某综合楼施工组织设计

PAGE89/NUMPAGES89海华（长沙）综合楼施工组织设计湖南望新建设集团股份有限公司二OO三年九月八日编制：审核：批准：湖南望新建设集团股份有限公司海华综合楼项目部监理审批：建设方审批：目录第一章施工方案1）工程概况2）施工部署3）现场施工组织4）施工方法第二章施工进度打算及保证措施第三章平面布置第四章质量保证措施第五章安全保证措施第六章要紧机具使用打算第七章劳动力安排打算及措施第八章要紧材料、构件用量打算第九章现场文明施工措施一、工程概况1、土建部分：本工程为海华（长沙）综合楼，框架四层，建筑面积1268m2。耐火等级二级，抗震设防烈度六度，结构使用年限50年。基础工程：采纳人工挖孔灌注桩基础，部分桩顶有承台，桩基础用拉梁连成整体。除基础垫层为C15砼，其余砼强度等级均为C25，基础砌体采纳MU10水泥砂浆砌MU10粘土实心砖（53*115*240）。主体工程：采纳现浇钢筋混凝土框架结构体系，四层，所有现浇梁、板、柱、楼梯砼强度等级均为C25，填充墙体采纳MU5.0混合砂浆砌MU10粘土空心砖（90*190*90）。屋面工程：高聚物改性沥青卷材防水屋面。保温层为聚苯乙烯挤型泡沫板。外装饰：2.5米以下外墙砖，2.5米以上铝塑板幕墙。内装饰：墙面除厨、卫贴墙面砖外，其余为瓷釉涂料、中级抹灰，楼地面贴地面砖。门窗工程：窗为90系列银白色铝合金窗，玻璃为5厚白色浮法玻璃。门有实木门、塑钢门、自动门（成品）、固定玻璃门。2、安装部分：给排水系统：a、给水：给水采纳PP-R管。消防给水管采纳热镀锌钢管丝扣连接。b、排水：排水管采纳UPVC管，粘接剂结口。电气系统：a、动力照明系统：电源来自总配电系统及自备120KW柴油发电机，导线选金杯牌BV500型，穿PVC阻燃型硬质管，暗敷。使用电压为电力380/220V、照明220V。b、弱电系统：弱电部份仅预留穿线管，一般为PVC20。共管部分PVC25。二、施工部署1、施工治理目标：本工程的建设速度、建设质量直接阻碍建设方和承包方的社会信誉，为树立企业形象，施工部署的指导思想是遵守中华人民共和国2000年国务院令第279号《建设工程质量治理条例》第四章；施工单位的质量责任和义务，执行GB/T109002-ISO9002质量治理和质量保证体系，推行项目法治理，开发先进技术；精心组织、精心操作、优质、安全、高速、低耗建成海华（长沙）综合楼工程，具体目标如下：工程质量：确保优良工程：施工工期：确保90天竣工交付使用。安全生产：杜绝一切安全事故，如设备、火灾等，幸免安全事故伤亡的发生。文明施工：执行现场标准化治理，争创省施工现场综合考评样板工程。服务目标：与各方紧密配合，为设备安装、装修施工制造条件，使业主中意。2、工程材料及施工周转材料：由项目部进行采购供应。施工设备——由公司设备科组织调配。⑴混凝土机械：选用二台350砼强制式搅拌机，插入式振捣器4台，平板振捣器2台，砼自动计算配料机一套。⑵钢筋加工机械：选出用DN100对焊机一台，弯曲机一台、拉丝一台，切断机一台。⑶焊接设备：选出用BX300、BX-500焊机各1台。⑷垂直运输设备（场内）：选用龙门吊1台。⑸装修机械：选用250L砂浆搅拌机4台，手提切割机10台，石材切割机1台。⑹土方设备：蛙式打夯机2台。⑺测量仪器：选用J2激光经纬仪一台，S8，S3水平仪各一台。⑻计量器具：选出用经校验的50m钢卷尺2条，3—5m钢卷尺12条，5m塔尺一条。3、工程资金治理：⑴项目经理部设立专门帐号，工程款存入帐号，专款专用。⑵严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。⑶财务科按月依照各部门提出的资金打算，统一安排资金使用打算，经项目经理批准后执行。4、施工生产安排及人员组织：⑴整个结构工程，一般装饰及安装工程由项目经理组织施工。⑵钢筋在场内进行加工。⑶玻璃、铝合金构件、水电安装材料到指定专业厂家采购材料。⑷施工人员组织：治理人员：以公司为依托，并在公司范围内选调专业理论基础好，并有丰富经验、躯体健康、人工作责任感的治理及专业技术人员组成能连接指挥生产的治理班子。专业生产工人：选调思想素养好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。5、施工协商：⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各专业施工单位参加的协议会议制度、负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。⑵开工前编制详细的施工组织设计，要紧分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有打算、有组织、有措施地顺利进行。⑶施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及时处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。6、场内外通讯、呼叫设施设置⑴现场设无线对讲系统，采纳对讲机指挥施工。⑵现场办公室设程控电话机一台，作为现场与外界联系工具。7、施工预备A、预备工作的内容室外预备：⑴组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量操纵方格网。⑵清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施。⑶按施工平面图布置现场道路及材料堆放。⑷布置现场水源、电源、交通及排水等暂设工程。⑸材料进场组织。⑹落实班组任务。室内预备：⑴熟悉会审图纸。⑵编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底。⑶编制进度打算及施工作业打算。⑷汇总材料、劳动力、机具打算。⑸落实材料货源、检验、机具调试运转。⑹对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育。B、预备工作打算：预备工作内容实施部门完成时刻室内图纸会审施工科开工前施工组织设计公司总工办开工前施工打算项目部开工前资源打算材料科开工前项目质量保证打算项目部开工前施工人员培训施工科开工前技术交底施工、质安开工前安全、文明培训施工、质安开工前室外材料定货材料科开工前复桩质安科开工前临时设施施工科开工前场地硬化施工科开工前施工供电、供水、排水施工科开工前施工设备安装、调试施工科开工前现场及周围环境勘察施工科开工前材料、设备货源落实材料科、项目经理开工前8、施工检测：⑴结构用要紧原材料按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求同建设方、监理公司共同取，请监理工程师提早监督，砼每次三组，一组为同条件养护（28天），一组为标准养护（28天），一组为拆模自然养护（7天）。砂浆每次二组，同时，工地规划建立20m2的砼、砂浆块标准养护室，派专人治理养护，同时做好详细记录。⑶钢筋接头按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检测。9、生活生勤安排：⑴依照本工程场地特点、文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和施工生产区，参加本工程施工的公司职员均在现场生活区的临时宿舍住宿。⑵现场设食堂、浴室和厕所，向施工人员提供食宿、开、热水等差不多生活条件。三、现场施工组织1、施工时期划分：依照该工程特点，将该工程分为一个施工时期。⑴±0.00以下结构施工。包括人工挖孔桩开挖、桩基、垫层、承台、拉梁、砖砌体、土方回填等。⑵±0.00以上结构施工。包括钢筋混凝土主体结构，砌体围护、填充结构。⑶装饰施工时期：包括室内、室外等装饰工程及屋面防水工程。2、施工程序：⑴整个过程以基础和主体结构工程为先导，按照先地下后地上；先土建后安装（为保证工期局部交叉作业）；先结构后围护；室外装饰由上而下，先湿作业，后干作业的顺序进行施工。