PE管道生产工艺流程图

PE管管道生生产工工艺流流程介介绍1PE管道生生产工工艺流流程图图原料料斗料筒干燥下料模具螺杆剪剪切、、挤压压、熔熔融、、预塑塑化初步成成型精准的的外径径结构构经定径径套冷冷却牵引机机牵引引喷淋箱箱冷却却定型型切割机机按一一定长长度切切割产品合格不合格格包装入入库回收粉粉碎再再利用用喷码机机印字字吸料器器吸料料原料出出库测量、、测试试2目录第一章章、原原料…………………………………………………………………………………….….51、我们们公司司目前前使用用的原原料………………………………………………………….…….52、原料料各种种指标标要求求与各各种原原料之之间对对比………………………………….……103、本色色料与与混配配料的的区别别………………………………………………………………….114、本色色料、、色母母料、、回料料的掺掺比情情况…………………………………….………12第二章章、设备...………………………………………………………………………………...……...131、PE生产产所需需的设设备………………………………………………………………….……...132、各设设备的的组成成与作作用以以及注注意要要点.............................................14第三章章、螺螺杆、、模具具与定定径套套............................................................441、螺杆的结结构与介绍绍......................................................................442、模具与定定径套的结结构及介绍绍.........................................................513、模具与定径径套的配套套，及模具具与定径套套的通用性性.........................574、模具与定径径套的设计计原则.............................................................595、模具与定定径套的安安装....................................................................623第四张、生生产工艺...............................................................................631、各工艺的的组成...............................................................................632、各工艺的的分类、以以及各类别别的定义、、设定原则则.............................64第五章、目目前公司工工艺管理办办法......................................……....721、工艺管理理流程.................................................................722、工艺执行行规范................................................................................753、目前公司司工艺管理理办法各职职能分工..............................................764、各职能工工艺调整权权限..................................................................795、工艺指导导卡以及生生产过程中中前岗位工工艺记录表表单介绍..................81第六章、原原料出库