化工设备机械基础名词解释

名词解释:0.1106~108泊松比:拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比，以μ表示。对于钢材μ＝0.3相似，又称薄膜理论。MM处的曲率半径称为该点的第二曲率半径它仍然具有圆形的环截面，只是破坏了母线的直线性，母线产生了波形，即圆筒发生褶皱。边缘应力:内压圆筒壁上的弯曲应力及连接边缘区的变形与应力。弹性压缩失稳:在外压作用下，突然发生的筒体失去原来稳定性的现象称为弹性压缩失稳。域塑性时的极限应力应等于无孔壳体的屈服应力；同时按弹性计算的最大应力应不超过２.临界长度:容器在外压作用下，与临界压力相对应的长度，称为临界长度。计算长度:圆筒外部或内部两相邻刚性构件之间的最大距离名义厚度:设计厚度加上负偏差后向上圆整至钢板的标准规格的厚度。M处经线的曲率半径为该点的第一曲率半径。0.2%塑性应变所对应的应力作为屈服极限。垫片密封比压:为保证在操作状态时法兰的密封性能而必须施加在垫片上的压应力.下逐渐产生塑性变形的现象。0.3%以下的碳素结构钢。设计压力:设定的容器顶部的最高压力.计算压力:指在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，计算压力=设计压力+液柱静压力临界压力:导致筒体失稳的压力称为该筒体的临界压力.力偶:作用在同一个物体上等值、反向、不共线的一对平行力称为力偶。力线平移定理:作用于刚体上的某点的力F，F平面弯曲:梁的轴线弯曲成一条位于纵向对称平面内的平面曲线，这样的弯曲变形称为平面弯曲。转角:梁横截面绕中性轴转动的角位移称为该截面的转角。x第三强度理论（最大剪应力理论）:无论材料处于何种应力状态，只要某点的最大剪应力τmax极限值，材料就发生屈服破坏。简答：容器零部件的机械设计必须满足哪些要求？P99⑴强度⑵刚度⑶稳定性⑷耐久性⑸密封性⑹节省材料和便于制造⑺方便操作和便于运输低碳素钢拉伸过程分为哪几个阶段？P26⑴弹性阶段⑵屈服阶段⑶强化阶段⑷局部变形阶段什么是切应力互等定理？P41在相互垂直的两个截面上，切应力成对出现，且数值相等，两者都垂直于两个平面的交线，方向同时指向或同时背离截面交线。如何提高梁的弯曲强度和弯曲刚度？P72⑴合理安排梁的受力情况。首先，可适当的分散载荷；其次，可采取合理布置梁的支座的措施。⑵选择合理的截面形状。比较可知，工字型或槽型截面最经济合理，圆形截面最差。一、判断题1、在所有封头中，平板封头的承压能力最差，球形封头的承压能力最好。（√）2、弹性模量和泊松比是材料重要的力学性能，二者均不随着温度的变化而变化。（x）3、内压薄壁圆筒的薄膜应力与壁厚成反比，当容器材质和内部介质压力一定时，厚度大的容器壁内应力总小于壁厚小的容器。（x）4（√）5、安全系数是一个不断发展变化的数据，随着科学技术的发展，其值将逐渐减小。（√）6、从承压角度考虑，半球型封头最理想，并且用料最省，在对封头选择时应优先考虑。（x）7、按无力矩理论求得的应力称为薄膜应力，薄膜应力沿壁厚均匀分布。（√）8（√）9（√）10、梁上如果只有集中力偶作用，则截面上的内力只有弯矩没有剪力。（x）11.由钢板卷制的筒体和成型封头的公称直径指的是它们的内径。（√）12、在承受内压的圆筒形容器上开椭圆孔，应使椭圆孔的长轴与筒体轴线平行。（x）13、法兰密封中，法兰的强度和刚度具有同等重要的意义。（√）14、法兰联接中，预紧密封比压越大，则工作时可有较大的工作密封比压，有利于保证密封。（√）15、外压长圆筒在长径比一定的情况下，设置的加强圈数量越多，其临界压力越高。（√）16、材料的弹性模量和泊松比一般随着温度的变化而变化。（√）二、填空题1刚度条件和稳定性条件。2、法兰联接结构一般是由法兰、垫片、螺栓和螺母三部分组成。在制定法兰标准尺寸系列时，是以16MnR材料，在200℃时的机械性能为基础的。3、外压圆筒加工制造时，要求其椭圆度e≤ 0.5% ，设计外压圆筒时现行的稳定安全系数m= 3外压圆筒中设加强圈的目的是将 得不到封头支撑作用的 圆筒转化为 得到加强圈支撑作用的 圆筒，在设计计算时外压容器的焊缝系数Ф= 1 。4、边缘应力又叫二次应力，其产生的原因是由连接边缘两部分变形协调所引起的附加应力，它具有局部性和自限性两个性质。5、在椭圆形封头和碟形封头上开孔时，应尽量开在封头的中心部位附近，并且要求孔边与封头边缘之间的投影距离不小于封头内径的0.1倍。6常温工作的压力容器在投入生产之前进行压力试验的目的是在于检查容器的宏观强度和有无渗透现象以确定设备能够安全运行 ，根据试验中所采用介质的不同可分为 液压试验 和气压试验 。椭圆形封头的长短轴之比a/b依次为 <分别为σθ＞0,σθ＝0,σθ＜0。

、= 、 > 时，其赤道圆上的环向应力7有一容器其最高工作压力1.6MPa,工作温度t≤150℃且装有安全阀则该容器的设计压力Pd= MPa;水压试验压力PT= 2.2 MPa。8、常用的压力容器开孔补强设计的原则是等面积补强法的设计原则和塑性失效补强设计原则，通常采用的补强结构有补强圈补强结构