2021年度技能大赛钳工试题库

第二届技能大赛钳エ试题库一、填空题:1、（找正）就是运用划线工具,使エ件上关于表面处在合理位置。2、按展开原理划放样线图时,对于管件或弯形断面工件应以板厚（中心层）尺寸为准。若折线形断面工件,应以厚板（内层）尺寸为准。3、划线在选取尺寸基准时,应使划线时尺寸基准与图样上（设计基准）基准一致。4,原则群钻重要用来钻削（碳钢）和（合金构造钢）。5、原则群钻磨短衡刃后产生内刃,其前角（增大）。6、原则群钻上分屑槽应磨在一条主切削刃（外刃）段。7、旋转体在径向截面上有不平衡量,且产生合力通过其重心,此不平衡称（静不平衡）。8、螺纹联接为了达到可靠而紧固目,必要保证螺纹副具备一定（摩擦カ矩）。9、双螺母锁紧属于（附加摩擦力）放松装置。10、运用开口销与带槽螺母锁紧,属于（机械）放松装置。11、楔键是ー种紧键联接,能传递转矩和承受（单向轴向力ス12、平键联接是靠平键与键槽（两侧面）接触传递转矩。13、滑移齿轮与花键轴联接,为了得到较高定心精度,普通采用（大往定心、）。14、原则圆锥销具备（1：50）锥度。15、管道装置分为可拆卸联接和（不可拆卸ノ联接两种。16、1弧度等于（180/冗）度。17、车间生产管理四项基本内容是（筹划）ヽ（组织准备）和（过程控制）。18、通过管内不同截面液体流动速度与其横截面积大小（成反比）。19、エ序单件时间定额普通由（基本）时间、（辅助）时间、（布置工作地）时间、（生理休息）时间、（准备和终结）时间构成。20、装配组织形式分为固定装配和（移动）装配,固定装配又分为（集中）装配和（分散）装配。21、某尺寸链共有n个构成环,除（1）个封闭环外,共有（n）个构成环。22、缩短基本时间办法:（提高切削用量）、（多万多刃加工）、（成型加工）、（多件加工）023、弹簧重要用途（使零件之间保持接触以控制机器运动）、（可以吸取震动和缓和冲击能量）、（存储能量）、（测量我荷）24、磨削软材料最佳采用（10号以上疏松组织）砂轮。25、当切削速度达到（60）m/min时,刀具寿命最长。26、（切削速度）对切削温度影响最大。27、手工研磨时，每分钟往复（40-60）次。28、在青铜毛坯上钻孔时,使用（7%〜10%乳化液或硫化乳化液）进行润滑冷却。29、细齿锂能达到表面粗糙度值Ra为（3.2-63）即!。30、划线时,划针与划线方向倾斜约为（45〜75。）夹角，上部向外倾斜（15〜20°）31、基本铿削办法有（顺向蚀）、（交叉他人（推搓）三种。32、エ艺系统几何误差是指（机床）、（夹具）、（刃具）以及（工件自身）所具备原始制造误差。33、测量办法总误差涉及（糸统）误差和（陵机）误差。34、泵种类诸多,归纳起来可分为（家积泵）、（叶片泵）、（流体作用泵）三大类。35、装配组织形式有（固定）装配和（移动）装配。36、装配办法有（互换装酉已）法、（分组装配J法、（修配）、（调配法）法四种。37、依照阀芯运动方式不同,换向阀可分为（滑阀）式和（转阀）式两种。38、单向阀作用是使油液只能向（ー种方向）流动。39、（换向）阀是运用阀芯和阀体相对运动来变换油液流动方向,接通或关闭油路。40、热继电器重要用来三项异步电动机进行（过我保护）。41、产量额定普通是用于（大枇量）生产方式。42、大批生产方式多采用（技术测定）法来拟定期间定额。43、方向控制阀涉及（单向）阀、（换向）阀等。44、蜗杆传动构成涉及（蝎杆）和（蜗轮）等。45、精密机床传动链误差是由各传动件（制畳误差）和（装配误差）所导致。45、依照操作方式不同,换向阀可分为（手动）换向阀、（セ动）换向阀、（セ磁）换向阀、电液换向阀等。46、蜗杆传动构成重要涉及（蜗杆）和（涡轮）等。47、大型机床多段拼接时,在接合面用（螺钉）连接,用（定住销）定位。48、以某种同类型产品典型定额为根据,进行对比分析,推算出另一种产品时间定额办法称（类比）法。49、在连杆机构中，与机架相连连架杆如果能做360。