施工组织设计中钢筋工程施工方案如何编写(实用资料)

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施工组织设计中钢筋工程施工方案如何编写(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计中钢筋工程施工方案如何编写钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。一、施工管理重点1。本工程钢筋钢筋在场内集中加工。2。结构主次梁截面大,数量多,梁内钢筋排列紧密,钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一.3.钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用.4。结构中构造节点多，施工复杂，主要包括变截面楼板、变截面梁、弧形梁、结构开洞等。二、钢筋贮运及施工方法1。钢筋进场钢筋采用热轧=1\*ROMANI级光圆钢筋、Ⅱ级螺纹钢筋及Ⅲ级螺纹钢筋.每批钢筋进场前审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。2。钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。场内设专用钢筋存放场,场地平整、铺设垫木,防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚,一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。3.钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。钢筋在现场内集中加工.项目经理部提出钢筋加工计划,要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。4.钢筋连接直径≥Φ20的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径＜Φ20的钢筋接头采用绑扎搭接。5。垫块选择墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，对于柱墩、底板、框架梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。塑料垫块示意图基础底板、楼板、框架梁底等承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，保护层厚度＞20mm时为50×50mm.三、钢筋加工1。加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放2。筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中,如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。3。钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）.粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。4.钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头,应将钢筋端头的热轧弯头切除,并保证钢筋端头平直、圆整,无斜口、椭圆口、马蹄口。5.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度符合设计要求；钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍；箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。LldLld坡度比1：12d10dLl6。钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。7。钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋外包尺寸±5四、钢筋机械连接工程主体结构中所有钢筋，直径＜Φ20的钢筋接头采用绑扎搭接；直径≥Φ20的钢筋采用直螺纹连接，连接接头采用剥肋滚压直螺纹接头，接头等级为一级。钢筋等强直螺纹连接示意1.材料要求1）钢筋钢筋的级别、直径符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB1304的要求，有出厂质量证明及进场复试报告。2）连接套筒有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧;进场时有产品合格证；外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验:止塞规旋入深度≤3倍螺距,通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放。2.主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。3.工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查4.钢筋下料钢筋应调直后下料，宜采用切割机,不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。5.钢筋套丝钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时，应掺入15~20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。钢筋丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头加以保护,在其一端头加带塑料保护帽,另一端拧上连接套,按规格分类存放整齐待用。6.接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求:1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。7。钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头.在钢筋连接过程中,钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。直螺纹钢筋定位标志和检查标志直螺纹钢筋定位标志和检查标志1—定位标志3—钢筋2—检查标志4—钢套筒采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。连接完好的接头立即用油漆做上标记,防止漏拧.8.质量检查1）外观质量检查直螺纹加工长度满足技术要求，螺纹应饱满,无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距与连接套一致,且用配套的牙形规检测合格。螺纹自检合格后,按每种规格加工批量的10％抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录。如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。2）单向拉伸试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的为一个验收批。对每一验收批接头,做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批判为不合格.在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。9。成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。10.应注意的问题钢筋在套丝前，对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理。钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。五、底板钢筋绑扎钢筋接头采用直螺纹连接。底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求.1.工艺流程钢筋位置弹线→搭设反梁钢筋承托架→吊运钢筋→铺设反梁上铁及箍筋→穿反梁下铁→铺放底板钢筋下铁→底板下铁钢筋绑扎→放置马凳铁→铺放底板钢筋上铁→底板上层钢筋绑扎→插墙、柱钢筋2。操作要点1)防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上按图纸弹线,要求弹出柱、墙边线、柱墩、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。2）钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向:顺流水段施工方向。3)在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋.纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固。4）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点,全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎,保证受力钢筋不位移,对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。5)根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定.6)对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。7)钢筋支撑：底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm；底板上层钢筋采用φ25钢筋焊制的支脚支撑，1500mm×1500mm梅花形布置，对于1500以上及厚度较大的柱墩,支撑应采用直立d=28mm钢筋制作，间距1000，梅花型布置。高度为板或梁厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。马凳应在底板上铁绑扎前在适当位置摆放。六、墙体钢筋绑扎1。施工顺序弹位置线→校正预埋插筋→绑扎暗柱或附墙柱钢筋→画钢筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料垫块→检查2。操作要点1）在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预留钢筋。如有移位时，按规定认真处理。2)墙体钢筋直径≥20采用直螺纹连接，直径＜20钢筋采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50％。