纺纱学第4章梳理

二、梳理机型式：主要有两种：（1）盖板式梳理机——一般用于短纤纺如棉纺系统。适合加工纤维长度L小于65mm。(2)

式梳理机——一般用于长纤纺如毛、麻、绢系统。二、纤维与针齿的相对运动以U表示离心力C、挤压力S、反弹力Q

的合力，U=C+Q-S。以T表示R与U的合力。T与梳针间的夹角β为梳理角。其值可大于90°或小于90°。1、纤维沿针运动类型纤维在两针面间受到作用力，在梳针方向的移动会有三种情况：纤维沿梳针向针尖移动——转移纤维沿梳针向针根移动——握持纤维既不向针尖也不向针根移动——

，分劈纤维束，由大束分成小束。2、纤维的握持和转移（1）纤维沿针齿向针外（针尖）移动条件β>90°时，T力分解为Tx和Ty，Ty力有使纤维沿针向针尖移动的趋势，但必须克服纤维与针齿间的最大静摩擦力F。因此：Ty＝Tsin（

β-90°）>F＝μTcos

（

β-90°）则：tg

（

β-90°）

>μ或tg

（

β-90°）

>tgφβ>φ+90°，φ——摩擦角即只有当梳理角大于φ+90°时，纤维才会沿针齿向外（针尖）移动。纤维沿针齿向针内（针根）移动条件β<90°时，T力分解为Tx和Ty，Ty力有使纤维沿针向针根移动的趋势，但必须克服纤维与针齿间的最大静摩擦力F。因此：Ty＝Tcos

β>F＝μTsin

β则：ctg

β>μ或tg

（

90°-β）

>tgφβ<90°-φ

，φ——摩擦角即只有当梳理角小于90°-φ时，纤维才会沿针齿向内（针根）移动。纤维在针齿上既不向内也不向外移动，出现“

”的条件90°-φ

≤β≤φ+90°时，纤维阻留在针齿上发生纤维绕针运动。沿针运动是剥取和提升作用的基础，两针面都处在状态，发生绕针运动是分梳的基础。当两针齿同时满足绕针运动条件，才能有效分梳、分解棉束，至少要一个针面满足绕针运动条件，否则搓成棉结。(4）梳针工作角的确定受力分析主要是a研究纤维在梳针上的运动规律；b为针布的研究和针布工作角的确定提供依据。90°

-φ

≤β

≤φ

+90°90°

-

φ

-θ

≤

α

≤

90°

+

φ

-θ三、相邻两针面的基本作用1、分梳作用（carding

action):针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖）针尖的倾角，两针尖受力R可分解为Q1=Rsin

1，Q2=Rsin

2

方向：垂直针面使纤维压向针齿P1=Rcos

1，P2=Rcos

2，方向：沿针齿向针根深入，使针齿有抓住纤维和握持纤维丛的作用，愈小，则P愈大。两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理，因而实现了分梳作用。这种配置有：锡林~盖板、锡林~道夫、锡林~工作辊。2、剥取作用针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2

＝0

，（针尖~针背）P1=Rcos

1，方向：深入针面（抓取纤维），P2=Rcos

2，方向：脱离针面完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊甲为同向剥取乙为反向剥取3、提升作用针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同。（针背对针背）V2>V1，1针面上带纤维，P1、P2使纤维脱离针面向针外运动，针面2无抓取纤维能力，只将纤维提升到针面1的表面而纤维仍随针面1运动。这种配置有：梳毛机上风轮四、针布（一）针布的地位及要求：1、地位：梳理机是纺纱工艺中的心脏，而针布则是梳理机的。实践证明：针布的型号、规格、工艺性能和制造质量，直接影响分梳、转移、混合、均匀作用。2、对针布工艺性能的要求：良好的分梳能力：穿刺、握持、不下沉、不脱离。良好的转移：使纤维从一个滚筒针面转移到另一针面。良好的吸放：有一定的针隙容量，提高均匀混合能力。针齿要求：锋利、光洁、耐磨、平整。转移 紧隔距不损伤针布分梳（二）针布类型：1、分类(1)金属针布：利用钢丝轧扁，经冲齿淬火后制成形如锯条。棉纺、精梳毛纺、苎麻纺和绢纺大量采用。如刺辊、锡林、道夫特点：充塞少、利分梳（梳理强度高，梳理效果好，但纤维易损伤）、易转移；齿形可任意设计；不变形；强度高；抄针负荷少,维修不便.为齿面工作角，β为齿背角，γ为齿顶角，T为齿距，a为齿顶长，