施工程序如图：人工挖孔桩人工挖孔桩桩基础、承台、拉梁地上主体结构屋面结构围护分隔修地上主体结构屋面结构器具和设施安装及调试土方回填安装预留预埋⑵结构施工顺序：地下结构工程施工顺序：人工挖孔桩开挖→桩基础、承台、拉梁→养护→回填土。地上主体结构分层分段流水施工顺序：分中弹线→搭架支模、接绑柱筋→装柱模→浇筑柱砼→拆柱模、支梁底模→扎梁筋→装楼板模、支梁侧模（扎板钢筋）→浇混凝土→养护。⑶围护、分隔施工顺序：弹线→立门架→砌内隔墙（安门窗、过梁）→外围护墙⑷一般内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰→地面→木作→油漆、涂料⑸外装饰施工顺序：贴饼、冲筋→打底→外墙砖→拆架3、场内与场外、土建与安装、主体与装饰、室内与室外配合协调组织：建立以建设方、设计院、监理、质监、各专业施工单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，排除障碍，保证施工打算的实施，达到工期目标的目的。在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。开工前编制详细的施工组织设计、要紧分部工程的施工方案、施工预算，使各专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，有打算、有组织、有措施地组织施工。整个过程中以施工打算为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查、验收，若发觉与打算有偏差，及时调整使之符合。四、土建施工方法（一）施工测设：测量预备工作：⑴依照建设方所提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测操纵网的起始依据。⑵操纵轴线网后局部测设定位。⑶工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测试精度。工程轴线测设方法：①基础±0.00之下采纳外控法，即采纳经纬仪斜投测及锤铅直投测法。②主楼部分采纳的内控法，即采纳激光经纬仪天底准直法。③下面采纳直角坐标网法施测。高程操纵与传递：采纳周密水准仪和钢尺，用往返法测定三个小桩基点作为整个楼层标高的操纵依据。各楼层标高操纵均用钢尺向上竖向传递测量出楼面1.5m标高线，标记在支模架，操纵模板标高，并用水准仪架设在楼面上进行复核其标高，再将水平引至柱主筋上作为楼层砼表面标高操纵。±0.00完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后，每半年观测一次。（二）±0.00以下结构施工：⑴土方开挖：放线开挖基槽，基槽每边预留300mm的工作面，基槽采纳人工开挖施工时，可依照现场情况进行分段流水施工。⑵独立矩形基础施工：施工时为了保证工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加操纵。施工顺序：捣垫层→弹线→扎钢筋→装模→捣砼、砌墙→±0.00层防潮层±基础回填①采纳机械振捣，达到表面泛浆，无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振。②养护：常温下混凝土浇筑4小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时刻许多于半个月。③施工缝处理：在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗洁净，爱护湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相赋的膨胀水泥砂浆。⑶基础回填：A、施工预备：①土：不含有机杂物，其粒径不大于50mm，含水率符合规范要求。②地下工程完成后，方可进行回填土方。B、操作工艺：①回填土分层铺摊和夯实，使用蛙式打夯机夯实，每层虚铺土厚度为300mm。②基础回填由最深处开始，回填时应在墙基两侧或柱基相对两方向同时进行回填。③回填完毕后用素混凝土进行封闭。（三）±0.00以上结构施工：1、钢筋施工：⑴钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋我们按建设方要求采纳名牌产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。⑵钢筋配料：料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。配料原则：竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。钢筋连接：竖向钢筋直径Φ22-Φ25直径采纳电渣压力焊。设设计及规范要裘贯穿的水平钢筋现场接头方法采纳对焊及绑扎接头。⑶钢筋加工：加工场地：所有钢筋在现场加工。加工方法：梁柱钢筋接长采纳闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采纳切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。⑷钢筋运输：加工现场至施工现场用人力板车，现场用龙门吊运输。⑸现场钢筋绑扎：柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎（满扎）梁筋绑扎顺序：布主筋→套箍筋→绑扎板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎⑹钢筋爱护层操纵：柱：采纳井字箍墙：采纳预制砂浆垫块绑扎在钢筋上梁：采纳预制砂浆垫块板底筋：底部钢筋采纳32钢筋头，上部钢筋采纳18钢筋制作的支撑。⑺钢筋施工技术措施：①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场必须挂牌，按规格分不堆放。②坚持验收程序，柱主筋采纳加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，封模或浇砼前对验收重点操纵钢筋品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。⑻钢筋绑扎质量要求：钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范要求。2、模板工程：⑴模板材料选用：依照该工程结构特点及工程规格，周转材料选用如下：柱：柱用70系列钢框胶合板面模板配备二层，散装散拆，连接翻转；梁、板楼盖：采纳胶合模板配备二层，桁架支撑，散装散拆，投入两层模板连接翻转。⑵支撑材料选用：支撑采纳Φ48×3.5钢管、扣件和撑头。⑶支模方法：墙：用钢管、扣件校正，对拉螺栓紧固，散装散拆。梁护：用Φ48×3.50钢管桁架刚性支撑方法，立杆间距1.2×1.2m，散装散拆。（见附图）柱：用钢管扣件校正，散装散拆，对拉螺栓紧固。（见附图）梁：用钢管扣件刚性支撑，胶合板散装散拆。（见附图）楼梯：用钢管扣件支撑，胶合板散装散拆。⑷模板、支撑拆除条件：一般砼模板支撑在砼达到GB50204规定要求后方可拆除，同时按现场试配试块达到龄期标准再拆。3、混凝土工程⑴混凝土配合比的确定：混凝土的配制强度，按GBJ50204-94配合比应结合下列要求分不确定：a、结构要求b、工艺要求依照上述原则试配后采纳。⑵原材料的选用①水泥：42.5Mpa一般硅酸盐水泥；②粗骨料：柱采纳5-40级配卵石，梁、板采纳10-30mm，5-30mm级配卵石，含泥量均小于1%。③细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含泥量<2%。④拌和水：都市自来水。⑶混凝土的搅拌①混凝土搅拌采纳现场搅拌机搅拌。②混凝土配合比采纳重量比，设置计量台，磅称过称。③投料顺序：砂→石→水泥→水④搅拌时刻：因现场搅拌机采纳高速强制式搅拌，因此搅拌时刻设定为90秒，由专业操作人员实施操纵。⑷混凝土运输：采纳门吊输送配合人力推平运至浇捣点。