3)绑扎钢筋时，先绑2－4根竖筋,并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。先绑横筋后竖筋,横筋在外,竖筋在内.绑扎墙竖向受力钢筋时,吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣,以免不牢固发生变形，绑扎铅丝朝内。4）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，做到横平竖直。5）墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图所示），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确.aa6）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制专用塑料垫块7）墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前经过认真挑选,分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固.塑料垫块呈梅花状,间距为600mm×600mm。七、柱钢筋绑扎1.工艺流程测放柱位置控制线、标高控制线→套入柱箍筋→柱筋直螺纹连接→箍筋绑扎→套塑料卡或垫块→检查2.操作要点1）框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头相互错开,同截面的接头率不应大于50％。2）在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣向柱中心，主筋连接完毕后,在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。3）钢筋绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。（1）浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。（2）在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢,以此对柱主筋进行第二次定位,此短钢筋浇筑在混凝土内.（3）在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。(4）在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位,即第四次定位.（5）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时,柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋,高度≥500mm.

八、梁钢筋绑扎1。施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋（架马凳)→绑扎楼梯钢筋→检查1)梁高大于1.2m时采用模内绑扎,其工艺流程:在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎2）梁高不大于1。2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内),其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2。操作要点梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋,见下图：主筋主筋分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同但不小于25分隔钢筋的间距不应大于1.5m多层钢筋分隔示意图绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎,箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。九、楼板钢筋绑扎1。工艺流程在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查2。操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋,分布筋间距.按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。4）楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。5）部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎.6）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于30mm的圆洞及变长不大于300×300mm的方洞,钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋.十、楼梯钢筋绑扎1.工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋2.操作要点在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。十一、绑扎质量控制1.钢筋位置、保护层控制本工程所有钢筋绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算,楼梯间暗柱处钢筋密集,钢筋绑扎时首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置.2。接头位置、搭接和锚固长度控制1）钢筋的接头位置保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。2）钢筋的搭接长度和锚固长度满足设计和施工规范的最小长度要求。3。混凝土墙开洞时洞口补强筋要求机构造由于本工程涉及专业分项工程较多,地下结构墙体开洞处较多。开洞时注意钢筋补强，钢筋保证不小于被切断钢筋面积的1/2,当洞口尺寸300mm〈D,A，B≤500mm,采用2φ16;当洞口尺寸500mm〈D，A，B≤800mm,采用2φ20；当洞口尺寸小于300mm时，墙内钢筋不切断而绕过洞边.墙体开洞示意图4。钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差（mm)1板钢筋网间距±20±102柱、梁主筋间距±10±10排距±5±53柱、梁箍筋间距±20±104受力钢筋保护层基础±10±5梁柱±5±3墙板±3±3钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，确保施工质量。>〉〉更多施工组织设计详细资料PAGEPAGE33唯亭B22地块二期住宅小区建安工程钢筋工程专项施工方案编制人：审核人：苏州中正建设工程有限公司2011年3月1、编制依据本工程钢筋部分参照施工图纸与规范图集2.工程概况地下室钢筋工程钢筋制作根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区。为此，现场专门配备了专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后,将料单交付车间进行制作,按现场实际施工进度要求分期分批制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放,钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内,根据现场绑扎需要,由塔机吊运至工作面。钢筋翻样应细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密,难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。钢筋绑扎本工程地下为一层结构，按常规施工要求，地下室外墙体的钢筋，在侧壁层高范围内，内外侧竖向钢筋宜通长连续，如须搭接时,可按50％间隔搭接，两相邻接头之间错开距离不得小于500mm.钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等.所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明,对各种规格不同的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为满足设计规定的保护层厚度要求，本工程采用了钢筋混凝土保护层定位件，以满足对保护层的质量要求.地下室底板钢筋绑扎在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎地坑、沟槽等加深处双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎.绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。d＞22钢筋采用直螺纹接头连接施工工艺,d≤22钢筋采用非焊接的搭接接头。同一截面内的接头率小于50%,相邻接头间距不小于36倍钢筋直径，并应尽量避开受拉区。待上述底板底筋钢筋绑扎完毕，应及时绑扎柱、墙钢筋。柱、墙钢筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。柱、墙钢筋绑扎完成后再绑扎地下室底板板面钢筋。地下室结构底板钢筋绑扎按照常规要求进行绑扎，故上下双层钢筋之间应采用Ф14撑马进行支撑，每平方米不少于1～2只，梅花形交叉布置，以确保钢筋位置的准确。详见底板钢筋支架示意图。底板钢筋支架示意图待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。柱、墙钢筋绑扎：柱筋：柱子以及混凝土墙板主筋考虑一次直接绑扎至顶板面以上,并留设接头长度。本工程d＞22钢筋采用直螺纹接头连接施工工艺,d≤22钢筋采用非焊接的搭接接头.焊接接头的质量必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，镦粗直螺纹接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定.事先应做好焊接或连接试件。柱子的箍筋应按设计要求注意在加密区设置加密箍筋.外墙板钢筋在施工缝以上一次性绑扎至顶板面,留设接头长度；内墙板钢筋考虑在地下室底板施工时留设插筋进行搭接。按结构设计总说明，混凝土墙板内竖向钢筋可在楼面上采用普通绑扎搭接接头,钢筋接头部位应错开，同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％.地下室内、外墙板中的水平钢筋同样采用普通绑扎搭接接头,一般外墙外侧水平钢筋可搭接在跨中,内侧水平钢筋搭接在支座，同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50％，地下室内墙板中水平钢筋搭接位置不限。