钢结构施工组织设计35768

v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改1616号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±孔距±2、下料下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平,A——A下料架平面结构示意图、下料架搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平,A——A下料架平面结构示意图、下料方法及设备板材切割：采用CNC-CG-C型数控/直条火焰切割机切割下料。该型设备切割板宽4ml板厚可达80mm一次可同时加工多块板条，即可实现条板的切割，又可切割各种不同规则的工件，切割面表面光洁度可达科mi这种切割方法能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。 同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。能同时完成坡口加工。型材切割：当断面最大尺寸大于100mmfl寸采用空气等离子切割或火焰切割， 当断面最大尺寸小于100mm^采用机械切割机切割。、切割允许偏差v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改18181818v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改17171717下料完成后，应对构件进行检查，其允许偏差见下表切割的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度±切割囿平囿度且不大于割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度。、.板材下料防变形措施和变形处理板材下料采用数控切割机进行， 将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上， 然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图， 如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铳边余量。板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正采取火焰热矫法， 对低合金结构钢而言，加热温度不得超900C,且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正” 。型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料， 使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。3、组立、H型钢组立方法及设备H型钢组对采用Z15型H型钢自动组立点焊机机组（见下图），工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液压缸压辐压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪设有跟踪导弧装置，确保点焊质量。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效。型钢自动组立点焊机

统采用数控系统控制，从而大大提高工作效。型钢自动组立点焊机、H型钢组立允许偏差值见下表。H型钢组立允许偏差值项 目允许偏差（mm）敝面高度（h）h<500±500Vh<1000±h>1000±散画宽度（b）±腹板中心偏移翼缘板垂直度（a）h/100、箱型柱组立方法基本与H型钢想同，在组装钢平台上，放实样组装部件，同类构件批量加工。4、制孔本工程制孔采用MZ型三维数控钻床，该钻床能在 又Y、Z方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达。 40mm、A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于科m,允许偏差符合下表规定。AB级螺栓孔的允许偏差（mm序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110〜18+218〜30+330〜50+v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改20202020v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改19191919、C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25pm,允许偏差符合下表规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm项目允许偏差直径+圆度垂直度且不大于、螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm项目允许偏差<±500501120012003000>3000同一组内任意两孔间距离±±——相邻两组的端孑L间后巨离±±±±5、制作焊接、焊接方法及设备钢板拼接，H型钢、箱型钢焊接龙门式自动埋弧焊机，在船型胎架上自动焊接，连接板的装配等短焊缝采用CO2气体保护焊。焊接对构件变形控制最为关键，焊接前应制定合理的焊接工艺，并完成工艺的评定报告。门式埋弧焊机H型钢及箱型钢焊接顺序见下图

H型钢及箱型钢焊接顺序见下图、焊接材料的选用及烘焙要求焊材选用表焊接方法钢材牌号电焊条焊丝焊剂埋弧自动焊Q345H08MnAHJ431Q235-BH08AHJ431CO2气体保护焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA手工电弧焊Q34sQ345-BE5015Q235-BE4303主要焊接材料烘焙要求焊材名称烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条E43031801.0E50153801.5焊齐IJHJ4313002.03、焊缝质量等级本工程要求等强对接焊缝、全焊透焊缝质量等级为一级，角焊缝及其他焊缝三级焊缝。、焊工试件及焊接工艺评定对于现场施焊的对接接头、T型接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。.焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及T型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改22222222v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改21212121焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能， 提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。、焊接工艺本工程主要焊接工艺参数选择见表主要焊接工艺参数表序号焊缝位置焊接方法主要焊接参数焊接材料1H型、箱型长焊缝、钢板拼接埋弧自动焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312装配短焊缝现场焊缝CO2气体保护焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3钢结构构件点固手工电弧焊I=90-160AU=26-28VE4303、焊接技术要求施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各 20mmg围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆告示清除干净。