SMW工法桩围护墙施工培训讲义（ppt共61）

SMW工法法桩桩施施工工SMW含义义：：SMW工法法是是以以多多轴轴型型钻钻掘掘搅搅拌拌机机在在现现场场向向一一定定深深度度进进行行钻钻掘掘，，同同时时在在钻钻头头处处喷喷出出水水泥泥系系强强化化剂剂而而与与地地基基土土反反复复混混合合搅搅拌拌，，在在各各施施工工单单元元之之间间则则采采取取重重叠叠搭搭接接施施工工，，然然后后在在水水泥泥土土混混`合体未结结硬前插插入H型钢或钢钢板作为为其应力力补强材材，至水水泥结硬硬，便形形成一道道具有一一定强度度和刚度度的、连连续完整整的、无无接缝的的地下墙墙体。亦亦称劲性性水泥土土搅拌桩桩法,将承受受荷载载与防防渗挡挡水结结合起起来,使之成成为同同时具具有挡土与与抗渗渗两种功功能的的支护护结构构的围围护墙墙。SMW工法的的特点点SMW支护结结构的的支护护特点点主要要为：：1、施工工时基基本无无噪音音2、对周周围环环境影影响小小3、有一一定的的复合合结构构强度度4、特别别适合合于以以粘土土和粉粉细砂砂为主主的松松软地地层5、挡水水防渗渗性能能好6、不必必另设设挡水水帷幕幕7、可以以配合合多道道支撑撑应用用于较较深的的基坑坑。8、此项项围护护工法法一般般都能能通过过一定定施工工措施施回收收H型钢等等抗弯弯材料料降低低施工工成本本SMW的适用范范围1、一般作作为深度度小于15米的基坑坑围护结结构2、它可在在粘性土土、粉土土、砂土土、砂砾砾土、Φ100以上卵石石及单轴抗压压强度60MPa以下的岩岩层应用用。施工流程程及设备备简介施工流程程桩架类型设备简介介动力头螺旋钻杆杆钻头钢板自动卷扬扬机桩架钻机组成螺旋钻头头搅拌叶片片螺旋叶片片桩架：桩桩架实际际是一种种起重装装置，配配合钩子子，缆绳绳，马达达等其他他工具，，起到把把重物吊吊起的目目的。一、施工工准备机械进场场前对搅搅拌桩施施工区域域内地表表淤泥、、杂物进进行清除除及场地地平整，，加固做做到地基基坚实平平整，保保证SMW围护结构构沿线道道路平整整、畅通通，施工工场地路路基以能能行走50t大吊车为为准。施施工前作作好管线线保护，，清理障障碍物，，然后铺铺设导木木，安装装导轨，，在导轨轨上安装装底盘（（底盘上上下为钢钢板中间间夹槽钢钢焊成）），并临临时固定定，在底底盘上搭搭设塔架架。塔架架拼装完完成后利利用塔架架进行深深层搅拌拌桩机吊吊装，同同时安装装灰浆制制备系统统包括工工作平台台、制浆浆设备及及泵送设设备、灰灰浆流动动制备站站。做好好管线连连接工作作，最后后进行机机械调试试。（1）、测量量放线：：根据设计计图纸要要求进行行围护结结构中线线放样（（根据设设计要求求，施工工水平以以及地层层条件等等，SMW桩中心应应适当外外放），，并做好好永久及及临时标标志。放放样定位位后用尺尺量复核核，并设设临时控控制桩，，填好技技术复核核单并验验收。（2）、开挖沟槽槽根据基坑围护护控制线，采采用挖掘机开开挖导槽，并并清除地下障障碍物，导槽槽尺寸如图5-1，要求中心线线两侧宽各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中随随打随挖，保保证钻机施工工时涌土不外外溢，挖出的的余土和废浆浆液应及时处处理，以保证证现场文明施施工要求。（3）、定位型型钢放置垂直沟槽方向向放置两根定定位型钢，规规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟沟槽方向放置置两根定位型型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围围护中心线成成450角插入，H型钢定位采用用型钢定位卡卡，具体位置置及尺寸如图图5-2。