钢结构办公楼施工组织设计

53钢结构现场拼装1、本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。此屋架施工时，将两或三跨现场拼装后整体吊装。2、屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。3、屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。4、拼装方法合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：1）构件倒运至拼装位置； （2）桁架拼装，螺栓连接；3）桁架整体复测，尺寸达到设计要求。 （4）准备吊装。5、拼装注意事项桁架在保证了总长和下弦的轴线直线度后，利用水平仪检查桁架水平度（平面）。此项测量的允许误差最大不超过 3.0mm在接口截面不超过2.0mm3.6.7主刚架柱安装1、施工准备：a、基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线，作为对位、校正的依据；检查基础位置、标高；b、基础表面找平；c、基础面中心标记鲜明；d、基础垫板配设；e、柱四面中心标记鲜明；f、柱上绑扎好高空用临时爬梯、上柱与下柱对接时操作脚手架。g、钢柱柱底标高引测示意图钢柱柱底标高引测示意图钢柱柱底标高引测示意图2、柱的绑扎或吊点的设置根据刚架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用吊耳吊3、柱的吊装1）、刚架柱整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。吊装示意图如下:(a)临时固定。吊装示意图如下:(a)（a）平面布置；（b）旋转过程；1—柱平放时，2—起吊中途，3—直立2）、起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏基础。4、柱的找正1）、框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正2）、框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。3）、标高的找正：根据框架柱顶板到底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在吊装就位时进行；垂直度的校正，在临时固定后进行。4）、垂直度的校正直接影响刚架梁和屋面梁等安装的准确性，垂直度校正可以采用钢管撑杆斜顶法或缆风绳校正法等方法进行。屋架梁安装1、屋架梁的绑扎每段拼接刚架梁均采用4点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大于15°），通过计算确定绑扎点。绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与檩托板连接处加垫木。2、刚架梁的吊装在吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架两侧拉 4根麻绳，通地面操作，由专人指挥，使吊装时更加平稳安全。钢屋架吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢屋架的方向，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、调正，用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于 2个。第一桶钢屋架吊装完毕后，设缆风纯临时固定，第二极钢屋架吊装完毕后，用楝条与第一板屋架固定：屋面支撑的安装本工程屋盖的次梁、支撑等的单重较小，安装采用综合安装法安装，即两极屋架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一板屋架。安装前应再次检查屋架垂直度和裆距，及时纠正积累误差。由于构件较轻，优先考虑组合吊装采用一钩多吊，减少吊机起吊、落钩时间和减少高空作业，可以加快安装进度。高强螺栓施工方法本工程高强螺栓为10.9级的高强螺栓，现场的连接节点大量采用了高强螺栓，因此高强螺栓施工对本工程来说是至关重要的。1、引用标准《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001）。《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》 （JGJ82-91）。2、验收和保管高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3、螺栓长度的选择及紧固力、螺栓长度的选择应根据连接厚度加上螺帽和垫片厚度，并按照0舍1进的原则以5mm勺整数倍取值。、拧紧后丝扣的外露部分不少于 2扣螺纹。4、摩擦面的处理）、高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。）、处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。）、摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。）、安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。5、高强螺栓连接副的安装方法1）、摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。、高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。、初拧、复拧、终拧应在同一天完成。6、接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理：项目示意图处理方法11」_Lt<1.0mmM不予处理L t_T—।2 1t=1.0〜3.0mm时将厚『侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于 111 J1.0mm十」3 「十t>3.0mm寸力口垫板，垫板厚度/、小于3mm最多不超过二层，1 一 ：_L垫板材质和摩擦面处理方法应与 1 构件相同丁7、高强螺栓施工注意事项1）、高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。2）、在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。3）、高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在 2〜5mm寸可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铳刀铳孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm寸换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。4）、在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。）、对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。）、高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。）、制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。）、保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。）、按工程要求做隐蔽记录。3.6.11屋面工程安装一般安装要求1）、钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。2）、压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3）、在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯 80°左右，形成挡水板，在檐口处下弯 10°左右，形成滴水线。4）、屋脊处两坡板间需留出50mmfc右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约 150mm。5）、固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。6）、每安装 5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。板材安装技术要求1）、屋面板的安装a、总体安装流程：屋面楝条就位-玻璃丝棉铺设-固定座安装-天沟安装-天沟泛水安装―屋面板安装—咬口固定锁边—密封—清理检查b、屋面板安装步骤：第一步：钢板吊至屋面，并保证所有钢板正面朝上。第二步：找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正，纵向悬于天沟之上约 150mm。第三步；把第一块板用自攻螺栓固定在檩条上，隔肋一颗。然后把第二块板准确地搭接在第一块钢板上，并与前一块板压紧，再用自攻螺栓固定。