两轴搅拌桩插型钢培训讲义（ppt共40）

两轴轴搅搅拌拌桩桩插插型型钢钢2013年12月月一、简简单单介介绍绍。。二、、适适用用范范围围。。三、设设计要要求求。。四、、两两轴轴搅搅拌拌桩桩施施工工技技术术。。五、、质质量量要要求求及及质质量量控控制制要要点点。。六、、插插入入和和拔拔除除型型钢钢。。七、、优优点点。。目录录第一一章章简单单介介绍绍1、两轴轴深深层层搅搅拌拌桩桩是是利利用用水水泥泥作作为为固固化化剂剂，，通通过过深深层层搅搅拌拌桩桩机机械械在在地地基基将将软软土土或或沙沙等等固固化化剂剂强强制制拌拌合合，，使使软软基基硬硬结结而而提提高高地地基基强强度度，，该该方方法法适适用用于于软软基基处处理理，，效效果果明明显显，，处处理理后后可可成成桩桩、、墙墙等等两轴搅拌桩桩插型钢两轴搅拌桩桩插型钢第二章适适用范围围2．1深层层搅拌桩是是利用深层层搅拌机械械在土体中中，边钻进进边往土中中喷射浆液液或雾状粉粉体同时借借助于搅拌拌轴旋转搅搅拌，使喷喷入土体中中的浆液或或粉体与土土体充分拌拌合在一起起，形成抗抗压强度比比天然土高高并具整体体性、水稳稳性的桩柱柱体。深层搅拌拌桩按材材料的种种类可分分为水泥泥系深层层搅拌桩桩和石灰灰系深层层搅拌桩桩，按施施工方法法可分为为浆液喷喷射深层层搅拌法法（以下下简称湿湿法）和和粉体喷喷射深层层搅拌法法（以下下简称干干法）。。湿法的的加固深深度不宜宜大于20米，，干法不不宜大于于15米米。2．2适用用土质有有正常固固结的淤淤泥与淤淤泥质土土、粉土土、饱和和黄土、、素填土土、粘性性土、无无流动地地下水的的饱和松松散砂土土。当加加固土的的天然含含水量小小于30%（黄黄土含水水量小于于25%）、大大于70%或pH值小小于4时时不宜采采用干法法。深层层搅搅拌拌法法用用于于处处理理泥泥炭炭土土、、有有机机质质土土、、塑塑性性指指数数Ip大大于于25的的粘粘土土、、地地下下水水具具有有腐腐蚀蚀性性时时以以及及无无工工程程经经验验的的地地区区，，必必须须通通过过现现场场试试验验确确定定其其适适用用性性。。2．3适适用用工工程程对对象象2．3．．1工工业业与与民民用用建建筑筑地地基基的的加加固固，，公公路路、、铁铁路路路路基基及及挡挡墙墙地地基基的的加加固固，，厂厂房房内内具具有有地地面面荷荷载载的的地地坪坪、、高高填填方方路路堤堤下下基基层层的的加加固固，，海海中中（（水水中中））堤堤体体地地基基的的加加固固，，作作为为竖竖向向承承载载的的复复合合地地基基；；两轴轴搅搅拌拌桩桩插插型型钢钢2．3．．2加加固固边边坡坡土土体体，，作作围围护护挡挡墙墙或或对对被被动动区区加加固固和和对对桩桩侧侧、、板板桩桩背背后后的的软软土土加加固固；；2．3．3防渗隔隔水帷幕幕；2．3．4进行大大面积的的地基加加固，以以防止深深基坑开开挖时坑坑底隆起起、码头头岸壁的的滑动和和减少软软土中地地下构筑筑物的沉沉降。两轴搅拌桩桩插型钢第三章设设计要求1）水泥浆液液配制好后后停止时间间不得超过过2小时，搭接接施工的相相邻搅拌桩桩施工间歇歇时间不得得超过10小时。2）二轴搅拌拌桩下沉速速度不宜大大于1m/min,钻头喷浆搅搅拌提升速速度不宜大大于0.5m/min，钻头每转转一圈的提提升或下沉沉量以10mm~15mm为宜，额定定浆量在桩桩身长度范范围内应均均匀分布。。3）二轴搅拌拌桩28天龄期无侧侧限抗压强强度标准值值不宜小于于1.0MPa。