整周转动,则称为（曲柄）;如果只能在一定范畴内往复摆动,则称为（卷杆）。50、液压泵重要性能参数有（流量）、（裒积效率）、（压カ）、（功率）、（机械效率）、（忌效率）。51、精密机床传动链误差有各种传动件（制造误差）和（装配误差）所导致。52、离合器依照它工作原理可分为（吃喝）式和（摩擦）式两种。53、流量式控制阀是靠变化（工作开。）大小来调节通过阀ロ流量。54、弹簧按照所受载荷形式,可分为（拉伸ノ弹簧、（压缩）弹簧、（叔转弹簧）、（夸曲）弹簧等四种。55、（液体静压）轴承是依托轴承外部供应压カ油进入轴承油腔，而使轴径浮起达到液体润滑目。56、较链四杆机构中,不与机架直接连接构件叫（逹杆）。57、在车削某ー零件前，对图样及工艺进行理解、分析所占用时间属于（准备）时间。58、时间定额制定办法大体有（经核预计）法、（类比）法、（记录分析ノ法、（技术测定）法四种。59、刚性联轴器依照其构造特点可分为（固定）式和（可移）式两大类。60、将机件表面按其实际形状大小（摊开在ー种平面）上所得图形称为展开图。61、齿轮与轴装好后,对于精度规定高应检查径向圆跳动误差和（端面）圆跳动误差差。62、滚动轴承是原则部件,内圈与轴相配合为基孔制,外圈与轴承座配合为（基轴）基轴制。63、液压泵重要性能参数有（流量）、（裒积效率）、（压カ）、（功率）、（机械效率）、（总效率）。64、滤油器可分为（网式）滤油器、（线隙式）滤油器、（焼结式）滤油器、（纸式）滤油器。65、刮削余量大小应依照工件（制削面积）大小而定，普通约为（0.05-0.5）mm。66、手工研磨时应选取合理运动轨迹，这对提高（研磨效率）工件（质量ノ,研具（耐用度）都具备直接影响。67、压缩机按其原理可分为（离心式）压缩机、（往复式）压缩机、（回转式）压缩机、（轴流式）压缩机四大类。68、各种百分表基本都由表体及（传动某些）和（读教装置）所构成。69、离合器依照它工作原理可分为（啮合）式和（摩擦）式两种。70、惯用螺纹连接基本形式有（螺栓）连接、（双头螺栓）连接、（螺钉）连接三种形式。71、刚性联轴器依照其构造特点可分为（固定）式和（可移）式两大类。72、对特大型工件划线,为减少翻转次数或不翻转エ件,常采用（拉线与吊线）法进行划线。73、交流接触器普通由（セ整某些）和（触头某些）两某些构成,容量稍大接触器还设有灭弧室。74、按轮系运转时各齿轮几何轴线在空间相对位置与否固定,轮系可分为（定轴）轮系和（固转）轮系。75、当前切削刀具惯用硬质合金有（鸽為类）硬质合金，（鸽钻铁类）硬质合金等。76、磨削所用砂轮特性涉及:磨料r拉度人（结合剂人（组织人（形状）、（尺寸）等。77、エ艺系统集合误差是指（机床）、（爽类ノ、（刃具）以及（工作自身）所具备原始制造误差。78、理论误差式由于釆用了（近仞）加工运动或（近仞）刀具轮廓而产生。79、某液压千斤顶,小活塞面积为1cm2.,大活塞为100cm.当在小活塞上加10N力时,无果不计摩擦阻力等大活赛可产生（1000）力,80、液压油物理性质重要有（粘度）和（密度）。81、对特大型件划线,为减少翻转次数或不翻转エ件,常采用（拉线于掉线）法进行划线。82、刀具辅助平面有（基面）（切削平面）（主截（面）。83、塑性材料通过（挤压）（滑动）（挤裂）（切离）四个过程而形成。84、刀具磨损到ー定限度后需要刃磨或跟换新刀,因而对磨损限度规定一种合理限度（磨钝原则）。85、磨钝原则有（粗加工）磨钝原则和（精加工）磨钝原则两种。86、零件加工后实际集合参数与理论集合参数差别称（加工误差）87、工件材料越硬,导热性越低，切削时刀具磨损（越快）。二、选取题:1,圆锥面过盈连接装配办法是（D）〇A、热装法B、冷装法 C、压装法D、用螺母紧圆锥面法2、动压润滑轴承是指运转时（B）滑动轴承A、混合摩擦 B、纯液体摩擦 C、平摩擦3,滚动轴承内径与轴配合应为（A）A、基孔制 B、基轴制 C、非基制4、滚动轴承外径与外壳孔配合应为（B）A、基孔制 B、基轴制 C、非基制5、装配剖分式滑动轴承时,为了达到配合规定,轴瓦剖分面比轴承体剖分面应（C）A、低某些B、一致 C、高某些6、装配推力球轴承时,紧环应安装在（C）那个方向。