（4）桩机就位：：用卷卷扬扬机机和和人人力力移移动动搅搅拌拌桩桩机机到到达达作作业业位位置置，，并并调调整整桩桩架架垂垂直直度度不不大大于于1%。桩桩机机移移位位由由当当班班机机长长统统一一指指挥挥，，移移动动前前必必须须仔仔细细观观察察现现场场情情况况，，移移位位要要做做到到平平稳稳、、安安全全。。桩桩机机定定位位后后，，对对桩桩位位进进行行复复核核，，偏偏差差不不得得大大于于20mm。（5）桩桩机机垂垂直直度度校校正正：：在桩桩架架上上焊焊接接一一半半径径为为5cm的铁铁圈圈，，10m高处处悬悬挂挂一一铅铅锤锤，，利利用用经经纬纬仪仪校校直直钻钻杆杆垂垂直直度度，，使使铅铅锤锤正正好好通通过过铁铁圈圈中中心心。。每每次次施施工工前前必必须须适适当当调调节节钻钻杆杆，，使使铅铅锤锤位位于于铁铁圈圈内内，，即即把把钻钻杆杆垂垂直直度度误误差差控控制制在在0.5%以内内。二、、SMW成桩桩施施工工1、SMW搅拌拌机机就就位位桩机机就就位位，，移移动动前前看看清清上上、、下下、、左左、、右右各各方方面面的的情情况况，，发发现现障障碍碍物物应应及及时时清清除除，，桩桩机机移移动动结结束束后后认认真真检检查查定定位位情情况况并并及及时时纠纠正正。。桩桩机机应应平平稳稳、、平平正正，，并并用用线线锤锤对对龙龙门门立立柱柱垂垂直直定定位位观观测测以以确确保保桩桩机机的的垂垂直直度度，，垂垂直直度度偏偏差差不不大大于于1/100。三三轴轴水水泥泥搅搅拌拌桩桩桩桩位位定定位位后后再再进进行行定定位位复复核核，，偏偏差差值值应应小小于于20㎜㎜。操操作作人人员员根根据据确确定定的的位位置置严严格格控控制制钻钻机机桩桩架架的的移移动动，，确确保保钻钻孔孔轴轴心心就就位位不不偏偏，，同同时时控控制制钻钻孔孔深深度度的的达达标标，，利利用用钻钻杆杆和和桩桩架架相相对对定定位位原原理理，，在在钻钻杆杆上上划划出出钻钻孔孔深深度度的的标标尺尺线线，，严严格格控控制制下下钻钻、、提提升升速速度度和和深深度度。。2、成成桩桩施施工工三轴轴搅搅拌拌桩桩的的搭搭接接以以及及成成形形搅搅拌拌桩桩的的垂垂直直度度补补正正是是依依靠靠搅搅拌拌桩桩单单孔孔重重复复套套钻钻来来实实现现的的，，以以确确保保搅搅拌拌桩桩的的隔隔水水帷帷幕幕作作用用。。三三轴轴搅搅拌拌桩桩一一般般采采用用跳跳槽槽式式双孔孔全全套套复复搅搅式式施工工，，但但在在特特殊殊情情况况下下（（例例如如搅搅拌拌桩桩成成转转角角施施工工或或施施工工间间断断））也也可可采采用用单侧侧挤挤压压式式施工工，，如如图图3、水水泥泥浆浆液液拌拌制制水泥浆浆液的的水灰灰比宜宜控制制在1.3～2.0（水灰灰比根根据地地层调调整）），桩桩体水水泥参参量宜宜控制制在20%～25%，水泥泥可采采用复复合或或普通通硅酸酸盐水水泥。。制备水水泥浆浆：深深层搅搅拌机机预搅搅下沉沉的同同时，，按水水灰比比1.5拌制水水泥浆浆液，，搅拌拌桩采采用普普通硅硅酸盐盐水泥泥，每每次投投料后后拌合合时间间不得得少于于3min，待压浆浆前将浆浆液倒入入集料斗斗中。在在水泥浆浆液中加加0.5～1.0％高效减减水剂，，以减少少水泥浆浆液在注注浆过程程中的堵堵塞现象象。并掺掺入1～3％的膨润润土，利利用其保保水性提提高水泥泥土的变变形能力力，减少少墙体开开裂，提提高SMW墙的抗渗渗性能很很有效果果。水泥浆自自动配置置系统4、下钻与与提升（1）预搅下下沉：待待深层搅搅拌机的的冷却水水循环正正常后，，启动深深层搅拌拌桩机搅搅拌下沉沉，下沉沉速度由由电气控控制装置置的电流流监测表表控制，，工作电电流不大大于额定定电流，，如果下下沉速度度太慢，，可从输输浆系统统补给清清水以利利钻进。。