行业U8 All-in-One电子行业全面信息化解决方案

信息化企业从U8All-in-One开始电子行业全面信息化解决方案用友软件股份有限公司MEBG中型企业业务群2012年4月第一部分：电子行业发展现状与趋势第二部分：电子行业企业生产管理特点第三部分：电子行业当前发展难点第四部分：U8All-in-One电子行业整体解决方案第五部分：关键功能说明第六部分：核心价值及效益第七部分：实施策略第八部分：用友公司概况及资质保证第一部分：电子行业发展的现状电子信息产业具有产业规模大，技术进步快，产业关联度强等特征，是经济增长的重要引擎，更是我国国民经济重要的战略性产业。电子产品一般分为三类：一是投资类产品，二是消费类产品，三是电子元器件产品及专用材料。2009年下半年以来我国电子信息产业一路保持恢复性增长的态势，基本走出了金融危机的负面影响，目前已进入平稳增长的阶段。2010年1-10月份规模以上电子信息产品制造业工业增加值同比增长了17.7%，高于同期工业平均水平1.6%，实现销售收入50589亿元，同比增长了25.9%，2011年预计可突破6万亿大关的销售收入，比2008年同期增长了24.7%，出口缴货值29691亿元，同比增长了28.4%，比2008年同期还增长了16%。(数据摘自工业和信息化部电子信息司司长肖华在2010中国信息产业经济年会上的讲话)产品制造产业链第一部分：电子行业发展的现状电子元件制造商IC器件制造商电子部件/配件制造商终端产品制造商第一部分：电子行业发展的现状OriginalEquipmentManufacturer，原始设备生产商OriginalDesignManufacturer，原始设计制造商

ElectronicManufacturingServiceIndustry,电子制造服务提供商

制造模式ODMEMSOEM第一部分：电子行业发展趋势Demand市场需求Time时间Maturity成熟阶段Growth成长阶段Concept&Design概念及设计Decline衰退阶段ShorterProductLifeCycles产品生命周期变短产品升级换代快，产品向模块化、数字化、多功能化、智能化、绿色化方向发展随着电子技术的快速发展和产品标准的日益成熟，电子产品越来越趋于模块化、数字化，特别是消费电子产品更是向智能化和网络化的方向发展，产品功能多样化，更加人性化，方便性、舒适性更强。随着人们对环境的关注，电子产品的节能要求越来越高。第一部分：电子行业发展趋势供应链响应速度成为企业关键的成功要素