A、静止平面B、转动平面C、紧靠轴肩7,装配滚动轴承时,轴颈或壳体孔台肩处圆弧半径,应（B）轴承圆弧半径。A、不不大于B、不大于 C、等于8、装配滚动轴承时,轴上所有轴承内、外圆轴向位置应当（A）A,有一种轴承外圆不固定B、所有固定C、都不固定9、ー种黄色凝胶状润滑剂、称为（B）A、润滑油B、润滑脂C、固体润滑剂10、滚动轴承采用定向装配法,是为了减小主轴（C）量,从而提高主轴旋转精度。A、同轴度B、轴向窜动C、径向圆跳动11、轴是机械中重要零件,轴自身精度高低将直接影响旋转件运转质量,因此其精度普通都控制在（A）mm以内。A、0.02B、0.05C、0.0112、滚动轴承采用定向装配时,先后轴承精度应（B）最抱负A、相似B、前轴承比后轴承高ー级C、后轴承比前轴承高ー级13、滚动轴承装配后,轴承运转应灵活,无噪声,工作温度不超过（B）A、25℃B、50C、100℃14、V带传动机构中,是依托带与带轮之间（A）来传递运动与动カA摩擦カB张紧カC拉カ D圆周カ

15、V带传动机构装配时,规定两轮中间平面重叠,因而规定其倾斜角不A、10°B、5C、0.1°D、!°16、工具钢相变温度为（A）A、300-350°CB、550-600°CC、700-800°C17、60粒度表达颗粒刚可通过（B）长度上有60个孔眼筛网A,10mmB,25.4mmC,50mmD、100mm18、（A）作用是拟定工件定位基准位置A、定位元件 B、夹紧元件C、执行元件D、控制元件19、六缸直列四冲程柴油发动机作功间隔角为（C）A、60°B、90°C、120°D、180°20、同步承受弯曲和扭转两种作用轴为（B）A、心轴B,转轴C、传动轴D、曲轴21、研磨圆形工件端面时,（B）A,直线运动轨迹 B、螺旋运动轨迹C、“8”字形和仿“8”字形轨迹22、调速阀由（B）组合而成A、A、节流阀和减压阀C、节流阀和单向阀23、在不锈钢上钻孔时,A、不不大于0.1mmC,增长0.1mmB、节流阀和顺序阀D、节流阀和压カ继电器进给量应（A）B、不大于0.1mmD、减小0.1mm24、孔精度和表面粗糙度规定高时,应选用重要起（A）切削液A、润滑作用 B、冷却作用C、清洗作用25、钩头键安装后,钩头和套件端面必要（A）A、留有一定距离B、留有一定间隙C、紧贴D、压紧26、用螺钉紧固悬置件拆卸时,应（A）,安装顺序与之相反,可保证安全A、先下后上B、先上后下 C、由里到外D、由外到里27、拧紧成组螺栓和螺母时,应（A）分2-3次交叉对称均匀拧紧A,由中间到两边B、由两边到中间C、不分顺序28、沸腾钢为（A）钢A、不脱氧钢 B、完全脱氧钢C、半脱氧钢29、在牌号ZG200-400中,400是指（B）A、最低屈服点B、最低抗拉强C、含碳量万分之几30、螺纹连接为了达到紧固而可靠目，必要保证螺纹之间具备一定（A）A、摩擦カ矩B、拧紧カ矩 C、预紧カ31、材料厚度不变时,弯度半径越大,（A）〇A、变形越小 B、变形越大C、变形同样32、溢流阀作用是配合油泵等,溢出系统中多余油液,使系统保持一定（A）〇A、压カB、流量C、流向D、清洁度33、エ件在夹具中定位时,在工件定平面均布三个支承点,限制了三个自由度,这个面称（C）〇A、止动基准面 B、エ艺基准C、重要基准34、车削时,传递切削热量最多是（C）〇A、刀具 B、エ件 C、切屑35、测量误差对加工（A）oA、有影响 B、无影响36、离心泵在单位时用所排出液体量称（A）oA,流量 B、体积 C、容量37、当エ件材料强度与硬度低而导热系数大时,切削所产生温度（B）〇A、高 B、低38、エ艺系统没有调节到对的位置而产生误差称为（A）〇A、调节误差 B、装配误差C、加工误差39、使工件相对于刀具占有一种对的位置夹具装置称为（B）装置。