⑸混凝土的浇筑：①浇筑方法：梁板采纳分段退浇方法。振捣：垫层采纳人工布料，人工振捣，平板振动器压实赶光。梁、柱采纳插入式振动器振捣。板采纳插入式和平板振动器振动相结合，并进行二次振捣，提高砼的密实度和抗裂性能。⑹施工缝留设和处理：①施工缝的留设：竖向施工缝留在分段位置，水平按施工工艺留设如下：主体结构水平施工缝留在楼面和楼板梁下150mm处。②施工缝的处理封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗洁净，接着浇筑前浇水湿润，并认真振动，加强养护。⑺砼试块留设：砼试块按规范规定留设，每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除操纵所用。⑻养护方式及养护制度。各构件采纳喷水养护；施工用水采纳加压水泵从临时水池中抽水解决。混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；③一般混凝土养护不小于七天；④每日浇水次数应能保持砼处于有足够的湿润状态，气温小于5℃时不得浇水。4、脚手架工程⑴依照本工程框架结构情况，施工采纳双排钢管满脚手架，每隔一层采纳钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。⑵脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶板挡板，满挂密目安全网全封作业，安全网下口与外架连接装修拆除，内墙与室内装修采纳工具式脚手架。5、砌体工程砌体材料：外墙为240厚混凝土空心砌块，内墙为190厚炉渣空心砌块。⑴施工条件预备：选用设计规定的砌块，并按施工打算组织进场；墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗，预留洞口标志已进行分划。组织施工现场进行施工技术交底。施工机具调试。施工照明布置就绪。水电预埋管线及材料预备就绪。⑵施工生产组织砌墙时期设置一台砂浆搅拌机，供应砂浆。外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架，内墙砌筑采纳工具式钢脚手架。各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。⑶砌筑方法：砌筑砌块时，依照墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图，上、下皮搭接许多于90mm；砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平坦度及灰缝平直度，当砌距板式不足两皮砖高时，紧上一皮顶紧板底侧砌。⑷施工注意事项：①依照轴线弹墙体中心线。砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%。③水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。不同材料墙体相交处用2Φ8@500拉结，伸入两端墙体1000。弹好构造柱位置线，砌墙时与构造柱处肆成马牙槎，每马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖，拉结筋的设置按图纸设计要求做法。6、屋面要求：（一）作业条件：找平施工前，结构层进行隐藏工程验收，办理检查手续。各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理。依照设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行完全清扫。（二）操作工艺：⑴找坡层：基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫洁净，凸出基层的硬块剔平扫净。找坡：结构找坡。20厚1:1.25水泥砂浆找平。⑵保湿层：基层处理：将找平层上灰清扫洁净，去掉油污且保证基层干燥。20厚1:1.25水泥砂浆找平。⑶防水层施工基层清理：将找平层上的灰清扫洁净，去掉油污且保证基层干燥。清扫卷材：在宽敞平坦的地面上摊开卷材，用扫帚将卷材表面的脏物清扫洁净，清扫时不得损坏卷材，扫完后将卷材反卷，放在通风处。刷喷粘结剂：清扫洁净铺贴卷材的基层表面，再刷卷材粘结剂，基层干燥，以保证胶结材料与基层有足够的粘结力，小面或细部不易涂刷处，用胶皮滚刷或棕刷均匀认真涂刷，喷刷均匀一致，不得漏刷。铺贴屋面卷材：a、本工程层面卷材平行于屋脊铺贴。b、铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇的不能太长、太多，铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉村以便把沥青挤压出来，粘结材料的厚度为：码碲脂在1-1.5mm，最厚不超过2mm，石油沥青为要紧成分的胶粘结材料，每层厚度不超过1.5mm。c、各层卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，若每一层卷材采纳花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，顺主导风向。涂层防水：在聚乙烯橡胶共混防水卷材上，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，在聚乙烯薄膜上铺30厚1:4干硬性水泥砂浆，上铺地砖即可。7、铝合金门窗工程：铝合金窗施工时严格按《装饰工程施工及验收规范》及《建筑工程质量检验评定标准》。A、施工预备：⑴材料：材料品种、材质的等级，加工时应符合设计要求，各种附件配套齐全，并有出厂合格证。⑵防腐材料：填缝材料、爱护材料、清洁材料待应符合设计要求和有关标准的规定。⑶施工前门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如阻碍门窗安装的问题应及时进行处理。检查门窗如有表面损伤、变形及松动和问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后方可进行安装。B、施工方法：防腐处理、门窗框四周侧面防腐处理按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。就位和固定：依照门窗位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝线，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检验标准，用木楔式式用其他器具临时固定，门窗框与墙体连接铁件与预埋件焊接固定彩和射灯，门窗安装固定拍，应先进行隐藏工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体之间缝隙的密封处理，设计要求填实，安装五金配件齐全，并保证其使用灵活，门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。8、装饰工程施工如下：本工程的装修设计如下：楼地面：地面砖。内墙面：888仿瓷涂料。外墙：外墙涂料。⑴施工组织室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时刻按施工进行打算进行。在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范，并先和标准间，按此施工。⑵差不多施工程序：内装饰由下至上逐层进行，先粗装修后精装修，先顶棚墙面后地面，外装饰由上至下进行。A、地面砖施工方法：施工工艺：基层清理→标筋→刷水泥素浆→铺结构层砂浆→弹线→铺块板→压平拨缝→嵌缝→养护基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除洁净，用水冲洗、晾干。如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。