产品编号、容器类别及监检标记.检查接管的规格、方位及数量。核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。检查法兰密封面及表面损伤、变形及锈蚀情况。SH/T3503—J115A并签字确认。。2设备保管设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管。换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所。3)在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖,所有管口必需封闭.7。5垫铁安装的位置和数量应符合下列要求每个地脚螺栓旁各设一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。500mm.垫铁应垫在加强筋下.。2垫铁安装应符合下列要求50mm范围内基础表面应铲平。2mm/m。7.53安装时，每组垫铁均应放置整齐、平稳、表面的油污应清除洁净。430～80mm5层。7.5.5垫铁放置外露均匀（10~30mm3/4。7.5.6找正后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组敲击,听声音检查，检查合格后，各垫铁应相互点焊坚固。7。6。1吊装前检查二次灌浆层铲麻完成。前不得拆除。螺栓或地脚螺栓预留孔孔尺寸是否相符.4）吊装前，应认真检查机、索具,并经相关人员检查、确认合格后方可吊装。吊车选用2LR1280履带式起重机吊装就位。吊车站位、设备摆放、吊车PP装置设备吊装施工方案。格后再进行上段设备的吊装工作，设备空中组对。设备吊装及组对工作分别由大件吊装公司及设备制造厂家完成。7。6。3吊装就位吊装时，应先将设备提升离地100mm左右进行试吊，试吊各方面情况良好后方可正式起吊.构筑物相碰,严禁撞击、擦伤。就位经过中，要妥善保护好地脚螺栓，以免损伤螺杆及丝扣。找平、找正7。7。1找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：裙式支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准。3)设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。设备的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基础。本体找正的补充测点宜在下列部位选择：主法兰面；本体铅垂的轮廓面。找平与找正应符合下列规定：找平与找正应在同一平面内相互垂直的两个或两个以上的方向进行；紧固程度的方式来调整.螺栓的紧固应对称、均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。塔的高度超过20m时，为了避开气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避开4级的条件下进行.设备安装调整完经业主代表、监理专业工程师、SSEC专业工程师、施工单位质量SH/T3503－J314，并经相关人员签字确认。7。7。55要求执行。项次检查项目允许偏差检验方法1支座纵、横轴线位置D0≤2000项次检查项目允许偏差检验方法1支座纵、横轴线位置D0≤2000D0＞20005102标高±5H≤3000H/10003垂直度吊线坠、经纬仪和钢尺检查H＞3000 H/1000504方位D0≤2000D0＞20001015备注：1.D0为设备外径;H为立式设备两端部测点间的距离。2。方位线沿底座圆周测量.7。8。1地脚螺栓安装1）设备就位时不得损坏或碰撞地脚螺栓及其螺纹。2)地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全,间的接触应良好。3）紧固螺母后螺栓的外露长度宜为10-15mm，且外露长度相同，螺纹外露部分应涂抹防锈脂。7。8。2二次灌浆二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行.用水将基础表面冲洗洁净,保持湿润不少于24h，灌浆前1h吸干基础表面积水.凝土标号高一级。设备灌浆所采纳的灌浆料已经设计确认。二次灌浆层灌浆应一次性完成、捣实。上表面应有向外的坡度,高度应低于设备支座底板边缘的上表面。在二次灌浆层养护期间,如环境温度低于5℃，应实行防冻措施（应采纳隔热材料如塑料薄膜、棉被等覆盖，保护灌浆层)7.8.3灌浆完成后填写《垫铁隐蔽记录》SH/T3503—J130并经相关人员签字确认。耐压/严密性试验压力试验验的部件，应拆除或用盲板隔离。同时,需对下列资料进行审查:①设备出厂合格证实书。②设备附件及内件合格证实书。③设备修改和现场补修记录。器试验压力应符合设计文件的要求，且符合以下要求：液压试验: 气压试验：式中:-—试验压力，MPa。 P—-设计压力，MPa。