同时，应按设计要求注意内、外墙板水平钢筋在转角处的锚固长度和在端部锚入柱内的锚固长度，注意对穿墙孔洞的节点加筋处理。同时尚应按有关施工验收规范执行.柱子钢筋应按图纸要求钢筋通长绑扎。应按预先弹放在筏板垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与筏板钢筋绑扎固定,在底板面层筋部位设置定位柱箍，并在底板面层筋点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。柱、墙竖向钢筋,除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并于以固定外,在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋,与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位。柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋,其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固.墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行。竖钢筋按预先测弹在垫层上的开线定位绑扎。墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位(利用外圈模板支撑架）。内外二层之间设置S形拉筋,配置量为Ф8＠400×400（双向)梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同。外墙竖向钢筋定位固定见内、外墙竖向钢筋定位、扶正示意图。内墙竖向钢筋定位、扶正示意图外墙竖向钢筋定位、扶正示意图地下室结构顶板的钢筋绑扎地下室结构顶板钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎,上下双层钢筋之间应采用Ф12撑马进行支撑,每平方米不少于1～2只，以确保钢筋位置的准确。应注意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确.必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：当梁、柱、墙钢筋接头较多，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件.2.1钢筋工程概况（钢筋规格具体见图纸)2.2混凝土工程概况见施工图纸劳动力组织现场配备焊工（视工作量安排）焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。施工准备机具准备（表4—1）钢筋全部采用现场加工,配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线.加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。技术准备审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4—2中尺寸计算其下料长度.钢筋弯曲调整值表4-2交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性.根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作.材料准备一般规定钢筋选用：(1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。(2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。(3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4—3)。材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2)保护层垫块:基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块.施工方法钢筋加工工艺及质量要求钢筋的调直钢筋下料(1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度,长短搭配，统筹配料；先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5。1。3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0。5d。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸.(2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2。5倍，成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm.5。1.4钢筋加工质量要求(1)钢筋拉直应平直，无局部曲折.（2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4）钢筋加工的允许偏差（表）。（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。钢筋焊接施工准备（1）材料、机具：1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程.2)主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶,干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具.(2）作业条件:1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3）作业场地要做好安全防护措施.操作工艺(1）工艺流程:检查设备气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查（2）检查设备气源，确保处于正常状态。（3)钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净,并经打磨使其表面露出光泽。（4)安装钢筋夹具和钢筋：应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。（5）试焊、做试件：正式焊接前,要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6根试件，3根做拉伸试验,3根做弯曲试验，合格后方可进行气压焊接施工。（6）焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5～10N/mm2的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压,直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊,使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接缝处2倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快.当钢筋表面呈炽白色,氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物,并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到30～40N/mm2，直到焊缝处对称均匀变粗,其直径为钢筋直径的1。4～1.6倍，变形长度为钢筋直径的1。2～1。5倍，即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。（7）自检：若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。电渣压力焊工艺施工准备(1)材料、机具:1)焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮，焊剂应有出厂合格证。2）机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1)焊工必须持有有效合格证。2)设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%.4）操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查(2）焊前准备：1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2)安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1）闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。(3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难，避免返工，加快进度.（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋.5。3。1材料准备（1)成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补.（2)保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。（3）墙体定位筋：根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。1)梯子筋起步位置为暗柱边800mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格,水平间距1400m.梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸。2）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架"位于顶板上皮50~70cm.在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图墙体钢筋定位梯示意图基本方法（1)钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端,箍筋在对角)来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。(2）钢筋的绑扎:钢筋采用22号钢丝绑扎(钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八"字形，朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣地下墙体主体墙体墙纵筋规格露头部分朝向正反交错。