对楼地面的差不多表面应提早一天浇水。标志筋：依照墙水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5%-1%。刷水泥素浆结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺1:3（体积比）干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须操纵在3.5cm以内。依照标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平坦度应不大于4mm。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。弹线：陶瓷锦砖弹线分格：依照设计要求和陶瓷锦砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙。铺块板：陶瓷锦砖铺贴前先将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥面，用水刷水弹水后立即铺贴陶瓷锦砖北面也要刷水湿润）。铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，再往两边铺。操作时，先用方尺找好规矩，拉好操纵线，按线铺贴，依次向前进行，铺到尽端后如太紧或太松，应把贴纸切开用开女刀调整。压平拨缝：a、每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。b、压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查，使缝口平直、贯穿。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随立即缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。c、从铺浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。⑦嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或一般水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆并从水里到外顺缝揉擦，擦实为止。⑧养护：地面铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5d后方准上人。B、888仿瓷涂料：⑴作业条件a、室内有关抹灰工程作业已完成；室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞已修补好，玻璃作业已完成。b、墙面已干燥；c、做好样板间并经鉴定合格后。⑵操作工艺a、基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理洁净，除掉油污。b、填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及抗洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平。c、满刮腻子：操作时用入返刮平，注意上下接槎保证线角分明；d、防瓷涂料满刮压光三遍。9、油漆工程：⑴基层材质应干燥，一般含水率不大于12%，清除表面的灰尘、污垢，裂缝、毛刺和脂修整后需用腻子填补嵌实，刮平收净，砂纸磨光。金属表面应清除灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺。油化前表面洁净，不得有起皮、松散等缺陷。⑵油化前应事先进行调色试验，做样板，以建议方和设计方认可后方能进行大面积施工。⑶成品应做到大面光亮，无流坠、漏刷透底、皱皮现象，门窗上方和贴胶板侧面均应油化。b、板材连接：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时刻，要视具体情况来定，一般为4-8小时，幸免过早凝固而出现脆裂，也要幸免过慢产生松动。c、板材安装：一般由要紧的立面工要紧的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量幸免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性，每层安装完成后，要做一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。d、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面销凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。e、清场：每次操作结束后要清理现场，安装完工不同意留不杂物，以防硬物跌落破损花岗岩板。9、油漆工程：⑴基层材质应干燥，一般含水率不大于12%，清除表面的灰尘、污垢，裂缝、毛刺和脂修整后需用腻子填补嵌实，刮平收净，砂纸磨光。金属表面应清除灰尘、油渍、锈班、焊渣、毛刺。油化前表面应干燥洁净，不得有起皮，松散等缺陷。⑵油化前应事先进行调色试验，做样板，以建设方和设计方认可后方能进行大面积施工。⑶成品应做到大面清亮，无流坠、漏刷透底、皱皮现象，门窗上方和贴胶板侧面均应油化。（四）安装施工方法一）给排水工程：1、给水管道安装a、给水管道材料要求：给水管道采纳铜塑复合管。b、工艺流程安装预备→预制加工→干管安装→管道试压→管道冲流c、安装预备：认真熟悉图纸，依照施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办理变更洽商记录。d、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上配件、调直、校对、按管段分组编号等）。e、干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架高度靠近墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，丝扣外露2-3扣，清除麻丝。校核预留口处并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，堵好楼板洞，管井内多根产管安装，应本着先里后外，先大后小的顺序安装。f、支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用机械开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道：其阀门和可拆卸处应设检测修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷关管临时封闭管道，并找正找平，然后进行暗装管道试压，合格后，及时用水泥砂浆封盖管道。g、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统完后进行综合水压试验，生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍，水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查，待各接口阀门均无渗漏，持续至规定时刻观看其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。h、管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗，一般在正式交工前，应在水池内放置漂白粉（25MG/M3），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有充足的流量（2.5L/S），观看水箱内与出水口出水，在清浊度、透明度、争泽与进水比较要差不多一致，同时将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。