——塔式容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa。——塔式容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa。注：p。（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料的比值中最小者.强度试验以清洁水（或设计图样上指定的无危急液体）进行试验。对有格外要求不宜做水压试验的设备，可用气压代替；对待奥氏体不锈钢设备，试压用水的氯离子含量不超过25ppm；氯离子含量由业主进行测量，如若超标，则往水中加碳酸氢钠进行中和，详细加入量视测量数据而定.试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高点与最低点,读数以最高处压力表为准，并以最低处的读数进行校核。压力表精度应不低于1.5级,量程为最大被测压力的1。5～2倍.充水时，打开高处排气阀，在排气阀往外溢水时关闭排气阀进行加压.,压力达到试验压力后，稳压30分钟，以无压降、异样声响、宏观变形为合格，然后降至设计压力，最少稳压30分钟，检查无损坏及微量渗透为合格。8)如发觉有缺陷时，应立刻泄压，查明原因并进行修复，不得带压进行修理，缺陷消除后应按上述程序重新试验。9）设计文件另有要求的应依据设计文件要求执行.7.9。2严密性试验严密性试验时，其它要求同水压试验，检查方式和合格标准如下：严密性试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5分钟，对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，初检合格后，再缓慢升压至试验压力的50％，进行二次检查。二次检查合格后,按试验压力的10％级差逐步升压，级间保压5分钟，升至设计压力后保压30分钟,以无压降、无异样变形为合格。若有泄漏，应将压力泄净进行修补，修补后再按上述规定重新进行试压。设计文件另有要求的应依据设计文件要求执行。7.93压力试验经业主代表监理工程师SSEC专业工程师和施工单位质量检查员联合检查合格后，填写《设备耐压/严密性试验记录》SH/T3503-J329并签字确认。7.9.41。图1 压力试验流程示意图7。107.10.1对待设备现场做液压试验且设备容积100m3或设计文件有规定的，必需按要求进行沉降观测。7。10.2测量步骤如下：1）设备充水前,先测量一次。2)1/3时测量第二次。2/3时测量第三次。设备充满时测量第四次.5)24h测量第五次。4）设备排完液后测量第六次.7。10.3六次测量结果进行对比，测得基础承压能力，基础沉降应均匀，不均匀沉降的SH/T3503-J209。7。11/附件安装7.11。1塔内件安装前预备的资料记录文件。塔内件检查验收合格,产品有符合规范要求的质量证实文件。审查随机安装图纸及技术文件资料，对施工人员组织技术安全交底，明确各工序之间作业工艺及安全要求。专业工具(水准仪、卷扬机、滑轮组等）预备齐全，所有量具均在校核有效期内.33吨的卷扬机用吊篮将塔内件运送到位。7。11。2塔内件安装规定1)内件安装应在塔体压力试验合格并清扫洁净后进行，内件安装时,应严格按图样规定施工，以确保安装质量。2）6要求（mm）＜（mm）＜20002000～2500 2500～3200 4000~5000人员总数2345673)内件运进现场后要妥善保管，不锈钢内件要与碳钢件隔离，下列放置枕木。坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁.内件安装前应将表面清除洁净，对塔盘零部件还应编号以便安装，塔盘应进行预组装,求。塔内壁支撑圈、支撑梁检查验收1）塔盘支持圈的水平度，支撑梁的垂直度进行逐个复测，偏差值执行表7要求。检查项目允许偏差检查方式支撑圈水平度/检查项目允许偏差检查方式支撑圈水平度/D≤1600≤31600〈D≤4000≤5拉线检查4000<D≤6000≤6测量用水平仪如下图2所示：图2 测量用水平仪示意图每层塔盘支承圈的测量点数如下图3所示：图3 支撑圈检查点数及位置示意图4）相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10mm。5）若经过复测有不符合要求的支持圈，施工单位质量控制部应通知SSEC专职工程师、监理工程师及业主代表，实行经同意的处理措施，使之达到标准要求.塔内件安装工艺要求7.11。4.1降液板的支持板安装偏差应符合下列规定：图4 降液板支撑板安装示意图3mm。②支持板安装部位允许偏差为±2B/100。③支持板倾斜度允许偏差为±2G/100.R1允许偏差为±5R1/1000,6mm.R2允许偏差为±5R2/100012mm。7。11.4.2降液板安装应符合下列规定5,6：①降液板的长度和宽度尺寸允许偏差为-4～0mm和-2～0mm,降液板螺孔距离允许偏差为±1mm。