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3,且不大于8mm焊缝长度不宜小于25mm定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度， 增加的长度不小于该焊缝长度的10%且不小于200mm当仍有不允许的缺陷时， 应对该焊缝百分之百探伤检查。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过 90%手工电弧焊时风速不能超过 8m/s,CO2气体保焊时风速不得超过2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5C时，焊接Q345钢应采取预热措施。.、焊缝返修及缺陷处理当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。 焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次， 当超过两次时，应由主管技术经理批准。焊缝缺陷处理办法见下表:序号缺陷情形整修方法1钢材法卸后明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少 4cm以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。3钢材法卸后明显伤痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。4弧击钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应 4cm=7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应用 4cm以上。9内部缺陷内气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大丁25cm。v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改24242424v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改23232323、焊接检验表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的 5现上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺，必要时可采用渗透探伤（如着色检验）进行深入检查6、矫正、H型钢焊接变形矫正。对于翼缘板变形采用HYJ-1000型矫正机，若产生上拱变形或旁晚变形，采用火焰加热对于翼缘板变形采用HYJ-1000型矫正机，若产生上拱变形或旁晚变形，采用火焰加热HYJ —1000型H钢翼缘矫正机上拱变形矫正时可加热三角形（或椭圆形） 。底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的 1/3,顶角度在20-40O之间。加热时先烤翼缘板处，后烤腹板，原则上以外缘向里加热。为了加速烤热，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热,应予错开。如下图所示:可以二 次加热，但加热位置如果一次加热没有完全消除变形,两个以上焊炬同时加热,应予错开。如下图所示:可以二 次加热，但加热位置如果一次加热没有完全消除变形,H型钢上拱变形火焰矫正旁边弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的 1/2,其顶角度在30-500范围。如下图所示。H 钢旁弯变形火焰矫正、箱型柱的矫正箱型柱矫正采用火焰矫正法进行， 方法与H型钢火眼矫正相似，对上拱变形时对两侧面板同事进行火焰加热。7、涂装、涂装施工工艺钢结构油漆类（防腐底漆或面漆）涂料涂装在钢结构组装，预拼装施工质量验收合格后进行，头遍防腐底漆涂装之前应按设计文件要求进行除锈工作。防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验批和防腐涂料检验批的施工质量验收合格后进行。层间质量检查合格后方可按要求进行下道涂装工作。钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工程。现场拼装焊口两侧 100mm范围内高强螺栓摩擦面等应在安装校正后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。在运输、安装过程中涂层受损 ，应清理后分层补涂。、涂装主要施工方法除锈按设计要求和国家现行有关标准规定除锈等级钢柱、 钢梁高强螺栓连接摩擦面等选择喷砂除锈，其它部位可根据实际选择砂轮除锈或手工除锈。除锈等级需达到级以上。涂装大量的涂装工作采用喷涂的方法， 零星补涂工作采用人工刷涂。涂装质量应满足设计要求和GB50205第14节“钢结构涂装工程”的有关要求并遵照材料说明书。8、质量目标钢板、型钢材质、机械性能、焊条、焊丝、焊剂牌号须符合设计要求和有关标准以及施工工艺的规定。v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改25252525钢材的下料尺寸符合图样及工艺要求，切口表面平整；焊接内在质量、外观质量良好；钢结构外形尺寸及变形，钻孔表面质量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷质量符合设计要求及施工规范的规定。三、包装及运输1、钢结构构件的包装设计、钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25kg以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称、短舁至制不守、木箱的箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及能随本箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或捆运，重量一般不大于 1t。、铁箱一般用于外地工程，箱体用钢板焊成，不易散箱。在工地上箱体钢板可做安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。、捆扎一般用于运输距离比较近的细长构件，如网架的杆件、屋架的拉条等。捆扎中每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩在捆扎铁丝上。、如果钢结构产品随制作随即安装，其中小件和零配件，可不装箱，直接捆扎在钢结构主体的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影响运输和安装。、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤、保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运输的有关规定。2、钢结构构件的运输、为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，一些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑，以确保安装。待总体钢结构安装完毕，然后拆除临时加固撑件。、根据钢结构构件的开头重量及运输条件、 现场安装条件，有些钢结构构件可采取总体制造、拆成单元运输或分段制造、分段运输。