A、夹紧 B、定位C、对刀40、键连接重要用于连接轴与轴上零件,实现周向固定并（B）〇A、定位 B、传递转矩C,连为一体（B）在传动时即承受弯锯又传递转矩。A、心轴 B、转轴 C、传动轴（C）重要作用是传递转矩。A,心轴 B,转轴 C,传动轴43,高速旋转机构中轴承间隙过大，则也许（A）。A,烧坏轴承B,引起振动C,温升过高44,(C)密封圈普通有几种叠在ー起使用。A、0型B、丫型C、V型45、在任何状况下作用下,保持大小和形状不变物体叫(A)〇A刚体B固体 C钢件46、(A)是属于保护电器。A、热继电器 B、按钮 C,电阻47、精密机床滑动轴承最精加工多采用 (B)。A、刮削 B、研磨 C、精键48、传动比i>l为(B)〇A、增速传动B、减速运动49、形成液体动压润滑,不但要有适当轴承间隙和恰当粘度润滑油,还必要使轴颈有(B)。A、较低转速B、足够高转速C、很高硬度50、在任何力作用下，保持大小和形状不变物体称为(A)。A、刚体 B、固体C、钢体(C)密封圈普通有几种叠在ー起使用。A、〇型B、丫型C、V型(A)用途是用来减低叶芽系统中某一某些压カ。A、减压阀 B、溢流阀 C、节流阀53、有凸轮带动从动杆作等速运动,其所绘位移曲线是一段(A)〇A、斜直线 B、曲线 C、圆弧线54、液压油缸中如果有空气,在运动时将也许(A)A、“爬行”B,渗漏C、发热55、高速精密机床如果轴承间隙过大,转动时将也许发生(C)oA、卡阻B、发热C、振动(A)加工是提高加工效率途径之一。A、多刀多刃 B、小切削用量57、(A)较合用于新产品试制时制定期间定额。A、经验估算法B、技术测定法58、在大批量生产中采用(A)是提高效率办法之ー。A、大量通用机床 B、专用机床或流水线59、Y型密封圈唇口应面对(A)一方。A、有压カB、无压カC、任意(A)是用来控制液压系统中个元件动作先后顺序。A,顺序阀B,节流阀C,换向阀61,精密盘形端面沟槽凸轮划线,应先划出凸轮(A)〇A,滚子运动曲线B,轮廓曲线C,理论轮廓曲线62,合像水平仪是ー种用来测量对水平位置或垂直位置微小角度偏差(C)〇A,数值量仪B,几何量仪C,角值量仪63,人型光学经纬仪测角精度为(B)〇A,1"B,2"C,1"〜2"64,可倾瓦轴承各瓦块背部曲率半径,均应(B)轴承体内孔曲率半径,以保证瓦块自由摆动。A、不不大于B、不大于C、等于D、无明确规定65、高速旋转机械起动试运转,开始时应作短时间试转,并观测其转速逐渐（D）所需滑行时间。A、升高B、运营C、停止D、减少66、分度蜗杆径向轴承是青铜材料制成滑动轴承,修整时需要用（D）材料制成研棒研磨。A、铸铁B、软钢C、铝合金D、巴氏合金67、修磨主轴中心孔时,应以主轴（D）为其准。A、两轴颈B、两端外圆C,一外圆ー中心孔D、ー轴颈ー中心孔68、砂轮主轴部件组装后,主轴与轴承间隙在装配后调定值状况下,主轴轴向推力应为（C）左右。A、30NB、50NC、300ND、500N69、安装大型机床混凝土底座干涸后,必要进行预压,使地基更加固和不变形,预压重量为机床自重加上最大工件重量总和（C）〇A、50%B、100%C、150%D、200%70、工作转速高于ー阶临界转速转子，称为（C）〇A、刚性 B、高速C、挠性D、临界71、测量轴振动普通使用（A）传感器。A、位移 B、速度C、加速度D、压カ72、机床机械噪声重要来源于机床中齿轮、滚动轴承和（A）等部件。A、联轴器B、溢流阀C、液压泵D、电气元件73、数控机床控制系统中,（D）控制系统定位精度最高。A、开环B、半开环C、半闭环D、闭环74、齿牙盘式分度工作台,在每个齿盘端面有数目相似（c）齿。A、渐开线B、圆孤线C、三角线D、梯形75、数控机床安装调试完后来,规定在带有一定负载条件下,通过一定期间运营,试运转时间普通不少于（A）hoA、24B、36C、48D、7276、电机和电器在运营中产生“喀喀”声是（C）因素导致。