H为齿总高，h为齿深，c为齿壁宽，b为齿顶厚，d为齿根深，

w为基部厚度。(2)弹性针布：用细号钢丝弯成U形，按一定要求以一定植针角植于柔性底布（底布由橡胶、棉、麻等多种织物胶合而成）。粗梳毛纺、紬丝纺、棉纺盖板普遍采用。如锡林、道夫、盖板特点：梳理缓和；容纤量高，混合好；纤维较难转移；抄针负荷多。五、针面纤维层的负荷及分配（一）针面负荷的意义：1、针面负荷：在梳理机上，凡是对纤维发生作用的针面，各自均具有抓取能力和机率（提升辊除外）。其针面

上都负载有纤维层。单位面积针面上纤维层的平均重

量称为针面负荷。（α，g/cm2）2、影响针面负荷分配的因素：喂入量工艺条件（速度、隔距、针布规格等）3、负荷的种类参与梳理作用的：A单一纤维组成的负荷。例刺辊。B由多种负荷组成的负荷。例：锡林上有返回负荷、喂入负荷不参与梳理作用的：抄针负荷（二）针面负荷的分类：1、喂入负荷αf

：指喂入梳理机的原料分布在各工艺部件每平方米面积的总的纤维量。即：η－由喂入到该机件的损耗％可见：αf是最基本负荷a梳理机正常运转时，单位时间输入量应等于输出量（不考虑损耗）。b喂入负荷在各机件上的分配与喂入量成正比，与速度成反比。vbg-每分钟喂入量；v-工作部件的速度；b－工作部件的宽度f

g

(1)盖板负荷αg和盖板花负荷αg1盖板负荷αg指锡林单位面积针面转移给盖板的纤维量。盖板花负荷αg1指盖板走出梳理工作区时所带出的纤维量（相当于锡林单位面积上的）。锡林负荷αc锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积上的纤维量。Q

c——将αc折算到锡林一周上的纤维量返回负荷αb锡林针面上的纤维经过道夫分梳凝聚而转移给道夫一部分纤维后，仍留在锡林单位面积的纤维量。返回的纤维是由多次喂入负荷中的部分纤维组成，它是锡林针面负荷主要组成部分。返回负荷具有混合作用，同时使出机负荷的波动较喂入负荷减少许多（均匀作用）出机负荷α0锡林单位面积针面转移给道夫的纤维量。出机负荷与返回负荷成分相同。在不考虑损耗时，出机负荷等于喂入负荷。抄针负荷αs在梳理过程中，沉入针 ，失去参与梳理能力的纤维。针隙内充塞纤维量多，梳理作用差。（三）盖板梳理机负荷形成及变化1.锡林负荷形成及变化：开始阶段：刺辊喂入的纤维量，在锡林和盖板针面上形成纤维层，道夫很少有纤维输出。随之，纤维输出逐渐增加，至达到平衡。平衡阶段：αf喂入锡林表面与锡林、道夫凝聚后返回的负荷αb一起进入锡林盖板分梳区，此时，αf，αb

，αg（盖板负荷）相互转移、分梳；当锡林走出盖板工作区，其表面负荷αc称锡林针面负荷；锡林与道夫相遇，转移给道夫α0，输出成条，余下又返回αb与新αf的汇合。锡林上各部分的纤维负荷分布

。I区：锡林上的负荷由返回负荷αb组成；II区：由于喂入负荷的加入，锡林上的负荷为αb

+αf

；III区：由于锡林上的部分纤维被盖板转移（抓取），锡林上的负荷为αb

+αf

-αg

；IV区：锡林负荷为αc=αb

+αf

-αg1

；不考虑盖板花时，αc=

αb

+αf

。2.盖板针面负荷（盖板花）的形成规律：盖板进入锡林分梳工作区，在工作区内共40根，通过实验可以测各根盖板纤维层的形成和变化。实验结果表明：头几块盖板（后区）的盖板花重量迅速增加，说明头几块盖板对纤维抓取能力强，抓取量多。后区盖板

