中石化油库-创优计划

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TOC\o"1-2"\h\u344556681901566732466888一、工程概况1、工程名称：中石化改扩土建工程2、建设规模：拟新建6座5000m3内浮顶油罐；新建3座3000m3内浮顶油罐；新建2座500m3乙醇罐；辅助用房480.18m2、罐区地面硬化10500m2、库区及消防道路（含地基处理）900m2、防火堤新建与拆除、新建2座2000m2消防水罐基础、新增发油库位2个、发油区地面拆除与恢复。场地地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，场地类别为Ⅱ类。二、编制依据1、《中华人民共和国建筑法》2、《中华人民共和国合同法》3、《建设工程质量管理条例》4、《建设工程安全生产管理条例》5、《城市建设档案管理条例》6、《中国石化优质工程管理办法》（中国石化建【2011】29号）7、安庆实话800万吨/年炼化一体化配套成品油管道及油库工程创优总规划8、中石化安徽石油分公司管理规定及本项目相关审批文件9、建设工程项目有关的标准、设计文件、技术资料三、创优目标1、工期目标：按照工期安排，克服困难，努力创造施工条件，确保满足合同工期要求，完成合同规定的全部工作。2、质量目标：根据设计文件、施工验收规范要求以及现场资源配置情况，创中石化优质工程，单位工程合格率100%，优良率95%以上，杜绝因人为因素造成的重大质量事故。以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想，依靠科技进步和科学管理，确保实现“开工必优、全面创优”的全面质量管理目标。3、合同目标：100%履行合同内容。4、HSE管理目标：健康目标：无疾病流传、无辐射、无有毒有害气体损害人体健康；安全目标：实现“三个为零一个减少”，即人身伤亡事故为零，机械设备事故为零，火灾爆炸事故为零，努力减少一般事故。环保目标：无较大环境破坏事件，无较大工业污染事故，各施工承包单位努力实现清洁生产，保护自然与生态环境。四、创优组织结构及职责建立由项目经理领导，项目技术负责人和项目副经理、专业施工员中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。1、项目组织机构：项目经理技术负责人施工员质检员测量员安全员材料员资料员各专业施工队各专业施工队各操作工人目标管理针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标以及安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目部贯彻各工种的实行生产、质量责任制，有奖有罚，使各种工序的施工处于有效的控制当中。各分项、分部工程在施工之前，先由项目技术负责人向各施工员进行技术交底。然后，各专业施工员针对本专业特点对操作班组进行书面技术交底。明确质量目标，制订确保质量的措施质量管理职责人是提高工程质量的关键因素，因此必须加强施工人员的管理，建立健全的质量责任制，使质量管理落实到每个人，做到职责分明，落实质量责任追究制度，避免一些推诿扯皮现象的发生，充分调动施工管理人员的工作积极性。3.1项目经理⑴、项目经理是单位工程的第一质量责任人，对单位工程的质量负全面责任，是工程质量管理的组织者和领导者。组织贯彻执行质量标准、施工规范及保证质量和各项制度和措施，并督促检查实施情况。⑵、负责组织编制项目质量计划，并组织实施。组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理，落实过程控制和奖惩办法。⑶、坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量的关系。⑷、组织有关人员对施工过程进行质量检查和质量评定，主持质量事故分析、处理会，及时报告重大事故，参与事故的调查和处理。⑸、严格执行各项质量控制程序，执行质量否决权和质量奖罚制度。⑹、组织好生产过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性，准确性和可追溯性。⑺、组织并积极开展QC小组活动，有效地提高职工质量意识，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。3.2技术负责人⑴、负责编制施工组织设计方案，主管项目的技术和质量工作，对施工员进行技术交底。⑵、实施技术管理。必要时，对关键工序或特殊工序制定操作性的作业指导书。对关键工序和特殊工序的质量进行控制。⑶、参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程不合格的纠正措施及原因、责任的落实等负有重要责任，对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置。⑷、负责制订项目纠正和预防措施，审查并签发设计变更，提出实施和索赔意见。⑸、督促项目各级人员认真做好质量记录，并按要求归档。技术资料要求及时准确并具有可追溯性。⑹、组织对分部工程进行质量评定，指定人员填写分部工程质量评定表。⑺、协助领导搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。3.3施工员⑴、熟悉并掌握设计图纸、质量检验评定标准、施工验收规范、规程和施工工艺，熟悉并掌握质量体系文件。施工前认真向班组进行技术交底，施工中认真监督实施，保证工程质量符合标准。⑵、有权对施工用材料、半成品和质保资料进行检查，发现质量问题有权拒绝使用并和项目材料员联系进行处置。⑶、参与施工方案和作业指导书的编制并按施工方案、技术要求和作业指导书组织施工。⑷、遵守质量管理制度，组织工序质量自检，交接检查和分项工程的验评，发现问题及时组织整改，并参加上级组织的质量检查，对存在的问题实施纠正措施。⑸、负责做好成品保护工作。⑹、对分包方施工的分部分项工程的质量实施监督检查；3.4材料员把好材料的质量关、采购关、进场关。材料进场后要及时通知试验员进行取样复试，对材料无法确定时要协同质检员共同检评。对不合格材料负责清退，对因不合格材料引发的质量问题负有直接责任。3.5项目专职质检员随时跟踪检查工程质量，掌握工程质量动态，对分部、分项工程质量进行评定。对达不到质量要求的有权行使停工权、返工权、罚款权。对不合格的原材料有权禁止使用。并参加隐蔽工程的验收，监督班组进行自检、互检。3.6项目试验员对进场的原材料及时按批量送检，材料试验不合格时应立即通知质检员，材料员。对后台计量要进行监督检查，维护保养计量器具设备，对损坏计量器具者有权进行处罚。工程施工要及时对混凝土、砂浆、钢筋焊接等进行取样送检，有不合格者，要及时通知项目技术负责人进行处理。