A、电流过大B,电流过小 C,轴承损坏D、接触器损坏77、金属材料在载荷作用下抵抗变形和破裂能力叫（B）〇A、硬度B、强度C、刚度D、弹性78、对滑动轴承装配规定，重要是轴颈与轴承孔之间获得所需要间隙和良好接触,使轴在轴承中（A）0A、运转平稳B、润滑良好C、可以运转D、游动79、滑动轴承工作时，转速越高,偏心距越（B）〇A、大 B、小C、等于零D、为负值80、与液压泵过度发热，油温太高无关因素是（A）。A、吸入空气B、液压泵磨损或损坏C、油粗度太高D、冷却不中或冷却中断81、动连接花键轴磨损,可采用表面（A）办法进行修复。A、镀辂B、镀锌C、镀锡82、外圆柱工件插入间隙较小套筒孔中定位可限制（〇自由度。A、两个转动B、两个移动C、两个移动和两个转动83、螺纹连接为了达到紧固而可靠目,必要保证螺纹之间具备一定（A）〇A、摩擦カ矩B、拧紧カ矩C、预紧カ84、液压缸中如果有空气,在运动时将也许（A）〇A、爬行B、渗漏C、发热85、内径千分尺刻线原理和读法与外径千分尺（A）〇A、相似B、不同C、既相似又不同D、大不相似86.通过划线拟定加工时最后尺寸,在加工过程中,应通过（A）来保证尺寸精度。A、测量B、划线C、加工D、划图87、装配紧键时,用（B）检查键上下表面与轴和毂槽接触状况。A、适配法 B、涂色法 C、挫配法D、压入法88、松键连接时,键头与轴槽间应（C）A、过盈配合B、过渡配合C,0.1mm左右间隙D、较大间隙89、推力滚动轴承重要承受（A）カ。A、轴向B、径向C、径向和轴向D、任意方向90、溢流阀用来调节系统中恒定（B）A、流量B、压カC、方向D、体积91、平行光管在精密机床制造中,重要用来和（A）相配合,构成光学系统。A、经纬线B、水平线C、比较仪92、测量大型工作台面平面度误差时,采用（C）法可得到较高测量精度。A,原则平板研点B、光线基准C、间接测量93、三坐标测量机（B）阿贝误差A、不存在 B、无法主线消除C、可补偿完全消除94、陀螺カ矩对转子临界转速影响是:正进行时它（C）临界转速。A、等于 B、减少 C、提高95、柔性回转体动平衡,依照其转速选取（A）以上校正面。A、三个 B、二个 C、ー种96、麻花钻主切削刃上各点端面刃倾角变化规律是（A）A、外缘处最大 B、钻心处较大C、近钻心最小D、外缘处最小,愈近钻心愈大97、麻花钻在不同半径处,其螺旋角是（B）A、内不不大于外 B、外不不大于内 C、相等98、钻削淬硬钢、玻璃等难加工材料,应选用（D）钻头A、枪钻 B、喷吸钻C、群钻D、硬质合金钻头99、麻花钻在主截面中,测量基面于前刀面之间夹角叫（C）A、顶角B、螺旋角 C、前角io。、先导式溢流阀内有一根平衡弹簧和一根压カ弹簧,平衡弹簧用于克服滑阀摩擦カ,因此,平衡弹簧比压カ弹簧弹簧刚度（B）A、大B、小 C、同样101,大流量液压系统所用换向阀普通为（D）A、手动换向阀 B、激动换向阀C、电磁换向阀 D、电液动换向阀102、薄壁扩ロ式管接头普通用（C）系统A、高压 B、中压 C、低压103、为了消除机床箱体锻造内应カ,防止加工后变形,需要行（B）解决A、淬获 B、时效C、退火三、判断题:1、箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线,只要在第一次划线对的后，后来每次划线都可以用它，不必重划。（X）2,为了减少箱体划线时翻转次数,第一划线位置应选取待加工孔和面最多一种位置。（J）3、划线时要注意找正内壁道理是为了加工后能顺利装配。（ノ）4、划髙度方向所有线条,划线基准是水平线或水平中心线。（J）5、通过划线拟定加工时最后尺寸，在加工过程中,应通过加工来保证尺寸精确限度。（义）、6、有些エ件,为了减少エ件翻转次数,其垂线可运用其角铁或直角尺ー次划出。（ノ）7、在制作板材时,往往先要按图样在板材上画成展开图,オ干进行落料和弯性加工。（J）8、立体划线普通要在长、宽、高三个方向上进行。