监理工程师培训答案

第一章、概述题7答：（1）召开第一次工地会议；（2）审批承包人的施工组织设计（含工程进度计划及质量保证体系）；（3）检查承包人的保险及担保，支付动员预付款； （4）检查承包人的进场材料；（5）审批承包人的标准试验；（6）审查承包人的施工机械设备，检查承包人的工程场地；（7）验收承包人的施工定线及测定的地面线； （8）发布开工令。题9答：（1）监理全过程旁站；（2）承包人报批；（3）监理平行试验。题11答：（1）工料机准备不足，不准开工；（2）未认可的材料，不准使用；（3）未批准的工艺，不准采用；（4）前工序未检，后工序不准施工。题12答：（1）项目名称，起止桩号，开工日期，完工日期； （2）实施计划及方案；（3）质量控制指标及检验频率和方法；（4）工、料、机的准备情况；（5）测量放样，标准试验等。题13答（1）介绍人员及组织机构；（2）介绍施工进度计划；（3）承包人陈述施工准备；（4）业主说明开工条件；（5）明确施工监理例行程序。题14答：（1）材料检查；（2）工艺监控；（3）质量验收；.（4）事故处理；（5）变更把关。题15答：（1）书面申请（2）工程完成（3）检验合格（4）场地清净（5）资料齐全。题16答：（1）审核承包商各种材料、材料组成设计及试验结果； （2）监理承包商试验方法、检验频率是否符合要求；（3）抽查承包商试验成果是否可靠；（4）实测已完工程试验项目，并作出评定。题17答：工艺试验是指在动工之前对路基、路面的施工工艺进行的预先试验。监理要点： （1）审批施工方案及实施细则；（2）试验应有两组方案；（3）全过程旁站；（4）审批试验报告。题18答：缺陷责任期是在监理工程师签发交工证书后，因需继续完成工程剩余的工作项目，并检查本工程的使用质量所规定的期限。它从监理工程师签发的工程交工证书之日起，现规定二年。题19答：（1）处理后已满足要求的，可予验收；（2）无法整修的，应返工；（3）在技术规范内无法解决的，应及时通知业主，设计单位和上一级监理机构，重新提出处理方案，责令承包人按要求施工。第二章 评定题5、解：（1）h=20.3cm，h中=20.5cm，R=4cm，S=1.337cm，Cv=6.6%；（2）厚度代表值h=h-(t/n1/2)S=20.3-0.892×1.337=19.1（cm）。а题7、解：L=100.2（0.01mm），S=4.98（0.01mm）代表值L=L+ZaS=100.2+1.645×4.98=108.4（0.01mm）∵L＜Ld=120（0.01mm）∴合格。题8、解：k=95.93%，S=0.961%，tа/n1/2=0.580代表值K=k-(t/n1/2)S=95.93-0.58×0.961=95.38（%）∵K＞K0=95%，且检测结果中无小于а极值（95%-5%=90%）者，∴合格。题9、解：X=3.78（mm），S=1.05（mm）.被检数据中：Xmax=5.7（mm），Xmin=2.9（mm）.（1）3S法：（5.7-3.78）÷1.05=1.83＜3，Xmax不能舍弃。（2）格法：查P44表2-2得K=1.82，由前面计算结果可知，数 5.7应予舍弃。舍弃后，得X=3.4（mm），S=0.51（mm）被检数据中：Xmax=4.2（mm），Xmin=2.9（mm）.查P44表2-2得K=1.67计算（4.2-3.4）/0.51=1.57＜1.67，Xmax不能舍弃。结论：按3S法，全部数据不能舍弃；按格法，数据 5.7应予舍弃。题10、解：由题5得知：h=203mm，S=13.37mm，h=191mm∵h＜h设-△代=200-8=192（mm），∴不合格。*若检测值为210、220、200、190、180、200、210、210、220、220mm，则：h=206mm，S=13.50mm.代表值h=h-(t/n1/2)S=206-0.892×13.50=194.0（mm）а∵h＞h设-△代=200-8=192（mm），∴合格.检查检测值，其中超过单点合格值（200-15=185mm）有一点（180m），故合格率为（10-1）/10=90%。第三章 路基题4答：（1）临时排水 与永久设施相结合；（2）基底处理 清表填穴并压实；（3）填料要求 ①土：WL≯50、Ip≯26、CBR值（2~8%）、最大粒径（10~15cm）,②、石；强度≮15MPa,粒径≯2/3层厚；（4）标准密度 ①土：最大干密度，②石：工艺控制（层厚与压实遍数）；（5）填筑压实 分层填筑，全宽碾压，控制含水量，层厚与宽度，加强检测。题5答：评定单元，标准密度，检测方法，检测频率，代表值计算，代表值与极值双控。