国内钢结构产品，一般是陆路车辆运输或者铁路包车皮运输，现场的施工条件绝大多数是露天作业。场地坑坑洼洼，积水甚多，除无施工条件外，都要在制造厂内完成，但为了节省运输费用和运输条件的限制， 现场拼装也往往不可避免。v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改26262626、柱子构件长，常采用拖车运输。一般柱子采用两点支承不能满足受力要求时，可采用三点支承。、在一般情况下，框架钢结构产品的运输多用活络拖斗车,实腹类或容器类多用大平板车辆。、现场拼装是散件运输，车辆的底盘长度可以比构件长度短夹，只要能满足在运输过程中不产生过大的残余变形即可。、对于成型大件的运输，可根据产品不同而选用不同车型。1m,散件运输一般不需装由于制造厂对大件运输能力有限，有些大件则由专业化大件运输公司承担，车型也由该大件公司确定。、对于特大件钢结构产品，在加工制造以前就要与运输有关的各个方面取得联系并得到认可，其中包括与公路、桥梁、电力，以及地下管道如煤气、自来水、下水道等等的诸方面的联系，还要查看运输路线、转弯道、施工现场等有无障碍物。第七章钢结构安装一、钢结构安装总体施工流程1、钢结构总体施工流程场地三通一平施工测量预埋件安装、验收构件进场、验收构件吊装及校正高强螺栓连接安装焊接楼承板铺设栓钉焊接验收2、吊装流程构件检查1画中线 吊机进场 吊点确定及试吊v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改28282828v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改27272727二、安装前准备工作1、道路及施工用电准备现场已完成三平一通的工作，考虑到构件进场允许车辆比较长， 需对部分转弯半径进行拓宽，根据施工平面布置图显示的吊装区域，场地应保证压实平整。安装前根据现场总配电箱和二级配电箱的布置情况， 考虑合理的施工用电方案布置三级配电箱，以满足施工用电的要求。2、轴线复测及施工测量放线本工程开工前应复测轴线、标高情况以及与钢结构相关混凝土结构的偏差情况， 同时放出预埋件安装、结构安装的定位轴线和控制标高点。3、焊接准备针对本工程的焊缝接头形式，根据《JGJ—91建筑钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定，在施工前进行焊接工艺评定，评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定合理详细的工艺措施和工艺流程。4、技术准备对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主、设计的要求。工程正式开工前，对相关工序进行详细的安全交底和技术交底。让每一个施工参与者掌握施工过程“我”应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”等等，做到安装前“胸有成竹”。5、操作平台搭设根据现场场地的条件，可采用扣件式钢管脚手架搭设平台或活动脚手架平台， 并提前制作好安装吊篮，上高爬梯等，保证安装时的安全和施工方便。

三、预埋件安装钢结构的预埋与支座位置精度直接影响钢结构安装质量， 安装时应认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线和标高，同时在纵、横轴线（基准线）的两对应端，分别选择适宜位置，埋置铁板或型钢，标定出永久坐标点，以便在安装过程中随时测量参照使用；预埋安装允许偏差见下表：地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表项 目允许偏差（mm地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移螺栓露出长度0~+螺纹长度0~+预留孔中心偏移四、构件概况及吊机选型1、图书馆连廊钢典型构件（最重、、最高及最远）分析名称型号长（m）重标高m起吊重量T起吊高度m作业半径（m）主梁4~8/X口1300*600*30*40主梁26~30/U口1050*600*30*40主梁26~30/U口900*600*30*402、舞台及观众厅屋盖临时支撑系统典型构件分析名称ag型号长m重t标高m起吊重量T起吊高度m作业半径（m）柱9/FH450*450*14*20v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改30303030v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改29292929主梁9/G~HH700*400*14*203、大剧院钢结构典型构件分析名称ag型号长m重t标高m起吊重量m起吊高度m作业半径（m）柱25/A口900*600*25主梁9/G~HH600*300*12*204、吊机选型选择合适的吊车能够降低施工成本， 租赁采取货比三家以及就近原则， 同时根据租赁公司提供的吊机参数表进行分析后，本工程图书馆连廊的吊装拟租赁 25T、50T、及300T汽车吊进行卸车和主次梁的安装， 舞台及观众厅拟租赁20T、240T汽车吊进行卸货和结构的吊装，大剧院吊装条件选对较好， 选用20T、100T汽车吊能满足要求，吊装时合理安排施工任务避免吊车的窝工浪费，同时充分利用好现场的塔吊，做到既满足施工任务又最大化节约成本。5、吊机参数20吨汽车吊额定性能表回转半径（M）主臂长度（M主臂+付臂+20101099

541QY-25E型汽车式起重机额定起重参数表、、、臂长（mD工作半径（4、v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改'、、臂长（mD工作半径（mm'\7.0浦沅100T汽车吊性能参数表回转半径主臂长度（m）(m)134631008092776248572627667614257062604240635642393131v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改33333333v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改323232326575252423174745453942413733837922102425241413115411徐工QAY240主臂起重量表42吨配重，支腿全伸 单位：tm3842673

140136414013212014012811310051211069261091089683747908986756760875756861555196566635650474210575246433936115044504843403633311244354440373431292614363633302726242117162923191618242117152019212219142220171613241812262811301032934893678883840642v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改3434343444464850525456586062徐工QAY300t全地面起重机主臂吊性能表工作幅度(m)支腿米，配重主臂长度(m)6133002101754190172154180159146516915013911361491331251048771331198095806981201051038878649108959481685210968787756443127375756656494338146665504434v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改165552451847413628203838223635302428262824173022223234143638401342111144461148505254756581五、构件吊装1、结构吊装示意度高整住1 "L%\VX\ \ 3535%\W\v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改37373737v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改363636362、吊装就位与固定控制钢结构吊装均采用大型起重吊机，钢柱吊装前应提前用石笔或墨线画出中线，以设计标高、轴线为基准，将钢柱准确吊放至设计位置。 