与与产品入库库..............................................................861、入库流程程.......................................................................................862、生产入库库流程图...........................................................................893、搬运记录录表单................................................................................904第一章、原原料一、我们公司司目前生产产常使用的的原料根据PE原料的类型型和分级数数我公司所所用材料有有PE80、PE100。根据厂家家可分为：：1、上海石化化YGH041及YGH041T；2、大韩油化化P600；3、台塑8001；4、北欧化工工ME3440与HE3490；5、菲纳XS10B5上海石化YGH041及YGH041T该材料主要要用于PE的所有给水水管材6大韩油化P6007台塑8001用于D90~D250规格的PE给水管材8北欧化工ME3440与HE3490用于燃气管管材ME3440为PE80级HE3490为PE100级菲纳XS10B用于生产PE燃气管材，，PE80级9二、原料各各种指标要要求与各种种原料之间间对比序号项

目试验参数单

位技术要求试验方法PE100PE80上石化YGH041大韩油化P600台塑8001北欧HE3490上海石化YGM091北欧ME3440菲纳XS10B1密度（本色料）23℃g/cm30.942-0.9600.940-0.9504.12熔体质量流动速率190℃,5kgg/10min0.25±0.050.25±0.050.23±0.030.20±0.030.72±0.050.24±0.030.40-0.554.23熔体质量流动速率比值（熔流比）190℃,21.6kg/5kg——≥23.0≥20.04.24热稳定性210℃min＞304.345挥发分含量105℃mg/kg≤3504.456水分含量——mg/kg≤3004.5610三、本色料料与混配料料的区别本色料需要要与色母等等掺合混合合使用，有有的也需要要混合造粒粒后才可使使用，混好好后可以掺掺入一定的的回料。混配料为已已混配造粒粒好的原料料，可以直直接投入生生产使用，，也可参入入一定的回回料使用11四、本色料料、色母料料、回料的的掺比情况况产品品种规格/原料等级配方编号优选主原料牌号PE给水D20-D75ESC1-01YGH041+2%色母PE给水D90-D250——YGH041、P600、8001、LH4100+2%色母PE给水D315及以上ESC1-01YGH041+2%色母PE燃气PE80EQC-01ME3440PE燃气PE100EQC-02HE3490、XS10BPE护套所有——PE袋造粒料注：PE破碎回料及时按10%的比例回用到5mm以上壁厚给水管材中。12一、PE生产所需的的设备1、吸料设备备2、干燥设备备3、生产设备备4、辅助设备备第二章、设设备13二、各设备备的组成与与作用以及及注意要点点1、吸料设备备吸料设备由由管路和气气泵组成。。吸料设备主主要是把已已混配好的的原料吸入入干燥器进进行干燥，，经过干燥燥后再吸进进料斗中。。吸料器吸料料时要防止止吸料口堵堵住，以免免吸不出料料而导致生生产断料，，因此吸料料口要经常常进行清理理。142、干燥设备备主要由脱湿湿器、加热热器、烘干干箱组成。。原料经过加加热器加热热后的空气气在烘干箱箱中烘干，，水份通过过脱湿器进进行排放，，从而使原原料干燥的的进入料斗斗中干燥设备的的温度需根根据原料的的挥发份进进行设定，，挥发份越越高温度设设定相对较较高153、生产设备备生产设备主主要引出装装置由挤压压系统、传传动系统和和加热冷却却系统、真真空定型系系统组成。。