H型钢插入两轴水泥搅搅拌桩施工工完毕后，，吊机应立立即就位，，准备吊插插H型钢。1）起吊时利利用型钢顶顶端拔桩预预留孔，装装好吊具和和固定钩，，然后用吊吊机起吊H型钢放在型型钢定位卡卡中，在相相互垂直的的两个方向向用线锤校校核垂直度度,，确保插入入型钢垂直直。2)型钢定位卡卡必须牢固固，H型钢底部中中心要对正正桩位中心心，并沿定定位卡徐徐徐垂直插入入水泥土搅搅拌桩体内内，插入深深度超过4米后要快放放直到标高高为止，如如不到位可可以用挖掘掘机压到位位。3)若H型钢插放达达不到设计计标高时，，则采取提提升H型钢，重复复下插使其其插到设计计标高，下下插过程中中始终用线线锤跟踪控控制H型钢垂直度度。两轴搅拌桩桩插型钢两轴搅拌桩桩插型钢4)报表记录施工过程中中由专人负负责记录，，详细记录录每根桩的的下沉时间间、提升时时间、注浆浆状况和H型钢的下插插情况，记记录要求详详细、真实实、准确。。及时填写写当天施工工的报表记记录，随时时备查，24小时内报送送监理。5）涂刷减摩摩剂a清除H型钢表面的的污垢及铁铁锈。b减摩剂必须须用电炉加加热至完全全融化，用用搅棒搅时时感觉融化化均匀，才才能涂敷于于H型钢上，否否则涂层不不均匀，易易剥落。c如遇雨雪天天，型钢表表面潮湿，，应先用抹抹布擦干表表面才能涂涂刷减摩剂剂，不可以以在潮湿表表面上直接接涂刷，否否则将剥落落。d型钢表面涂涂上涂层后后，一旦发发现涂层开开裂、剥落落，必须将将其铲除并并清理干净净后，重新新涂刷减摩摩剂。e基坑开挖后后，设置支支撑牛腿时时，必须清清除H型钢外露部部分的涂层层，方能电电焊。地下下结构完成成后撤除支支撑，必须须清除牛腿腿，并磨平平型钢表面面，然后重重新涂刷减减摩剂。f浇注压顶圈圈梁时，埋埋设在圈梁梁中是H型钢部分必必须用泡沫沫板将其与与混凝土隔隔开，否则则将影响H型钢的起拔拔回收。两轴搅拌桩桩插型钢6）型钢回收收a待地下主体体结构完成成并达到设设计强度后后，采用专专用夹具及及千斤顶以以圈梁为反反梁，起拔拔回收H型钢。b用细砂充填填H型钢拔除后后的空隙，，减少对邻邻近建筑物物及地下管管线的影响响。两轴搅拌桩桩插型钢第四章两两轴搅拌桩桩施工技术术一、施工工工艺及施施工流程1）、施工工工艺两喷三搅施施工工艺流流程如下：：搅拌桩机就就位→钻钻头第一次次预搅下沉沉→钻钻头第一次次喷浆搅拌拌提升→→钻头第二二次重复搅搅拌下沉→→钻头头第二次喷喷浆、重复复搅拌提升升直至孔口口→停浆→→钻头第三三次重复搅搅拌下沉→→钻头第三三次重复搅搅拌提升直直至孔口→→关闭搅拌拌机、清洗洗→移移至下一根根桩、重复复以上工序序。深层层搅搅拌拌桩桩采采用用两两喷喷三三搅搅施施工工工工艺艺二、、具具体体施施工工步步骤骤1.定位位。。起起重重机机或或塔塔架架悬悬吊吊搅搅拌拌机机到到指指定定桩桩位位对对中中。。2.预搅搅下下沉沉。。待待深深层层搅搅拌拌机机冷冷却却水水循循环环正正常常后后，，启启动动电电机机，，放放松松起起重重机机钢钢丝丝绳绳，，使使搅搅拌拌机机沿沿导导向向架架搅搅拌拌切切土土下下沉沉，，下下沉沉速速度度由由电电流流监监测测表表控控制制，，使使工工作作电电流流不不大大于于70A。3.制备水水泥浆浆。待待搅拌拌机下下沉到到一定定深度度后，，开始始按设设计的的配合合比制制备水水泥浆浆，在在压浆浆前将将水泥泥浆倒倒入集集料斗斗中。。两轴搅搅拌桩桩插型型钢4.提升喷喷浆搅搅拌。。