3.7项目其他人员的职责由项目经理拟定，并保证使每一个参加项目施工的人员都清楚自己的职责。五、创优质量管理与控制项目工程质量主要靠我们平时管理和控制，根据本工程的特点及平时我公司项目管理的经验，本工程的质量管理与控制主要抓好以下几个方面：1、影响工程质量的因素主要包括人、材料、机械、工艺方法等因素。⑴、人是提高工程质量的关键因素。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。如对技术复杂、难度大；精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。在选择施工队伍时，选择与公司长期合作的、技术素质高、综合实力强的劳务队伍进行施工。⑵、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。⑶、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。⑷、工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优良工程重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。2、建立施工现场质量保证体系结合本工程的特点及施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。⑴现场质量管理组织机构图项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人材料负责人现场负责人上级材料负责人现场负责人上级门公司质量科材料供应施工生产公司质量科材料供应施工生产专职质检员采购员专职质检员采购员施工工长各施工班各种材料各施工班各种材料进行全面检查监督⑵、总体质量控制程序学习图纸和技术资料图纸会审分部、分项工程书面交底学习图纸和技术资料图纸会审分部、分项工程书面交底中间检查自检监理参加共检隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格的处理(返工)材料合格证试验记录施工记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录事故处理记录准备工作技术交底质量评定资料整理材料、劳动力准备测量仪器准备机械设备准备病严格执行操作规程按图施工处理工序间搭接完成进度执行验评标准⑶、质量信息反馈体系质检员初检质检员初检质检员复检方案业主监理认可审批技术交底工序操作进入下道工序不合格不合格不合格不合格3、施工过程控制（l)、施工技术、质量交底：一般分项工程施工由各专业工长根据项目质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施。关键分项工程（砌砖、模板、钢筋、混凝土）施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向工长及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好记录。交底内容：①施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。②一般和关键分项工程的施工方法，工艺要求及质量标准。③测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。④保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。(2)、材料控制①工程所有材料进场，现场材料员组织进行《进货检验和试验程序》。②现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图、《搬运贮存工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》及其他有关文件进行。(3)、技术评定准则严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，尤其是抹灰、内外贴面等各类装饰，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板间进行施工。(4)、机械设备的维护、保养、验证。①施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。②项目设备管理人员必须认真执行公司《机械设备管理制度》，要求操作员持证上岗。③项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度。(5)、关键工序关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表，依据施工组织设计，制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员做详细的技术质量交底，并做好交底记录。(6)、分项工程检测分项工程完工后，质检员应及时组织技术负责人和专业工长，按照《过程检验和试验控制工作程序》对该分项工程迸行检验，符合要求后进行下一道工序。(7)、安全、文明施工控制项目部应按《建设部建筑施工安全检查评分标准》及公司制定的各项安全措施，并按施工组织设计提出的安全措施，组织实施。保证工地安全文明施工。(8)、工程进度监控和协调公司生产部门每月督促项目部检查工程进度计划执行情况，对未完成因素进行分析，适度调整计划，落实整改措施。特殊过程控制程序1）、确认本项目部特殊过程。2）、由技术负责人编制特殊过程施工方案，项目部挑选各类专业人员并进行现场作业指导，要求操作者技术熟练，持证上岗。3）、对施工机具、设备等定期进行检查、认可、并记录。成品保护交工验收1)、成品保护①、项目部成立成品保护小组，建立成品保护方案。②、在施工过程中，对已完成的产品或工序进行保护，防止和避免后续工序对已完成产品的污染或损坏。③、对关键、特殊施工工序、专业工长、技术员应随时指导、监督、检查。④、质检员对成品保护措施的执行情况进行检查。发现问题及时曾促施工人员予以纠正。2)、交工验收①工程完工后，由公司质量部门组织预检。②预检合格后，项目部向建设单位提出验收申请表。③建设单位和公司及有关部门验收合格后，由验收各方在核验申请表上签字，正式办理交工手续。④项目部向建设单位基建处提供两套竣工资料，向公司档案室提交一套竣工资料存档。六、创优工作的措施及检查1、制度保证措施（1）按照GB/T19001管理体系，结合本工程实际情况，建立工程管理程序，严格实行项目管理办法，设立以项目经理为组长的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。

