气体检测技术在危化品领域的应用

气体检测技术在危化品领域的应用1（一）危化品的基础知识一危化品的基本概念：是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等特性，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品化学品和其他化学品。二危化品的分类：常用危险化学品按危险特性分为8类

1

爆炸品；

2压缩气体和液化气体；a易燃气体:指能够与空气或氧气在一定的浓度范围内均匀混合形成预混气,遇到火源会发生爆炸的，燃烧过程中释放出大量能量的气体。如氢气、一氧化碳、甲烷CH4、乙烷C2H6、丙烷C3H8、丁烷C4H10、乙烯C2H4、丙烯C3H6、丁烯C4H8、乙炔C2H2、丙炔C3H4、丁炔C4H6、硫化氢H2S、磷化氢PH3等b不燃气体包括助燃气体（氮气，氧气等）c有毒气体（氯气，氨气等）3

易燃液体；在常温下易挥发，其蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物。ａ低闪点液体（<-18°Ｃ）ｂ中闪点液体（-18°Ｃ～２３°Ｃ）ｃ高闪点液体（２３°Ｃ～６１°Ｃ）4

易燃固体、自燃物品，和遇湿易燃物品。这类物品易于引起火灾ａ易燃固体（如红磷，硫磺）ｂ自燃物品（如黄磷，三氯化钛）ｃ遇湿易燃物品（金属钠，氢化钾，三氯硅烷）

5

氧化剂和有机过氧化物（这类物品有强氧化性，易引起燃烧，爆炸）ａ氧化剂（氯酸钾，高锰酸钾）ｂ有机过氧化物（过氧化甲乙酮）

6

毒害品（氰化物，砷化物，农药）

7

放射性物品（不属《危化品管理条例》管理范畴）8

腐蚀品（指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体和液体）ａ酸性腐蚀品（硫酸，硝酸，盐酸）ｂ碱性腐蚀品（氢氧化钠，硫氢化钙）ｃ其他腐蚀品（二氯乙醛，苯酚钠）

三危化品的危险特性１易燃ａ燃点：又称着火点。是液体表面上的蒸汽与空气混合物与火接触而发生的燃烧不少于５秒时的温度。是可燃物质不需火源就可发生自行燃烧的最低温度。b自燃点：是可燃物质不需火源的直接作用就发生自行燃烧的最低温度。C闪点：规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度（闭杯法）。

闪点越低着火的危险越大。闪点小于61℃的液体为易燃液体。

甲类危险场所：闪点＜２８度的液体化学品生产区

乙类危险场所：闪点在２８度～６０度间的液体化学品生产区

丙类危险场所：闪点＞６０度的液体化学品生产区Ｃ液化烃、可燃液体的分类：引自标准：GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》

类别名称特征

甲A液化烃15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的可燃液体

B可燃液体甲A类以外，闪点＜28℃

乙A闪点≥28℃至≤45℃

B闪点＞45℃至＜60℃

丙A闪点≥60℃至≤120℃

B闪点＞120℃

２易爆ａ爆炸（燃烧）的三要素：一定浓度的可燃物，助燃物（氧化剂），点火源。ｂ爆炸极限：是指可燃物（可燃气体、蒸气、粉尘或纤维尘）与空气（氧气或氧化剂）均匀混合，其浓度达到一定的范围时，遇到明火或一定的引爆能量能立即爆炸，这个浓度范围称爆炸极限。ｃ爆炸上限：形成爆炸性混合物的最低浓度（UEL）。ｄ爆炸下限：形成爆炸性混合物的最高浓度(LEL)。ｅ可燃气体的分类ＧＢ５０１６０－２００８《石油化工企业设计防火规范》

类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限

甲ＬＥＬ＜10%（体积）乙ＬＥＬ≥10%（体积）

危险度HH=(UEL-LEL)/LELH值越大危险性越高可燃气体的预报警：≤10%LEL可燃气体低限报警：≤25%LEL可燃气体高限报警：≤50%LEL

３有毒《高毒物品目录》（卫法监发[2003142号]）中所列的有毒蒸气或有毒气体。常见的有：二氧化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光气（碳酰氯）等。a有毒气体检测浓度标准的介绍:REL：美国职业安全卫生研究所(NIOSH)发布的工作场所危险物质或条件建议浓度限值