绑扎钢丝的下料长度表5—2（3）抗震构造要求:1)钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）详见施工规范。2）钢筋的接头及搭接长度11E详见施工规范。3)搭接接头任一接头中心至1。3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内,受力钢筋接头面积不能超过规范规定。4)墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3.墙体端头做法示意图(4）其他要求：1）外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边.2)标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。底板钢筋绑扎工艺流程清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑5。3。3.2布筋原则(1)底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁.(2）底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内,上铁在墙体或房间跨边1/3范围内.5.3。3。3施工要点（1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距,马凳铁间距1500mm。见图5—4。图5—4马凳铁示意图(2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具"控制、检测钢筋的间距。(3）底板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度35mm，按600×600网格分布。（4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：1）将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。2）暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位.3）墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距,墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁.4）内墙插筋：打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移。5)结构施工时，同时进行汽车坡道的施工.墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。梁、柱钢筋绑扎（1）框架柱工艺流程：校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋（3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处.同时，还应满足抗震锚固要求。（4）纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。（5)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径.(6)地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。墙钢筋绑扎墙筋构造地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层.墙筋定位（1）里撑:采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400mm.水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时,无定位梯处，按＠600设置内撑铁.(2)外拉:采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”,呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3D,梁柱拉钩为10D。(3）垫块:墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）模板上口钢筋的定位：采用6mm厚钢板作成定位器,固定在大钢模的上口部位,作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋位置的准确。墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内.（1）工艺流程：插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收（2）施工要点：1)顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。2)墙筋绑扎时,竖向筋在内,水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。3)墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。4)钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。（3)质量控制措施：1）为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5)焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7）空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置准确无误。8）所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋.5。3。6过梁与板钢筋绑扎过梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上;上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。5。3.6.2板筋定位（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求大于12mm;马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。（2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。绑扎方法（1)顶板钢筋绑扎工艺流程:校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收→水电预埋（2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接.(3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续.在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫块。（4）梁箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。（5）梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上,不得直接接触模板。（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形.钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。(8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。（1）钢筋绑扎程序：支板底模板→绑扎板暗梁、板下铁→定东西向预应力筋间距→铺设东西向预应力筋，预应力筋调整、绑扎、固定→东西向预应力筋张拉端固定端组件安装、固定,切开张拉端钢绞线护套，位置在承压板面处→定南北向预应力筋间距→铺设南北向预应力筋,预应力筋调整、绑扎、固定→南北向预应力筋张拉端、固定端组件安装、固定，切开张拉端钢绞线护套，位置在承压板面处→板内管线、预埋件、预留洞口→绑扎板上铁→预应力筋调整(根据实际情况决定是否调整）→浇筑混凝土.5。4成品保护（1)成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。（3)严禁随意私自割断钢筋。(4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(5）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（6）浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（7)浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护,以防止钢筋被污染。（8）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。（9）钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。(10)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平.质量保证措施及质量要求施工过程质量控制及要求钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求：1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时,钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试:1）热轧带肋钢筋：（A)取样:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0。02％,含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个)。（B）必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验.2）热轧圆盘条：（A)取样:在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘).（B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30％。（3)钢筋接头试验：1)班前焊(可焊性能试验)：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产.试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。