电子产品零部件和元器件种类多、数量大，随着产品升级换代的加快，客户需求变化的多样性，对电子企业供应链的响应能力提出很高的要求。建立稳定的、响应速度快的供应链体系已经成为电子企业制胜的核心要素。整机厂商参股控股直接经营间接控股合资配件厂商元件厂商行业发展趋势之二：产业链上下游整合第一部分：电子行业发展趋势APCB板热熔胶条EVA垫电阻G跳线晶体管电阻G1管理精细化成为企业管理的新诉求电子产品市场全球化使行业竞争日趋激烈，产品同质化更使竞争白热化，企业仅靠低价格竞争和管理的局部改善已经无法获得持久的竞争优势，企业必须在成本、供应链、制造、物流和营销等企业管理各领域实现全面精细化管理，才能形成企业全面的竞争优势。行业发展趋势之三：管理精细化第一部分：电子行业发展现状与趋势第二部分：电子行业企业生产管理特点第三部分：电子行业当前发展难点第四部分：U8All-in-One电子行业整体解决方案第五部分：关键功能说明第六部分：核心价值及效益第七部分：实施策略第八部分：用友公司概况及资质保证第二部分：电子行业生产管理特点电子行业营销管理体系属于知识、技术密集型产品，科技含量高一般为自动化生产线生产，自动化生产水平高零部件品种、型号复杂，自制与外协并重竞争激烈，升级换代迅速，产品研发投入大注重节能和环保以及与国际标准的接轨行业特点第二部分：电子行业生产管理特点终端产品制造商电子部件制造商IC产品制造商电子元件制造商产品特点品种多通用性差模块化通用性一般通用性较好遵循行业标准升级换代非常快快一般慢生产特点多品种，小批量多品种，小批量中小批量大批量竞争策略品牌领先品牌＋技术技术＋成本成本领先需求来源订单订单+预测订单+预测预测+订单第二部分：电子行业生产管理特点行业集中度提高,增量不增效终端产品需求强劲,市场持续繁荣电子部件规模扩大,效益提升IC,电子元件产品制造产业链第二部分：电子企业生产管理特点计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产管理委外管理质量管理成本管理财务管理1客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产管理委外管理质量管理成本管理财务管理第二部分：电子企业生产管理特点2产品变更频繁，版本控制复杂第二部分：电子企业生产管理特点计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产管理委外管理质量管理成本管理财务管理3替代料及可选料普遍，在做物料计划时需要充分考虑第二部分：电子企业生产管理特点计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产管理委外管理质量管理成本管理财务管理4某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；第二部分：电子企业生产管理特点计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产管理委外管理质量管理成本管理财务管理5同时生产的产品种类多、返工频繁；第二部分：电子企业生产管理特点计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产管理委外管理质量管理成本管理财务管理6自制与企业间协作生产并重第二部分：电子企业生产管理特点计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产管理委外管理质量管理成本管理财务管理7产品加工有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量第二部分：电子企业生产管理特点计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产管理委外管理质量管理成本管理财务管理8生产用料变动大，容易产生呆滞料第二部分：电子企业生产管理特点计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产管理委外管理质量管理成本管理财务管理9质量控制要求高，有的要全过程检验，第二部分：电子企业生产管理特点计划车间销售订单市场预测主生产计划物料需求计划库存信息物料清单ATO订单装配客户个性需求供应商委外商库存信息车间作业计划生产过程控制采购管理生产管理委外管理质量管理成本管理财务管理10成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；第二部分：电子行业企业生产管理特点电子行业企业的管理特点总结产品生产周期短，产品结构在某段时间内明确并且固定；产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；多种生产模式：批量制造、多品种小批量、单件生产；客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；第二部分：电子行业企业生产管理特点电子行业企业的管理特点总结替代料及可选料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