PEL:美国职业安全与健康署(OSHA)发布的允许浓度值限制TLV:美国工业卫生工作者协会(ACGIH)发布的浓度标准b毒性计算所用单位:三个标准基本相似,在某些情况下他们之间有差异，但三个标准都已时间加权平均浓度(TWA),短期暴露极限值(STEL)和立即致死浓度(IDLH)为基础。TWA:是有毒气体在指定时间段的平均浓度(8小时统计加权平均值)。对于每周四十小时,每天八小时的工作制度来说,工人可以在该浓度下日复一日与气体发生接触而不致发生不良影响。即正常的工作环境允许的有毒气体浓度。STEL:15分钟短期暴露水平。一个工作日任何时候都不得超过该限制，STEL暴露之间至少保持60分钟的间隔。即短期工作允许的有毒气体浓度。IDLH：立即致死浓度。工人必须使用高可靠性的防毒面具。会对工人带来不可恢复的致命的影响。MAC：中国的车间空气卫生标准值。任何代表性的采样都不可以超过该浓度。单位是mg/M3。

ppm浓度和mg/m3浓度之间的换算关系:ppm=22.4*mg/m3/分子量

常见有毒有害气体的TWA（8小时统计权重平均值）ppmSTEL（15分钟短期暴露水平）ppmIDLH（立即致死量）ppmMAC（车间最大允许浓度）mg/m3有毒气体TWASTELIDLHTLV(美)MAC（mg/m3）分子量氨气（NH3）253550025ppm3017.00一氧化碳（CO）25100150050ppm3027.90氯气（CL2）0.51300.5ppm170.92氯化氢（HCL）57.5505.0ppm1536.46硫化氢（H2S）

101530010ppm1034.00一氧化氮（NO）

255010025ppm--30.01二氧化硫（SO2）

251002.0ppm1564氰化氢（HCN）

5105010ppm0.327有毒气体的报警值：=1~2TLV４有害：是指化学品在生产，使用过程中或者在环境中散布时对人类健康和环境造成有害影响的性质。如：氮气，二氧化碳等它们对人并不构成直接的伤害，但其浓度超标时会对空气中的氧气含量产生影响。

空气中氧气正常的含量：20.9%

富氧报警：当氧气的含量≥23.5%一些易燃物质发生燃烧的可能性急剧增加，即使象布匹这样的材料，一点暗火也可导致弥天大祸缺氧一级报警：氧气的含量<

19.5%感到呼吸困难缺氧二级报警：氧气的含量<

17.0%感到行动困难氧气的含量<

12.0%产生坠落

氧气的含量<

8.0%昏迷，7-8分钟死亡（二）国家有关法律法规及相关标准的要求和规范一国家有关法律法规１《危险化学品安全管理条例》２０１１年１２月１日起实施ａ第二十条生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。ｂ第二十一条生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。ｃ第七十八条有下列情形之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，可以处5万元以下的罚款；拒不改正的，处5万元以上10万元以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿：（八）生产、储存危险化学品的单位未在作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志，或者未在作业场所设置通信、报警装置的；２《首批重点监管的危险化学品名录和应急处置原则》安监总管三（２０１１）９５号其中对几乎所有的有毒有害气体和易燃易爆气体都要求：在生产、使用的车间及储存场所应设置气体泄漏检测报警仪。

３

国家安全生产监督管理总局令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（自2011年12月1日起施行）a第十三条危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照下列要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；b第二十条对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；涉及剧毒气体的重大危险源，还应当配备两套以上（含本数）气密型化学防护服；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。二设计规范（部分）GB50028-2006城镇燃气设计规范GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计》GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》设计规范变化－GB50493由部标SH3063上升为国标GB50493；不再强调使用独立通道的分线制产品。并且宜选用数字信号（即总线信号）排在触点、毫安、毫伏信号前。对传感器选择提出了要求：

烃类——催化；缺氧腐蚀——红外；

氢气——催化电化学等；单一可燃气体——热传导；

硫化氢、氯气、氨气、丙烯腈、一氧化碳——电化学、半导体；……常用有毒有害气体增加：氯乙烯、丙烯腈、苯、碳酰氯（自制、外购）报警信号应发送至向现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。要求三证齐全，宜采用独立的气体监控系统GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范设计之-石油化工一般规定第3.0.1条：在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施内，对可能发生可燃气体和有毒气体的泄漏进行检测时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器：

