样品单制作流程

1.0目的规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。2.0范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。包括：1、公司新开发的产品；2、对既有产品的升级改进；3、成熟产品的样品。3.0职责3.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；3.2工程部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试；3.3PMC部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；3.4采购部：样品制作的物料采购、供应保障；3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告；3.6生产线：承担样品量比较大时或者成熟产品样品的制作工作。4.0流程说明4.1样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。4.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，数量少时，由工程部进行制作；数量多时，由工程部准备资料， PMC安排产线生产，工程部跟踪。4.3对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等变化，则由产线进行样品制作。4.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后再寄客户。4.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机使用。4.6对于新的配色丝印等胶件外观效果，需由业务部判定合格后给工程部或产线。4.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采用的物料，特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。4.8样品制作单位严格按照允诺的时间赶制样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的交付时间等。4.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在测试报告上注明，以使业务部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释。4.10装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，填写《测试申请表》交品管部进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。当存在问题但比较紧急需要很快测试时，要在测试申请表上注明存在的问题，以提醒测试人员注意。4.11品管部根据《测试申请表》和《样品制作单》的要求进行测试，一般情况下，要针对特别测试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试。4.12当测试完成，各项指标满足要求时，由测试人员出具测试报告，测试报告交样品制作单位；当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格。4.13当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，测试人员按照实际情况出具测试报告；样品制作单位针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。5.0相关文档5.1《样品制作单》5.2《测试申请表》5.3《样品测试报告》5.4《样品问题报告》6.0运作流程图（见下图）样品需求工作开始《样品制作单》不需要样品制作流程结束是样品单交由 PMC、品管部PMC准备物料，下计划给车间并回复完成日期当有特殊的配色以及丝印等时，要由业务部对于胶件进行确认，再给予产线进行生产。

NG业务部主管确认后批准内容需完善OK是否成熟产品不是1、当样品需要专门的胶件（颜色、喷油丝印）时，由 PMC准备，并填写完成的时间；2、工程部根据胶件以及其他物料的时间回复样品完成的时间。当有特殊的配色以及丝印等时，要由业务部对于胶件进行确认，再给予工程部进行制作。车间按照样品单的要求进行/r/