；产品频繁升级换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料；对于元器件产品，有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量；质量控制要求高，生产中会产生较多不良品；终端产品具有售后维修及招回管理需求,需单品管理并根据单品序号追踪所有物流和生产环节；产品种类多、返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；第一部分：电子行业发展现状与趋势第二部分：电子行业企业生产管理特点第三部分：电子行业当前发展难点第四部分：U8All-in-One电子行业整体解决方案第五部分：关键功能说明第六部分：核心价值及效益第七部分：实施策略第八部分：用友公司概况及资质保证第三部分：电子行业当前发展难点经营决策缺乏全面的信息支持企业信息化应用水平不高。各管理系统之间不能共享信息，形成“信息孤岛”。信息化应用停留在操作应用层面，企业决策层和管理层无法利用信息化系统掌握企业经营活动的真实情况和经营全貌。经营决策供应链管理难以为制造系统提供及时准确的物料保障电子产品使用材料种类多，重要元器件国外采购周期长，客户订单交货期短，物料采购计划制定困难。鉴于ISO质量管理需求，电子行业对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。供应商管理和评价是企业管理的重点。许多企业缺乏有效的评价体系和令人信服的信息使供应商评价难以落实。电子企业材料/元器件型号规格多，盘点周期长，仓库冻结盘点，严重影响正常作业；部分零部件价值高，又必须严格管控。电子行业同业间临时借调物料相当频繁；元器件互换性强，生产过程中替代料多。客户订单变更和产品版本更新，旧材料不再使用，容易产生呆滞物料。供应链管理制造系统难以保障对客户的准时稳定交付能力电子企业面向库存和面向订单两种生产模式并存，企业缺乏有效的计划体系，手工编制计划难度大。订单变更频繁增加生产组织的难度，生产组织主要靠现场调度，凭个人经验。订单跟踪困难，容易造成交货进度延迟。领料方式复杂，很难精确管控材料使用。电子产品零件多，变化快，零件采购次数频繁，致使月加权平均成本核算十分复杂；多品种小批量生产，物料管理难度大，产品/订单的物料消耗、费用分摊难以准确计算。电子产品对工艺、环境的稳定性要求高，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废；企业缺乏有效的质量管理手段和工具，难以实现产品批次的跟踪制造系统产品管理难以适应产品发展和需求快速变化的需要电子产品结构复杂，料件种类繁多，元器件互换性强，替代物料多，材料编号不易管理。产品小批量、多品种，客户需求多样化，产品管理困难。电子产品更新换代频繁，客户订单变更频繁，产品设计变更管理困难。印刷电路板上插件位置采用手工管理方式非常繁琐，容易产生差错。产品管理营销管理面临经营风险，难以确保销售收入实现电子产品市场变化快，企业缺乏可靠的销售预测工具，预测数据不准，造成产品积压，或者缺货。目前电子行业中赊销比较普遍，企业缺乏有效的客户信用控制执行能力，企业存在很大经营风险。企业普遍存在发货与销售发票不同步的现象，许多发出商品由于没有开发票而不能形成应收账款，企业对这部分资产缺乏严格管理，形成企业资产损失的隐患。电子行业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。维修追溯困难。企业缺乏规范的客户服务流程和服务记录，使客户的服务需求无法得到快速响应，客户满意度降低。营销管理第三部分：电子行业当前发展难点下游企业企业内部设计与制造同步精益生产信息化整合和商业智能上游企业IT系统供应链协同供应链协同电子行业与信息技术结合较为紧密，企业员工的整体素质较高，企业信息化的意识较强。具备一定规模的电子行业制造企业基本上已实现了企业财务电算化，但基于企业级的资源规划系统尚末在行业内普及应用，企业管理信息化需求旺盛对企业信息化提出的需求第一部分：电子行业发展现状与趋势第二部分：电子行业企业生产管理特点第三部分：电子行业当前发展难点第四部分：U8All-in-One电子行业整体解决方案第五部分：关键功能说明第六部分：核心价值及效益第七部分：实施策略第八部分：用友公司概况及资质保证电子行业分析-业务增长战略的选择系统及模块化外包生产创新技术现有市场做深做强多样化发展增长潜力有限，甩开竞争对手供应商必须通过增加产品价值实现业绩增长面临企业转包核心业务的壁垒，供应商缺乏系统/模块化供货能力整机生产010203041、电子行业价值链协作及业务蓝图要货计划一线供应商供应商日程时段交货指标供应商日程生产计划日生产计划二线供应商三线供应商JIT采购JIT生产产成品入库下线结算生产排程供货采购生产补货生产排程供货产成品入库JIT供货线边装配/直送工位线边工位顾客零售商渠道商3PL配送中心/中转库下线结算完成VMI中转仓VMI中转仓信息流物流电子行业业务运作蓝图电子行业分析-电子行业IT应用趋势分析定单拉动的生产制造与供应模式制造执行系统：