②降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。③降液板至塔内壁经过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。④中间降液板间距允许偏差为±6mm。⑤固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允+1许偏差。—0。5图5 图67。11。4。3受液盘安装应符合下列规定:①受液盘板的长度和宽度尺寸允许偏差为—4～0mm和—2～0mm。②受液盘的局部水平度300mm长度内不得超过2mm,整个受液盘的弯曲度,当受液盘长度小于或等于4 m 时不得超过3 mm，长度大于4 m 时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7mm。③受液盘其它安装要求与塔盘相同。7.11。4.489规定:塔盘直径允许偏差D≤15001500<D塔盘直径允许偏差D≤15001500<D≤2500D>250034.56表9 堰高度允许偏差(mm）塔盘直径塔盘直径允许偏差D≤3000D〉3000±1。5±3,两端安装调整板并用螺栓固定;进口堰与塔壁应无间隙。7.11。4。5分块式塔盘板安装应符合下列规定:E允许偏差±3mm（6）;②塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板整个板面的弯曲度允10要求:塔盘板长度弯曲度<10001000～1500>1500塔盘板长度弯曲度<10001000～1500>150022.53两侧向塔中心循序组装塔盘板。栓予以紧固。在塔板上。应在与液流方向成垂直的直线上进行,避开产生负偏差.11要求:塔体内径允许偏差D≤1600塔体内径允许偏差D≤1600469⑧安装在塔盘板上的卡子、固定件及螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样的规定。规定。7。11.4。6塔盘气液分布元件的安装应符合下列规定:①鼓泡器安装时，宜检查其重量，浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况.计要求，手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度全都，无卡涩现象。③鼓泡器安装时开口方向及高度肯定要符合图样的要求，高度允许偏差为15mm。④其他安装应遵循相应的规定。7。11。4.7塔盘全部安装完成后,检查人应会同有关人员进行最后检查，最后检查之后SH/T3503-J316各方签字确认。7.11.4.8塔内施工人员须穿洁净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上.749和安装塔盘零部件时,要轻拿轻放，防止碰撞弄脏,避开变形损坏.7。11。4.10施工人员除携带该层紧固件和必需工具外,严禁携带多余的部件;每层塔盘安装完毕后，必需进行检查,不得将工具等遗忘在塔内。7。11。5梯子、平台安装1）立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置，逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。2)栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板排水孔应钻孔.梯子、平台的安装方位应全都，螺栓露出螺母的长度应均匀。梯子、平台安装质量应符合表12的规定。表12 梯子、平台安装质量标准 单位mm项次检查项目允许偏差检验方法1平台标高±5水准仪、钢尺检查2平台梁水平度L1/100020水平尺、钢尺检查3承重平台梁侧向弯曲L1/100010拉线、钢尺检查4梯子宽度＋5钢尺检查05 梯子纵向挠曲矢高L1/1000拉线、钢尺检查6 梯子踏步间距±5钢尺检查7 直梯垂直度L1/100015吊线坠、钢尺检查8 斜梯踏步水平度5水平尺、钢尺检查9 栏杆高度±5钢尺检查10 栏杆立柱间距±10钢尺检查备注：L1为直梯和平台梁的长度.7.12清扫封闭7。12。1压力试验合格后，对设备应进行彻底清扫,清除内部杂物；试压、冲洗后的设备要及时吹干；不锈钢设备用水冲洗时,25ppm。7。12.2对要求作酸洗钝化处理的设备,应按要求进行处理。试压、冲洗后的废水、废液等要用胶皮管子接至地沟，不得污染现场。,必需由业主代表监理工程师SSEC施工单位质量检查员及操作者八。施工质量保证措施8。