第四步：对已安装好的板进行定期检查，保证整个屋面平行，若发现不平整，应及时调整。c、收边对于本公司生产的所有屋面外板，都可以用专用工具对板端进行收边。靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于 25°的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约 50mm勺间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于 10°时， 应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。d、纵向搭接本公司生产的屋面板是采用现场连续加工的方法制成的，因此可按所需长度供应钢板，不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。3、墙面板的安装墙面板的安装技术要求同屋面板，只是在铺设玻璃丝棉前先铺设底板。4、泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1)、纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-12X24或M5X10,间距500m2颗。搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用①4X13的拉怫钉固定搭接。2)、横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。a、专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。b、应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或 盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。c、成形槽口、在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。a、固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-12X24或自螺钉M5X10。b、搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为 200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mna的整个宽度涂上3m碗的连续的密封剂，并用①4X13的拉怫钉将其固定。4）、屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过 5°，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。3.6.12现场焊接施工方法1、概况本工程部分节点连接为焊接形式，为保证焊接质量必须采用合理的焊接工艺和焊接技术措施，避免返工现象的发生。2、焊材的选用与管理、焊材的选用根据母材材质、结构形式及现场施工条件，现场焊接均采用手工电弧焊（SMAWV母材为Q235B寸，焊材选用E4315型；母材为Q345B时，焊材选用E5015型或E5016焊条。、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。3）焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。4）焊条烘烤次数不得超过三次。5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。3、焊接、为保证焊接质量，必须确保焊工的来源充足，焊工的技术水平符合要求。所有焊接工作必须由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须经模拟考试合格后方可上岗。、焊前准备（1）焊前应进行技术和安全交底。（2）焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。（3）焊条在使用前必须按规定烘焙， E4315、E5015或E5016焊条的烘焙温度为 350℃。烘焙1小时后缓冷放置于 150℃保温箱中存放， 随用随取，焊条应放入保温筒内。（4）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。(5)衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。(6)在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。(7)定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠， 定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(8)施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。(9)焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时,应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。(10)雨、雪天气或相对湿度大于90%寸，采取有效防护措施后方可施焊。(11)现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。3)、焊接工艺参数焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)SMAW/E5015小2.570〜9022〜268〜10小3.280〜11022〜268〜1044160〜18024〜268〜1045190〜24026〜288〜104)、焊缝返修(1)焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。(2)焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。(3)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。5)、焊接注意事项(1)引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。(2)施焊时宜分层焊接。(3)焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(4)预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6）需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。6）、焊缝检验焊接检验按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净。低碳钢焊缝冷却后进行焊接检验，低合金钢在焊缝冷却 24小时后进行。（1）焊缝外形尺寸和外观质量焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2000）、《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001）。（2）焊缝无损检测a、焊缝无损检查应在焊缝焊接后 24小时后进行，对全焊透焊缝（一级）进行 100%超声波探伤；全焊透焊缝（二级） ，进行 20%超声波探伤。b、局部检测的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行 100%的检查。c、探伤标准按（ GB/T11345-89）《钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级》。3.6.13安全注意事项由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质、按时完成施工任务。焊工必须持有安全操作证方可上岗。上岗前焊工要接受安全交底。焊工应穿戴好劳防用品。焊机接地要良好，防止触电事故发生。作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。高空作业要带好安全带，高挂、低用。高空作业不得向下丢焊条头等杂物。作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。3.7砌体工程1、砌体施工顺序测设水平线、轴线、墙边线-立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）-排砖-头角-挂墙线-砖砌墙体-做好各种预留管、预留孔洞-工完场清自检-项目部检查验收2、施工准备凝土实心砖进场时，检查其外观质量，砖的出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予以使用。凝土实心砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过 1.5M。砌筑前， 应提前1—2天将砖浇水湿润，砖块含水率控制在 10%—15%（砖块截面四周融水深度为15—20cm）。雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砖块。工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放线， 在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。在有墙体的混凝土柱墙施工时， 按规定放置拉结筋或预埋铁。再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋，拉结筋长度按设计要求。3、砌体施工筑砂浆用砂含泥量不超过 5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2秒，砂浆分层度不应大于30mm砂浆随拌随用。采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚度尽量按 10mm但不应小于8mm也不应大于 12mm。筑前先进行试摆。量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm施工期间气温超过30度时，铺浆长度不超过500mm水平灰缝砂浆饱满度控制在 80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。（5）为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑，同时，线应拉紧，并穿线看平。6）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线、一跟棱，相邻要对平”，每批五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。7）墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实。砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为 4—5mm。8）墙体每天砌筑高度控制在 1.8m以内。对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过 300mm沿墙高每500mmi266钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。（10）在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净（再砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。11）填充墙砌体至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60度左右，砌筑砂浆应饱满，斜砌块端部宜切掉一个三角，以便于与框架挤紧。12）如墙高度大于5m时，按图集设置墙顶拉结。13）如需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过 300mm勺洞口设置过梁。14）在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面 500mmy上，洞口顶部设过梁，洞口四周砖砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用原墙相同的材料补砌严密。砌体工程允许偏差及检验方法

序号项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬位和尺量检查2砌体顶面表高士15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m底板检查全育4表面平整度20用水准仪或吊线和尺量检查5水平茨催平直度8用2m靠"尺和契形塞尺检查6水¥灰裳厚度(1口皮畦累计戮)10用10m线和尺量检查7门窗洞U(后塞口，宽度-5尺量检查rj口高度115,-58预留构造柱截面(宽、裸)上10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用水准仪或吊缱和尺量检查4、质量检查每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、安质员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查 ：(1)砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求；(2)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于 80%(3)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5m或透亮的缺陷不超过5个。(4)砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间无皮砖通缝。(5)预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过1皮砖。(6)构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直，残留砂浆清理干净。3.8装饰工程抹灰工程施工顺序：结构基层清理-找方正弹线-找泡冲筋-湿润基层-基层面层抹灰-门窗框安装-油漆涂料、玻璃。1、抹灰工程施工方案1）、抹灰等级：中级抹灰，一底一面二遍成活。厚度不得超过 20mm最薄处不得小于7mm每遍厚度水泥砂浆控制在5—7mm混合砂号控制在7—9mm、抹灰材料：外粉： 1:3水泥砂浆。内粉：中级抹灰。水泥：PO325石灰膏：熟化时间不少于15d,风化石灰膏不得使用；砂：最好采用中砂，特细砂不宜使用。、施工顺序总的施工顺序是先室内后室外，先上面后下面。a、室内抹灰顺序：总的顺序：楼层间自上而下进行，室内：先房间，后走道、最后楼梯退出。房间内：先墙面，梁柱，再顶棚。具体操作为：柱面凿毛-墙面修补清扫-做灰饼冲筋-门柱阳角、护角-墙面粉刷-梁柱粉刷-顶棚粉刷。b、外墙施工顺序：自上而下。具体操作：碎面凿毛-墙面清扫-墙面（碎补-大角挂锤线（可用 22#铅丝）、门窗口、柱子、檐口等处在水平、垂直方向拉通线，找好规矩、大角找方-贴灰饼冲筋-底层粉刷-面层粉刷2、施工方法：墙柱面：1）、抹灰前必须先找好规矩即四角规方，尤其是粘贴地板砖的房间必须规方，简易规方为一面墙贴灰饼冲筋抹灰，其它墙以该面为基准，用角尺规方以确定抹灰厚度，横线的找平，立线吊直、弹出准线及墙裙，踢脚板线，其中房间阳角抹灰必须弹出准线，以控制阳角顺直。施工时， 可离阴角20cm处弹垂直线，以此控制阴角垂直。、基层为砼时，基层抹灰前应先刮水泥浆一道(水灰比 0.37~0.4，内掺水泥重 10%的107胶)，柱面同时需凿毛。3)、室内墙面：柱面阳角和门洞口的阳角用1:2水泥砂浆护角，高度》2m,每侧宽度：靠门一侧至门框，另一侧宽不得小于 50mm。、抹后道水泥砂浆或混合砂浆应待前一层砂浆凝结， (7~8成干)后涂抹。、外墙雨蓬、阳台、窗楣、窗台上面先做流水坡，屋面栏板应做里向泛水坡度，下面做滴水槽，并整齐一致。、构件尺寸相同处，抹灰后尺寸应相同，力求对称，整齐划一。、工序交接：3、抹灰前应对以下项目进行检查：、门窗及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，门窗开启方向是否正确。、顶棚、墙面、木质墙裙等预留木砖或铁件，楼梯栏杆等预埋件是否有遗漏，位置是否正确。、接地干线应预埋好，保护好不得小于 15mm。、水电管线、配电箱安装是否齐全，位置是否正确，是否漏项。、对已安装好的门窗框，采用铁皮或板条进行保护、抹灰前给排水管道应安装、试压。散热器、密集管道等背后墙面抹灰应在它们安装前进行。、做好施工班组的技术交底。4、基层处理要求：、砖墙(砼)基层表面凹凸太多的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面油污严重的应用 10%的碱水洗刷，并用清水洗净碱液，抹灰前基体一定要提前一两天浇水，砖面渗入深度达 8—10mm^右，碎面渗入2—3mm^右。2)、凿剔墙后安装的管道等必须用 1：3水泥砂浆堵严，空洞过大时应用C20砼堵严。3)、不同材料的基层相接处(如砼结构与墙体)应铺钉钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于 200mm。4)、外墙窗台120mmrt应用C20细石碎填实，且内外应至少有高差 20mmR30度的斜坡，以使窗台有明显的流水坡，相同处做法应一致。5、通病防止：、抹灰面不应吃框，门窗框应安装在洞口宽度方向的中间，控制门窗边抹灰厚度。、抹灰空鼓、裂缝1）现象：抹灰打底层与基层或面层与打底层粘结不牢甚至脱开形成空鼓，空鼓使打底层和面层产生拉应力进而产生裂缝甚至脱落；有时，由于砂浆整体收缩性较大，也会导致抹灰面产生裂缝。2）防治措施、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度大于 10cmib、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整， 孔洞或凹陷处必须用1:3水泥砂浆浇水堵严抹平。c、基层太光滑时，应