（ノ）9、立体划线时，エ件支持和安顿方式不取决于エ件形状和大小。（X）10、带有圆弧刃原则群钻,在钻孔过程中,孔底切削出一道圆环肋与棱边能共同起稳定钻头方向作用。（J）11、原则群钻圆弧刃上各点前角比磨出圆弧刃之前减小,楔角增大,强度提高。（X）12、原则群钻在背面上磨有两边对称分屑槽。（X）13、原则群钻上分屑槽能使宽切屑变窄，从而使排屑流畅。（丿）14、钻黄铜群钻减小外缘处前角,是为了避免产生扎刀现象。（ノ）15、钻薄板群钻是运用钻心尖定中心,两主切削刃外刃尖切圆原理,使薄板上钻出孔达到圆整和光洁。（J）16、与滚动轴承内圈相配合轴,上偏差为正值,与滚动轴承外圈相配合孔，其下偏差为负值。 （V）17、奥氏体是碳溶解在a-Fe中形成固溶体，为面心立方晶格,溶碳能力强,在1148℃时,含碳量为2.H%〇（X）18、形状误差范畴为:波距不不大于10mm,表面波纹度范畴为:波距1〜10mm,表面粗糙度范畴为:波距不大于1mm（ノ）19、液体流速越高压力就越高。（义）20、ー对渐开线齿轮对的传动条件是模数相等。（X）21、刃倾角（入s）为正值时,切屑流向已加工表面,易擦伤已加工表面。（X）22、切削速度对切削温度影响较大，另一方面是进给量,切削深度影响最小。（ノ）23、预置式凸轮发动机,处在压缩上止点那缸,凸轮处在下八字。（X）24、溢流阀属于流量控制阀,节流阀属于压カ控制阀。（X）25、精度较高或易于变形零件,其研磨速度不低于30m/min。（X）26、容积式分离器是运用比重不同物质惯性实现分离。（ノ）27、汽油以闪电、柴油以凝点标定牌号。（X）28、差速器差速不差カ。（ノ）29、圆锥锥度为1：10o（X）30、一夹ー顶装夹エ件,当卡盘夹持某些较长时,限制4个自由度,后顶尖限制2个自由度属于重复定位（ノ）31、碳素工具钢最适合伙高速切削刀具用。（X）32、刀具对加工精度影响,将因刀具种类不同而不同。（ノ）33、夹具制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度重要误差。（J）34、提高切削速度是提高切削效率最有效途径。（X）35、エ件在夹具中定位误差是由定位基准位移误差和基准不重叠误差所引起。（V）36、零件机械加工质量涉及精度和表面质量两某些。（V）37、离心泵普通属于高压泵。（X）38、在工业公司中，设备管理是指对设备物质运动形态技术管理。（X）39、刀具刃磨后,刀面越平整,表面粗糙度越小,刀具寿命就越长。（J）40、加工精度高与低是通过加工误差大和小来表达。（ノ）41、测量误差重要是人失误导致,和量具、环境无关。（X）42、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们延长线上。（ノ）43、装夹误差涉及定位误差和夹紧误差。（X）44、滚动轴承实现轴向预紧,就是要采用各种办法其使内、外圈产生相对位移,以消除游隙。（J）45、溢流阀属于流量控制阀。（X）46、溢流阀属于流量控制阀。（X）47、节流阀属于压カ控制阀。（X）48、防止液压系统油液污染唯一办法是采用高质量油液。（X）49、油泵进油管路如果密封不好（有一种小孔）,油泵也许吸不上油。（J）50、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（ノ）51、装在油缸活塞上密封件发生损坏,将直接影响油缸推动。（J）52、液压传动机械效率比圆柱齿轮转动机械效率高。（X）53、液压传动较容易实现过载保护。（ノ）54、减压阀多装在油泵附近,用以调节油泵输出压カ。（X）55、安全阀应在操作台附近，以便使操作者可随时调节压カ。（X）56、滤油器作用是清除油液中空气和水分。（X）57、在液压系统中,油箱唯一作用是储油。（X）58、按照在控制系统中作用来分,电器有控制电器和保护电器两类。（ノ）59、在传动是必要所有齿轮轴线都移动,这样轮系オ称为周转轮系。（X）60、键重要用途是定位。