（2）建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。（3）建立技术交底制度，包括施工方案讨论制、技术交底复核制、测量三级复核制等。以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。（4）严格执行工程监理制度，项目部自检、复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（5）建立奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量安全事故发生。2、组织保证措施（1）健全创优组织管理机构，完善创优保证体系的内容，严格按照创优保证体系的内容开展工作，把创优工作和责任落实到每个单位、每个部门和每道工序的每一个人，使整个工作的开展形成全员参加，全工序进行，事后有总结。（2）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。（3）项目部设专职质检工程师、安全工程师，工程队设兼职质检员、安全员，保证施工作业始终在质量及安全管理人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。安全工程师拥有一票否决权，当安全与进度发生矛盾时，安全第一。（4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量、安全及文明施工保证措施，没有质量、安全及文明施工保证措施不准开工。质量、安全文明施工保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。3、技术保证措施（1）建立项目总工程师领导下的技术负责人负责的责任制度（2）技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和集团公司、分公司的技术决定，制定施工项目的技术管理制度。（3）定期组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。（4）对于施工中的重要工序，技术负责人必需向施工项目内有关人员进行施工技术交底。（5）技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告，负责组织工程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。（6）项目部技术人员定期组织技术学习，总结交流技术经验。（7）工程创优，内业也要创优。内业要服务于创优工作，各部门保证相应人员及时到位，从施工开始即全面收集各种原始资料，作好施工日志，制定岗位责任，使竣工文件及其它档案资料达到成文规范、整洁齐全、优质标准的要求。