实现生产过程的执行与监控产品生命周期管理：实现定制化生产条件下的客户适应性开发实现供应链的协同规划与快速响应电子行业U8All-in-One解决方案架构供应商外协厂银行税务海关员工合作伙伴分销商客户股东计算机及办公设备消费电子产品测量及控制仪器工业电器及电子元件通信及电信设备医疗电子设备照明器材电线电缆······协同办公管理企业门户UAP-U8中国企业最佳集成应用平台M-ERPCRM零售加盟连锁直营连锁分销通路管理营销体系全局库存价格体系商业智能财务主题营销主题采购主题库存主题生产主题质量主题人力资源主题成本主题预算主题委外主题集团管理合并报表行业报表集团财务结算中心绩效管理管理会计成本管理预算管理资金管理项目管理专家财务评估财务会计总账报表应收应付所得税申报网上报销固定资产存货核算出纳管理网上银行HR人事管理考勤管理薪资管理福利管理招聘管理培训管理人力绩效人事合同PLMPDM3PL电子商务第三方系统销售计划销售报价售前预测销售合同ATO选配价格管理信用管理出口管理客户库存管理销售销售订单物料清单主生产计划MRP有限产能工程变更车间管理工序委外替代料在线生产采购计划供应商管理采购询价采购合同配额采购进口管理齐套采购供应商库存第三方库存采购采购订单生产订单序列号管理批次管理保质期管理盘点业务调拨业务库存展望库存售后服务质量管理内控管理发货收款计件工资齐套展望PE预留供应商门户外协厂门户分销商门户客户门户PC笔记本手机条码设备POS终端电子行业U8All-in-One方案价值拥有统一的企业应用平台,每套解决方案都是一个综合性的信息系统，它连接企业内部的核心业务流程，使之成为一个统一的整体。在满足企业信息化整体规划、分布实施的大原则下，通过针对关键业务与关键管理问题的整体解决，使系统的应用效益最大化，并使管理水平得以迅速提升。提高市场敏捷的响应速度,可以对市场变化与需求作出更快捷的响应、提升客户体验并使您从竞争中脱颖而出。加强内控管理与改善财务管理，通过加强内控管理，可以加速财务结算、提高财务报表的准确性、保持卓越的现金管理。提高运营效率与效能，通过精简与优化企业业务流程，可以提高服务水平以及削减成本与错误，从而提高效率和效能。总体拥有成本低，以一个全新的视角，关注企业整体集成和扩展应用，有效提高交付的时效性，总体拥有成本（TCO）低。第一部分：电子行业发展现状与趋势第二部分：电子行业企业生产管理特点第三部分：电子行业当前发展难点第四部分：U8All-in-One电子行业整体解决方案第五部分：关键功能说明第六部分：核心价值及效益第七部分：实施策略第八部分：用友公司概况及资质保证解决方案-产品数据管理项目驱动的产品数据管理(PDM系统)CRM数据库（SQLServer）网络CAE系统知识文档编码CAM系统NC代码编码CAPP系统工艺卡片工艺信息工艺任务……CAD系统设计任务……工程图详细产品信息……开发指令管理制度……项目信息库存信息材料信息……制造BOM工艺文件……ERP系统销售BOM……开发指令合同号/订单号……开发指令管理制度……库存信息材料信息……生产成本……产品信息成本信息企业的信息化将以PDM为主的技术信息化和以ERP为主的管理信息化构成。PLM是企业信息的“路由器”解决方案-产品数据管理EXECL格式导入CAPP导入用友数据接口解决方案-产品数据管理PDM给企业带来的持续改善销售开发与设计采购制定生产计划生产服务Source:McKinsey&Company/ITM-Ruhr-UniversityBochum,Germang客户响应时间-50%处理需求改变时间-70%定制周期-90%生产周期-30%服务响应时间-50%故障恢复时间-90%结构设计和干涉检查时间-95%信息有效性增加100%客户满意度>90%设计错误-20%工程更改-40%订单错误率-100%废品率和返修率-20%备件错误发送-100%产品维护停工期-50%缩短时间降低成本提高质量解决方案-计划与预测某公司滚动计划编制场景图解决方案-计划与预测月周日客户价值：滚动式，按照时间展开的方式进行计划维护，贴近用户基于时间轴维护的方法，加快计划编制和滚动编制的效率缩短计划周期，按需生产有效应对客户需求变化，降低波动，均衡生产日均化，有利于组织小批量生产，短生产周期有利于组织JIT生产与物流MPS计划MRP计划计划维护生产计划下达采购计划下达供应商配额采购订单生产订单日滚动计划展现周滚动计划展现月滚动计划展现在MRP结果基础上按照时间轴，进行横向展开，支持时段内计划的查询、调整、审核、锁定、以及下达滚动计划解决方案-计划与预测客户订单/销售预测供求追溯/出货抵消生产订单/委外订单（审核、锁定）现有库存/安全库存生产计划/采够计划采购单/请购单替换料/替代料逾期时正向排程MRP/SRP物料需求计划订单01订单02滚动预测订单计划运算MRP物料需求计划SRP订单独立计算需求最优计划版本1计划版本2计划版本3多版本MRP模拟