根据设设计要求求和有关关技术资资料规定定，严格格控制下下沉和提提升速度度，下沉沉速度不不大于1m/min，提升速速度不大大于2m/min，在桩底底部分适适当持续续搅拌注注浆，做做好每次次成桩的的原始记记录。（2）喷浆、、搅拌、、提升：：深层搅搅拌机下下沉到设设计深度度后，开开启灰浆浆泵，待待浆液到到达喷浆浆口，再再严格按按设计确确定的提提升速度度边喷浆浆边提升升深层搅搅拌机。。（3）重复搅搅拌：深深层搅拌拌桩采用用“二次次喷浆四四次搅拌拌”。深深层搅拌拌机喷浆浆提升至至设计顶顶面标高高后，为为使软土土和浆液液搅拌均均匀，再再次将深深层搅拌拌机边搅搅拌喷浆浆边下沉沉，至设设计深度度后，再再严格按按设计确确定的提提升速度度提升深深层搅拌拌机至地地面。““二次喷喷浆四次次搅拌””二次喷喷浆后保保证水泥泥掺入量量满足20～25%的设计要要求，同同时施工工中注意意控制下下沉及提提升速度度并注意意孔底重重复搅拌拌。三、型钢钢加工1、H型钢制作作由于作为为基坑围围护支护护结构部部分的H型钢在基基坑结构构施工完完成达到到设计强强度须全全部拔出出回收，，所以进进场的型型钢不得得有弯曲曲、局部部破损、、断裂等等质量缺缺陷的型型钢被使使用。型型钢焊接接前须平平整、固固结型钢钢加工基基座，然然后将对对接部位位的型钢钢用氧焊焊破口焊焊接，焊焊接过程程中需保保证焊缝缝饱满、、平整、、不得夹夹渣，高高出型钢钢面的部部分须打打磨掉。。2、H型钢减摩摩制作H型钢的减减摩，主主要通过过涂刷减减摩剂实实现，减减摩剂用用量为1kg/m2。减磨隔离剂剂涂刷时避免免在雨雪天进进行，涂刷须须均匀，厚度度不小于1mm，且在隔离剂剂涂刷完1小时内不得使使用。①清除H型钢表面的污污垢和铁锈。。②使用电热棒棒将减摩剂加加热至完全熔熔化，用搅棒棒搅时感觉厚厚薄均匀，方方可涂敷于H型钢表面，否否则减摩剂涂涂层不均匀容容易产生剥落落。③如遇雨雪天天，型钢表面面潮湿，应首首先用抹布擦擦去型钢表面面积水，在使使用氧气加热热或喷灯加热热，待型钢干干燥后方可涂涂刷减摩剂。。④H型钢表面涂刷刷完减摩剂后后若出现剥落落现象应及时时重新涂刷。。3、H型钢插入H型钢就位后，，通过桩机定定位装置控制制，靠型钢自自重或借助一一定的外力（（送桩锤）将将型钢插入搅搅拌桩内。型型钢插入时须须严格控制垂垂直度，被插插入的型钢不不得碰撞导槽槽两边的定位位型钢。同时时，不得频繁繁上下抽动，，避免隔减磨磨离剂被磨掉掉。①型钢起吊前前在型钢顶端端200mm处开一中心圆圆孔，孔径约约100mm，装好吊具和和固定钩，根根据高程控制制点及现场定定位型钢标高高选择合理的的吊筋长度及及焊接点，控控制型钢顶标标高误差小于于50mm。②吊车起吊型型钢时，保证证型钢在起吊吊过程中不变变形。③在沟槽上设设置H型钢定位卡，，固定插入型型钢的平面位位置。型钢定定位卡必须牢牢固、水平，，而后将H型钢底部中心心对准桩位中中心并沿定位位卡徐徐垂直直插入水泥土土搅拌桩内，，使用经纬仪仪或线锤控制制型钢插入垂垂直度。在孔孔口设定向装装置，型钢插插到设计规定定深度，然后后进行换钩，，使H型钢脱离吊钩钩，固定在钩钩槽两侧铺设设的定位型钢钢上直至孔内内的水泥土凝凝固。④型钢插入过过程中应随时时调整型钢的的水平误差和和垂直误差。。⑤若型钢插放放达不到设计计标高，可以以慢慢提升型型钢到适当高高度，重复下下插至设计标标高，下插过过程中始终使使用经纬仪或或线锤控制H型钢垂直度。。