隧道浅埋暗挖法安全专项施工方案

黄毛岭隧道左洞洞顶截水沟施工方案黄毛岭隧道左洞洞顶截水沟施工方案III III 51内可照此施工；如在误差允许范围外则查明原因，改正后方可进行下一步施工。14）积极和监理方测量工程师联系、沟通、配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理工程师，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。第九章超前支护施工及开洞门一、超前预注浆施工注浆工艺及设备选择注浆区段均为较差的围岩地段，隧道开挖面以砾质粘性土为主，该岩层孔隙率和渗透系数较低，具有砂土的特性也有粘土特征，工程性质复杂、差异性大，而且具有遇水软化崩解的特性，遇水后“土变泥、泥变浆"，迅速软化、泥化、崩解，土体强度等力学性质急剧变差，甚至丧失承载力。拱顶以上为素填土层，容易出现塌孔、缩孔现象，根据设计要求采取在洞内超前预注浆加固土层。根据围岩特性选择套管跟进注浆工艺，钻孔到设计孔深后，采用后退式注浆的方法。为了保证注浆效果，先在b路作业面进行试验性注浆，以便确定注浆控制压力、注浆量、注浆材料配合比。注浆设备：钻孔采用ZLJ-450坑道钻机，配套钻杆。42mm钻头50〜89mm钻杆可调方向角0〜360°。注浆参数：实际注浆时按计算注浆量进行试验性注浆，根据注浆效果及时进行调整。二、超前大管棚施工管棚施工总体安排根据地质条件，为了减小隧道的沉降，设计采用了 。180X8超前大管棚作为超前预支护，管棚环向间距@ 400mm在隧道暗挖段拱部外侧0.2m打设。由于本工程受场地条件限制，且地下管线距通道顶部较近，为了确保管棚的施工精度，大管棚施工采用非开挖水平导向钻进技术进行施工。隧道暗挖段大管棚在明挖基坑内打设。每侧洞口打设长度L=32m使管棚搭接长度不小于2米；管棚沿拱部环向布设，间距0.4m,共106根。管棚施工工艺流程管棚施工前准备（1）测量放线定孔位采用全站仪、经纬仪、钢尺等将管棚开孔中心点逐个测设至开孔面，并用油漆逐个画出开孔外边线（定位管外边线），并进行编号。然后破除开孔位置喷射硅。（2）机械设备就位铺设钻机施工平台，确保施工时钻机不倾斜，不抖动，平台采用钢管、方木和竹板搭设，平台搭设完成后将钻机安装就位、固定。将钻机与其它辅助设备连接妥当、安全，按提前设计好的钻孔角度调整钻机倾角，并做好施工中容易出现问题的应急措施。（3）组装钻具（钻头）a.取位置安放探棒；b.安装焊接泥浆系统单向阀c.焊接楔形板（通常与钻杆角度为20）d.安装焊接水眼板（水眼为8mme.配置泥浆，准备钻进施工导向钻进(1)先钻奇数孔位，从洞顶往两边对称钻孔，钻一奇数孔后紧接着钻一偶数孔。每钻好一孔后及时顶进长管棚钢管并进行注浆作业。(2)施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动，提高施钻精度。(3)钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。(4)第一节钻杆钻入土层尾部剩余20〜30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆(注意不得卡丝扣)，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行联接。(5)换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。(6)钻孔施工中根据导向仪测量的数据严格控制钻孔轴线，若有不利偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。(7)钻孔时钻机转速要慢，压力要小，根据地层情况调整钻压及钻速以保证成孔精度，钻进中采用测斜仪器测量钻孔偏斜度，发现偏斜超过要求，及时纠正。钻进中，如遇异常应立即停钻，查明原因。(8)遇特殊情况采用预注浆钻进成孔工艺或采用跟管钻进工艺。(9)钻进过程中，详细记录钻进地质情况，对发生涌水及突然钻进段做详细记录，为开挖支护做好前期地质预报工作。顶管钻进施工(1)导向孔钻进完成后，对导向孔的方向及成孔质量检查达到要求后，再进行顶管钻进施工。(2)准备工作做好后，开始按导向孔孔位沿导向孔方向从洞口向里钻进，钻进的技术参数、泥浆配比均按设计的数据严格执行，机械操作人员按钻机的操作规程进行操作。 钢管须连接牢固，钻进时使钢管前端缓慢旋转、顶入地层。在钻进的全过程中，钢管与导向孔之间采用泥浆润滑、护壁，泥浆经泥浆搅拌机拌合，由钻机上的高压泥浆泵加压，通过钻杆，从钻头喷出起到润滑和护壁的作用，最终完成顶管钻进。(3)调整不同节长钢管的安设顺序，使在同一断面的钢管接头数目不大于50%并相邻钢管的接头至少要错开1.0m。奇数孔第一根钢管用1.0m,其余钢管用3.0m;偶数孔钢管均采用3.0m。(4)钢管顶进倾角采用1 (不包括线路纵坡)，钻孔平面误差不大于15cm,角度误差不大于0.5°。(5)顶管钻进须注意事项a.顶管钻进轨迹须基本保持与导向孔轨迹相同。b.地表导向要严格遵守导向仪的操作规程，准确测量各项参数(深度、轨迹方向等)，及时与钻机操作人员联系沟通，确保钻孔施工准确。c.钢管连接迅速、牢固。d.保证泥浆配比达到设计指数，拌合均匀。管棚注浆施工(1)注浆管制作在管壁上钻孔间距为100mnr150mm孔彳至为6mnr8mmi勺花眼，梅花状布置。导管前端应加工成锥形，注浆管后部不小于1〜2m长不设出浆孔，后端部套丝扣。(2)浆液制备浆液的拌制要均匀，具有良好的流动性和粘稠度。如要求掺入水玻璃时，应先浆水泥浆拌制好，按配比称量出水玻璃的质量，徐徐加入，并随加入随搅拌，搅拌工作不能停止，一直至注浆完毕为止。注浆浆液采用水泥浆，水泥浆水灰比：1：1,施工中可况适量调整；(3)注浆压力初压0.5MPa-1.0MPa,终压1.0MPa-1.5MPa(4)注浆量单根管注浆量：Q=TtR2Ln%(3式中：R一浆液扩散半径；L一注浆管长；n一地层空隙率；%—地层填充系数，一般取0.8;B一浆液消耗系数，一般取1.1〜1.2。(5)注浆步骤a.浆液配制搅拌均匀(浆液采用水泥浆，严禁注浆过程中加水加料)。b.开始注浆，注浆量以混合浆液从环装空隙口流出为准。/