引出装置16（1）、挤压系系统包括螺螺杆、机筒筒、料斗、、机头、和和模具，塑塑料通过挤挤压系统而而塑化成均均匀的熔体体，并在这这一过程中中所建立压压力下，被被螺杆连续续的挤出机机头。a.螺杆：是挤挤塑机的最最主要部件件，它直接接关系到挤挤塑机的应应用范围和和生产率，，由高强度度耐腐蚀的的合金钢制制成。17b.机筒：是一一金属圆筒筒，一般用用耐热、耐耐压强度较较高、坚固固耐磨、耐耐腐蚀的合合金钢或内内衬合金钢钢的复合钢钢管制成。。机筒与螺螺杆配合，，实现对塑塑料的粉碎碎、软化、、熔融、塑塑化、排气气和压实，，并向成型型系统连续续均匀输送送胶料，一一般机筒的的长度为其其直径的15～30倍，以使塑塑料得到充充分加热和和充分塑化化为原则。。c.料斗：料斗斗底部装有有截断装置置，以便调调整和切断断料流，料料斗的侧面面装有视孔孔和标定计计量装置。。18d.机头和模具具：机头由由合金钢内内套和碳素素钢外套构构成，机头头内装有成成型模具，，机头的作作用是将旋旋转运动的的塑料熔体体转变为平平行直线运运动，均匀匀平稳的导导入模套中中，并赋予予塑料以必必要的成型型压力，塑塑料在机筒筒内塑化压压实，经多多孔滤板沿沿一定的流流道通过机机头脖颈流流入机头成成型模具，，模芯模套套适当配合合，形成截截面不断减减小的环形形空隙，使使塑料熔体体在芯线的的周围形成成连续密实实的管状包包覆层。为为保证机头头内塑料流流道合理，，消除积存存塑料的死死角，往往往安置有分分流套筒，，为消除塑塑料挤出时时压力波动动，也有设设置均压环环的。机头头上还装有有模具校正正和调整的的装置，便便于调整和和校正模芯芯和模套的的同心度。。19挤塑机按照照机头料流流方向和螺螺杆中心线线的夹角，，将机头分分成斜角机机头（夹角角120o）和直角机机头。机头头的外壳是是用螺栓固固定在机身身上，机头头内的模具具有模芯坐坐，并用螺螺帽固定在在机头进线线端口，模模芯座的前前面装有模模芯，模芯芯及模芯座座的中心有有孔，用于于通过芯线线；在机头头前部装有有均压环，，用于均衡衡压力；挤挤包成型部部分由模套套座和模套套组成，模模套的位置置可由螺栓栓通过支撑撑来调节，，以调整模模套对模芯芯的相对位位置，便于于调节挤包包层厚度的的均匀性。。机头外部部装有加热热装置和测测温装置。。20（2）、传动系系统传动动系统的作作用是驱动动螺杆，供供给螺杆在在挤出过程程中所需要要的力矩和和转速，通通常由电动动机、减速速器和轴承承等组成。。（3）、加热冷冷却系统加加热与冷冷却是塑料料挤出过程程能够进行行的必要条条件。a.现在挤塑机机通常用的的是电加热热，分为电电阻加热和和感应加热热，加热片片装于机身身、机脖、、机头各部部分。加热热装置由外外部加热筒筒内的塑料料，使之升升温，以达达到工艺操操作所需要要的温度。。21b.冷却装置是是为了保证证塑料处于于工艺要求求的温度范范围而设置置的。具体体说是为了了排除螺杆杆旋转的剪剪切摩擦产产生的多余余热量，以以避免温度度过高使塑塑料分解、、焦烧或定定型困难。。机筒冷却却分为水冷冷与风冷两两种，一般般中小型挤挤塑机采用用风冷比比较合适，，大型则多多采用水冷冷或两种形形式结合冷冷却；螺杆杆冷却主要要采用中心心水冷，目目的是增加加物料固体体输送率，，稳定出胶胶量，同时时提高产品品质量；但但在料斗处处的冷却，，一是为了了加强对固固体物料的的输送作用用，防止因因升温使塑塑料粒发粘粘堵塞料口口，二是保保证传动部部分正常工工作。22（4）真空定型型系统真真空定型系系统的作用用主要是使使管材在真真空箱中冷冷却的时候候有一个更更加精准的的外径尺寸寸，并且通通过真空能能使其管材材不圆度更更小，外表表更加光滑滑。23（5）、生产设设备——挤出机的工工作原理单螺杆一般般在有效长长度上分为为三段，按按螺杆直径径大小螺螺距螺深深确定三段段有效长度度，一般按按各占三分分之一划分分。a.料口最后一一道螺纹开开始叫输送送段：物料料在此处要要求不能塑塑化，但要要预热、受受压挤实，，过去老挤挤出理论认认为此处物物料是松散散体，后来来通过证明明此处物料料实际是固固体塞，就就是说这里里物料受挤挤压后是一一固体象塞塞子一样，，因此只要要完成输送送任务就是是它的功能能了。