4、H型钢插入深度度控制①根据高程控控制点，用水水准仪引放到到定位型钢上上，根据定位位型钢与H型钢顶标高的的高度差确定定吊筋长度，，在型钢两腹腹板外侧焊好好吊筋（焊Φ12筋），误差控控制在±5cm以内。②利用型钢顶顶端200mm处孔径100mm的中心圆孔，，装好吊具和和固定钩，然然后用吊机起起吊H型钢放在型钢钢定位卡中，，在相互垂直直的两个方向向用线锤校核核垂直度，确确保插入型钢钢垂直。③在沟槽定位位型钢上设H型钢定位卡，，型钢定位卡卡必须牢固水水平，将H型钢底部中心心对正桩位中中心并沿定位位卡靠型钢自自重徐徐垂直直插入水泥土土搅拌桩体内内，垂直度控控制用经纬仪仪或线锤控制制。5、H型钢成型用槽钢穿过过吊筋搁置置在定位型型钢上，待待水泥土搅搅拌桩达到到一定硬化化时间后，，将吊筋与与沟槽定位位型钢撤除除。H型钢回收1、H型钢钢隔隔离离措措施施浇筑筑压压顶顶圈圈梁梁（（冠冠梁梁））时时，，H型钢钢挖挖出出并并清清理理干干净净露露出出部部分分H型钢钢表表面面的的水水泥泥土土后后，，在在扎扎圈圈梁梁（（冠冠梁梁））钢钢筋筋前前，，埋埋设设在在圈圈梁梁中中的的H型钢钢部部分分腹腹板板和和翼翼板板二二侧侧必必须须先先用用泡泡沫沫塑塑料料（（厚厚度度大大于于3mm）包包裹裹。。2、H型钢钢起起拔拔在施施工工前前应应进进行行型型钢钢抗抗拔拔验验算算与与拉拉拔拔试试验验，，以以确确保保型型钢钢的的顺顺利利回回收收。。待圈圈梁梁（（冠冠梁梁））达达到到设设计计强强度度且且地地下下主主体体结结构构施施工工完完成成后后，，采采用用专专用用夹夹具具及及千千斤斤顶顶以以圈圈梁梁（（冠冠梁梁））为为反反梁梁，，起起拔拔回回收收H型钢钢；；起起拔拔过过程程中中始始终终用用吊吊车车吊吊提提住住顶顶出出的的H型钢钢，，千千斤斤顶顶逐逐段段顶顶升升将将型型钢钢拔拔出出桩桩体体。。H型钢钢拔拔出出见见图图。。吊车车配配合合油压压千千斤斤顶顶3、H型钢钢回回收收后后注注浆浆注浆浆选选用用φ10mm钢管管顺顺水水泥泥土土壁壁插插入入桩桩底底，，钢钢管管采采用用焊焊接接。。注注浆浆材材料料采采用用细细砂砂掺掺加加0.5～1.0％高高效效减减水水剂剂及及3～7％膨膨润润土土，，水水灰灰比比控控制制在在0.7，通通过过高高效效减减水水剂剂及及膨膨润润土土调调整整水水泥泥砂砂浆浆的的流流动动性性。。注注浆浆时时采采用用压压力力不不小小于于1.0MPa的注注浆浆泵泵。。施工工中中常常见见的的问问题题及及对对策策1、施施工工中中常常见见的的问问题题（1）施施工工场场地地松松软软桩桩机机行行走走不不稳稳，，或或导导槽槽开开挖挖较较深深而而沟沟壁壁不不稳稳导导致致搅搅拌拌桩桩机机倾倾斜斜，，影影响响搅搅拌拌桩桩垂垂直直度度；；（2）有有较较多多的的地地下下障障碍碍物物无无法法施施工工；；（3）在在土土性性为为中中密密以以上上的的沙沙层层中中施施工工，，若若搅搅拌拌桩桩长长度度超超过过18m的极极易易发发生生埋埋钻钻事事故故，，而而且且钢钢桩桩凭凭自自重重不不能能插插到到设设计计深深度度；；（4）型型钢钢加加工工的的垂垂直直度度较较难难控控制制，，容容易易变变形形。。1、常见问问题的处处理方法法及措施施（1）认真做做好“三三通一平平”和围围护桩的的定位测测量工作作，确保保钻机的的行走路路线和地地表的坚坚实度；；（2）导槽沿沿线的地地下障碍碍物必须须清理干干净，有有必要时时进行换换填，当当障碍物物清理范范围和换换填范围围较大时时，应出出具专项项施工方方案，同同时调整整SMW桩的施工工参数，，以确保保桩体的的施工质质量和施施工安全全；（3）在厚度度较大且且中密的的粉细砂砂层中施施工之前前，应根根据当地地经验适适当调整整钻机和和注浆泵泵型号做做到动力力足够、、注浆压压力高、、动力头头分级启启动，必必要时调调整空压压机型号号、钻杆杆螺旋片片形式及及钻头型型号，在在不影响响桩体强强度的前前提下，，适当掺掺入占水水泥用量量2%-5%的优质膨膨润土，，快钻慢慢拔，基基本上能能避免埋埋钻事故故发生。。