2）电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组，其中有见证试验为5~6组。注:(A）试件应从成品中随机切取。(B）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。（4)配料加工方面：1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平.弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3)钢筋加工的允许偏差见表5—3。钢筋加工的允许偏差表5-3钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3)允许偏差项目见表5-4。允许偏差项目表5—4(4）其他：1)钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2）所有结构钢筋不应点焊。3)预埋件不要漏放或放置不规范。钢筋焊接安装质量标准（1)气压焊接头质量验收标准：1)气压焊接的接头力学性能检验必须符合要求，以200个同规格接头为一个验收批。2）偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm。3)两钢筋的轴线弯折角度不大于4°，超过限值时应重新加热矫正。4)镦粗直径不小于钢筋直径的1.4倍，小于此限值时应重新加热镦粗。5）镦粗长度不小于钢筋直径的1。2倍,且凸起部分应平缓圆滑,小于此限量时应重新加热镦长.6）压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍.7）钢筋接头不得有横向裂纹，发现有此裂纹应切除重焊。8)镦粗区表面不得有严重烧伤。9）焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2）电渣压力焊质量验收标准：1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2）电极与钢筋接触处，无明显烧伤.3)接头处弯折角不大于4°.4）接头处轴线偏移不应超过0。1倍钢筋直径，同时不大于2mm.质量管理与措施（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量.(2)较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力）,确保每一个接头都为合格品.（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底;特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗;加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。5.5.4机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。安全与文明的施工6。1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。6.2所有临电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。6。3电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火.灭火器材配备齐全后，方可进行作业。6.4夜间作业，作业面应有足够的照明;同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。6。5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整,工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6.6拉直钢筋，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。6。7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6。8人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。6。9多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上.钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。6。10在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。6.11绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上，应搭设工作台.柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6。12绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。6。13绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。6.14进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。6.15柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量,严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。6。16对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用.机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人.2m以上高空作业必须正确使用安全带。6。17严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准.移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。6.18作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地.6。19要注意做到“安全第一，预防为主"，生产必须安全，安全为了生产,在结构施工阶段，安全难点集中在：(1）施工防止坠落,主体交叉作业防止物体打击；（2）基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；(3)脚手架安全措施；（4)各种电动工具施工用电安全；（5）现场使用安全;(6）塔吊使用安全。PAGE56主要分部分项工程施工方案（一）施工测量：１、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底标高为－1.5m；地上五层,屋顶标高为24.700m。本工程±0。000相当于绝对高程4.650m。２、施工测量的准备工作:（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。(２）对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（３）测量仪器准备:光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1)一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人,上述人员均持有某市市建委颁发的上岗证书.（二）结构施工工艺流程：１、±0。00以下部分工艺流程：清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护层→２、±0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环.（三）钢筋工程：１、原材料：(１)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行.(２）钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（３)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（４)用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。２、钢筋加工配料：（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（２）钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。(３）（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：纵向受拉钢筋的最小锚固长度L（mm)钢筋种类LC20C25C30HPB23531d27d24dHPB33539d33d30d（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过3%时,箍筋应用焊接封闭环式。（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求.（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱.３、钢筋连接：（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头.对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头.（２)用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用［50××焊条。４、钢筋接头位置：（１)框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d,且不小于500mm。（３）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm，详见图３－１.（４）板面负筋在跨中搭接,板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离45d,且应大于500mm，.详见图３－２.５、接头比例：（１)框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率:在受拉区机械连接接头不得超过50％，绑扎搭接接头不得超过25％,详见图３－３所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％.６、钢筋焊接:（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。(２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。