24b.第二段叫压压缩段，此此时螺槽体体积由大逐逐渐变小，，并且温度度要达到物物料塑化程程度，此处处产生压缩缩由输送段段三，在这这里压缩到到一，这叫叫螺杆的压压缩比－－－3：1，有的机器器也有变化化，完成塑塑化的物料料进入到第第三段。c.第三段是计计量段，此此处物料保保持塑化温温度，只是是象计量泵泵那样准确确、定量输输送熔体物物料，以供供给机头，，此时温度度不能低于于塑化温度度，一般略略高点。25（6）、生产产设备的的注意事事项1、挤出机机要正向向运转，，避免倒倒转。2、切忌空空腹运转转，必须须热机加加料运转转，这样样可避免免发生粘粘杠(抱轴)现象。3、挤出机机的进料料口、放放气孔内内严禁进进入铁器器等杂的的，以免免造成事事故，影影响生产产。4、安全用用电，接接地线。。265、机器运运转时进进料口、、出料口口、皮带带、齿轮轮等旋转转部位禁禁止用手手触摸。。6、机器使使用前应应先注入入润滑油油，以免免造成机机器损坏坏。274、辅助设设备辅助设备备主要包包括：共挤机牵引机喷码机切割机盘卷机28（1）共挤机机共挤机主主要以挤挤出色带带为目的的，共挤挤机属于于一台小小型的挤挤出设备备，主机机转速越越快，挤挤出的色色带越粗粗，转速速越慢，，色带也也越细。。温度设定定应多加加注意，，温度设设定过高高，色带带越易分分散，温温度过低低，色带带不容易易倍挤出出。另外外，共挤挤机料斗斗需要用用盖子盖盖着，以以免杂质质落入导导致色带带堵住。。29（2）、牵引引机牵引机主主要是为为了生产产提供动动力，使使管材均均匀的被被拉出。。牵引机操操作注意意事项a.使用前必必须熟悉悉各按钮钮的功能能。b.在正常牵牵引时，，必须将将防护门门关好，，以免停停机。30c.牵引机采采用机械械式调整整的履带带调整刻刻度必须须与管材材外径一一致，否否则将有有可能顶顶坏履带带。d.用气压调调整的履履带，其其调整的的气压一一般不能能大于4巴。e.当管材不不圆或不不规则时时尽量不不要通过过牵引机机，以免免将牵引引履带损损坏。f.在生产过过程中若若发现有有异常声声响或故故障必须须及时通通知跟班班机修作作及时处处理。31（3）喷码机机的使用用及保养养1、开机前前须查看看油墨、、溶剂是是否够量量，是否否超过使使用日期期；2、不同牌牌号的喷喷码机均均有专用用的油墨墨、溶剂剂、清洗洗剂及清清洗设备备，请注注意区别别，不要要混乱使使用，以以免引起起印字不不清楚或或故障停停机；油油墨、溶溶剂的型型号贴在在喷码机机上。3、使用喷喷码机时时，不要要随意改改变或删删除喷码码机中的的信息和和参数，，如果有有需要，，请经过过培训的的人员来来完成此此项任务务并且告告诉保养养人员；；324、喷码机机如长期期不使用用，必须须定期开开机进行行维护和和保养；；按机台台建立维维护保养养台帐。。5、喷码机机的维护护和保养养必须按按操作程程序处理理；6、喷码机机属于精精密机器器，如不不使用，，应妥善善放置，，放置在在固定的的位置，，以免不不小心被被碰到，，尢其是是喷头；；7、任何喷喷码机在在使用前前必须清清洗好喷喷头，并并用吸球球吹干，，盖上喷喷头盖。。尤其生生产PE-RT盘管，必必须确保保喷码机机的正常常，生产产过程中中异常倒倒下，需需清理喷喷头。8、严禁在在喷码机机附近使使用明火火；339、严禁将将镊子、、螺丝刀刀等金属属物件插插入喷头头喷印孔孔；10、确保使使用电压压为220V；11、禁止将将更换后后的油墨墨、溶剂剂及废清清洗液倒倒入下水水道；12、油墨或或溶剂溅溅入眼内内或口内内，即可可用大量量清水清清洗，严严重者必必需就近近进行就就医；13、机器运运行时，，禁止正正对喷头头张望；；14、喷码机机附近5米内严禁禁使用电电焊机；；3415、维护喷喷码机时时，请关关闭墨线线；16、运行时时如遇紧紧急情况况，请迅迅速关闭闭电源开开关，防防止压力力泵因电电击而不不能正常常工作；；17、注意喷喷码机喷喷头的防防水。