2、排水管道安装：a、工艺流程：安装预备→支架预制→汇总水平管道→污水立管→污水立管安装→灌水试验b、安装预备：依照设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。C、支架制安：安装前应作出支架安装蓝图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。d、污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，在垂直管段顶部应设清扫口，安装在设备层内折排水干管可依照设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。e、雨、污水立管的安装：依照施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如剔凿楼板需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线坠确定中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在同一垂直线上时，宜用两个450弯头连接，立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。f、污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应采纳顺水三通或450配件，支管未端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道畅能维修，污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求，支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。g、能（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时刻内不下降为合格，注意检查各接口，管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，不对合格材料严禁进场使用，管道安装时，必须对尺寸，特不是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采纳管支墩支撑，如条件不能满足则采纳吊托架支撑，以幸免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求操纵好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象，安装立管时按标准操纵好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在接口部位，管道安装完毕后，需进行灌水和通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。二）电气工程1、配管配线：a、施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特不是标高，平面隔断尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，如此才能紧密配合土建搞好全工程预埋线管、箱盒。b、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱子预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱合必须采纳配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入，造成堵塞，暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐藏工程验收记录，并清理好现场请质检员、甲方检查和长沙市质检站平现场进行隐藏工程检查验收，并做好签证记录。C、在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发觉问题及时处理。d、电气钢管的连接采纳丝扣连接，进开关盒，灯头盒、插座盒、接线盒等均采纳丝扣，连接管子接地采纳专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口许多于200mm，明配管要排列有序，横平竖直，固定卡间距合理一致。e、PVC管的连接，采纳续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米的，切应在中途装设接线盒，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不同意内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不同意开长孔。f、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅能正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉，清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。g、选择导线，应依照设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采纳绝缘铜芯导线，为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。h、钢管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。i、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测，线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500兆欧姆表，一人摇测。一个应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采纳一分钟后的读数为宜，照明线路的绝缘电阻值不小于0.54，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧姆。2、电气照明器具的安装：材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平坦、无弯曲变形等现象。工艺流程：检查、清理→组装灯具、开头、插座接线→安装→通电试运行A、灯具安装：照明器具应在顶棚抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰工程紧密配合，同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定床位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉许多于两个，较大较重的吊灯、吸顶灯及吊扇等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠，低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零爱护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳部分应做好接地或接零爱护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳需接地，一般筒灯，日光灯架灯盘、吊杆灯等必须有可靠的接地，在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。