4、材料采购保证措施（1）采购部门综合比较，选择最优的合格物质材料供应商，与之签订长期有效且批量供货的供货合同。（2）设备物资部在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。（3）设备物质部应索取每批产品填写完整、合格的各种证件。（4）认真做好进货检验和试验，严格把好产品的验收关，不合格产品、来历不明的产品和证件不齐全的产品不准进入现场。5、机械设备创优保证措施（1）本工程类别多样，需要数量众多的机械设备。加强设备管理对对整个工程施工和创优意义重大。（2）编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。（3）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（4）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（5）严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字作业”。交班清楚后，接班人应检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。（6）机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。（7）机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。（8）对施工机械用油科学管理，合理使用。施工机械油水管理技术包括：正确选用油品、正确掌握换油期、定期进行油水检测、正确掌握加油量、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。（9）加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。（10）重要机械应有整机或部分配件备用，保证机械正常运行、6、质量创优保证措施（1）将创优作为施工管理工作的重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每道工序抓起，各作业队、工班共同努力，严格要求，确保创优工作全面、深入、自始自终地开展。（2）建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。（3）建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。（4）推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三检”制度。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。（5）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（6）推行全面质量管理，根据本工程特点和工艺成立相应的QC小组，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。制定相应的分项质量管理目标来开展工作，从上到下进行检查考核，项目部每月召开一次质量工作会议，解决工作中存在的质量问题，提出对策和下一步的目标。7、安全创优措施（1）认真贯彻执行国家及北京市有关行业管理部门颁发的安全生产、安全技术劳动保护方面的法令、法规、规章制度。严格执行《北京市建筑工程施工安全操作规程》和集团公司的安全管理规定。（2）在本工程施工前确定安全防范重点。对重点工程、关键部位、机电作业、高空作业及其它危险性较大的作业等，编制安全作业指导书。（3）对出现的安全事故按“事故原因不清不放过，事故责任者不明确不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过”的原则进行调查、分析、处理、上报，并提出今后预防措施。（4）正确指挥和组织生产，坚持“安全第一”的原则。严格控制加班加点，防止因人员、机械过度疲劳、各种动力车辆超速或超高超宽装载而发生的事故。（5）根据工地情况，做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时设施，进行安全保卫工作，布置安全防护设施和统一的安全标志。在施工现场醒目的地方设置固定的大幅安全警示标语及各种安全操作规程牌。（6）现场生产、生活区按《消防法》规定，布设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，组成业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。（7）严格按照防火、防爆的有关规定设置油库、料库等临时性设施；临时设施区域内配足消防器材。（8）施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计，检测。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备。（9）加强工地用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直，线路架设高度和照明度符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。（10）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训取得上岗证的专业电工完成。非电工不准进行电工作业。8、环境保护创优措施（1）加强环境保护宣传教育，学习环境管理体系文件、地方政府环保法规及有关规定，使广大干部职工认识到环境保护的重要性和必要性，增强环境保护的自觉性，提高全员环保意识。（2）对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。（3）施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定地点。（4）场地出口设停车场，周边设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗。（5）落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。9、文明施工创优措施文明施工有利于维护市容和环境卫生的美观整洁，涉及到首都人民群众的切身利益，同时又是我单位树立形象，提升项目经营管理的重要途径。为了从文明施工这个窗口反映出我单位的综合管理能力以及员工的文化素质和文明素质，我单位制定了完善的文明施工管理措施。（1）成立以项目经理任组长，副经理、总工程师等各部门主管及作业队长参加的文明施工管理小组，建立健全施工现场文明管理责任制度,创造良好的文明施工环境和氛围，保证本工程的顺利实施。（2）施工现场设置围挡、护栏。建设施工工地围挡及护栏未经批准不侵占城市道路和城市公共绿地。经批准临时占用的，占用期限届满后及时清理被占现场，并恢复原状。（3）体现自我形象设计的内容，现场有统一的企业标识。（4）现场布局合理，管理有序，场地布置统一规划，材料、机具堆放整齐。对各项生产、设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理。（5）保持施工现场的清洁整齐；采用有效措施处理废水，使其不得超标排放，并确保施工现场无积水，生活、生产垃圾集中堆放并及时消纳；为驻地监理和我单位员工创造良好的生活环境。（6）用网络计划合理组织施工进度，合理安排材料、机械及劳动力入场，避免现场盲目指挥调度，使施工现场高效作业。（7）让每个员工明确自身的工作责任和管理标准，给员工灌输文明施工的现代化施工管理理念。（8）文明施工现场管理资料规范化、标准化，作到真实准确、齐全有效；办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场实际状况及工程进度。（9）施工期间，经常对施工道路进行维修，保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、生产生活用电及通讯管线的正常使用。七、确保优质结构的主要技术措施1、拆除原罐环墙基础用EX200-5捣碎机对环墙进行拆除，并用人工辅助进行拆除，拆除后的建筑垃圾及时处理使其不得影响下道工序。