搅拌拌机下下沉到到设计计深度度后，，开启启灰浆浆泵将将水泥泥浆压压入地地基中中，边边喷浆浆、边边旋转转，同同时严严格按按照设设计确确定的的提升升速度度提升升搅拌拌机。。5.重复上上下搅搅拌。。深层层搅拌拌机提提升至至设计计加固固深度度的顶顶面标标高时时，集集料斗斗中的的水泥泥浆应应正好好排空空。为为了使使软土土和水水泥浆浆搅拌拌均匀匀，可可以再再次将将搅拌拌机边边旋转转沉入入土中中，至至设计计加固固深度度后，，再将将搅拌拌机边边旋转转边提提升出出地面面。6.清洗洗。。向向集集料料斗斗中中注注入入适适量量清清水水，，启启动动灰灰浆浆泵泵，，清清洗洗集集料料斗斗、、全全部部管管路路及及搅搅拌拌头头。。两轴轴搅搅拌拌桩桩插插型型钢钢7.移位位。。重重复复上上述述1～6步骤，再进进行下一根根桩的施工工。由于搅拌桩桩顶部与上上部结构的的基础或承承台接触部部分受力较较大，因此此还可以对对桩顶1．0m～1.5m范围内再增增加一次输输浆，以提提高其强度度。两轴搅拌桩桩插型钢两轴搅拌桩插插型钢三、施工技技术要求(1)、搅拌桩施工工时，每台班班均须检查搅搅拌头几何尺尺寸，搅拌头头直径为70+1.5cm。(2)、施工场地基基本要求平整整，桩位按设设计布置放线线定位，成桩桩后的桩位偏偏差不大于50mm。(3)、每根桩施工工前，必须校校正搅拌轴两两个方向的垂垂直度，垂直直度误差不超超过1.0%。(4)、设备运转正正常后，搅拌拌轴沿导向架架切土下沉，，下沉速度不不应大于1.0m/min。(5)、搅拌桩预搅搅下沉时应尽尽量不用水冲冲下沉，当遇遇到硬土层下下沉太慢时方方可适量冲水水。凡经输浆浆管冲水下的的桩，喷浆前前必须将管内内的水排清，，同时考虑冲冲水成桩对桩桩身强度的影影响。两轴搅拌桩插插型钢6）、搅拌头提提至距地面2m时，喷浆压力力宜低于0.3MPa。(7)、桩长不宜小小于设计值。。(8)、相互搭接的的桩体须连续续施工，一般般相邻的施工工间隔时间不不宜超过16小时，特殊情情况超过48小时，须在桩桩后增加一组组桩，以防渗渗漏。（9）施工时要准准确丈量机上上余尺，确保保设计桩深，，认真做好施施工记录，机机上余尺在桩桩架上做好标标记。（11）单机施工每每天每班留置置试块一组。。做试块的水水泥土必须按按规范要求取取土，不得在在里面加水泥泥。试块拆模模后，送标养养室养护，28天无侧限抗压压强度不小于于0.80Mpa。（12）遇暗滨地段段应增加水泥泥掺量，该地地段搅拌桩水水泥掺量应保保证使加固土土体强度达到到设计要求。。一般水泥掺掺量应从15%增加到18%。两轴搅拌桩插插型钢第五章、质量要求及质质量控制要点点一，质量要求求及控制要点点1、确保桩位（（平面、立面面）准确措施施（1）首先依照设设计图纸，按按照要求距离离放好内边线线，并反复校校正。（2）内边线经甲甲方验收签证证后方可定出出桩位和进行行下步施工。。（3）根据设计图图纸放出桩位位中心轴线。。（4）校对桩位中中心轴线，桩桩位须经甲方方验收后方可可正式打桩。。（5）遇到地下障障碍物较多较较深的特殊情情况，应先清清除并抽干下下部积水，再再用好土回填填到-0.8m左右，回填土土要密实。（6）铺设垫木时时要先铲平地地面，然后夯夯实整平，使使轨道下的枕枕木在同一水水平面上，保保证枕木均匀匀沉降。两轴搅搅拌桩桩插型型钢2、确保保桩架架垂直直度和和桩位位搭接接（1）确保保桩架架的垂垂直度度不大大于1%，桩架架上吊吊一鉛鉛锤，，随时时可观观察桩桩架的的垂直直度，，一但但鉛锤锤不在在中心心，应应及时时调整整机架架和桩桩架。。