（4）单根型型钢无法法满足时时需要现现场拼装装，因此此现场需需要浇注注（加工工）固定定的台座座，配备备专职焊焊工和吊吊机，控控型钢接接头焊接接质量，，确保型型钢成型型质量；；2、停机、、停电机机械故障障处理方方法及措措施由于施工工现场特特殊因素素造成停停电、设设备故障障，排除除故障时时间过长长造成断断桩，空空桩，及及插入型型钢困难难等局面面，采取取以下措措施：发生意外外停机事事件，将将钻杆提提高100cm，重新搅搅拌，防防止出现现断桩或或夹层现现象，若若两桩咬咬合超过过24小时，则则第二根根桩采用用增加20%浆量，或或采用加加桩。当H型钢不能能完全靠靠自重完完全下插插到位时时，采用用挖掘机机进行送送压或采采用振动动锤振动动下沉使使型钢插插到设计计标高。。当上述述方案失失败时，，割除露露出地面面部分的的型钢，，在外侧侧加一幅幅水泥土土搅拌桩桩，加插插型钢作作强度补补偿。在在长时间间停工后后恢复施施工时，，应在外外侧加作作一幅单单排水泥泥土搅拌拌桩，以以防止内内档因时时间过长长造成新新老搅拌拌桩接触触面的缝缝隙漏水水。3、施工冷冷缝处理理方法及及措施施工过程程中一旦旦出现冷冷缝则采采取在冷冷缝处围围护桩外外侧补搅搅素桩方方案，为为保证补补桩效果果，素桩桩与围护护桩搭接接厚度约约2Ocm左右。如如图右4、渗漏水水处理方方法及措措施开挖阶段段，一旦旦发现围围护结构构有漏点点，及时时进行封封堵。具具体采用用以下两两种方法法补漏：：（1）引流管管：在基基坑渗水水点插引引流管，，在引流流管周围围用速凝凝防水水水泥砂浆浆封堵，，待水泥泥砂浆到到达强度度后，再再将引流流管打结结。（2）双液注浆浆：1)配制化学浆浆液。2)将配制拌合合好的化学学浆和水泥泥浆送入贮贮浆桶内备备用。3)注浆时启动动注浆泵，，通过2台注浆泵2条管路同时时接上Y型接头从H口混合注入入孔底被加加固的土体体部位。4)注浆过程中中应尽可能能控制流量量和压力，，防止浆液液流失。建议施工参参数：注浆压力：：0.3—O.8Mpa；注浆流量量：25—35L／min；注浆量：：O.375m3／延米；浆液配比：：A液：水：水水泥：膨润润土：外掺掺剂＝O.7：1：O.03：O.03（水泥选用用普通硅酸酸盐水泥标标号为425＃）B液：水玻璃璃选用波宽宽度为35—40。blA液：B液＝1：1；初凝时间间45秒；凝固强强度3—4Mpa／2h5、遇孤石的的处理措施施在桩机成桩桩过程中如如遇孤石则则采用加水水冲击，提提高水泥掺掺量的方法法，若孤石石较大无法法冲脱，则则采用扩大大桩径或加加桩补强的的施工方法法。6、垂直度控控制及纠斜斜措施准确定位桩桩的平面位位置，桩机机就位严格格按桩的平平面位置就就位；对于于有偏斜的的桩位，采采用加桩的的措施，在在其后面补补作加桩。。7、断断桩桩、、开开叉叉等等的的补补救救措措施施在基基坑坑开开挖挖中中发发现现SMW工法法有有断断桩桩、、开开叉叉处处，，则则采采用用在在开开挖挖内内侧侧注注浆浆，，外外侧侧旋旋喷喷桩桩止止水水，，并并用用t=12mm钢板板在在断断桩桩、、开开叉叉处处封封闭闭，，钢钢板板与与工工法法型型钢钢满满焊焊。。8、smw桩的测测试与与补救救措施施施工中中采用用工字字钢，，对接接采用用内菱菱形接接桩法法。为为保证证型钢钢表面面平整整光滑滑，其其表面面平整整度控控制1‰以内。。