纤维量多，前区少。说明后区分梳转移起主要作用。（四）分配系数及影响因素分配系数表示在起分梳作用的两个针面间有关负荷之间的比例关系。梳棉机上为道夫分配系数（常称道夫转移率）。1、道夫转移率道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力：r＝α0/（αf＋αb），正常运转时α0＝αf（盖板梳理机）转移率的计算方法：

r1＝g/Q0×100％，（金属针布）r2＝g/Qc×100％；（弹性针布）g――锡林一转转给道夫的纤维量，g=P×1000/nc×60P――产量（公斤/

台时），nc――锡林转速（

r.p.m.）Q0――锡林盖板

纤维量，测定较方便Qc

――锡林走出梳理工作区针面负荷，折算成锡林一周针面纤维量（锡林负荷包括抄针负荷）（难测定）2、影响道夫转移率因素影响道夫转移率因素有隔距、速度（道夫）、针布规格、喂入负荷道夫直径等。采取下列措施，可在一定程度上提高道夫转移率。减小道夫针齿的工作角；减少道夫与锡林间的隔距；减少锡林道夫速比（提高道夫速度）；增大道夫直径。3、道夫转移率与梳理效能关系道夫转移率高，返回负荷少，混合效果差；锡林负荷轻一次梳理作用强，但重复梳理次数少，应综合考虑。六、梳理过程中的混合与均匀（一）混合作用梳理机上的混合作用是单根纤维状态在针面间反复交替分梳、转移形成的；混合效果细致。1、盖板梳理机上实验现象正常生产时,先白后红棉卷喂入，出机棉网为先白－中间红白相间－后红色。2、原因纤维在（锡林与盖板）分梳过程中的相互转移；道夫转移纤维的随机性；返回负荷的存在；纤维在机内停留的时间不同，同时喂入的不同时出机，不同时喂入的可能同时出机。混合效果细致。（二）均匀作用1、实验观察而是当停止喂入时，出机条不马上逐渐变细。当恢复喂入时，出机条不立即恢复正常而是逐渐变粗。2、原因针布有放吸纤维能力，即针面对纤维具有储存、放出、凝聚等的能力。这种吸放纤维从而缓和喂入量波动对输出量不匀影响的作用称为梳理机的均匀作用，该曲线称吸放曲线。可用下列式子表达：吸放变化规律：放e-t/τ，吸1-e-t/τ（三）影响混合均匀作用的因素1、

纤维量大，混合均匀好2、转移率高，混合均匀差3、锡林与盖板隔距减小，分梳转移好，混合均匀好。第三节梳棉一、梳棉机工艺过程及机器主要结构1、工艺过程2、梳棉机组成给棉刺辊部分：预梳理（握持开松）给棉

、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀等；锡林、盖板、道夫部分：两针面间充分梳理

锡林、回转盖板、道夫、锡林罩板（前、后）、大漏底等；剥棉、成条、圈条部分：剥棉

、圈条器等。二、给棉刺辊部分的开松（梳理）作用原理同握持开松（锯齿针布密度高、速度快、隔距小）三、给棉刺辊部分影响开松（梳理）作用的因素1、锯齿规格：影响针对纤维的开松、梳理、抓取，但也影响杂质的去除及纤维向锡林的转移。工作角α工作角α的大小直接影响锯齿对须丛的穿刺力，α较小时有利于锯齿对须丛的穿刺，但α的大小还应结合除杂等问题加以考虑，α过小不利于除杂。一般梳棉时α=7580度，梳理易缠绕的化纤时α=8090度。齿距T当刺辊上锯齿横向密度相同时，齿距T即反映锯齿密度，T小则分梳齿数多，效果好，但其

小于工作角α。齿尖厚度b齿厚分为厚型（0.3mm以上）和薄型（0.3mm以下）两种。薄齿易刺入须丛，分梳效果好，纤维损伤少，落棉率低，落棉含杂率高，但强度低，易倒齿。沿15º斜线上下移动，2、喂入装置结构、喂入方式与握持力要求：对纤维握持牢靠、横向均匀*给棉板圆弧大于

圆弧*给棉

轴座滑槽与垂直线成15º

，给棉表面有不等距沟槽，加压350-750kg。以上设计可实现：在有棉层时

抬高，

与给棉板间的隔距入口大、出口变得更小，压力集中在给棉板鼻尖处，逐渐紧握持。逆向喂棉顺向喂棉3、给棉板的形式和尺寸*基本参数：工作面长度L工作面倾角α刺辊与给棉板间最