提供了纯预测、纯订单以及预测与订单五种有机关联生产方式，保持了计划的动态滚动性，将误差减至最小提供多版本，给管理者更多选择满足滚动计划，提供N+X滚动计划表可一目了然查看计划结构提供SRP，满足订单独立计算物料需求的功能（紧急插单）提供计划供需溯源查询解决方案-计划与预测MRP计划生成：按物料清单，考虑现有物料存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的供应计划，也为再生式MRP计划。SRP计划生成：针对所选定的客户销售订单的产品计算物料需求时，直接依BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。主要用于紧急订单的产生BRP计划生成：针对所选定的客户订单上的产品计算物料需求时，直接按物料清单中的使用数量推算各物料的净需求量，作为计划请购请购单、采购订单、生产订单及委外订单时的依据。

3种运算模式MRP的三种计划运算模式解决方案-计划与预测进行明细到生产线/设备、工作日/班组的自动排产计算；支持三个层面有限排产运算，交期预排产、有限产能主计划、有限产能细排产有限排产前可以进行设备产能预留；排产后，可以针对单元格（设备/日）的结果进行修改、生成生产订单等操作；有限产能主计划后，对结果选择时间范围生效，能够直接作为MRP运算的数据来源有限排产运算后，通过颜色显示单元格的产能负载情况有限能力排产生产线/设备采购入库采购订单产能预留未审核销售订单订单交期计算结果手工调整/锁定部分计划MRP计划生产订单生产完工仓库销售发货班组/加工时间工作日历产品/设备优先加工关系产品加工准备时间确认需求排产计划结果是否需要调整排产计划生效(版本)YN自制半成品需求有限产能基础设置有限能力排产解决方案-计划与预测基础设置：生产线/设备的工作日历产品和生产线/设备的加工关系、单位时间产能产品的投料提前期和完工置后期产能预留：排产运算前，对生产线/设备和班组进行产能的预留或释放；选择订单和预留产能进行核销产能运算：预测订单输入订单优先级确认有限排产运算和下达完工结果记录客户价值：准确预测订单交期，实现客户承诺合理利用产能，实现产能最大化利用动态、可视化调整产能实现ATP：可供货能力承诺DTP：可发货能力承诺CTP：可生产能力承诺解决方案-供应链协同优化供应链总成本：过去，供应商只改造自己这供应一端的供应链，如减少过时的存货，或者减少周转时间等等。现在的市场环境需要供应商还通过供应链的需求一端来考虑，如何改造能够改进客户服务水平，改进客户业绩，这样供应商就不仅考虑供应端，还需要考虑需求端，才能为客户提供全新的价值定位，并改进自己的供应链，而不需要在客户服务质量和客户服务成本之间作出痛苦的抉择。实现供应链协同，减少供应链环节的节点瓶颈，降低供应链的总成本公司总部采购部门制造公司销售公司销售分公司零售终端零部件供应商原材料供应商仓储物流部门厂内物流进货物流出货物流直销分销商供应商门户客户门户核心企业电子行业供应链全景第三方物流企业供应链控制供应链协调第四层供应商第三层供应商第二层供应商第一层供应商第一层顾客第二层顾客第三层顾客第四层顾客…………企业解决方案-供应链协同业务场景：五种采购模式：模式一：供应商库存-收货人-检验-库房，最多，占品种70-80%；模式二：其次，塑料类；供应商库存-收货人-生产线（直送工位）；模式三：供应商库存-收货人-库房；模式四：供应商—客户（经过采购部，发货直接发给客户）；模式五：供应商-3PL。VMI业务特点：供需双方合作稳定，供应商业不易被替换；按需供货、补货；通常适用于使用量大、价值度高、规律耗用的物料。通常由3PL负责配送。VMI管理难点：库存水平控制；供应可视化。供应商管理库存(VMI)VMI业务流程：客户价值：及时供货，快速响应；降低库存水平；提高生产稳定性；提高供应链绩效。VMI流程报检检查合格质检收货入代官仓(盘点,挑拨,移库等)定期汇总代管不良品仓退回货物根据采购计划,制定发货计划并根据发货计划发货采购计划制定采购计划生产计划等信息生产领用确认,并根据确认后的结果开具发票消耗汇总表采购发票采购结算确认成本付款成本暂估质检物控和仓管供应商采购生产财务YNY发给供应商确认确认后的汇总3PL物流配送中心/寄存库收货验货入库保管盘点库存管理统计分析拣货分货集库供应商拉动式生产供应商物流客户拉动式生产VMI业务逻辑根据实际消耗与供应商结算需求预测制订每周VMI库存MIN/MAX生产计划1.时段发货指标2.送货每日报表每日报表3.VMI补货需求4.补货运货5.生产补货解决方案-供应链协同供应商管理库存(VMI)Step1VMI仓库设置Step2采购入库Step3材料出库Step4供应商消耗汇总确认Step5与供应商进行采购结算依据实际消耗与供应商定期进行核对和结算（一般月结）。统计期间内入库量、消耗量、入库未消耗量、已消耗未结算等业务数据。