（X）。61、畸形工件线,因形状奇特,装夹必要借助于辅助エ夹具。（V）62、大型エ件划线也可用分段法进行，其精准度也很高。（）63、光学直角头是用来提供一条测量用光学期成绩基准线。（X）64、用水平测量平面度误差时,采用对角线法。测量时其各个方向都必要采用长度相似支承垫块。（X）65、导轨直线度误差,在其误差曲线上可看其形式是凸、凹或波折。（V）66、装配工作对整个产品质量起着决定性作用。（V）67、编制工艺规程既要合理,保证产品质量,但也要考虑其经济性。（V）68、转子轴颈圆度误差,较多是产生椭圆形状。（V）69、转子旋转时,振动高点滞后于重点一定角度。（V）70、用轴振动值来评估旋转机械振动,比用轴承振动值来评估更具先进性。（V）71、减小轴承比压，可以防止油膜振荡发生。（X）72、柔性制造系统是指可变,自动化限度较高制造系统。（X）数控机床由可编程序控制器，数控装置，伺服系统和机床四个基本某些构成。（X）为消除滚珠丝杠螺母副轴向间隙,可采用预紧办法,预紧カ越大,效果越好。（V）75、传感器与轴表面间距离,普通调节为1〜1.5mm。（X）76、接触器、控制继电器、主令开关等均属于手控电器（X）77、曲轴可以将旋转运动,变为直线往复运动。（V）78、精密测量条件重要指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。（ノ）79、高速旋转机械试车时，必要进行普通性检查和监视，对于高速机械某些特殊参数,不需注意。（X）80、过盈配合构造复杂,对中性差,承载能力弱,不能承受変载和冲击カ。（x）81、旋转机械振动故障,都是在机械运动时オ产生,因而诊断应在机械运营中进行。（X）压传动机械效率比圆柱齿轮传动机械效率高（义）82、滚动轴承实现轴承预紧,就是要采用各种办法使其内、外圈产生相对位移,以消除游隙。（ノ）83、液压油选用重要指标是良好润滑性及防锈性、抗泡沫性。（X）84、构成尺寸链各环都叫构成环。（V）85、依照工作位数不同换向阀可分为二位阀、三位阀、四位阀等。其中二位阀、三位阀用最多。（J）86、在蜗杆传动中,蜗杆螺旋升角越小，机械效率越高。（X）87、压カ控制阀种类诸多,但其基本特点都是运用油液压カ和弹簧カ相平衡原理来进行工作。（ノ）88、为了有效运用液压泵,应使工作压カ长时间处在实验压カ状态工作。（X）89、机器质量好坏,核心在于零件机械加工精度。（X）90、和像水平仪时用来测量水平位置和垂直位置微小转角角值测量仪。（ノ）91、从理论上讲，自准直仪实际是填装了目镜平行光管。（ノ）92、使转子产生干扰カ因素,最基本是不平衡而引起离心力。（ノ）93、不平衡合力轴向位置不会影响到不平衡大小和方向。（X）94、国际原则化组织推荐平衡精度级别中Go.4最高。（V）95、喷吸钻合用于中档直径普通深孔加工。（ノ）96、提高切削速度是提高刀具寿命最有效途径。（X）97、在大批大量生产中,エ时定额依照经验估定。（X）98、热解决エ序重要用来改进材料力学性能和消除内应カ。（ノ）99、エ艺尺寸链中组生环是指那些在加工过程中直接获得基本尺寸。（V）io。、机床主轴箱实效エ序应安排在毛胚锻造后及时进行。（J）101,YB型叶片泵转子能正反方向旋转。（X）102、若输给轴向柱塞泵以高压油,则普通可作为液压马达。（J）103、同步回路作用可以克服由外负载不同,摩擦阻カ不能,泄漏量有大小,制造上有误差不等因素影响达到两个以上液压缸位置同步和速度同步。3104、液压随动系统中执行机构运动随着输入信号变化而变化。（ノ）四、名词解释:1、可展表面:零件表面能所有摊平在ー种平面上,而不发生扯破或皱折这种表面。2、不可展平面:如果零件表面不能自然地展开摊平在ー种平面上，这就称为不可展表面。3、带传动:依托张紧在带轮上带与带轮之间摩擦カ或啮合来传递カ装置。4、动压滑动轴承：是运用润滑油粘性和轴颈高速旋转,把油液带进轴承楔形空间建立起压カ油膜,使轴颈与轴承被油膜隔开。