2、罐基础的施工流程（1）罐基础的施工流程为：定位放线→挖基槽→级配回填砂石→浇环墙基础素砼垫层→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→环墙内砂石垫层→环墙顶水泥砂浆找平层→沥青隔离层（包括后浇进人孔施工）→工艺管墩、台阶工程→防火堤工程→道路工程等。①本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。②坐标测量控制用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；回填级配砂石后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。③标高测量控制本工程采用DS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大于65m。基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。④采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括套管、预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，保证位置、标高准确。⑤基础中心线及标高测量容差（单位：mm）项目基础定位垫层面模板中心线端点测设±5±2±1中心线±10±5±3标高测设±10±5±33、土方开挖（1）本工程基础采用下部为级配砂石上做砼垫层，为加快工程进度，确保工期质量，拟采用机械开挖，人工修底修坡。机械采用小型挖掘机，并配以足量的翻斗车清运土方。在工程基础开挖时应注意安全，以1:0.67放坡大开挖，做好边坡支护，在基坑开挖时注意临边构筑物的变化，开挖时挖到基础基底标高上约300mm处，剩余土层采用人工挖除，以避免超挖。（2）基槽开挖前，先根据图纸及现场定位轴线，对每个扩展基础的位置进行定位，按基础底边尺寸，每边另放出0.5m的作业面。开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现不良地基，应立即通知建设单位、地质勘探部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。如局部基坑超挖，采用C15混凝土垫至设计标高。在基坑上周边设置通长贯通的排水沟。（3）基槽挖至设计标高后，基坑周围用钢管进行维护，高度不低于1.1m，间距不得大于2.0m。然后通知建设单位、设计单位、监理单位、地质勘探单位、监督部门共同到场，验槽合格后，方可进行下道工序施工。4、级配砂石的拌制与运输（1）选用级配好的砂石材料，级配砂石回填前报试验单位进行检测，测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后再进行级配、回填。（2）根据现场实际情况，控制铺筑厚度的临时标志，待铺筑完成后撤除，进行压实，直至完成。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排回填、碾压顺序，防止漏压、少压。（4）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，砂石含泥量不得超过3%。（5）大门进出口部位应设置洗车池，每台驶出现场的车辆必须清洗干净后方可驶入城市道路。（6）进行现场机械配制，8辆运输车进行运输材料，1台1200型三斗配料机配套2台JS1000型搅拌机。5、级配砂石回填施工要点：（1）级配砂石回填前，对清桩后的原土表面及开挖后的环墙基槽用振动压路机进行压实1～2遍。（2）环墙基槽级配砂石垫层采用机械摊铺，人工按基槽位置和设计要求的坡度修整摊平，用18T振动压路机压实。（3）级配砂石回填时，砂石应级配良好，最大粒径不宜大于80mm，粒径小于2mm的部分不应超过总重的40%，砂采用粗砂，分层压实，每层厚度不大于250mm，采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于9遍，压实系数大于0.96。（4）分层以“灌砂法”取样检验，检验合格后再进入下层摊铺施工。6、环墙的施工在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：a.选用水化热较低的水泥配制混凝土。b.选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。c.合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。d.掺加粉煤灰、高效减水剂，改善和易性、降低水灰比。e.掺入适量的混凝土膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。f.进入孔的处理：在环墙砼浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀混凝土浇灌并捣实。g.采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。h.严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。i.加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求，环向钢筋采用焊接连接或机械连接；因钢筋用量大，钢筋接头太多，焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接六个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长为12d。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°。为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。①模板选用模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为3mm的钢模，为使模板尽量符合环墙弧度，采用钢模竖放，因环墙内直径较大，环墙半径与钢模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且钢模具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。采用5×10cm方木作为立档，Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。除用斜撑加固外，内外模之间采用穿墙螺栓进行对撑，在穿墙螺栓外穿PVC管，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。混凝土浇好后将穿墙螺栓取出，洞口处用水泥砂浆填实。模板大样图如下②模板的安装模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。模板预制时，将三条竖楞和钢模用铁钉钉好，留好拼接边，并预先打好内模穿墙螺栓洞，待外模安装好后再打其螺栓洞，以便于拼装。模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；由于基槽为级配砂石回填，且坡度较缓，模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用Φ48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在级配砂石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。如附图所示。内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。钢筋箍采用Φ10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求，避免拉尺斜量造成的误差。混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂缝的出现。配合比设计和原材料的质量要求本工程采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。石子：采用级配良好的5～40mm级配碎石。