B、开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，因预埋过深（大于2.5cm）的个不箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20m，开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关操纵，插座的线孔为单相三孔插座，左孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修出度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。假如是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒入，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。C、通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方同意能电试运行，通电后应认真检查和巡视，检查灯具的操纵顺序要相对应。假如发觉问题，必须先断电，然后查缘故进行修复。3、动力配电箱、照明配电箱的安装：a、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平坦无损伤、油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。b、配电箱工艺流程：弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测c、配电箱安装前对比图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳，暗装时底口距地1.4m，明装箱底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装本电箱安装地必须预先增面粉刷层，一般要求配电箱不处出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定，明装箱在强电井中时可用金属膨胀螺栓固定。电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余地，以便维修。配电箱内接线应对每个回落绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应依照向线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。d、配电箱体应采纳专用接地端子，安装好爱护接地线e、导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外），所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。安装队对电气线帽工艺的各项数据进行测试，证明采纳压线帽接线工艺，能提高工效节约成本，f、固定面板的机螺丝，应采纳镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。g、配电箱在强电井内安装时，因强电井各层封楼面口为后浇砼，安装固定后在强电井后浇时，应进行防护，采纳硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土浇入损坏箱面。h、配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所操纵的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。4、电缆敷设：材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清晰，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。工艺流程：预备工作→桥架、支架、托盘安装→电缆沟桥架、支架、托盘敷设→挂标志牌施工前，应以1 KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不应不低于10兆欧。在桥架上有多根电缆敷设时，应依照现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并打算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。电缆爱护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定（VV电缆最小同意弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆沟支架、托盘、桥架敷设；a、敷设视现场情况决定具体敷设方式，编制专题施工方案，需要注意是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根固定一根。b、竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，用塔吊或吊篮将电缆吊到顶层或所在层，由上往下敷设，应确定专人负责，严明纪律注意安全，配齐通讯联络工具，统一指挥，电缆排放不应交叉，须将电缆整齐，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。c、电缆进出电缆沟、建筑物、盘、柜、管子出入口时应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，电缆要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。d、电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度不应小于160mm，电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。5、防雷与接地：a、该工程接地装置、接地电阻要求≤1Ω，若达不到设计要求，加人工接地体。b、所有电气设备外壳上接地线采纳螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲除锈蚀及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需要单独敷设不能串接。施工进度打算及保证工程进度措施一、施工进度打算讲明本施工进度打算的编制是以施工图纸、规范和我企业的综合实力和经验为依据，本着科学、负责和积极的精神，详细考虑了各种施工方案，按质量第一、安全可靠、工期确保、经济合理的原则来制定的，并通过施工进度网络图编制及关键线路的优化，得出并确定我司投标工期为210天（日历天），工程进度分时期操纵。附施工网络图、施工进度打算横道图。二、保证工程进度措施1、打算治理现代化：建立微机站，对施工打算实行动态网络化治理，以总工期为目标，实行节点工期操纵，以季、月、旬进度为保证，实行对施工过程的施工进度打算动态治理，以确保进度。2、本工程实行重点工程项目治理：由项目总负责人牵头定期进行与建设方、设计方、监理方及专业施工队参加的协调会（每月一次），项目部碰头会（每月1日、15日二次），工地调度会（每周星期一）等制度，统一高度指挥，及时解决施工中的重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。人力、物力、财力，设备在公司内部统一调度，确保现场施工正常进行。3、装备高投入：投入足够数量的周转材料、梁、柱、板模板2500平方米以上，架管400吨以上，配备精良的机械设备，最大限度地提高机械化施工程序，成立现场机修专业班子，保障设备完好率在85%以上。