18、产品印印字的部部位，不不能有水水且不要要被牵引引机履带带压住，，避免印印字附着着力差，，印字模模糊；产产品运行行要平稳稳，不能能抖动，，避免印印字歪斜斜。3519、印字大大小间距距严格按按产品内内控标准准执行。。尤其PE-RT产品米间间距每次次重开机机要重新测量。。印字内内容要求求根据开开机指令令书选择择对应条条款，也也就是说说每次开开机之前前要了解解本次的的生产计计划，不不要盲目目的开机机、印字字。36目前我们们常用的的喷码机机日立喷码码机美创利喷喷码机37（4）切割机机安全操操作规程程a.适用范围围1.电源：380VAc。2.适用切割割轮：ф205(230)*1.2t*фф25.4(内孔)•ф31.75(内孔)。3.切割能力力：塑料料管道D20-D315。38b.操作说明明1.割机在启启动前应应对电源源闸刀开开关、切切割轮片片的松紧紧度、防防护罩或或安全挡挡板进行行详细检检查，操操作台必必须稳固固，夜间间作业应应有足够够的照明明，待确确认安全全后才允允许启动动。2.机械运转转正常后后，方准准断料，，断料时时紧靠切切割机的的一头必必须用夹夹具夹紧紧，然后后手握切切割机加加力手把把缓慢地地向下加加力，不不能初割割时突然然加力，，以免损损坏切割割砂轮片片和砂轮轮片飞出出伤人。。393.切割短管管材料时时，左手手抓住管管材，右右脚向前前下方踩踩住管材材，右手手操作切切割机，，切割长长管材时时，另一一头需用用人扶助助，操作作时动作作要一致致，不得得任意拖拖拉，再再切割料料时，操操作切割割机人员员不能正正面对准准砂轮片片，需站站在侧边边，非操操作人员员不得在在近旁停停留，以以免砂轮轮片碎裂裂时飞出出伤人。。4.切割工作作完毕应应关闸断断电，锁锁好箱门门，露天天作业的的应做好好防雨淋淋的措施施。405.不准以切切割机代代替砂轮轮机从事事打磨作作业。6.完成切割割任务后后，及时时清理现现场卫生生，保持持场地干干净整洁洁。41c.保养及注注意事项项1.切割速度度不可行行进太快快，否则则易造成成切割片片卡死，，或造成成其他设设备和人人身意外外事故的的发生。。行进中中若发生生震动表表示推送送太快，，应减缓缓推送速速度以免免砂轮破破裂。2.切割完成成后，需需及时关关闭开关关和电源源，并彻彻底清理理切割机机内外的的切割废废料，以以免对下下次切割割造成影影响。3.切割机应应及时检检修，并并进行加加油等维维护工作作。42（5）、盘卷卷机盘卷机主主要应用用于盘管管的制作作盘卷机注注意事项项：做盘卷时时盘的时时候一定定要注意意，如没没有注意意管材可可能到盘盘卷机的的外，导导致管子子划伤从从而产生生大量废废料43第三章、、螺杆、、模具与与定径套套一、螺杆杆的结构构与介绍绍生产塑料料管材，，挤出机机是成型型加工的的重要设设备，虽虽然塑料料管材的的加工过过程相似似，但必必须根据据树脂的的不同采采用不同同的挤出出机或不不同的螺螺杆来生生产不同同的塑料料管材。。44目前挤出出PE产品一般般采用单单螺杆挤挤出机。。PE树脂在螺螺杆的螺螺槽内由由于螺杆杆的运动动而产生生挤压力力，同时时也受到到物料在在螺杆与与料筒之之间的运运动而产产生的磨磨擦力，，这些摩摩擦及由由此而产产生的热热量，加加上料筒筒加热圈圈的热量量使物料料熔融塑塑化。45单螺杆设设计基本本上是渐渐变或突突变形的的，渐变变型螺杆杆即螺杆杆螺槽的的深度从从加料段段至计量量段逐渐渐变浅；；突变型型螺杆是是指螺槽槽深度在在加料段段和计量量段中不不变，而而在熔融融段的螺螺槽深度度突然变变浅且螺螺距不变变。下图图为几种种单螺杆杆的示意意图。464748屏障式螺螺杆随着塑料料加工设设备的技技术进步步，对于于提高加加工过程程中““塑化””的质量量是极其其重要的的。特别别是挤出出机的技技术发展展，在很很大程度度上是通通过螺杆杆结构的的改进来来体现的的，新一一代的单单螺杆挤挤出机的的螺杆设设计为屏屏障式螺螺杆，见见上图。。49这种种螺螺杆杆设设计计的的特特点点为为：：挤挤出出量量大大，，熔熔体体温温度度低低，，具具有有良良好好的的熔熔体体均均匀匀度度。。