5、静压滑动轴承:将压カ油强制送入轴和轴承配合间隙中,运用液体静压カ支承载荷一种滑动轴承。互换性:互换性是指在同一规格一批零件或不践中可以不经选取修配或调节人去其中一间进行装配就能满足机诫产品使用性能规定一种特性。6、表面粗糙度:经机诫加工表面总是存在着宏观和微观几何形状误差,由其中轴小间距和峰谷形状微观几何形状误差为表面粗糙度。7、塑性：金属材料受拉カ在拉断前产生永久变形能力成为塑性。8、强度：金属在静载荷作用下抵抗变形和破环能力称强度。9、淬火:将钢加热到AC3或AC!以上保温一段时间后已不不大于止临界冷却速度冷却速度而获得马氏休霍贝氏休组织热解决エ艺移淬火。10、硬度：材料抵抗局部变形特别是塑性变形压痕霍华很能力成为硬度。11、轮廓最小二乘中线:是在取样长度上,至轮廊上各点距离平方和为最小假想线。12、等温冷却:将钢加热到奥氏体状态,以较迅速度冷却到727。¢如下某ー温度，保持ー段时间,促使奥氏体转变,然后再冷却到室温冷却方式。13、刀具氧化磨损:在高温（700~80（TC或更高）切削时,空气中氧与硬质合金中碳化鸨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具表面微粒因硬度明显减少而被切屑、エ件带走导致磨损。14、三力平衡汇交原理:刚体受不平衡三个力作用而平衡时,这三个力必在同一平面内且汇交于ー点。15、周转轮系:轮系在传动时,至少有一种齿轮轴线绕另ー齿轮固定轴线回转。16、六点定位原理:任何ー种未被约束物体,在空间都可分解为三个沿坐标轴平行移动和三个绕坐标轴旋转运动,用布置恰当六个支承点限制工件沿坐标轴移动和旋转办法,称为：“六点定位原理”。17、加工精度:是指零件加工后几何参数与理论零件几何参数相符合限度。相符合限度越高,误差越小,加工精度越高加工精度普通应控制在ー种合理范畴。18、夹具：在切削加工中,用来安装エ件且精确拟定工件位置,并将其牢固夹紧得工艺装备成为夹具。19、基孔制：基本偏差为一定孔公差带,与不同基本偏差轴公差带形成各种配合一种制度称基孔制。20、基轴制:基本偏差为一定轴公差带,与不同基本偏差孔公差带形成各种配合制度称基轴制。21、塑性变形:在外力作用下,材料发生变形,当カ超过一定值后去掉外力,材料不能恢复原状，这种变形叫塑性变形。22、第一画线位置:工件安放在平台上，画第一种方向上各线时位置称第一划线位置23、尺寸公差:尺寸公差是指容许尺寸变动量24、配合:基本尺寸相似、互相接合孔和轴公差之间关系称为配合。25、渗碳:将钢件放入含碳介质中。并加热到900度~950度高温下保温,使钢件表面含碳量提高,这ーエ艺称为渗碳。26、装配工艺过程:装配是按照一定技术规定,将若干两件装成一种组建或部件,或部件,或将若干零件、部件装成一种机械工艺过程。27、轮系：在许多机械中,为了获得较大传动比和变换转速等因素,普通需要采用ー系列互相啮合齿轮传动系统。这种ー系列齿轮所构成传动系统称为轮系。28、位置公差:位置公差,指关联实际要素位置相对基准所被容许变动全量。29、尺寸以特定单位表达长度值数字,称为尺寸。30、尺寸偏差:公差大小等于最大极限尺寸于最小极限尺寸之差,也等于上偏差于下偏差之差。31、调制解决:淬火后进行高温回火称为调制解决。32、藝削:用锤子打击藝子对金属工件进行切削加工办法称为削。33尺寸公差:准许尺寸变量称为公差（简称公差）。五、计算题:1、如图所示装配单元,为了使齿轮能正常工作,规定装配后齿轮断面与机体孔断面之间有0.1〜0.3mm轴向间隙。已知各环基本尺寸为Bl=80mm,B2=60mm,B3=20mni,试用完全互换法解此尺寸链?B1B2 B3一 BO答:划出尺寸链,列出尺寸方程BO=B1-(B2+B3)封闭环公差6o=O.3mm-0.lmm=0.2mm考虑到各环加工难易不同,依照关系将3。恰当分派给各构成环。取Sbi=0.1mm,SB2=0.06mm,8/r/