距（点）Δ刺辊与给棉板隔距点A以上的长度L1，以下长度为L2给棉板工作面高出刺辊

水平线以上的长度L3鼻尖宽度a

、刺辊半径R*分梳工艺长度：LA=L1+a=a+L3+（R+

Δ）tanα*握持点至始梳点长度：LX刺辊锯齿从B点开始刺入棉层梳理，沿圆弧逐渐深入到隔

距点A。由表——里，始梳点位置逐渐降低，LX↑。即表层B始梳点位置最高，LX最短，里层A始梳点位置低，

LX最长。LX直接影响刺辊对纤维的梳理及纤维的损伤，

LX与LA成正比。LA（LX）

↓，刺辊对棉层作用加强，转移给锡林的棉束百分率↓，但短绒↑（纤维损伤）。设yx——任一纤维薄层至给棉板工作面的距离R2

(R

yx)2

]1Lx

a

yx*(2

/

360)

*(90

)*[L

R

2

(R

yx)2

(90

)

*yx

180ALx

L梳理长度BC：纤维层（如表层）的某一棉束头恒端到达B点，开始受到刺辊分梳。给棉速喂入，当纤维头端到达C时，尾端脱离握持并被刺辊带走。该棉束受到梳理的长度为BC。BC=lp-Lx，lp-纤维在梳理方向的长度。BC长，梳理次数多，即：LA

、

Lx小，

BC长，梳理次数多，易损伤纤维；LA

、Lx大，梳理次数少。总之：

LA（LX）长，刺辊对棉层作用减弱，棉束多。LA（LX）短，分梳作用强，过短可能拉断纤维，短绒多。所以LA（LX）要根据纤维加工长度选定，一般选在主体长度和品质长度之间，分梳较好，损伤纤维不显著。给棉板工作面长度有28、30mm－加工较短棉纤维、32mm－较长纤维和棉型化纤、46mm（双工作面）－加工51-60mm中长化纤、60mm（双工作面）－加工60-75mm化纤。4、刺辊与给棉板间距：隔距小，分梳作用强，纤维束少，但纤维易损伤短绒多。一般在0.18-0.3mm间，若纤维强力低、长度长则适当放大。5、刺辊速度刺辊速度影响分梳、除杂作用。也影响纤维向锡林转移。分梳度：每根纤维受到的作用齿数。C=nT×L×Z/（VF×Nb×W）W-棉层定量（克/米）nT-刺辊转速（转/分）VF

–给棉速度（米/分）L-纤维平均长度（米）Nb-纤维公制支数（米/克）Z-刺辊表面总齿数Z-刺辊表面总齿数：Z=Dr××b/（P×R）Dr-刺辊直径

b-刺辊宽度

P-锯条纵向齿距

R-锯条条距（横向齿密）nT增大，C相应增加（C一般在0.5-1齿/1根纤维）。产量增加，欲使C不变，要相应提高nT，减少棉结。但nT增大影响纤维向锡林转移。同向剥取速比＝(bc＋L)/bc，纤维越长，速比要求越大。刺辊与锡林表面速比：纤维进入转移区，一端被锡林抓取，并接近后罩板底边，脱离刺辊转移给锡林。此时，刺辊转过Ｓ长度，锡林应转过Ｓ+lｐ长度。Ｓ－转移区长度，Ｌｐ－纤维长度则速比＝Ｖｃ／Ｖｔ＝（Ｓ+lｐ）／Ｓ速比与转移区长度有关，对于梳理机Ｓ＝55mm，棉：lｐ＝２８mm，中长：lｐ＝５５－６５mm时，速比Ｖｃ／Ｖｔ＝１.５和２－２.２通常纺棉时用1.4-1.7，纺长棉及棉型化纤时1.8-2.0，纺中长时放大到2.1-2.4。速比大生条棉结少，小时返花、棉结多四、刺辊处的除杂1、刺辊附面层气流的除杂机理（1）气流附面层原理某一物体运动或回转时，物体与周围空气产生摩擦，从而带动最近层空气流动，又因空气分子间的粘度和摩擦，里层空气要带动外层空气。这样运动体表面就形成了有一定速度分布的气流层，这个气流层叫附面层。附面层厚度从起始点逐渐增厚，速度在近运动体处最大。随层厚逐步减弱，附面层表面气流速度等于０，附面层回转转动有法向惯性力（离心力），形成附面层径向压力差，外层压力大于内层压力。（2）纤维与杂质在气流附面层内的运动：纤维与杂质被锯齿分梳、带走，随之作回转运动，部分纤维与杂质离开锯齿，将悬浮于附面层中，随附面层气流前进。由于附面层具有速度分布和径向压力分布，纤维、杂质在随气流回转运动时，有向外层移动、下落的倾向。下落轨迹视质量不同而不同。杂质质量