（1）以1~3公里长的路段为检验评定单元， 以重型标准击实平行试验的平行最大密度作为标准密度；（2）按每200米每压实层测 4处的频率用灌砂法测定压实度；（3）按式K=k-(tа/n1/2)S计算代表值；（4）若代表值 K≥规定值K0，且任一单点压实度不小于极值（极值等于规定值减5个百分点），则压实度合格，并按测定值不低于规定值减 2个百分点的测点数计算合格率；（5）若K＜K0或某一单点压实度小于极值，则压实度评为不合格； （6）检测点数n＜10时，每点压实度应不小于规定值，且 n≮6.题11答：检查材料，施工机械，质量自检系统及现场，审批施工方案，检查校核测量放样，批准开工申请。题12答：（1）在订货之前，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告； （2）进行验证试验；（3）用于填方的土料或石料，应进行土质或石质的技术指标测试。题13答：（1）核对地质，检查承载力；（2）检查平面位置，基底标高及几何尺寸； （3）检查垫层铺设及基座浇筑。第四章 路面题5答：（1）拌和场地，设备及运输能力；（2）摊铺、压实机械设备；（3）原材料；（4）混合料配合比设计试验报告；（5）试验路段施工与总结报告；（6）签发?开工通知单?。题6答：目的：检验施工方案的适用性，获取正式开工时的各项技术参数。内容：（1）材料配比（2）松铺系数（3）延迟时间（4）施工方法（集料数量、拌和、摊铺、压实及含水量的控制）；（5）作业段长度。题12答：（1）施工技术方案、施工组织及机械设备的审查； （2）原材料筛选及混合料配合比设计的审定；（3）试验路总结；（4）原材料进场把关；（5）混合料生产、运输、摊铺和碾压质量控制；（6）接缝处理及初期养护。题13答：施工季节，材料质量，配比组成，剂量控制，强度压实度，延迟时间，作业长度，接缝处理，初期养生，封闭交通。题14答：含水量控制，及时碾压（由低到高，稳压，不过振，表面潮湿 )，连续紧凑，缩短延迟时间，随即检测。题15解：（1）各组偏差系数均满足要求（不大于 15%），试验成果可采用；（2）计算水泥剂量为4%、5%和6%时Rd/（1-ZαCｖ）之值分别为4.36、4.19和4.27；（3）根据R≥Rd/（1-ZC）的要求，比较各组的 R与 R/（1-ZC）的大小，可知5%和6%剂量时的强αv d αv度均满足要求，根据《规范》“水泥剂量在5%～6%时，其收缩系数最小”的说明，选定室内试验水泥剂量为 5%，工地采用5.5%。题16解：（1）当试件直径 d=150mm时，荷载P（kN）作用下，试件的强度 R=P×103/（π×1502/4）=0.0566P（MPa），据此，依次计算试件强度分别为 0.860、0.798、1.013、0.764、0.883、1.075、0.657、0.928、0.985（MPa）；（2）再计算，得R=0.885MPa，S=0.132MPa，偏差系数CV=S/R=14.9%＜15%，满足成果使用要求；（3）强度评定：按 R≥Rd/(1-ZCv)进行α计算Rd/(1-ZαCv)=0.8/（1-1.645×0.149)=1.06(MPa)＞R，结论：强度不合格，或按R =R-ZS≥R进行代 α d计算R代=R-ZαS=0.885-1.645×0.132=0.67(MPa)＜Rd，结论：强度不合格。题17答：目的：检验施工方案的适用性，检验和确认各项技术参数。内容：通过试拌试铺，确定（1）合理的机械数量与组合方式；（2）拌和的操作工艺；（3）透层、摊铺、碾压的操作工艺，松铺系数等；（4）标准配合比和最佳沥青用量；（5）压实度的标准检测方法；（6）检测渗水系数。题18答：（1）原材料筑选及贮存；（2）施工设备的审查与调试；（3）试验路铺筑与总结；（4）混合料拌和运输、摊铺及压实；（5）接缝处理；（6）验收检测。题19答：拌和控制：（1）场地硬化，集料应分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，严禁污染； （2）冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线； （3）控制加热温度和出厂温度；（4）拌和时间以均匀，无花白为度。摊铺控制：（1）施工气温、气候应满足规范要求，（2）摊铺前，应检查下承层的质量；（3）正常施工，摊铺温度应不低于 135oC(70号沥青)；（4）应采用自动找平，摊铺应缓慢、均匀、连续地进行；（5）随时检查摊铺层厚度及路拱横坡。