型钢钢表面面应进进行除除锈，，并在在干燥燥条件件下涂涂抹减减摩剂剂，搬搬运使使用应应防止止碰撞撞和强强力擦擦挤。。且搅搅拌桩桩顶制制作围围檩前前，事事先用用牛皮皮纸将将型钢钢包裹裹好进进行隔隔离，，以利利拔桩桩；型型钢焊焊接应应先进进焊接接的拉拉拔试试验，，焊接接必须须满足足规划划要求求。9、smw工法与与地墙墙接头头的防防渗措措施由于SMW桩接头头处搅搅拌不不密实实、接接头处处土体体强度度不能能达到到设计计要求求，存存在严严重质质量隐隐患，，易产产生大大规模模涌水水、涌涌砂现现象；；在地地下墙墙围护护与SMW桩围护护接头头采取取以下下技术术措施施：（1）在与与地下下墙接接头处处的桩桩增加加水泥泥浆量量，提提高水水泥掺掺量，，施工工中严严禁冲冲水下下沉，，做到到四提提四搅搅。（2）开挖挖前在在地下下墙与与SMW桩接头头处外外侧作作φ700旋喷桩桩止水水帷墙墙，起起止水水和补补充加加固土土体作作用；；开挖挖过程程中，，一边边开挖挖一边边从上上到下下在内内侧采采用t=12mm的钢板板将SMW工法中中靠近近地下下墙的的第一一根型型钢与与地下下墙主主筋焊焊接，，焊接接要求求为满满焊，，钢板板背后后空隙隙用快快速水水泥封封堵。。质量控控制标标准与与控制制要点点1、控制制标准准（1）焊接接H型钢焊焊缝质质量应应符合合设计计要求求和现现行行行业标标准《焊接H型钢》YB3301和《建筑钢钢结构构焊接接技术术规程程》JGJ81的有有关关规规定定。。如如图图：：（2）H型钢钢插插入入允允许许偏偏差差应应符符合合表表（3）水泥土搅拌拌桩成桩质量量检验标准应应符合表2、控制要点（1）施工技术措措施（1）严格控制钻钻管下钻、提提升的速度（（下沉速度为为1m/min，提升为2m/min）。压浆阶段段不允许发生生断浆现象，，输浆管道不不能堵塞，全全桩须注浆均均匀，不得发发生夹心层；；发生管道堵堵塞，立即停停泵处理，待待处理结束后后立即把搅拌拌钻具上提或或下沉1.0m后方能能注浆浆，等等10～20秒恢复复向上上提升升搅拌拌，以以防断断桩。。（2）严格格控制制按设设计要要求配配置浆浆液，，控制制水灰灰比和和搅拌拌时间间，注注浆时时控制制注浆浆压力力和注注意注注浆速速度。。浆液液不能能发生生离析析，为为防止止灰浆浆离析析，注注浆前前必须须搅拌拌30秒再倒倒入存存浆桶桶；（2）施工工过程程质量量控制制孔位放放样误误差小小于2cm，钻孔孔深度度误差差小于于±10cm，桩身身垂直直度按按设计计要求求<5‰‰，施工工前按按照设设计搅搅拌桩桩边线线外放放l00～200mm进行定定位放放样，，以确确保围围护结结构内内尺寸寸。严格控控制浆浆液配配比，，做到到挂牌牌施工工，并并配有有专职职人员员负责责管理理浆液液配置置。严严格控控制钻钻进提提升及及下沉沉速度度，下下沉速速度不不大于于lm／min，提升升速度度不大大于2m／min。施工前前对搅搅拌桩桩机进进行维维护保保养，，尽量量减少少施工工过程程中由由于设设备故故障而而造成成的质质量问问题。。设备备由专专人负负责操操作，，上岗岗前必必须检检查设设备的的性能能，确确保设设备运运转正正常。。开钻前前用桩桩架垂垂直度度指示示仪调调整桩桩架垂垂直度度，并并用经经纬仪仪进行行校核核。场地布布置综综合考考虑各各方面面因素素，避避免设设备多多次搬搬迁、、移位位。以减少少搅拌拌和型型钢插插入的的间隔隔时间间，尽尽量保保证施施工的的连续续性。。严禁使使用过过期水水泥、、受潮潮水泥泥，对对每批批水泥泥进行行复试试合格格后方方可使使用。。（3）确保保桩身身强度度和均均匀性性要求求（1）施工工中应应严格格控制制每搅搅拌桶桶的水水泥用用量及及液面面高度度，用用水量量采