小，纤维质量轻，阻力大，纤维与杂质在附面层内

获得分离，外层杂质多，多数纤维分布在内层随附面层运动。利用纤维、杂质在附面层的运动规

律，用除尘刀对附面层作不同的

切割(隔距)达到调节落棉，去杂保纤的目的。2、刺辊周围气流流动规律3、除杂作用有除杂刀和小漏底的梳棉机可分三个落杂区：第一落杂区：给棉板-除尘刀：落大杂第二落杂区：除尘刀-小漏底

：大部分较小杂质第三落杂区：小漏底网眼下：短绒和细小杂质4、影响落杂（棉）因素刺辊速度：nT↑，分解棉束、 杂质效果好，落杂↑但纤维易损伤，短绒↑，落棉↑。（还要控制速比）除尘刀工艺及落杂区长度：除尘刀工艺：刀的高低位置、角度、刀与刺辊隔距刀的位置低，第一落杂区长，易于落大杂，落纤多。刀的角度大，利于纤维回收刀与刺辊隔距大，分割气流少，第一落杂区的落纤及落大杂少。第二区负担重。小漏底和刺辊隔距到出口逐步减小。隔距大小影响进口及出口的气流量。自此处排除短绒和细小杂质。（4）小漏底弦长：影响第二区长短。*近代梳棉刺辊下面安装分梳板：提高棉层底层纤维束梳理度，使进入锡林、盖板工作区的棉束小而少，减轻主梳区的负荷，充分发挥分梳、除杂、均匀、混合作用。五、锡林、盖板、道夫作用（一）锡林与盖板1．结构：*锡林：*盖板：共106根（A186），40根工作盖板以曲轨为轨道运行。曲轨与锡林同心，5只托脚可以调节盖板与锡林针面隔距,新型梳棉机有前后固定盖板。盖板踵趾面：趾面隔距大，出口踵面小，针面隔距逐渐收小，使进入每根盖板的梳理由缓和→激烈，同时减少盖板花*前后罩板：*大漏底：2.纤维在锡林、盖板间的分梳、转移、混合、除杂过程锡林、盖板间针向与转向配置，其作用为分梳，由于两个针面均有握持纤维的能力，因此，根据两针面握持纤维的能力，纤维可能由锡林握持，被盖板梳理；可能由盖板握持由锡林梳理；可能由锡林、盖板同时握持，而分劈纤维束。最终实现对纤维的分梳。锡林将纤维从刺辊上剥取过来，将纤维带到盖板处时，根据两针面的握持力，一部分纤维被盖板抓取，而转移到盖板上，这部分纤维受到锡林梳理，在某个瞬时，锡林的握持力又大于盖板，又转移到锡林上，而实现纤维的前后混合。由于锡林转速高，有一些短绒和杂质被抛入盖板针隙内。而盖板转速慢，针密大，这些短绒和杂质往往不易回到锡林上，由盖板带出工作区，被斩刀剥除（盖板花）。而被盖板抓住的较长纤维，在离开工作区时，在气流及前上罩板作用下，易回到锡林上。3、影响分梳作用的因素（1）锡林速度a锡林速度决定整机水平,速度高,产量高。增加了锡林单位时间内作用于纤维上的针尖数，提高梳理作用。b锡林上的分梳负荷因锡林速度的提高而降低，针齿对纤维握持作用良好，有利于提高分梳质量。c锡林表面速度及离心力提高，排杂能力加强，据测锡林速度由300r/min提高到600r/min，生条结杂减少30%～50%。d锡林速度增加，梳理力也随之相应增加，梳理好但纤维损伤可能会大（2）锡林与盖板隔距隔距小，梳针