1.可燃气体或含有有毒气体的可燃气体泄漏时，可燃气体浓度可能达到25％LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检（探）测器；

2.有毒气体或含有可燃气体的有毒气体泄漏时，有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25％LEL时，应设置有毒气体检（探）测器；

3.可燃气体与有害气体同时存在的场所，可燃气体浓度达到25%LEL，有毒气体浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器；

4.同一种气体，既属可燃气体又属于有毒气体时，应只设置有毒气体检（探）测器。

第3.0.8条：可燃气体或有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。第3.0.9条：可燃气体、有毒气体检测报警系统宜独立设置。第3.0.10条：便携式可燃气体或有毒气体检测报警器的配备，应根据生产装置的场地条件、工艺介质的易燃易爆特性及至性和操作人员的数量等综合确定。第3.0.11条：工艺装置和储运设施现场固定安装的可燃气体及有毒气体检测报警系统，宜采用不间断电源（UPS）供电。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009设计之石油化工—设计原则第4.1.1条：可燃气体和有毒气体检（探）测器的检（探）测点，应根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候、操作巡检路线等条件，并选择气体易于积累和便于采样检测之处布置。第4.1.2条：下列可能泄漏可燃气体、有毒气体的主要释放源应布置检（探）测点：

1.气体压缩机和液体泵的密封处；

2.液体采样口和气体采样口；

3.液体排液（水）口和放空口；4.设备和管道的法兰和阀门组。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009设计之石油化工—工艺装置第4.2.1条：释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，检测点与释放源的距离宜符合下列规定：

1.当检测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m。

2.当检测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1m。第4.2.2条：可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m可设一台检测器，且检测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。第4.2.3条：比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置检测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检测器。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009设计之石油化工—储运设施(一)第4.3.1条：液体烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检测器，并符合下列规定：

1.当检测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m

2.当检测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1m第4.3.2条：液体烃、甲B、乙A类液体的装卸设施，检测器的设置应符合下列要求：

1.小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位宜设一台检测器，且检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m；

2.大鹤管铁路装卸栈台，宜设一台检测器；

3.汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离，不应大于15m。当汽车装卸站内设有缓冲罐时，检测器的设置应符合本规范第4.2.1条的规定。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009设计之石油化工—储运设施(二)第4.3.4条：液化烃灌装站的检测器设置：

1.封闭或半敞开的灌瓶间，灌装口与检测器的距离宜为5m～7.5m；

2.封闭或半敞开式储瓶库，每隔15m可设一台检测器；敞开式储瓶库房四周每隔15m～30m应设一台检测器，当四周边长总和小于15m时，应设一台检测器；

3.缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离，宜为5m～7.5m。第4.3.5条：封闭或半敞开氢气灌瓶间，应在灌装口上方的室内最高点且易于滞留气体处设检测器。第4.3.6条：可能散发可燃气体的装卸码头，距输油臂水平平面15m范围内，应设一台检测器。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009设计之石油化工—设备的安装第6.1.1条：检测比重大于空气的可燃气体检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m～0.6m。检测比重大于空气的有毒气体的检测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m～0.6m。注：气体密度大于0.97kg/m3（标准状态下）的即认为比空气重；气体密度小于0.97kg/m3（标准状态下）的即认为比空气轻。第6.1.2条：检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度应高出释放源0.5m～2m。第6.1.3条：检测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。第6.1.4条：检测器的安装与接线技术要求应符合制造厂的规定，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定。第6.2.1条：显示报警设备应安装在有人值守的控制室、现场操作室等内部。第6.2.2条：现场报警器应就近安装在检测器所在的区域。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009设计之CNG站《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002第10.4条：加气站、加油加气合建站应设置可燃气体检测报警系统；加气站、加油加气合建站内的液化石油气储罐区压缩天然气储气瓶间（棚）、液化石油气或天然气泵和压缩机房（棚）等场所，应设置可燃气体检测器；可燃气体检测器报警（高限）设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限浓度（V％）值的25％；报警器宜集中设置在控制室或值班室内；可燃气体检测器和报警器的选用和安装，应符合国家现行标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063的有关规定：（关于检漏报警，气站规范规定：液化石油气加气站内的贮罐区、卸车点、泵和压缩机间、配电控制间、加气岛等危险场所应设置石油气检测报警探头。天然气加气站内的调压器间、压缩机间、变配电间、贮气装置和加气岛等危险场所应设置天然气检漏报警探头。报警装置宜集中设置，并与加气站供电系统连锁和配有不间断电源。检测报警装置的安装和使用应符合现行国家标准《爆炸性环境用电气设备》GB3836的有关规定。）设计之建筑设计第11.4.2条：建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设可燃气体报警装置。这些场所既包括工业生产过程、储存仓库，也包括民用建筑中可能散发可燃蒸气或气体，并存在火灾爆炸危险的场所与部位。使用和可能散发可燃蒸气与气体的场所，除甲、乙类厂房外，有些仓库、丙类生产甚至丁类厂房中也有，如不采取措施仍可能发生较大事故。《建筑设计防火规范》