７、钢筋绑扎：３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋,布置Ф20钢筋支架,间距为1.2m,确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋.４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中,上铁接头在支柱。５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。（４）墙体钢筋绑扎：１）墙体钢筋绑扎技术要点：①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求.③钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时，墙筋应切断,洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积,且每边不小于2Ф18。④修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整.（５)梁、柱钢筋:１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固.２)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求.主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329(一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整.（６）楼板钢筋:１)工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。２）楼板钢筋绑扎技术要点：①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm,梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度。②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时,钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋.③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求.（７)钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。８、锥螺纹连接:（１）一般要求：１)操作工人应经培训合格后持证上岗。２)钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。３）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。（２）锥螺纹加工：１）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格.２)要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10%的试件进行试验.３）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。４）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致,应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。(四）模板工程:１、模板体系:主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。（1)墙体模板:基础底板与500mm高的混凝土外墙必须一起连续浇筑，故500mm高外墙模采用吊模支护，吊模用小钢模组装。墙体模板面板采用5mm钢板，横肋采用［8槽钢,间距为300~350mm。竖龙骨采用［8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为1000~1200mm。模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。外墙模板用Ф48×3。5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上,内墙模板支撑利用满堂红架子。穿墙螺栓T30×4水平间距同竖龙骨间距,竖向间距离地面600mm，距顶面400mm,中间距为1000mm左右。地下室外墙穿墙螺栓为防水型。外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓与大模板相连。阴角处用3mm厚钢板制成阴角模板，用螺栓与连接杠相连,阴角模板为盖口模板,凸出大模板面3mm。（２)柱模板:１）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装,然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。３）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条.柱子混凝土浇筑后,木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理.（３）梁、顶板模板:本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板,梁底支撑采用碗扣架快拆体系。井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时,要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模,只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除.(４）梁柱节点模板：梁柱节点模板用定型模板。（５）800×2000mm梁模板:大梁模板侧板采用一层δ=18mm的防水胶合板。底板采用两层。见示意图（６）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。(７）楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。（８）电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模.电梯井外模同墙体模板,筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。２、支模质量要求：（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(２)模板的接缝不大于2。5mm.模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，—5截面尺寸+4，—5垂直度3表面平整度5３、技术措施:（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业.（２）柱模的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾。（３）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。４、模板拆除：(１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。(２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度(m）达到混凝土标准强度的百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275〉2100（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板.（４)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始,分别拆向两端.（５）拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。（五）混凝土工程：１、各部位混凝土强度等级一览表:结构类别强度等级抗渗等级夯结构体系砖混结构体系基础垫层C15基础承台基础梁C30梁、柱、板C30构造柱C30圈梁、过梁C30所有拌制混泥土的水泥、粗细骨水及其他的外加剂,必须进行严格的验收，其验收标准应符合《混泥土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。２、根据设计要求该工程±0。00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3.±0。00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。３、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地,地泵输送至浇筑部位.４、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法.正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位,待卸压后拆管排除.５、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分,分三次浇筑。６、基础底板施工：基础底板厚度为100mm,采用Ｃ40防水混凝土,抗渗等级不低于1。2MPa。基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（１）原材料：采用标号不低于425＃的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力.（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。（３)为满足混凝土的防水要求，基础底板与首层墙体一起浇筑.(４)基础底板混凝土从东南角开始以每6m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层50mm）浇筑,分层振捣。（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法.每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平,后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距不得大于370mm,既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整.（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一