可通过手机、PDA等移动设备进行代管库的数据采集，实现移动办公。解决方案-供应链协同采购入库生产入库销售退回其它入库销售出库生产领料出库其他出库入库作业库内作业出库作业库存信息仓位管理换包装批次/序列号管理VMI预留待检不合格品处理周期盘点条码管理产成品库寄售库库间作业部品库现场仓转仓调拨基础信息收发存存报表盘点表库存台账管理信息可用量库存展望超储/短缺/货龄库存稽核与存货帐与货位账与实盘数远程WEB应用库存管理解决方案-供应链协同供应商确认发货单销售出库单销售发票应收款单成品库寄售仓现场参VMI代管仓(分供应商)(工序)材料出库单产成品入库单产成品下线生产生产备料消耗汇总采购发票应付款单生产订单采购订单采购入库按供应商消耗汇总清单日生产排程(重复生产)MRP计划ROP计划调拨入库倒冲调拨库存定期对账库存数据同步供应商3PL客户B2B供应商协同寄售管理业务场景成品库—〉第三方物流库—〉主机厂生产线送货比例80%金额比例20%成品库—〉第三方物流库—〉客户仓库—〉生产线送货比例15%金额比例55%成品库—〉客户仓库送货比例5%金额比例25%供应商—〉客户仓库（直送）少管理难点：无发准确掌握异地库存数据,存货损失大;通常维系高库存以满足整机厂及时制上线要求,库存资金占用严重;与整机厂,3PL信息沟通不畅,无法精确的控制库存.客户价值及时供货,快速响应;降低库存水平提高生产稳定性;提高供应链绩效.寄售业务处理流程：解决方案-供应链协同寄售管理Step1客户寄售仓库设置Step2客户寄售调拨Step3销售发货确认Step4寄售退货Step5寄售开票Step6寄售存货收发存表解决方案-供应商协同供应商协同门户设计产品与工艺协同工艺变更处理财务开票通知单付款分析质量进货质量不良品率分析等采购质量评估库存库存动态情况库存收发即时反馈寄售库存波动供应采购业务的协同采购进程的互动采购供应商绩效的评估计划多级计划协同基于存量的自动补货一些规模企业与供应商建立起长期协作关系，通过网络化交易过程，加快信息流转，增强对业务变动性的快速响应业务场景供应商协同模式支持主机厂与供应商直连模式和通过第三方物流模式，协同模式定位在计划、订单、执行以及库存的信息方面的协同开放支持模式实现在和供应商所有层面的业务协同基于不同供应商的权限，开发不同的协同范围实现供应商作为企业内部伙伴和资源，进行信息化功能开放功能实现解决方案-供应商协同Step1供应商查看采购滚动计划Step2查询库存现存量Step3采购订单确认Step4预发货通知(ASN)Step5采购订单执行查询Step6部件消耗汇总查询解决方案-客户协同客户协同平台设计客户BOM结构网上配置管理财务开票通知单收款帐龄信用管理售后服务客户投诉客户服务请求客户处理回馈库存库存动态情况库存收发即时反馈寄售库存波动销售进程销售发货进程销售发货情况销售签回处理销售退货管理网上订单客户订货情况客户配置订货网上订货销售产品：针对工业品销售客户以及配套品。销售模式：订单式生产销售，非库存式铺货销售企业。属于无库存的销售模式。部分标准产品属于库存销售方式。渠道：单层的分公司；单级经销商模式；纯粹协同模式。基本需求：可以在报价业务、订单业务、生产进程、库存共享客户投诉业务以及财务业务上给予支持。客户模式实现网上订单、网上配置实现和客户在进程、生产成过程的透明化实现销售售后管理功能实现销售订单预期狱警客户订单下达生产明细销售订单变更预警销售订单预期预警订单现存量查询客户业务类型设置客户信息客户供货清单供货清单价格信息查询系统设置用户信息维护公告分类公告管理公告查询消息管理发货汇总表发货明细表销售出库明细客户信用额度客户应收账龄分析对账单网上订单顶货明细订货统计表订单执行情况订单处理进度查询现存量查询订单完工明细查询库存展望系统设置销售业务基础信息通信管理进度追踪库存共享预警包括：业务参数、自定义项设置、公告类别设置及用户管理相同客户单号生成一张网上订单解决方案-供应链协同系统设置基本信息订单业务订单进度跟踪发货业务解决方案-客户协同对账业务库存业务通信平台预警交互信息解决方案-精益生产制造市场/客户要求新品设计工程BOM转正式BOM设计修改物料采购样品试制指令仓库样品生产完工检验成本归集入库出库入库反馈合格企业的研发试制作为新品开发的一个重要环节，相关的进度、物料、成本需要得到有效的管理新品试制的订单和量产生产订单往往需要区别管理，相关的流程、控制、成本核算方法均有所不同应用场景研发及生产精细化管理-研发试制解决方案-精益生产制造试制订单支持引用工程BOM和工程工艺路线可以直接参照试制订单进行子件材料请购试制需要的新物料，可以控制采购上限数量试制订单的成本可以进行的单独处理关键特性能够实现对新品试制过程的订单、BOM、物料、成本的全过程管理能够实现对试制物料的采购数量控制，防止超量采够实现试制订单母子件物料的独立管理，不影响企业的正常生产管理应用价值样品试制用友架构图工程部PMC财务试制结果生产部结束样品BOM/试制