与与屏屏障障式式螺螺杆杆设设计计相相结结合合的的是是使使用用开开槽槽喂喂料料机机筒筒，，见见上上图图。。它它有有效效地地提提高高了了塑塑化化率率。。开槽槽喂喂料料系系统统50二、、模模具具与与定定径径套套的的结结构构及及介介绍绍。。PE管材材的的成成型型是是由由模模具具、、定定径径套套及及冷冷却却装装置置来来完完成成的的。。而而生生产产塑塑料料管管材材的的模模具具是是由由分分流流支支架架、、模模体体、、芯芯棒棒、、成成型型口口模模等等部部分分组组成成的的，，见见右右图图。。51由于于物物料料在在支支架架处处流流过过时时受受到到的的剪剪切切力力不不同同，，接接近近支支架架处处剪剪切切力力大大于于中中心心处处，，在在支支架架区区内内，，物物料料的的流流动动有有一一定定的的速速度度差差，，如如果果模模具具压压缩缩比比太太小小或或平平直直段段太太短短，，管管内内壁壁会会留留有有支支架架痕痕迹迹线线，，严严重重时时会会留留有有纵纵向向裂裂痕痕。。聚烯烯烃烃类类大大口口径径管管如如使使用用支支架架式式模模具具，，会会形形成成管管内内壁壁因因支支架架现现时时产产生生的的纵纵向向凸凸条条，，所所以以一一般般生生产产大大口口径径高高密密度度聚聚乙乙烯烯管管、、燃燃气气管管及及一一些些重重要要的的新新材材料料聚聚烯烯烃烃管管使使用用微微孔孔式式机机头头。。这这种种模模具具不不用用支支架架，，克克服服了了上上述述所所发发生生的的问问题题（（见见下下图图））52花篮篮式式模模头头53定径径套套主主要要起起冷冷却却定定型型作作用用，，使使管管材材有有一一个个光光滑滑的的表表面面，，同同时时起起能能更更好好的的控控制制外外径径的的作作用用。。目目前前用用于于PE管材材挤挤出出生生产产的的定定径径共共有有5种结结构构，，分分别别如如下下：：图1图2图354目前前聚聚烯烯烃烃管管材材车车间间共共有有定定径径套套结结构构4种，，分分别别为为图图1、图图2、图图3、图图4，其其中中以以图图2、图图4两种种类类型型最最为为常常见见。。图4图555序号图1图2图3图4图5类型带强冷却式带强冷却和可调整水环式带预冷室的碟片式可调整滑动式干式导入，带喷淋式冷却适用材料PVC,ABS,PSHDPE,MDPEPO,PB,PAPP,LDPEHDPE,MDPE适用管径（mm）D10-D1000D32-D110最大D32D32～D250D110～D160056三、、模模具具与与定定径径套套的的配配套套，，及及模模具具与与定定径径套套的的通通用用性性1、一一般般同同一一规规格格的的模模具具使使用用同同一一规规格格的的定定径径套套，，系系列列可可以以靠靠加加快快牵牵引引和和减减慢慢牵牵引引速速度度来来调调节节壁壁厚厚。。例如如：：6#机做做D25SDR11的产产品品使使用用D25的模模具具，，采采用用D25的定定径径套套，，当当换换产产品品做做D25SDR17的产产品品时时，，可可以以通通过过加加快快牵牵引引而而直直接接做做出出D25SDR17系列列的的产产品品。。572、特特殊殊情情况况也也可可以以大大规规格格的的模模具具试试用用小小规规格格定定径径套套。。例如如：：a.我们们车车间间6#机台台做做完完D25产品品后后接接着着做做D20的产产品品时时，，我我们们只只需需要要更更换换D20的定定径径套套，，然然后后通通过过提提高高牵牵引引速速度度或或者者降降低低螺螺杆杆速速度度，，从从而而得得到到D20的产产品品。。b.车间间9#模具具一一致致使使用用D630，而而通通过过更更换换定定径径套套可可以以做做D315、D355、D400、D450、D500、D560、D630的产产品品。。58四、、模模具具与与定定径径套套的的设设计计原原则则1、模模具具的的设设计计原原则则模具具设设计计合合理理与与否否，，直直接接影影响响塑塑料料管管的的成成型型和和质质量量。。对对于于常常规规朔朔料料挤挤出出机机头头的的设设计计需需遵遵守守以以下下四四条条原原则则：：（1）有有熔熔融融塑塑料料物物料料所所经经过过的的流流道道应应尽尽量量光光滑滑。。