4、分部部署：合理组织同层施工流水作业，分工明确，认真考虑施工顺序，做到无工作面停歇，组织立体交叉作业和合理的流水作业，并做好各工序衔接，保证总施工工期。5、公司全力确保：全公司动员，全力确保，集中优势兵力打歼灭战。在人力、物力、财力上保证工程的需要。6、发挥经济杠杆作用：实行以项目目标与项目承包合同为杠杆，与个人经济利益紧密挂钩，进行重奖重罚，奖罚兑现。7、以先进的施工工艺，技术措施，精心预备，精心操作来确保工期。a、精心做好预备工作，加强与设计院的联系，施工前认真领会设计意图，提早做好各项施工预备工作，其中重点是提早做好砼的试配，新工艺人员的培训和各专业施工队伍的组建工作。b、采纳楼面砼真空吸水技术和外掺技术，可提高砼的早期强度，缩短楼面梁板模的支拆间歇时刻，达到缩短工期目的。c、采纳竖和钢筋电渣压力焊或套筒挤压连接技术，可有效地缩短钢筋分项工程工期。d、强化质量治理，以工序的质量一次成优来缩短工期。8、充分调动工作人员的积极性：加强劳动纪律，提高工作效率，砼浇灌进行昼夜连续作业，关键线路工序实行两班制或三班24小时连续作业。9、工地节假日不放假，合理安排职工的节假日生活，对节假日加班给予补贴，行政动员、和经济杠杆相结合，及时解决职工家庭的后顾之忧，确保职工的工作热情和躯体健康。施工现场平面布置本工程施工现场平面布置的总体原则是——维护工地周边环境，确保作业人员安全，布置尽量紧凑，功能分布合理，道路通行方便，排水畅通集中，有利于文明施工。一、施工临时道路和现场环境布置：1、为创建市级标准化文明卫生工地，在正式施工时，施工现场除基础暴露部格外场采纳“硬场地”的施工方法，即在场地范围内经人工夯实后，铺设道渣，浇捣素砼路面，沿基地设置排水沟以便疏散场内的积水。2、现场在西面围墙中间设一大门，大门要紧作为材料运输，车辆的进出和人员行走所用，现场大门均按有关现场标准化规定进行制作，出入口设有门卫，大门须设有工程情况简介、施工总平面布置图以及种类宣传标语。二、垂直及运输：1、垂直运输要紧采纳门吊配合人力运输，现场配置龙门吊二台。2、道路及水平运输：修建施工便道直接进入施工现场，作为要紧材料运输道，并保持道路硬度车辆畅通。整个施工时期配备足够人力斗车作短距离的材料水平运送。三、混凝土搅拌场地及砂石场布置：1、砼搅拌场地：本工程施工场地狭窄，依照地形特点，特将搅拌站布置在大楼西面。搅拌站放500L搅拌机2台，砂浆搅拌机4台。2、砂石场布置：砂石从主干道分不运至搅拌场附近，靠近大楼的空地上，设置大约35m2的堆场，幸免砂石混堆即可。四、临时设施：1、钢筋加工场地：所有钢筋均现场加工，其加工棚与堆放场均设置在工地的西向。2、水泥堆放：设水泥库1个。3、木制作棚及模板堆放场地：本工程模板制作量不大，拟在工地东侧设加工棚。五、现场临时用电：1、电源：施工电源由甲方从配电房引入，初步计算约300KVA，分送施工用电和照明生活电。2、供电布置：现场用电用护套线路搭设在临时电杆上架空沿场地四周布置。设立四个分配电箱。护套线穿墙处用钢套管及绝缘钩等将其固定。为保证用电安全，本工程采纳三相五线制架设，从电源到用电器通过两级漏电爱护，即总配电箱到各施工用电点的分配电箱两级爱护。六、现场临时上下水布置：上水布置：水源使用由建设方从建筑工地提供。沿建筑物四周铺设Φ50干管，每层分设Φ20阀门。生活区供水亦铺设Φ50的干管。附施工总平面布置图：保证质量措施质量保证体系一、质量保证体系：材料科材料科进场材料质材料科抽检材质设备科机械设备质施工技术组编制施工方案质安科施工技术组工程质量技术负责人设计代表业主代表质监站二、质量保证措施1、按照ISO9002系列标准，遵守中华人民共和国2000年国务院令279号《建筑工程质量治理条例》来制定《质量保证打算》和《关键及专门工序作业指导书》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发觉问题及时向公司总工办反馈，并立即进行整改。2、砌体工程（1）砂浆质量操纵a、砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，操纵砂浆的强度。b、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。c、水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。d、不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时刻。e、灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆栈于一侧接着使用，或与新拌砂浆混在一起使用。3、钢筋（1）钢筋加工a、钢丝必须全部使用优质产品。b、加强钢筋配料治理工作，依照本公司设备情况和传统操作经验，预先确认各种形状钢筋下次长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作可靠，采纳以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，向两边分画，保证成型尺寸准确。c、预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平坦，按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以幸免不必要的翻垛。d、预防氧化措施：对焊要确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度，选择合适的变压器级数，使之具有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破。顶段产生的烧化时期，采取尽可能快的烧化速度、产生足够的金属蒸汽，提高防止氧化的效果。e、鉴于我国的钢筋状况是：Ⅱ级差不多上低合金钢筋，而且有的碳含量已达到中碳范围。因此，应依照碳当量数据，均采取闪光—预热—闪光焊。f、在搭接或帮条接头立焊旱，焊接电流比平焊适当减速少焊条左右摆时在中间部位走快些，两边稍慢些。g、咬边预防措施：选取用合适的电流，幸免电流过大。操作时电流不能拉得过长，并操纵好焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。h、夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流淌方向，必须使溶渣留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。（2）钢筋安装a、绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。b、检查砂浆垫块是否准确，并依照平地板面积大小适当垫够。c、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。d、预防措施：砂浆垫块垫付得适当可靠，竖立钢筋可采纳埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：同时，为使爱护层厚度准确，应用铁丝将钢筋拉向模板，将垫块挤牢：严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋内架时，要操纵好它的外形尺寸，不得超过同意偏差。e、钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确、数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，认真研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。