工艺路线/试制版本

（工程变更）转正试BOM/正

式工艺路线样品生产样品试制

（生产订单）请购单/

采购单采购付款材料仓领料申请单存货核算成本核算材料领用成功N解决方案-精益生产制造工程物料清单，试制订单引用试制生产订单流程处理试制生产订单生成处理试制生产订单完工入库解决方案-精益生产制造客户订货后，对所需要的产品库存进行预留，在有效期内优先发货，过期释放。库存不能满足需求时，可对重要生产任务所用的材料、半成品库存进行预留，确保及时生产交货。应用场景销售/出口订单PE成品件预留LP件单阶、末阶、全阶预留生产订单/委外订单PE子件预留预留挪料、释放处理能根据订单号+行号、订单号、需求分类号自动预留库存预留时效设置，到期预警、过期释放。关键特性增强工序计划管控细度工序计划执行汇报具体生产订单、工序计划进度跟踪明确根据订单需求进行库存的预留、释放和挪用，在多单之间进行平衡分析预留，实现均衡生产，及时交货，提高客户满意度。对于执行完毕的订单，自动释放其占用的库存，及时为其他订单提供资源，避免资源浪费。应用价值采购订单销售/出口订单生产/委外订单MRP计划PE子件预留成品预留

LP子件预留销售发货库存生产领料完工入库订单预留解决方案-精益生产制造订单PE件预留单阶、末阶、全阶预留挪料及释放库存预留查询及预警解决方案-精益生产制造生产加工质检判定NY生产下单生产子件领料子件补领子件损耗子件报废补料单企业希望对生产现场的子件报废和补料过程进行严格管理，在数量上进行严格的数量管控，以加强生产材料的耗用控制企业需要区分现场物料报废的类型，如工费/料费，因为不同的报废类型，后续的处理方式也可能有所不同应用场景补料申请解决方案-精益生产制造NY料废生产过程子件损耗和补领应用架构图生产部质检PMC仓库补料出库单在库检验材料仓审核确认子件补料