砂：采用细度模数大于2.5的中粗砂，尽量采用粗砂。掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改善和易性，减少水泥用量。外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长结构，为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，可在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；配合比要经过试验确定。混凝土水灰比满足泵送要求即可，泵送下料时控制每层的浇筑高度，以防对模板产生过大的侧压力。7、罐内级配砂石的回填及素土垫层、砂垫层施工（1）进人孔的处理罐基础环墙设有进人孔，因工期紧迫，在环墙拆模后，马上投入回填作业。因此，在环墙内侧进入孔处放置预制钢筋混凝土板作为挡土板，预制板厚度10cm，配Φ10@200双层双向，板的尺寸为2200×1200mm。预制板与环墙砼之间的间隙用砂浆填塞，防止回填过程中砂石、泥土掉入进入孔中，不易清理。原罐内表面先用压路机碾压2～3遍后再进行回填作业。环墙边基槽回填采用5～40级配砂石分层铺设，分层压实；用振动压路机压实，振动压路机无法压到的死角采用电动打夯机夯实。为保证素土垫层的密实性，将30cm厚度的素土垫层进行压实，每层15cm厚，铺平后采用压路机反复压实，”灌砂法”取样试验合格后再铺第二层，用18T振动压路机反复压实后，对不平处及时进行修整并用压路机压实，使素土垫层表面符合设计规定的找坡要求。素土垫层的压实系数为0.95。环墙边缘压路机不易压实的地方，采用打夯机分层打夯，分层检测，重点控制该处的密实度。砂垫层采用分层铺设，每层15cm，用平板振动器往复振捣，振捣次数8～10遍；施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在15%～20%左右；往复次数以”灌砂法”取样检验，压实系数λ≥0.95。振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高控制点来控制砂垫层的标高；施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。8、沥青砂绝缘层的施工沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于±3mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准（设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm）。施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂根据施工现场实际分区铺设。施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。施工后马上检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于10mm，标高偏差不大于±5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允许范围者，马上进行修整。分格示意图如下：沥青砂绝缘层的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运输车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度100～150℃；沥青采用70＃甲建筑石油沥青，熬制至190～210℃后与砂拌合均匀。沥青与砂的重量配比宜为7：93，绝缘层压实系数大于0.95。沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140°～170°，碾压前温度不低于100℃，碾压完后温度大于60℃。沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.5～2.0cm，作为压实的预留量。沥青砂厚度为150mm，分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为三层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度；上下层接缝错开不小于500mm。沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压5～6遍至沥青砂密实。滚子用重40～80公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200㎡不少于1处，压实后的密实度＞0.95。压实后沥青砂容重≥1.55～1.60t/m3。面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45°斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。9、预埋件的施工施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。10、防火堤砌筑主要施工方法（1）抄平放线，建筑物2个轴线设轴线控制桩，并保护好作为基础防线的依据的轴线位置，轴线均由控制轴线引上，并用钢尺实测，校正后再开始下道工序的施工。水平标高，由施工现场永久性控制点标高作为控制标高。（2）放线后，开挖时予留100mm，如发生异常情况及时通知监理、建设、设计共同协商后，经验槽合格后进行下道工序。（3）基础挖方质量要求：挖槽的顺序自东向西进行，使槽底标高达到0－50mm，底面半径不应偏小。（4）砌块在施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻、扔等装卸方法，应轻拿轻放，垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘；砌块应按品种、规格、强度级别分别整齐码垛堆放，现场堆放高度不宜超过1.6m，堆垛间应留有通道，并按规定进行标识；堆放场地要求平整干燥，周边应做好排水，堆垛应采取遮雨（雪）措施，防止砌块雨（雪）淋受潮，也可堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所；避免砌块现场二次搬运，当必须进行二次倒运时，宜采用平板或专用运输车。（5）砌块砌筑前，应在基础平面的阴阳角处精确设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块皮数、灰缝厚度的标高，皮数杆间距宜为10m～15m，且要随时检查准确性。（6）砌块上墙前的平均含水率不超过25%，洒水湿润的上墙砌块表层含水深度以8㎜～10㎜为宜，通常采用在砌块砌筑前24h洒水，洒水量应根据施工时的季节、温度和干湿情况决定。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。（7）在砌筑至罐区地坪标高处进行回填好，再砌筑以上砌体11、原灌区地坪拆除利用路面切割机把原灌区内的地坪按现需要的施工要求对其进行弹线分割，弹线分割后利用EX200-5捣碎机进行分段拆除，然后再外运垃圾使其不得影响下道工序。12、罐区地坪罐区基础施工完毕后，依据图纸标高用挖掘机械现场进行场地平整，并安排人员配合施工，素土夯实后上铺3:7灰土垫层找平，120厚C20混凝土浇筑（随打随磨）纵横向设置伸缩缝，间距4m*4m，缝宽20mm，缝内填聚氨酯。13、砼路面施工工艺

（1）准备工作

①施工复测:对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。

②原材料的准备

1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.

2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.

3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.

（2）混凝土配合比

①将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料