供应、生产、销售、物流一体化

课程：供应、生产、销售、物流一体化日期：2015年12月3~4日（星期四〜星期五）地点：上海百仕瑞企业管理顾问有限公司上海恒汇国际大厦7楼感受：本次关于供应链的培训，点多面广。接触了关于采购、生产和销售的很多理论知识，受益颇多。比较遗憾的是，由于时间限制，在物流和库存管理方面老师一带而过，未能详细讲解，发放课本中也没有太多新颖内容和细致描述。但展现了供应链的整个大体框架，其中很多理论和技能，等待我们自己通过后续学习去添加和完善！小结：1、 内容涉及供应商管理、物料和计划管理、物流管理、订单交付管理、预测管理等在内的“供应链”很多环节，知识点非常广泛，所以不是一堂精讲专业课，也并非专讲“供应链”，而是从采购商和制造商的角度解析工作中可能出现的问题。2、 供应链相关理念：a、平衡一影响因素为生产模式、规模、信息、KPI/架构、具体方法，b、因地制宜（库存控制的理念等同于供应链的管理理念，即追求合理而非为零，库存成本不会凭空消失，势必转嫁给链中其他环节，可用水落石出形容）。3、 课程根据影响供应链平衡的五大因素为框架详细讲解：首先是生产模式分类，分为备货型（MTS）、按订单生产（MTO）、设计和定制（ETO）、装配（ATO）；分别阐述不同模式的特点、区别及适用对象。着重讲述VMI原理以及讲师曾在飞利浦选择两家3PL（中外运、宝供）“一败一成”的亲身经历，主要是两家在信息化上的差距。4、 供应链管理是从成本和速度上寻求平衡。通过《dell供产销一体化》和WAL-MART成功案例弓【申出供应一体化、销售一体化和生产一体化知识点，列举数据模型和方法（平方根原理加权平均法ABC分类法），通过供应链设计案例计算产品成本和交货期，总结WAL-MART在中国水土不服原因：供应商信息化不够、无法实现集中采购、物流成本过大。5、 产品生产计划有中长期计划和主计划（MPS）之分。长期产能缺口可通过扩建和外包解决；短期产能缺口——加班、MTS提前备货、MTO设定预警。主计划（MPS）的时间跨度应覆盖采购周期，也是实施采购的主要依据。中长期计划的准确性与企业的KPI/架构密切相关，通过KPI的实施，能有效解决产品滞销或不足等一系列问题。6、 原料可细分为：一般产品、杠杆产品、战略产品和瓶颈产品。各类产品所使用采购策略有所差异，从供应商数量、绩效考核和供应商关系上区别对待。供应商检查建议采用突袭方式，可从生产过程、仓库管理水平、质检（人治or法治）、研发占销售额比例/专利、餐厅（员工是否快乐）和周边（甄别）等着手加以考察。关于采购合同遇不可抗力免责的两个必要条件：a、第一时间书面通知成尽力补救。关于VMI模式，老师认为需同时符合以下条件:双方信任供应商水平高实现信息共享3PL好具体知识点：第一天上午9:00-12:00第一部分供应链管理综述主题：课程总体介绍1培训目标陈述2课程总体结构介绍主题：供应链管理的思想1什么是供应链？“拉动式供应链”实现供产销一体化的途径“推动式供应链”实现供产一体化的途径4通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化5案例:不同“供应链”模式交货期与成本的平衡6供应链管理对企业利润的影响7如何消除供应链管理中的牛鞭效应8“供应链”各个部门如何实现跨部门的协作主题：生产模式1备货型生产的概念和特点2按订单生产的概念和特点3按订单装配的概念和特点4按订单设计的概念和特点5不同生产模式对库存和计划的影响第二部分销售与生产计划一体化主题：销售与供应链管理1销售预测不准确的潜在原因2生产计划与销售预测是如何衔接的3销售预测的特点4如何改进预测的准确性第二天上午9：00-12：00主题：供应商评估模型5如何面对无预测的需求和突发订单主题：销售预测的具体方法1预测数据的收集和准备2平稳需求的预测方法3当需求波动很大时的预测方法4季节性的预测方法下午13：00-16：30主题：中长期生产计划1中长期生产计划的制定方法2如何解决中长期资源的差异3整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里主题：短期生产计划与物料计划1主生产计划的逻辑和方法2物料计划的具体逻辑和方法3如何确定合理的到货批量和时机主题：生产计划与物料计划的具体案例1生产计划的3个关键逻辑2物料计划的2个关键逻辑第三部分采购与物料供应一体化主题：采购冰山说1采购不是追求单价，而是总成本最优2采购成本中的可见成本和隐性成本3加权平均的方法计算“采购总成本”主题：物料分类1ABC分类法的方法和弊端2四象限的方法进行物料分类管理3不同物料的采购策略1供应商评估除了需要关注供应商的能力，需要关注供应商的积极性2“供应商能力”的评估3通过2张财务报表了解供应商财务状况的稳定性4供应商积极性的评估5案例分析：图表法一综合供应商能力和积极性，选择最佳的供应商主题：供应商关系管理1供应商关系管理“十字箴言”2如何驾驭不听话的供应商3通过一个案例，了解供应商奖惩的必要性4针对不同物料，确定合理的供应商数量5经验分享：某企业“供应商”管理的得失6案例分析：“供应商管理”改变了手机行业的格局下午13：00-16：30第四部分库存管理主题：库存控制的正确逻辑1什么是“零库存”2企业内部不同部门在库存问题上的矛盾3库存控制不仅仅是改善资金流，同时也在提高企业的管理水平4库存周转率的计算方法5库存周转率对企业的重要意义主题：如何设定安全库存1安全库存适用的情况2六西格玛的方法设定安全库存3历史类推法设定安全库存4预测偏差法设定安全库存5案例演练：安全库存设定的方法6以上三种方法的优劣和具体应用主题：VMI-双赢的库存管理模式VMI的理念和具体实施方法VMI与寄售的差别3案例分享：VMI成败的关键第五部分仓库管理主题：仓储管理保证账物相符1仓库账物不符的原因分析2影响仓库高效运作的因素3仓库的日常作业/r