GB50016-2006（三）气体检测设备的选型及安装一检测气体的范围可燃气体甲类气体或甲A类（液化烃）、甲B类、乙A类可燃液体汽化后形成的可燃气体。有毒气体

《高毒物品目录》（卫法监发[2003142号]）中所列的有毒蒸气或有毒气体。常见的有：二氧化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光气（碳酰氯）等。引自标准：GB50493-2009二可燃气体的分类类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲＜10%（体积）乙≥10%（体积）引自标准：GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》三可燃液体的分类液化烃、可燃液体的分类：

操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体。操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A类液体。类别名称特征甲A液化烃15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体B可燃液体甲A类以外，闪点＜28℃乙A闪点≥28℃至≤45℃B闪点＞45℃至＜60℃丙A闪点≥60℃至≤120℃B闪点＞120℃引自标准：GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》

针对各类不同的使用场合、环境要求、检测要求等，选择合适的气体检测设备是十分重要的，应考虑以下几要点：

一．所要检测气体种类和浓度范围二．使用场合三．使用场所环境条件四选型—探测器的选用检测气体探测器类型烃类可燃气体催化燃烧型红外型氢气催化燃烧型半导体型电化学型烃类可燃气体（缺氧或高腐蚀性场所）红外型硫化氢、氯气、氨气、丙烯腈、CO、HCN光气等有毒气体，及氧气电化学型氯乙烯、苯、挥发性有机化合物（VOC）半导体型光离子型（PID）选型—使用场合固定式气体检测仪

由固定式气体探测器和气体报警控制器两部分组成。

固定式气体探测器安装在特定的检测点上对特定的气体泄漏进行实时检测，要求防爆；气体报警控制器安装在安全场所（值班室）进行浓度显示、报警等监控。便携式气体检测仪

操作方便，体积小巧可以携带到不同的生产部位，随时对设备、管线、阀门等部位进行临时检测。独立式可燃气体探测器

家庭中使用的小型燃气泄漏报警器，不能用于工业场所。

固定安装，实时检测体积小巧，便于携带家庭厨房，燃气泄漏报警选型—使用场所环境条件温度、湿度、压力(特别是用于露天场所时)不同的传感器所允许的环境条件不同，在选择时注意厂家提供的传感器性能指标危险场所区域的划分

0区：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；

1区：断续地存在危险性10～1000小时/每年的区域；

2区：事故状态下存在的危险性0.1～10小时/每年的区域。爆炸性气体环境用电气设备Ⅰ类：煤矿用电气设备Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备（目前II类防爆设备即可满足燃气行业的防爆要求）

参照标准：GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选型—防爆等级选用可燃气体探测器的防爆等级，不应低于该气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。

Ⅱ类电气设备的最高防爆等级为ExdⅡCT6防爆型式

隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。ExdⅡCT6防爆公用标志防爆型式（隔爆型）设备组别气体组别温度组别选型—防爆型式序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1隔爆型dGB3836.2隔离存在的点火源1区，2区2增安型eGB3836.3设法防止产生点火源1区，2区3本安型iaGB3836.4限制点火源的能量0区，1区，2区本安型ibGB3836.4限制点火源的能量1区，2区4正压型pGB3836.5危险物质与点火源隔开1区，2区5充油型oGB3836.6危险物质与点火源隔开1区，2区6充砂型qGB3836.7危险物质与点火源隔开1区，2区7无火花型nGB3836.8设法防止产生点火源2区8浇封型mGB3836.9设法防止产生点火源1区，2区9气密型hGB3836.10设法防止产生点火源1区，2区选型—防护等级GB4208-2008/IEC60529:2001外壳防护等级（IP代码）例：IP66即要求具有尘密及对外壳猛烈喷水有防护功能