钢梁吊装前首先在钢梁上标记好方位以免装反，同时标记好重心和钢缆绳的绑定点。构件吊装前应应检查钢缆绳是否可靠，是否符合吊件的重量要求，还应进行试吊，试吊高度在离地面10~20公分左右，随时查看绑扎点是否稳定，起吊物是否平稳等。钢柱中线及就位标高控制线画法示意结构件吊装就位时处于无约束状态， 避免强行就位，以防止结构产生附加应力。 吊装就位后，按设计规定的连接方式进行固定连接， 必要是采用缆风绳牵拉。基本固定连接完成后，吊机方可松钩。3、结构竖向控制及变形观测该工程为多层框架结构，竖向控制及变形观测采用常规方法，其测量主要工具为全站仪、经纬仪、水准仪、线锤和刚卷尺等测量工具。测量时以设计的几何尺寸为准，在柱子安装过程中，需设置两台经纬仪与离柱子约为倍处的两侧相互垂直的方向上进行柱子垂直度的校正。在校正柱子时，仪器架置在柱子中线上，另外还要考虑温差给柱子带来的变形，应避开温度最大的时间，争取在清晨进行柱子校正。小量操作不便时可采用吊线锤的方法进行校正。六、高强螺栓施工1、高强度螺栓施工前的复验、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等， 安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2、高强螺栓的储运与保管、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应， 每个包装箱内都必须配套装有螺栓、 螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改38383838保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于 300mm码高不大于5层。、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。、高强螺栓连接副在安装使用时， 工地应按当天计划使用的规格数量领取， 当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。、高强螺栓连接副的保管时间不应超过 6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。3、紧固扭矩的计算准备对于扭剪型螺栓连接，直接使用电动工具拧紧螺栓并剪断即可保证连接质量。高强度螺栓的施工中对于大六角高强度螺栓通常采用扭矩法紧固， 在施工前必须先计算确定施工终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。可按下式计算确定：Tc=K•Pc・d式中Tc 终拧扭矩值（N•m）;Pc 施工预拉力值标准值（kN）,见下表；d 螺栓公称直径（mm）;K 扭矩系数，根据生产厂提供的扭矩系数值或按规范规定试验确定。常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值 （kN）项目螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M30施工预拉力标准值（kN）110170210250320390下表中提供的施工扭矩值是近年来公司多次试验测得的扭矩系数 （K）近似值而计算所得仅供参考。具体（K）值应通过规范规定试验确定。扭矩系数（K）v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改施工扭矩（N.m）44275015214、大六角高强螺栓安装工艺流程v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改41414141v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改40404040高强度螺栓施工工艺流程图6、施工方法及技术要求、节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后， 再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固， 达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的 1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的 30%不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实， 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目示意图处理方法t11 |[ 1♦t＜时/、十处理21 1_ ，I 11 1ftT=~时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.00mm3: 1 1i II । .tt＞时加垫板，垫板厚度小小于 3mm最多/、超过二层，垫板材质和摩祭面处埋方法应与材件相同事先准备好3mm4mm5mm6mmi摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。、高强螺栓安装对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镇冲对齐节点板上的上下螺栓孔， 使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镇冲，再进行该处的高强螺栓的安装。扩孔当打入过镇冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用钱刀或电钻进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镇冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓。高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行， 高强度螺栓穿入方向要一致。 一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。如不能穿入时，螺栓应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。 绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。50%a、初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改43434343v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改42424242b、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。c、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。d、拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。f、紧固方法高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。 对于大六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工。7、高强度螺栓施工质量的检查和验收、现场施工检查内容安装时检查高强度螺栓的安装方向高强度螺栓紧固方法高强度螺栓的紧固顺序、高强度螺栓施工质量验收7.2.1第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。7.2.2第二阶段检查内容：摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a、高强螺栓连接副复验数据。b、抗滑移系数试验数据。c、初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d、施工质量检查验收记录。7、现场施工焊接、现场焊接按操作工艺流程:

、现场焊接工艺本工程现场焊接所有焊缝，采用手工焊和CO2气体保护焊，焊机参考制作焊接材料选用标准。焊工需持证上岗。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不合格品禁止使用。对钢柱对接焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透.每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。第八章、质量保证措施、质量保证体系图v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改45454545v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改44444444、施工质量管理组织机构三、质量目标及控制措施为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准和创鲁班工程奖的要求， 必须对整个施工项目实行全面质量管理， 建立行之有效的质量保证体系， 按ISO9001系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构， 通过全面、综合的质量管理以预控钢结构拼装、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。四、管理人员的质量职责1、项目经理质量职责、代表我公司履行同业主的工程承包合同，执行公司质量方针，实现工程质量目标。、确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。、对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策， 组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。、协调各施工工种之间关系。、监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任 ，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。、安排竣工验收工作。2、项目总工质量职责、负责项目质量保证体系的建立及运行。、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排 ，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。、负责项目工程技术管理工作。、参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。、组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计” 。、主持处理施工中的技术问题， 参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。、组织主持关键工序的检验、验收工作。、负责质量记录的编制与管理。3、技术员质量职责v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改47474747v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改46464646、负责项目内业技术管理工作。、参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。、深入施工现场参加施工中的技术问题， 参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。、负责责任范围内的质量记录的编制与管理。4、质量安全监督员的质量职责、依据我国相关规范、法规及我公司质量管理文件， 全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。、参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。、负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。5、工长质量职责、参与施工方案的编制及实施。、熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况， 组织操作工人进行质量的自检、 互检。、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。、对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。6、材料员质量职责、负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。、规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。、对进场材料的规格、质量、数量进行把关。、及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。第九章、安全保证措施、安全管理组织体系二、管理人员安全生产岗位责任制1、项目经理（项目安全第一责任人）职责、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作， 不违章指挥。、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程， 编制项目安全技术措施计划并组织实施。、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制， 明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育， 保证他们的健康和安全。、组织落实施工组织设计中安全技术措施， 组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。、领导、组织施工现场定期的安全生产检查， 发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。、不打折扣地提取和用好安全防护措施费， 落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改48484848、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。2、安全员（项目安全生产直接责任人）职责、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定， 对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育， 对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格