为为了了防防止止锈锈蚀蚀或或其其它它气气体体和和物物质质的的腐腐蚀蚀，，表表面面应应镀镀铬铬并并抛抛光光。。为为了了有有利利于于物物料料的的流流动动，，所所有有与与流流道道有有关关的的部部件件应应尽尽量量呈呈流流线线型型，，特特别别不不能能有有死死角角存存在在，，若若稍稍有有一一点点死死角角，，也也会会造造成成物物料料的的局局部部滞滞留留而而产产生生分分解解。。59（2）模模具具的的压压缩缩比比应应合合理理，，压压缩缩比比是是指指分分流流支支架架出出口口处处与与口口模模芯芯棒棒间间的的环环形形截截面面积积之之比比。。为为了了使使制制品品密密实实，，成成型型模模具具应应有有一一定定的的压压力力，，压压力力来来自自模模具具的的压压缩缩比比和和芯芯棒棒的的定定型型平平直直段段长长度度。。（3）在在满满足足制制品品强强度度的的条条件件下下，，机机头头结结构构应应紧紧凑凑，，机机头头与与料料筒筒的的连连接接应应严严密密，，防防止止挤挤出出时时物物料料漏漏出出，，但但它它们们的的连连接接还还应应考考虑虑到到易易于于装装拆拆。。（4）机机头头重重要要部部位位即即料料流流经经过过处处的的部部位位的的材材料料宜宜采采用用硬硬度度较较高高的的合合金金钢钢制制成成，，其其它它部部位位可可用用硬硬度度较较高高的的碳碳钢钢。。602、定定径径套套的的设设计计原原则则（1）一般般定径径套内内径要要比管管材的的外径径大1~3mm。（2）定径径套口口要有有的流流道孔孔方便便通入入冷却却水（3）由于于黄铜铜的冷冷却效效果比比较好好，定定径套套一般般使用用黄铜铜制作作。61五、模模具与与定径径套的的安装装为避免免开机机废料料过多多（1）小模模具的的安安装一一般先先调节节口模模与芯芯棒，，使其其壁厚厚基本本均匀匀，然然后开开机再再调试试；（2）大模模具的的安装装一般般调节节上面面壁厚厚比下下面厚厚，这这样在在拉伸伸冷却却的过过程中中，由由于重重力的的原因因壁厚厚会逐逐步变变得均均匀（3）定径径套的的安装装一定定要固固定好好，螺螺丝一一定要要拧紧紧，不不能松松动，，不然然会出出现水水波纹纹等异异常质质量情情况62第四章章、生生产工工艺一、各各工艺艺的组组成1、温度度2、速度度3、熔压压4、真空空度63二、各各工艺艺的分分类、、以及及各类类别的的定义义、设设定原原则。。1、温度度工艺艺的分分类。。温度工工艺可可分为为：a.料筒温温度b.模具温温度c.共挤机机温度度d.冷却水水温度度642、各类类温度度工艺艺的定定义及及设定定原则则。a.料筒温温度主主要提提高物物料塑塑化程程度，，一般般料筒筒温度度设定定基本本保持持一致致。料筒温温度过过低，，可能能导致致物料料塑化化不足足，从从而使使产品品出现现内壁壁凹点点、发发麻等等，严严重时时可能能导致致电流流过高高而停停机。。料筒温温度过过高，，可能能导致致物料料塑化化过度度，从从而使使各项项性能能达不不到要要求，，严重重时可可能导导致螺螺杆结结焦而而损害害螺杆杆。65b.模具温温度主主要作作用为为提高高管材材内外外壁光光洁度度，一一般口口模温温度设设定高高于其其它温温度。。模具温温度过过低时时，可可能导导致产产品外外壁发发麻、、产品品没有有光泽泽度等等。模具温温度过过高时时，可可能导导致产产品外外表面面特别别光亮亮，产产品发发胖、、花纹纹等异异常情情况。。66c.共挤机机温度度主要要对色色带料料起塑塑化作作用，，使色色带料料熔融融均匀匀的进进入色色带环环。共挤机机温度度过低低时，，可能能会使使色带带料塑塑化不不好，，从而而难以以挤出出，导导致色色带偏偏细。。共挤机机温度度过高高时，，可能能导致致色带带流动动性好好，从从而使使色带带分散散厉害害。d.冷却水水温主主要是是判定定产品品的冷冷却效效果。。水温过过低会会时产产品出出现花花纹等等。冷却水水温过过高可可能会会导致致产品品发胖胖等。。673、速度度工艺艺的分分类。。速度工工艺可可分为为a.主机转转速b.牵引转转速c.共挤机机转速速4、各速速度工工艺的的定义义。a.主机螺螺杆转转速主主要影影响加加料的的速度度。