113工序质量控制点划分表序检查、检测项目控制质量检查要求检验号等级方式1文件资料AHR图纸会审、设计交底会议纪要检查11设备内件安装AWR内件水平度测量12梯子平台栏杆B外观观察13设备封闭前检查AHR设备内部清洁度观察检具2施工文件审查AH3施工资料预备审查AHRAHR施工组织设计、施工方案、设备、工机具规划检具2施工文件审查AH3施工资料预备审查AHRAHR施工组织设计、施工方案、设备、工机具规划(PQ术方案、受压元件工艺卡片编制审查外观尺寸、表面质量文件审批文件审批4人员资格文件审批5设备开箱验收AR观察6基础验收AR坐标、标高、地脚螺栓位置观察、测量卷尺等7基础表面处理C8设备整体安装AHRAR基础表面铲麻,垫铁摆放位置处理垫铁隐蔽规格、组数、高度、位置观察检查、测量9垫铁隐蔽观察测量仪等卷尺10设备试压AHR检查压力表等型管等14交工验收AHR设备整体检验、交工资料整理检查、文件审核A级点:关键经过或工序质量控制点，由业主代表、监理工程师、SSEC专业工程师、施工单位质量检查员及操作者共同参加的质量检查、检测或见证.BSSEC专业工程师、施工质量检查员及操作者共同参加的质量检查、检测或见证。C级点:一般经过或工序质量控制点，由SSEC专业工程师、施工单位质量检查员及操作者共同参加的质量检查、检测。备注2:H点为停检点，即表示未经业主代表见证或参加检查经过，施工单位不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成施工单位工期延误或费用增加，施工单位有权向业主索赔。备注3：W为质量观察控制点，即表示若业主代表未按事先商定或EPC单位通知时间到场参加检查验证，施工单位有权继续进行下步工序，业主代表事后应对施工单位质量检查、检测结果予以认可。备注4：R为工序检查、检测须形成质量记录的控制点,参加检查、检测的各方专业技术人员应签署形成的记录,以保持对质量责任的追溯。8。28.2.1进行设计交底和图纸会审，充分认识设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误,各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录,及时澄清和变更,将问题处理在施工前.,管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准,操作方式等,并做好交底记录.8。2。3设备应送至现场的适当地点，并着重放置方向,削减二次搬运，如需在现场放置;易损坏件及;刷.8。2。4设备吊装时采纳钢丝绳吊装,必需用麻布缠包与设备接触部分的钢丝绳。伸入伸出长度来调整粗标高。8.2。6焊接塔平台的支座时，飞溅等灼伤设备本体必需实行保护措施，防止焊接飞溅等灼伤本体，影响设备质量。8.2。7设备泄压排液时,必需打开最高处放空阀，防治设备负压变形。8。2。8严格执行业主、总包单位的质量规划，质量控制部门加强对现场的监督控制力度.82.98。2.10塔内件的安装挨次为：如需分段进行安装塔内件，相邻的两人孔间的塔盘从下SSEC工程师及施工单位专职检查员参见的安装质量共检合格后方可封闭。九HSE保证措施及文明施工管理施工HSE核，不合格者不允许上岗。91.2施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求,并按要求穿戴好.禁止穿拖鞋进入施工现场施工.9.1.3件随到随装，确保事故为零。且气体检测合格后方可进入。9.1.5封闭人孔前必需有专人进行施工工具清点和施工人员总数和姓名的核对,确保事故为零。天将塔体人孔打开进行通风,在氧含量测试合格后方可进入塔内作业。9。1。7参加塔内件安装的人员登高作业前必需体检，不合格者严禁进入塔内作业。。8塔内有作业人员进行施工时，塔外必需有专人监护，并且办理受限空间作业票。9。1。9动力电源和塔体接触摩擦处应加一层胶皮进行保护。9。1。10用麻绳在人孔口将分片的塔内件吊送究竟层安装内件位置，在吊送的经过中，底层的作业人员应站在另一侧，以防坠落的内件砸伤。9.1.11安装塔内件时，每层塔板的作业人员数量必需依据本方案的规定的人员数量，以防超载发生坍塌事故。9。1.1224V的安全电源。文明施工管理9。2。1场地要平整，道路要畅通，排水设施要配套,场区不积水。9.2。2施工期间，运输车辆及施工人员的进出厂区，均应依业主出入厂管理规定办理。否完备，是否漏油,设施不完备的车辆不得进入施工现场.9。2.4运输车辆应依据规定的行车路线行驶，材料装卸完毕依据规定的路线离开。9.2。5运输车辆在现场的行驶速度不得超出厂内行车规定。9。2。6设备、机具、材料要按施工平面图进行布置，设备摆放整齐，机具、材料分类放置，堆放有序，不乱堆放、不占路、不影响交通，做到物流有序。9.2。7施工现场集中设置废料堆，并定时、定期清理不能使用的废料。9.2.8进入施工现场的人员的行为要求2)进入施工现场的员工必需带好安全帽、安全防护鞋和工作服。现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物.现场不得饮用含有酒精的饮料，不得吸食毒品，酒后不得进入施工现场。5)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。6）施工现场的洞、坑、沟、升降口等危急处应有防护设施或明显标志,现场材料堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1。