（2）确保保桩与与桩之之间的的搭接接不小小于250，因此此必须须在移移机时时事先先量好好距离离，并并做限限位卡卡。防防止移移机距距离超超过纵纵向1000米或横横向500。3、确保保搅拌拌体强强度及及均匀匀性措措施（1）压浆浆阶段段不允允许发发生断断浆现现象，，输浆浆管不不发生生堵塞塞。（2）严格格按照照设计计数据据控制制喷浆浆量和和搅拌拌提升升速度度，误误差不不得大大于10cm/min。（3）控制制重复复搅拌拌时的的下沉沉和提提升速速度，，以保保证坝坝体内内每一一深度度均得得到充充分搅搅拌。。（4）预搅时时，软土土应完全全预搅切切碎，以以利于同同一水泥泥浆均匀匀搅拌。。（5）水泥浆浆要严格格按照设设计的配配合比配配置，要要预先筛筛除水泥泥中的结结块，为为防止水水泥浆发发生离析析，可在在灰浆制制机中不不断搅动动，待压压浆前缓缓缓倒入入集料斗斗中。（6）水泥浆浆配置时时，水泥泥及外加加剂要严严格称量量。（7）进场水水泥必须须有质保保单，进进沪许可可证，到到工地后后进行化化验合格格后方可可使用；；同批号号的水泥泥每200吨做一次次复检(袋装水泥泥，散装装水泥500吨做一次次复检)。不合格格水泥立立即退场场，并上上报相关关部门。。两轴搅拌拌桩插型型钢4、单桩水水泥浆质质量控制制措施（举崇明明原水输输水系统统一期3标项目为为例）（1）根据搅搅拌桩长长和设计计水泥掺掺入量13%，1立方米土土容重为为1.8吨；计算算理论单单桩水泥泥用量。。桩长19米搅拌桩桩单桩水水泥用量量为：G=0.71*19*1.8*0.15=3.64吨。（2）根据水水灰比0.60，计算单单桩理论论用水量量，19米单桩用用水为G=3.64*0.6=2.18吨。其它它桩长按按此计算算确定。。（3）根据搅搅拌筒容容积的大大小，0.55水灰比的的水泥浆浆液，比比重在1.83~1.85之间。如如搅拌筒筒的容积积为1立方米，，则需放放水660公斤，1200公斤水泥泥。正常常情况下下为防止止水泥浆浆液外溢溢，浆液液面不超超过搅拌拌筒高度度的2/3。通过丈丈量拌筒筒容积，，确定每每拌的放放水量，，并在搅搅拌筒上上用红漆漆标记相相应的位位置。（4）根据标标准配制制水泥浆浆液的比比重，搅搅拌桩施施工时每每台班实实测水泥泥浆比重重不得少少于4次。两轴搅拌桩插插型钢5、水泥浆用量量控制措施（1）二喷三搅施施工工艺喷浆浆量要求：第第一次喷浆量量为总量的70%，第二次喷浆浆量为总量的的30%。施工前,根据桩长计算算每根桩的水水泥浆用量，，再按比例分分配。（2）浆量计算：：为确保喷浆浆量的正确，，施工前应首首先计算出第第一次喷浆量量数、第二次次喷浆量数，，然后计算每每次喷浆的拌拌数及尾数。。（3）根据经验，，推算出每次次喷浆时钻头头的提升速度度，以确保每每次喷浆量的的准确性。两轴搅拌桩插插型钢二、质量通病病的防治1、搅拌体不均均匀现象：搅拌体体不均匀防治措施：施施工前对搅拌拌机械、注浆浆设备等进行行检查维修，，使之处于正正常状态。灰浆拌合机搅搅拌时间一般般不少于2分钟，增加拌拌和次数，保保证拌和均匀匀，不使浆液液沉淀。提高高搅拌转速，，降低钻进速速度，边搅拌拌边提升，提提高拌和均匀匀性。注浆设设备要完好，，单位时间内内注浆量要相相等，不能忽忽多忽少，更更不得中断。。重复搅拌下下沉及提升各各一次，以反反复搅拌法解解决钻进速度度与搅拌速度度慢的矛盾，，即采用一次次喷浆二次补补浆或重复搅搅拌的施工工工艺。