主主机转转速越越快，，加料料速度度也越越快。。68b.牵引速速度，，主要要影响响生产产的速速度。。理论论上牵牵引速速度越越快，，生产产速度度也越越快，，一般般根据据生产产的实实际情情况进进行调调节，，与主主机转转速成成正比比。c.共挤机机速度度主要要影响响色带带料的的挤出出速度度，产产品色色带的的粗细细。695、熔压压的定定义熔压是是指螺螺杆的的转动动对物物料的的一个个挤压压的压压力。。熔压过过低，，会导导致物物料塑塑化不不好，，从而而造成成产品品发麻麻等。。熔压过过高会会使产产品塑塑化过过度，，从而而导致致发胖胖、生生产不不稳定定等异异常情情况，，并且且对模模具由由一定定的损损伤。。706、真空空度的的定义义真空度度主要要影响响产品品的外外径大大小、、不圆圆度等等外观观尺寸寸性能能。a.真空度度过小小，可可能导导致外外径偏偏小，，不圆圆度大大等尺尺寸性性能。。b.真空度度过大大，可可能导导致管管子吸吸破，，牵引引阻力力过大大，从从而导导致管管子发发胖而而倒下下。71第八章章目目前公公司工工艺管管理规规范一、工工艺管管理流流程1、多孔孔板、、模体体、口口模调调整：：操作工工：请请示后后有权权更换换技工：：请示示后有有权更更换班长：：有权更更换、、请示示后有有权更更换总工艺艺员：：有权权更换换和调调整2、料筒筒、模模具、、共挤挤机工工艺温温度调调整操作工工：只只允许许在操操作温温度内内调整整技工：：可调调整±5℃℃班长：：可调调整±10℃总工艺艺员：：根据据产品品的实实际情情况进进行调调整723、牵引引转速速调整整：操作工工:不允许许调整整技工:可调±0.2m/min班长：：可根根据产产品情情况进进行调调整总工艺艺员：：可根根据产产品情情况进进行调调整4、主机机转速速调整整：操作工工：可可调±1rpm技工：：可调调±10rpm班长：：可根根据产产品情情况进进行调调整总工艺艺员：：可根根据产产品情情况进进行调调整73当需要要调整整工艺艺时，，各岗岗位按按以上上权限限进行行调整整，超超出调调整权权限或或突然然出现现异常常时，，按以以下顺顺序进进行上上报：：操作工工技技工班班长总总工工艺员员车车间间主任任5、工艺艺调整整流程程741、由前岗岗位负负责本本机台台工艺艺记录录的填填写。。2、工艺记记录的的填写写必须须真实实有效效、填填写完完整，，严禁禁涂改改、潦潦草书书写、、记录录表污污损等等。3、工艺记记录每每小时时记录录一次次，且且应选选择在在工艺艺正常常稳定定时记记录。二、工工艺执执行规规范75三、工工艺管管理各各职能能分工工1、总工工艺员员负责开开机产产品初初始工工艺的的提供供；负负责新新产品品、新新原料料、新新机台台、新新模具具生产产工艺艺的摸摸索和和确定定；负负责生生产异异常机机台工工艺的的调整整更改改；负负责组组织车车间员员工工工艺调调试技技能的的培训训。762、班长长负责不不稳定定机台台在技技工的的能力力或权权限范范围内内无法法调好好的机机台的的工艺艺调试试；负负责对对本班班生产产工艺艺制度度的执执行情情况进进行监监督落落实；；负责责本班班技工工工艺艺水平平的传传帮带带工作作；负负责本本班工工艺记记录等等记录录表单单的收收集和和上交交工作作。3、技工工负责在在技工工权限限范围围内对对所管管辖机机台生生产不不稳定定情况况进行行调试试；具具体落落实各各机台台生产产工艺艺制度度的执执行。。774、操作作工负责在在生产产不稳稳定时时，在在操作作工权权限范范围内内对机机台工工艺进进行调调试；；严格格按照照相关关工艺艺制度度，对对生产产工艺艺如实实进行行记录录。5、工艺艺数据据管理理员负责对对车间间的工工艺记记录表表单进进行整整理归归档；；负责责及时时将每每天的的生产产工艺艺输入入到数数据库库中；；负责责工艺艺数据据库的的日常常管理理工作作。78四、工工艺调调整权权限划划分1、普通通操作作工权权限可对主主机转转速、、扭矩矩进行行微调调，其其它均均不能能调整整，喷喷码机机仅可可进行行归零零操作作，调调试时时间最最长为为15分钟。。2、技工工操作作权限限若普