五国家/行业检定规定JJG693-2004

国家质量监督检验检疫总局发布的中华人民共和国国家计量检定规程《可燃气体检测报警器》是大多数城市对可燃气体报警器采用的检定规程，如新疆、西宁等，明确指出：

仪器的检定周期不超过1年，检定项目包括：外观及通电检查、绝缘电阻、示值误差、重复性、响应时间、报警误差、零点漂移、量程漂移。SY6503-2000

中华人民共和国石油天然气行业标准《可燃气体检测报警器使用规范》指出：每周按动报警器自检试验系统按钮一次。每两周进行一次外观检查。每半年用标准气体对可燃气体检测报警器进行检测。已投入使用的可燃气体检测报警器应进行每年不少于一次的定期标定。

气体检测仪在有限空间作业和动火作业中的应用一

气体检测仪在有限空间作业中的应用：1

有限空间的定义：是指一个被围封，容易产生缺氧，职业中毒和职业危害的

空间。2

有限空间的分类：①封闭、半封闭设备：如船舱、贮罐、反应塔（釜）、车载槽罐、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；②地下有限空间：如地下管道、地下室、隧道、地下仓库、地下工程、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等；③地上有限空间：如储藏室、发酵池、封闭车间、烟道、酒糟池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。3

有限空间作业事故类型：①中毒窒息事故：

有限空间内的氧气不足是经常遇到的情况，氧气不足的原因很多，如被密度大的气体挤占（如CO2）、氧化反应（比如生锈）、工作产物（如使用溶剂、涂料）、吸收和吸附（如潮湿的活性炭）、微生物分解等都可能影响氧气的含量在通风不良的情况下达到危险浓度，就会导致有限空间作业人员发生窒息事故。另外有限空间可能会存在很多有毒气体，这些有毒气体可以是已经存在的，也可以是在作业过程中产生的。常见的有H2S、CO、CH4、沼气等，当通风不良到危险浓度，就会对作业人员构成中毒威胁。②火灾爆炸事故：

有限空间存在的可燃气体和蒸气，它们来自于地下管道泄漏，容器内部残存、工作产物、微生物细菌分解等。常见的包括：CH4、天然气、氢气、有机挥发物等，在通风不良的情况下，达到危险浓度，遇火源就可能导致火灾甚至爆炸。③典型有限空间作业危险有害因素列举有限空间种类有限空间名称主要危险有害因素密闭设备船舱、贮罐、车载槽罐缺氧，CO中毒，挥发性有机溶剂中毒，爆炸

压力容器、反应塔（釜）冷藏箱、管道缺氧烟道、锅炉缺氧，CO中毒地下有限空间地下室、地下仓库、隧道、地窖缺氧地下工程、地下管道、暗沟涵洞缺氧，硫化氢（H2S）中毒，可燃性气体爆炸地坑、废井、污水池（井）沼气池

化粪池、下水道

矿井缺氧，CO中毒，可燃气体、爆炸性粉尘爆炸地上有限空间储藏室、温室、冷库缺氧酒糟池、发酵池缺氧，H2S中毒，可燃性气体爆炸垃圾站缺氧，H2S中毒，可燃性气体爆炸粮仓缺氧，PH3中毒，粉尘爆炸料仓缺氧，粉尘爆炸三气体检测仪在有限空间作业的应用4

有限空间作业安全技术要求：《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ3028—2008受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：4.3.1氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。4.3.2有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。4.3.3可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。4.5.1作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。4.5.4作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。5实际应用：在进入任何有限空间之前，都要严格执行“先检测、后作业”的原则，并且要在非接触情况下，按顺序进行检测，确认有限空间安全后方可以进入作业。且作业时，气体检测工作不能停止，进入人员和外面的监护人员一定还要对空间内的气体进行连续的检测，避免由于泄漏、毒气释放、温度变化等原因导致易燃、有毒、有害气体浓度的变化造成对作业人员的伤害，这个过程一直持续到作业人员离开有限空间为止。故作业人员需要配备便携式扩散式的气检仪，外面