拌制固固化剂时不得得任意加水，，以防改变水水灰比（水泥泥浆），降低低拌合强度。。两轴轴搅搅拌拌桩桩插插型型钢钢2、喷喷浆浆不不正正常常现象象：：喷喷浆浆突突然然中中断断。。防治治措措施施：：注注浆浆泵泵、、搅搅拌拌机机等等施施工工前前应应试试运运转转，，保保证证完完好好。。喷喷浆浆口口采采用用止止逆逆阀阀，，不不得得倒倒灌灌泥泥土土。。注注浆浆连连续续进进行行，，不不能能中中断断。。高高压压胶胶管管搅搅拌拌机机输输浆浆管管与与灰灰浆浆泵泵应应连连接接可可靠靠。。泵泵与与输输浆浆管管路路用用完完后后要要清清洗洗干干净净，，并并在在集集浆浆池池上上部部设设细细筛筛过过滤滤，，防防止止杂杂物物及及硬硬块块进进入入各各种种管管路路，，造造成成堵堵塞塞。。选选用用合合适适的的水水灰灰比比。。在在钻钻头头喷喷浆浆口口上上方方设设置置越越浆浆板板，，解解决决喷喷浆浆孔孔堵堵塞塞问问题题，，使使喷喷浆浆正正常常。。3、抱钻、冒浆浆现象：施工中中有抱钻或冒冒浆出现。防治措施：选选择适合不同同土层的不同同工艺，如遇遇较硬土层及及较密实的亚亚粘土，可采采用输水搅动动→输浆拌合合→搅拌的拌拌合方法。搅搅拌机沉入前前，桩位处要要注水，使搅搅拌头表面湿湿润。在搅拌拌、输浆、拌拌合过程中，，要随时记录录孔口所出现现的各种现象象。由于在输浆过过程中土体持持浆能力的影影响出现冒浆浆，使实际输输浆量小于设设计量，这时时采取“输水水搅动→输浆浆拌合→搅拌拌”工艺，并并将搅拌速度度提高到50r/min，钻进速度降降到1m/min，这样会使拌拌合均匀，减减少冒浆。两轴搅拌桩插插型钢4、桩顶强度低低现象：桩顶加加固区固体强强度低。防治措施：将将桩顶标高1m内作为加强段段，进行一次次复拌加注浆浆，并提高水水泥掺量。5、桩体间搭接接不足现象：产生流流沙桩体间搭接不不足产生的原原因主要有两两方面：第一一移机时无严严格按1000mm（纵向）或500mm（横向）的距距离移机至下下一个桩位；；第二，桩架架垂直度达不不到要求，成成桩后产生桩桩间搭接不足足。两轴搅拌桩插插型钢第六章、插入入和拔除型钢钢施工1.施工顺序完成二轴搅拌拌注浆提升后后，立即插入入H500*300型钢，如果靠靠自重插入H型钢有困难时时，可用振动动锤辅助把H型钢插入二轴轴搅拌桩中间间。2、定位型钢放放置垂直沟槽方向向，放置两根根定位型钢，，规格为200mm××80mm的槽钢、长约约2.50m，再在平行行沟槽方向放放置两根定位位型钢，规格格为400mm××400mm的工字钢，长长约12m，转角处H型钢采取与围围护中心线成成直角插入，，H型钢定位采用用型钢定位卡卡。参见下图图（视实际情情况而定）。。两轴搅拌桩插插型钢以崇明两轴插插500和700的型钢为例两轴搅拌桩插插型钢上述型钢底座座架子是杨顺顺富杨总根据据崇明设计插插500*300型钢设计的底底座架子此底座架子两两边用两个4米左右的700*300型钢，两头用用两头用两根根2米左右的700*300型钢进行焊死死，在根据设设计的密插型型钢，在长的的两边根据插插入两根型钢钢的距离用大大约10CM的型钢焊牢。。此架子的好好处在于：有有利于控制好好型钢的垂直直度和有效的的控制好两根根型钢之间的的间距。两轴搅拌桩插插型钢3、型钢加工制制作型钢的加工制制作首先必须须符合国家标标准《钢结构工程施施工验收规范范》（GB50205—2001）的要求；考考虑作为临时时结构，尚须须符合以下要要求：a.焊接H型钢截面高度度500mm的公差下限为为-5mm；b.