压实控制：（1）正常施工，开始碾压时混合料内部温度不低于 130oC（70号沥青）；（2）初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行； （3）初压后应检查平整度、路拱，复压应采用重型轮胎压路机或振动压路机； （4）碾压应由低向高、缓慢、均匀地进行，中途不得停留、转向或制动；（5）碾压终了的表面温度不得低于 80oC（70号沥青）。题20答、（1）路基、基层和封层的检测与修整（ 2）施工组织设计的审批（ 3）施工机械设备、仪器、劳力和备料的检查（ 4）砼配合比设计检验（ 5）施工现场布置及测量放样的检查（6）基准线设置或模板安装检查。]题21答：选好水灰比，用水量和砂率。其一般步骤为：初拟配合比（试拌，调整，试验）——设计配合比（调整）——施工配合比。题22答：（1）通过试拌检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺，检验适宜摊铺的搅拌楼拌和参数；（2）通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合理性，检验路面摊铺工艺和质量题23答（1）基准线设置：宽度足够，线桩固定，间距适中，拉力、精确度符合要求； （2）摊铺准备：基层清扫湿润，传力杆、拉杆的设置与校正，板厚检查； （3）砼拌和：开工前的标定，配料精确度，拌和时间；（4）布料：布料高度，松铺系数；（5）摊铺：参数设定，摊铺速度，松方高度板、振捣频率及表面砂浆厚度的控制； （6）路面修整：边缘补料，起步和纵向接头处的平整度；（7）抗滑构造制作：拉毛处理，塑性拉槽或硬刻槽；（8）养生：均匀喷洒（养生剂），保湿覆盖，养生期 14～21d；（9）锯缝：时间，缝深，缝宽；（10）灌缝：清缝，背衬垫条，形状系数，填缝料养生。第五章 桥梁题11、答：（1）桥涵位置中线放样和核查（ 2）施工设备的配置和审批（ 3）原材料砂浆和砼配合比的试验与确认（4）施工方案审定。题12、答：P178，图5—1。题13、答：处理：处理范围至少应宽出基础之外 0.5m。岩层基底：①未风化岩层：清除松动石块，洗净岩面，倾斜岩层应凿平或凿成台阶；②风化岩层：应挖至满足承载力要求，砌筑污工的同时，对基坑底填满、封闭。 碎石类基底：平整夯实，将水引至基础外。 粘土类基底：整平，尽快修建基础，不得浸水和长期暴露。检验：（1）平面位置、尺寸、标高；（2）承载力；（3）基底处理及排水；（4）施工日志，试验资料。题3、答：（1）水泥的强度等级不宜低于 42.5，初凝时间不宜早于 2.5h，用量不宜小于350kg/m3；（2）粗集料宜优先选用卵石，最大粒径不应大于 40mm，且不得大于导管内径的 1/6—1/8和钢筋最小净距的 1/4；（3）细集料宜用中砂，如采用碎石作粗集料，宜适当增加含砂率；（4）砼的含砂率宜采用 0.4—0.5，水灰比宜采用0.5—0.6，坍落度宜为180—220mm。题4、答：（1）灌注前，应检测孔底泥浆沉淀厚度； （2）钢筋笼安放检验完毕后，应立即开始灌注；（3）砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等； （4）导管管径不小于250mm，应进行水密、承压和接头抗拉试验；（5）导管底端至孔底应有 25cm—40cm的间距，导管首次埋深不小于 1m，应连续灌注，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间；（6）灌注过程中，导管埋深宜控制在 2—6m，并应注意保持孔内水头；（7）灌注的桩顶标高应比设计高出 0.5—1.0m；（8）灌注将近结束时，应核对混凝土灌入数量。题5、答：P186，图5—2。题14、答：应做成孔及灌注记录，其内容有： （1）成孔及清孔后：孔位，孔径，孔形，孔深及孔底标高，倾斜度，沉淀厚度，泥浆相对密度、粘度、含砂率；（2）灌注前：护筒顶标高，砂石水泥质量及用量，砼坍落度， 钢筋笼成形、安装及其底面高程，导管管径、水密承压和接头抗拉试验，首批砼用量，泥浆比重； （3）灌注中：砼坍落度，灌注时间，孔内水头，漏斗高度，导管埋深，灌入数量，桩顶高程。题15、答：（1）抗压强度应符合设计要求；（2）逐根或选有代表性的桩作无破损检测； （3）根据设计规定或对质量有疑问的桩作钻取芯样检测； （4）承载力试验；（5）平面位置及施工记录复查。题16、答：（1）要有必要的强度、刚度和稳定性；（2）保证构造物形状准确；（3）接缝不漏浆；（4）操作方便，保证安全。题17、答：（1）浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录； （2）检查混凝土的均