纤维层深度深，纤维挤压力大，梳理力大，锡林、盖板易抓住纤维，分梳转移能力强，但过小，梳理力过大，纤维易拉断损伤。按照逐步加强梳理，防止纤维损伤原则，一块盖

板进口隔距大，出口隔距小，40块运转盖板趋势也是进口大，出口小。40块盖板隔距制定分5点。例123450.25mm0.23mm0.2mm0.2mm0.23mm10丝9丝8丝8丝9丝（千分之一英寸＝1丝＝0.025mm）（3）生条定量一般生条定量轻，有利于提高转移率，改善锡林盖板间的分

梳作用。但生条定量过轻会影响产量。不过也不宜过重，以免影响梳理质量，故一般定在20-25g/5m之间。在锡林转速更高（450-600r/min）的梳棉机上，定量可增加10%。一般纱线要求细，或在纺号相同或相近时，产品质量要求较高时可采用较低的生条定量。（4）针布规格和针面状态针布的工作角度、齿高、齿密等都影响梳理效能，一般根据纤维特性及状态选用。针面状态光洁、锋利、不缺针。4、锡林盖板的除杂作用及影响因素锡林盖板工作区，杂质由于回转离心力抛向盖板而不再参加转移，盖板纤维层中大部分是杂质和较短的纤维，盖板花的剥离起除杂作用。盖板含杂量逐块渐增，说明锡林、盖板间参加分梳转移的多是长纤维，而杂质一旦抛向盖板，会沉在盖板针布之间。（1）盖板速度↑，每块盖板针面负荷略↓，含杂略↓，但走过工作区的盖板数↑，使总盖板花量和除杂效率↑。（2）前上罩板位置高低及与锡林隔距前上罩板与锡林间隔距：小，锡林针握持长纤维机会多，有利转移到锡林针面上，盖板花减少；前上罩板上口的高低位置：高，锡林针握持长纤维机会多，有利转移到锡林针面上，盖板花减少。此时，气流附面层薄，大部分进入罩板，有利纤维转移到锡林，盖板花减少。（二）锡林与道夫部分1、作用实质：道夫与锡林的针为平行配置，道夫转向与锡林转向相同但远慢于锡林，两针面起分梳作用，各抓一部分纤维，分梳区长30mm（盖板梳棉机）。2、作用现象：凝聚作用，即锡林上的部分纤维凝聚到道夫上，输出到机外。*道夫速度慢20-25

r.p.m，Ф706mm，锡林速度快

350r.p.m，Ф1290mm。锡林离心力把纤维抛向道夫。锡林与道夫表面的速比约是20-30倍，即道夫表面可抓取20-30倍锡林表面的纤维量。*道夫针布工作角α小，针密N小，针较高，分梳抓取能力强。*锡林道夫间隔距小。*纤维经锡林盖板分梳后浮于针面且较松散。当然，锡林也抓取一部分纤维返回盖板工作区。3、道夫转速道夫速度直接关系到梳棉机的生产率，在梳棉机提高产量时，输出部分可采取提高道夫速度和增加生条定量两个措施。4、后弯钩的产生六、剥取与成条（一）剥取装置的要求：1、从道夫上剥下纤网，并保持纤网的均匀性。2、剥取装置工作稳定。3、机构简单，维修方便。（二）剥取装置的形式四三剥棉剥棉

连续回转剥取适应高速皮圈剥棉斩刀剥棉——间隙式不适应高速，破坏条干（三）作用分析*剥棉

（转移）山字形齿形剥棉

与道夫间隔距很小，依靠山字形齿与道夫上纤维接触，产生摩擦力，加之纤维间粘附力，纤维从道夫上刷剥下来，称“刷剥”。经转移与压辊，它们之间隔距也很小，依靠与纤维摩擦剥下纤维，再靠棉网张力连续剥拉纤维成网，称“拉剥”。*皮圈借助与纤维摩擦而剥取（拉剥）——易受温湿度影响而缠绕。*斩刀与道夫隔距小，其针齿接触并深入棉网而剥棉，称抄剥，在斩刀下行脱离棉网时，通过棉网张力作用将道夫上棉网拉剥下来。影响条干均匀度，机速难提高。（四）成条棉网剥下后，受大压辊牵引而逐渐靠拢，经喇叭口，与小压辊压缩成条，再穿过圈条器而导入条筒。1、棉网的运动纤维网从道夫横向各剥离点进入喇叭口的一段行程是不等距离的，因此纤维网横向各点到达喇叭口是不同时的，产生纤维网纵向的混合均匀作用、改善生条条干。2、圈条：（1）纺纱工艺对圈条的要求a圈条斜管每回转一转的圈条轨迹长度应等于压辊在同期送出的条子长度与圈条牵伸之积。b斜管每回转一转，底盘应转过一个恰当的角度。这一角度应使底盘在以偏心距为半径的园周上转过的弧长与条子的直径相等。c