翼缘倾斜允差差在规范之外外增加2mm；c.工厂采用埋弧弧自动焊，角角焊缝高度为为6mm；现场对接焊焊缝必须开剖剖口焊透；全全部焊缝质量量等级均须达达到三级。H型钢结长位置置要有控制，，结长部位最最好放到基坑坑开挖面2米以下。根据我司专业业施工管理规规程，型钢进进场由我司专专职人员配合合监理单位对对型钢进行实实测验收，型钢验收标准准如小表所示示：序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm两轴搅拌桩插插型钢4、涂刷减摩剂剂a.减摩剂重量配配合比为氧化化石石蜡蜡∶∶阳阳离离子子乳乳化化剂剂∶∶OP∶∶助乳乳剂剂∶∶防防锈锈剂剂∶∶水水=15∶∶1.3∶∶0.8∶∶2∶∶2∶∶65。b.清除除H型钢钢表表面面的的污污垢垢及及铁铁锈锈。。c.减摩摩剂剂必必须须用用电电热热棒棒加加热热至至完完全全熔熔化化，，用用搅搅棒棒搅搅拌拌时时感感觉觉厚厚薄薄均均匀匀，，才才能能涂涂敷敷于于H型钢钢上上，，否否则则涂涂层层不不均均匀匀，，易易剥剥落落。。d.如遇遇雨雨天天，，型型钢钢表表面面潮潮湿湿，，先先用用抹抹布布擦擦干干其其表表面面后后涂涂刷刷减减摩摩剂剂。。不不可可以以在在潮潮湿湿表表面面上上直直接接涂涂刷刷，，否否则则将将剥剥落落。。e.如H型钢钢在在表表面面铁铁锈锈清清除除后后不不立立即即涂涂减减摩摩剂剂，，须须在在以以后后涂涂料料施施工工前前抹抹去去表表面面灰灰尘尘。。f.型钢钢表表面面涂涂上上涂涂层层后后，，一一旦旦发发现现涂涂层层开开裂裂、、剥剥落落，，必必须须将将其其铲铲除除，，重重新新涂涂刷刷减减摩摩剂剂。。g.基坑开挖后，，设置支撑牛牛腿时，必须须清除H型钢外露部分分的涂层，方方能电焊。地地下结构完成成后撤除支撑撑，必须清除除牛腿，并摩摩平型钢表面面，然后重新新涂刷减摩剂剂。h.浇筑连接梁时时，埋设在梁梁中的H型钢部分必须须用10mm厚泡沫塑料片片包裹好。使使型钢与砼隔隔离良好，以以利型钢拔除除。两轴搅拌桩插插型钢5、插入型钢搅拌桩施工完完毕后，吊机机应立即就位位，准备吊放放H型钢。H型钢使用前，，在距其顶端端25cm处开一个中心心圆孔，孔径径约8cm，并在此处型型钢两面加焊焊两块各厚1cm的加强板，其其规格为450mm××450mm，中心开孔与与型钢上孔对对齐。根据总包提供供的高程控制制点，用水准准仪引放到定定位型钢上，，根据定位型型钢与H型钢顶标高的的高度差，在在型钢两腹板板处外侧焊好好吊筋（φ12线材），误差差控制：a.在±5cm以内,型钢插入水泥泥土部分均匀匀涂刷减摩剂剂。b.安装好吊具及及固定钩，然然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤锤校核其垂直直度。c.在沟槽定位型型钢上设H型钢定位卡，，固定插入型型钢平面位置置，型钢定位位卡必须牢固固、水平，然然后将H型钢底部中心心对正桩位中中心并沿定位位卡徐徐垂直直插入水泥土土搅拌桩体内内，采用线锤锤控制垂直度度。两轴搅拌桩插插型钢d.H型钢下插至设设计深度后，，用槽钢穿过过吊筋将其搁搁置在定位型型钢上，待水水泥土搅拌桩桩达到一定硬硬化时间后，，将吊筋及沟沟槽定位型钢钢撤除。e.若H型钢插放达不不到设计标高高时，则重复复提升下插使使其达到设计计标高，此过过程中始终用用线锤跟踪控控制H型钢垂直度。。f.型钢插入宜插插在靠近基坑坑一侧，插入入长度、垂直直