劣质质量成本全面分析

劣质质量成本全面分析1.传统的“质量岛”

销售

运营质量财务

产品开发服务一、质量经济性概述

SIGMA水平与收入的关系RelationshipbetweenSIGMAlevelandincoming3．6SIGMA管理的核心特征

6SIGMA管理的核心特征是：顾客与组织的双赢以及经营风险的降低

————经济性6SIGMA管理的核心特征

6SIGMA管理的核心特征顾客与组织的双赢Win-winofCustomerandOrganization

经营风险的降低Decreaseofbusinessrisk3.1顾客与组织的双赢

顾客的利益

Customer企业的利益Company目前关注的焦点Currentfocusofattention

新的关注的焦点Newfocusofattention过去关注的焦点Formerfocusofattention

Win-winofCustomerandOrganization二、质量经济性管理1.质量经济性在利益方面考虑在成本方面考虑顾客企业1.1.在利益方面考虑：顾客：减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度企业：提高利润和市场占有率1.2.在成本方面考虑：顾客：安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失、修理费、处置费等企业：由识别顾客需要和设计中的缺陷,包括不满意的产品返工、返修、更换、生产损失、现场修理、担保、产品责任、和索赔等费用，

2.质量经济性原理提高企业经济效益的两个途径：增加收入（销售额）、利润和市场份额降低经营所需资源的成本ISO/TR10014质量经济性管理质量经济性原理(改进经济效益结构图）提高企业经济效益增加收入降低成本增加收入开发新产品或服务开拓现行产品或服务的市场开发产品或服务的技术革新改进产品或服务减少进入市场的时间开发特有的产品或服务……提高满意和忠诚度赢得信誉增加市场份额……2.1增加收入3.1增加收入——提高顾客满意度3.2降低成本——减少符合与非符合性成本3.质量经济性管理原则开始确定/评审过程确定过程活动确定影响顾客满意度的因素核算成本测量顾客满意度产生过程成本报告产生顾客满意度报告管理评审确定机会是否确定为改进机会经营成本/利润分析改进建议是否采纳计划和实施改进是否三、质量成本质量成本类型质量成本科目质量经济管理方法质量成本约占总成本的15%~20%。包括：加班过多； 上门服务支出过多； 文件延迟； 对现状缺少跟踪； 报价或结帐错误； 未正确完成销售定单； 不必要的快递； 人员流动过于频繁； 顾客赔偿备用金（保险）；质量成本定义

为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致有形和无形的损失。1.2COC模型符合性成本(COC)在现行过程无故障情况下完成所有明确的和稳含的顾客要求所支付的费用非符合性成本(CONC)由于现行过程的故障所造成的损失质量成本PAF质量成本模型

预防鉴定损失非符合性成本符合性成本成本符合要求的成本不符合要求的成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本非人工消耗的成本人工消耗的成本质量成本生产成本非人工质量成本预防成本—机器保养的材料鉴定成本—测试设备保养内部故障成本—机器闲置外部故障成本—顾客退回的 有缺陷的产品质量成本科目预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本预防成本采购成本的指标供应商评价预防性措施设备校准厂房维护零缺陷计划鉴定成本测试检验过程控制培训质保人员产品审核质量体系审核顾客满意调查试验设备鉴定成本供应商认证员工调查保险度调查安全度检查评审：运行开支产品成本 财务报告 资本支出内部故障成本不符合标准的产品废品、返修和返工再次检验重新设计过程修改输入延迟资源闲置内部故障成本备用物质事故，公伤旷工供应商问题：废料延迟交货库存过多废弃的计划外部故障成本产品返回投诉处理由失误引起的服务退货保证书更换产品责任诉讼外部故障成本库存付款延迟及坏帐由顾客不满意而引起的成交机会的丧失顾客评审的纠正措施报告：销售及服务补偿、故障

四、劣质成本劣质成本=预防成本（不增值）鉴定成本（不增值）内部故障成本外部故障成本劣质成本符合性质量成本（costofconformity）预防成本（不增值的部分）鉴定成本（预先检验预防不增值的部分）非符合性质量成本（costofnonconformity）鉴定成本（分析故障原因）故障成本（内部或外部损失）损失成本预防成本+鉴定成本-总成本4SIGMA成本差错率00对组织来说对过程来说劣质成本的识别过程1、识别劣质成本的工作2、收集劣质成本数据3、分析劣质成本信息，启动过程改进计划/活动并确定其优先顺序4.利用劣质成本数据作为输入来建立/增强质量改进计划，确定劣质成本削减目标并执行这些计划确定改进过程的需要，选择改进过程识别和优化所选择过程的改进机会

劣质成本管理必要的、第一时间的工作增加必要的、第一时间的工作以提高质量和利润预防鉴定返工/故障启动新的活动加强预防工作更少的鉴定成本更少的返工和故障目前情况应用劣质成本和过程改进降低成本、改进质量劣质成本确定劣质成本的影响步骤

6.识别过程改进的区域5.拟写劣质成本报告2.确定步骤4.估算质量或劣质成本3.步骤分类1.确定过程前提条件1.提出明确的目标

评估范围实施战略 2.划分成本类型,并达成一致意见3.选择项目团队并对人员进行培训步骤1：确定过程1.确定过程初步的成本评估从小范围着手造成严重故障的可能原因耗时耗力的过程步骤2：确定步骤列出每个步骤或功能流程图步骤程序确定位置确定所需要的时间2.确定步骤1.确定过程C:顾客的关键需求（产品/服务）

O：关键过程输出（KPO）P：关键过程控制（KPC）I：关键过程输入（KPI）S：供方的关键要求（资源）CTQCTQcritical-to-quality特性步骤3：步骤分类生产/质量成本质量成本劣质成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本3.步骤分类1.确定过程2.确定步骤步骤4：估算劣质成本人工费管理费全部资源法单位成本法会计原理4.估算劣质成本1.确定过程2.确定步骤3.步骤分类步骤5：拟写劣质成本报告劣质成本各类型的劣质成本劣质成本类型的变化主要的劣质成本构成建议/结论5.拟写劣质成本报告3.步骤分类1.确定过程2.确定步骤4.估算质量成本步骤6：识别过程改进的区域相对规模修改所需要的时间资本密集区域外部故障和内部故障成本6.识别过程改进的区领域1.确定过程2.确定步骤3.

步骤分类4.估算质量成本5.