圈条应圈层清晰互不粘连，铺放平坦，中间气孔正直，并贯穿全高。d在卷装尺寸确定的条件下，应采用最大条子容量。卷绕曲线为：摆线（2）圈条形式大圈条e=D/2-(r+d/2+c)小圈条偏心距e—圈条器中心与底盘中心之间距离2r

1

D22r

1

D2（3）圈条速比圈条速比是指圈条盘与底盘的转速比。圈条时，圈条斜管每转一周，圈条底盘转过一个适当的角度，这角度使圈条底盘齿轮在以偏心距e为半径的圆周上转过的弧长恰好等于棉条直径d，这样由于放置棉条筒的底盘与圈条斜管反向转，可使得生条在条筒内有规则地圈放起来，其关系为：d

2

ei式中：i——圈条斜管和圈条底盘的转速比或每层棉条的圈数；d——棉条直径；e——偏心距。（4）圈条牵伸圈条牵伸是指一圈圈条的轨迹长度与圈条斜管一转时小压辊输出的条子长度之间的比值。它与圈条的轨迹半径和圈条速比等因素有关。圈条牵伸过小，条子易堵塞斜管；过大，则条子易产生意外牵伸。一般纺棉时，圈条牵伸常用11.06；纺化纤时，圈条牵伸小于1。七、生条质量控制（一）生条质量指标1、棉结杂质(粒/克)：普梳后工序不再有除杂作用影响：牵伸纤维运动，钢丝圈运动，堵塞集合器，影响纱线、布面疵点2、生条短绒率：16mm以下纤维所占的百分率。影响：牵伸区浮游纤维量，细纱条干，棉结，强力结杂，短绒在以后工序难以补救，直接影响到细纱3、条干不匀率：1m片段影响：细纱重不匀率4、重量不匀率：5m片段影响：细纱支数偏差、重量不匀率5、落棉：数量、内容、各部分工、台间差异6、棉网质量：疵点情况（二）

生条质量参考水平（三）控制措施1、结杂清梳除杂分工合理清：

除杂效率

50~60％梳：

除杂效率

55~70％梳棉

刺辊后车肚，除杂效率：50-60%盖板

除杂效率：3-10%生条含杂率：在0.15%以下紧隔距强分梳，五锋一准合理选用针布，针齿锋利，隔距准确一致，磨针保养其它：a减少纤维返花、绕花等纤维搓转状况b盖板线速合理c回潮：棉卷8-8.5%

原棉

10-11%，梳棉间相对湿度：55-60%D除尘系统完善等2、短绒梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。措施：减少纤维损伤：纤维成熟度正常,棉卷结构和开松好,分梳元件光洁,隔距准确。工作面长度过短、刺辊速度等过高会增加纤维损伤。增加短绒排除:刺辊下后车肚、盖板花、吸尘作用3、均匀度（1）重量不匀率：a棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重卷搭配）或筵棉密度不匀小。工b落棉不匀小，减少机台间落棉差异，艺，机械状态良好。c利用自调匀整装置（2）条干不匀：a棉网云斑、破洞、破边b道夫转移不匀c机械状态，严重影响分梳质量，要做到五快一准。4、落棉控制合理的落棉率。原棉含杂3%左右，（1.5-3.5%）清：总落棉率3％，

除杂效率65％，棉卷含杂率1％，梳：总落棉率4%，除杂效率70%，（2.5-3.5）（50-60）（1-1.5）（3.5-4.5）（55-70）生条含杂率0.15以下，（0.08-0.15）刺辊落棉率/棉卷含杂率＝1.2-2.2梳棉机各部分落棉率占总落棉率的百分比如下：刺辊盖板其他70%25%5%八、加工化纤的工艺化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大分梳元件锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大盖板：植针密度稀些，