5m以外。7)施工现场禁止开动和触动别人机器及不认识的各类设施、设备，严禁在起吊物下面停留和经过。十。施工进度规划详见附页。十一.施工经过技术资料和工程竣工技术资料管理11。1SFCC程序文件规定编号、建档，予,系有效运行起重要作用的各个场所.11。2文件的修改、作废与回收(1）文件资料如发生内容变更，或需补充或修改,应按原审批程序批准.修改令应发放至原受控文件持有人，并进行修改，并作好记录。(2）对待表格作业指导书，作业人员执行完成并填写好执行结果后，专责技术人员对其回收，作为施工经过的原始记录进行保存。(3）,SFCC有关规定进行处置。11。3设备安装经过中应确保资料的可追溯性，详细资料记录表格如下：SH/T3503—J113开箱检验记录（一）SH/T3503-J115A3)SH/T3503-J1194）SH/T3503—J120SH/T3503-J130设备/材料质量证实文件一览表（一)SH/T3503—J131—1SH/T3503-J204块体式设备基础允许偏差项目复测记录SH/T3503—J205SH/T3503-J20910)SH/T3503—J314SH/T3503—J317设备耐压/SH/T3503-J329质量体系人员登记表SH/T3543—G106特种设备作业人员登记表SH/T3543—G10715)SH/T3543-G108周期检定计量器具清单SH/T3543-G109施工图核查记录SH/T3543-G110技术交底记录SH/T3543-G111工序交接记录SH/T3543-G112质量控制点检查记录SH/T3543-G113二次灌浆记录SH/T3543-G116SH/T3503—J316设备清扫封闭记录十二.JHA分析详见附页。（JHA）记录表单 位：中石化第五建设有限公司 工作任务：运输、装卸序号工作步骤上危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及发生频率偏差发安全操作员工胜序号工作步骤上危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及发生频率偏差发安全操作员工胜安全生频率检查规程任程度措施1进出驾驶室坠落或摔伤人体受伤偶有发生有无胜任有2开关驾驶室门跻手或跻脚人体受伤从未发生有无胜任有3开电源遭受电击触电从未发生有无胜任有4车辆启动轧人。碰人人体受伤从未发生有有胜任有5道路行驶翻车人员受伤、车辆损失偶有发生有有胜任有6吊勾升降挤压人体受伤从未发生有有胜任有7物件起吊碰伤人体受伤从未发生有有胜任有8物件运输物体滑落砸伤偶有发生有有胜任有9物件卸落挤伤人体受伤从未发生有有胜任有工作危害分析（JHA)记录表单 位：中石化第五建设有限公司 工作任务：运输装卸序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率偏差发生频率安全检查操作员工胜序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率偏差发生频率安全检查操作员工胜规程任程度安全措施1 吊车作业、准确支腿下陷损坏路面、吊车倾翻有时发生检查有胜任进行试吊2垫支腿机索具选用被火电焊打伤工机索具报废、吊物坠落有时发生检查有胜任有中石化第五建设有限公司具3 索具使用扭结、破断力降索具断裂、设备摔坏有时发生检查有胜任有4 索具使用设置不坚固易滑设备坠落有时发生检查有胜任试吊5 吊装指挥指挥失误设备受撞、损坏吊车有时发生检查有胜任协作作业6 吊装作业吊臂下站人吊物下落伤人从未发生检查有胜任设置警戒线7 吊装作业超负荷作业吊物下落、吊车损坏从未发生检查有胜任相互监督8 吊点选择选择不当设备倾翻受损、伤人有时发生检查有胜任检查确认9厂区作业空间狭小、空中有管网碰坏管线和设施从未发生检查有胜任 多方位观察10协作起吊受力不均损坏吊车、吊物伤人从未发生检查有胜任 协作作业11机械故障盲目作业吊物伤人、损坏吊车从未发生检查有作业前认真胜任吊物捆绑不牢滑设备12 起吊作业 吊物下落伤人有时发生检查有胜任捆绑牢靠序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率偏差发生频率安全检查操作员工胜规程任程度安全措施落单 位：中石化第五建设有限公司 工作任务：吊装作业序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率偏差发生频率安全检查操作员工胜序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率偏差发生频率安全检查操作员工胜规程任程度安全措施1 上下驾驶室着重力不集中,劳累过度坠落或摔伤偶有发生有无胜任按规程上下车中石化第五建设有限公司挤手或挤脚从未发生有无胜任准确操作碰人。压人从未发生有无胜任准确操作碰挂造成事故偶有发生有无胜任专人观察人员坠落,高空落物偶有发生有时有胜任按规程作业人员受伤，设备损坏偶有发生有时有胜任按规程作业人员受伤，设备损坏偶有