f、预防绑扎节点松扣：一般采纳20—22号铁丝作为绑扎，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12—15mm钢筋宜用20号钢丝，绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用两根22号铁丝，绑扎时要选用不易松胶的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加些十字花扣，钢筋转角处要用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4、模板工程a、支模时守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的阻碍，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。b、梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。（2）柱模板a、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。b、依照柱子截面的大小及高度，柱模不处每隔50—100cm加设牢固的柱箍，防止炸模。c、模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。（3）板模板a、支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢。b、板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，幸免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。5、混凝土工程（1）和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌和物中掺减水剂，以改善混凝土拌和物和易性。（2）原材料计量要建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特不是水的计量，要制作标准计量水桶，外加剂要用小台称计量。（3）预防麻面措施：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒击钢筋，在钢筋密集处，采纳带刀片的振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或胶钩者，要及时调直，补扣绑好。（5）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3—5cm。（6）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差消除误差积存，并及时检查、核对，保证施工误差不超过同意偏差值。（7）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件移位或脱落。6、装饰：装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质监三方检查通过后，再大面积施工。7、成品、半成品爱护措施：A、油漆、涂料产品爱护：（1）油漆、涂料施涂完毕后立立即滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金的涂料清擦洁净。（2）在涂膜层未干前，对重要部位应出示标志牌，严禁触摸。（3）浆模干燥前，应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。B、土建及水电交叉工序的成品爱护：（1）做好水电预留、预埋，幸免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品。（2）合理安排各工序的搭接，特不要安排好干、湿作业的顺序；（3）水电安装时，被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。C、现浇砼楼面浇捣完毕后终凝前的爱护：（1）浇筑砼时应派专人观看模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发觉问题立即停止，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。（2）已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才能在楼面上进行操作。（3）侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。（5）雨期施工备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。8、季节性施工技术措施（1）雨季施工a、砼和砂浆所用砂、石都及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。b、新砌的外墙要防止雨水冲刷，外装饰抹面防雨遮挡。c、预备充足的防雨物资，塑料薄膜、雨衣、雨鞋等，做到抗雨施工。（2）冬季施工：a、凡连续三天平均气温低于5℃，按冬季施工，砂、卵石要用塑料薄膜覆盖。b、砼配比中掺加早强剂，要求工地要准确，砼浇捣后，要派人进行养护。c、砌体砌筑，混凝土表面不得有积雪冻霜，砌筑砂浆掺一定的抗冻剂，适当加大砌筑砂浆的稠度，随拌随用。d、抹灰墙面要作好迎风面的遮挡。e、作好道路、脚手架、路跳、外架上的防滑工作，室外给水管道作好保温工作。f、凡是机械设备的水箱放干水，以防止冻坏设备。9、加强与建设单位的配合措施：（1）进场前与建设单位签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。（2）按照本公司差不多建立的ISO9002质量保障体系，执行其一系列质量操纵，检查及治理制度，以确保工程达到建设单位所要求的优良工程质量。《施工组织设计》、《关键和专门作业设计》执行公司质量体系中《技术文件和资料操纵程序》，报监理工程师审批后执行。（3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利进行工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行建设单位的指令后再磋商统一”的原则，在现场质量治理工作中，维护好监理工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。（4）针对施工中可能出现的工程质量通病，执行公司质量体系中《纠正和预防措施操纵程序》，报监理工程师审批后执行。（5）针对合同要求及公司质量方针和质量目标，为保证工程质量预控，制定《项目质量保证打算》，由公司治理代表批准，报监理工程师跟踪监理。（6）对材料、半成品取样及试验的方法，执行公司质量体系中《进货检验和试验操纵程序》，并邀请监理工程师进行监督，经检验合格后使用，检验、试验选择具有相应资质的检验单位，并报监理工程师认可。（7）施工所使用的检验、测量和试验设备，执行公司质量体系中《检验、测量和试验设备的操纵程序》，并请监理工程师进行监理。（8）施工所用的施工机械执行公司质量体系中《施工机械设备操纵程序》，以保证其生产能力。（9）施工过程中检验和竣工验收执行公司质量体系中《过程检验和试验操纵程序》及《竣工验收操纵程序》，并请监理工程师监理。（10）施工中不合格品执行公司质量体系中《施工中不合格品操纵程序》，并请监理工程师监理。（11）产品防护执行公司质量体系中《防护和交付操纵程序》，并请监理工程师监理。（12）针对合同工期要求编制的施工进度打算、施工劳动力打算、材料使用打算、机具使用打算及资金需用打算，适时交监理工程师，经审批后执行。（13）在定期召开的有关工程协调会上邀请监理工程师参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。保证安全措施一、保证安全治理体系：安全生产安全生产领导小组公司领导质安科项目领导安全员机械员工长材料员工会委员医疗站安全设施检查规章制度执行设备科总工办劳