申请单红字材料

出库单不合格品

记录单工废通过补料申请单记录在制子件的报废数量、情况和预计补料数量在制子件不同的报废情况，后续处理流程不同支持报废数量和补料数量的逻辑控制支持补料流程的严格管控关键特性帮助企业加强对生产现场物料的报废管理，加强子件物料补领的管控，降低生产物料损耗区分在制物料不同报废情况，进行不同后续处理，减少企业损失应用价值报废类型＝工废的行（存货0101），按报废数量生成不合格品记录单报废类型＝料废的（存货0102），按报废数量生成红字材料出库单报废类型＝料废的（存货0102），可以根据补料申请数量填制蓝字材料出库单报废类型＝工废的（存货0101），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单；报废类型＝料废（存货0102），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单（到底生成补料的还是正常的材料出库单，由用户根据实际情况确定）解决方案-精益生产制造补料申请单工废子件报废处理料废子件退料处理补料解决方案-精益生产制造计划运算物料采购生产订单仓库材料出库采购计划损耗母件生产不计损耗成品完工入库入库生产加工BOM企业编制物料采购计划的时候要保证生产物料的供应，因此要充分考虑物料消耗时的损耗率在生产领用的时候，企业可能采取严格的材料领用控制，即不考虑损耗率，以降低企业生产物料的损耗应用场景生产物料损耗控制解决方案-精益生产制造通过BOM设置计划使用的子件损耗率增加参数“生产领料考虑损耗率”，以控制生产领料的时候是否考虑损耗率超领的材料，通过补料方式进行控制强化对生产领料的控制，降低生产实际消耗，降低产品成本，提高企业经营绩效关键特性应用价值生产损耗应用架构图生产部质检PMC材料仓采购入库过程部仓库BOM的计

划损耗率生产不计

损耗生产领料生产订单计划运算采购计划生产加工成品仓

完工入库解决方案-精益生产制造委外管理Step1存货档案设置Step2委外订单生成Step3委外发料Step4委外检验Step5委外入库Step6委外结算解决方案-精益生产制造订单改制挪料指令计划车间执行改制现场挪料仓库处理入库单处理出库单计算改制和挪料的成本调整成本改制物料处理流程需求变化直接调整订单是否

开工成本处理工单改制

指令现场资料

相关处理加工现场

物料调整进行订单

改制处理实物领退物

料的处理挪用物料的

单据处理否是财务仓库车间计划/物控解决方案-精益生产制造改制处理挪料处理材料出入库单成本调整改制与挪料解决方案-精益生产制造由于设计变更或者客户的需求发生变化，普遍存在原材料发生变化的情况，针对上述情况，ECN影响处理对发生变更的生产订单、委外订单、请沟单、采购单进行了处理建议及变更后的追溯维护ECR审核ECR维护ECR审核ECNECN分析发行ECN计划影响分析生产影响分析成本影响分析库存影响分析采购影响分析更新请购单BOM\ROUTING更新更新采购订单更新委外订单更新订单子件生产计划基础数据BOM制造采购市场和销售设计/市场/制造/采购······工程更改小组工程设计工程数据库更改批准ECO有效日期用光逻辑大批量生产更改申请实现对ECN事件过程的管理与控制,并可对变更影响及时提醒和变更事件追溯。ECN变更追溯管理解决方案-精益生产制造关键价值：ECN信息传递迅速准确，及时透明，版本管控合理，实现追本溯源溯；最大限度减少由于设计变更带来的生产环节、采购环节所产生的损失；合理利用变更信息，避免错误采购物料，形成呆滞，减少库存资金占用；快速应对变更，合理安排生产进度，准时交货，提高客户满意度原材料A存货原材料B存货ECN:A变更为B生产订单委外订单请购单采购单ECN变更处理子件:A变更为BECN变更处理原材料:A变更为BECN处理报告:变更追溯解决方案-精益生产制造采购看板采购看板客户第一客户与生产第二生产与生产第三生产与供应商供应商供应商备货区客户要货需求生产看板采购看板生产看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板交运看板客户生产供应商客户需求拉动生产生产需求拉动物料需求物料需求拉动采购看板方式有三种业务场景解决方案-精益生产制造月预示交货计划看板提示寄售调拨EDI应收总账成本管理固定资产存货核算应付调拨单上/下线结算看板生产订单看板生产订单看板领/送料调拨单用料倒冲库存管理看板采购订单看板采购订单完工入库生产统计采购到货/入库上/下线结算周预示交货计划月销售/发运计划周销售/发运计划月生产计划周生产计划日销售/发运计划日生产计划月采购计划周采购计划生产备投料计划日采购计划产能计划供应商日程供应可视化/供应商门户BOM/工艺路线/定额JIT交货计划看板箱状态(满,空)看板物料定义看板类型定义看板箱类型定义看板参数定义看板发行管理看板箱状态(满,空)看板指标实物采购看板条码扫描实物领取看板条码扫描实物采购看板条码扫描看板箱状态(满,空)实物交货看板条码扫描实物生产看板条码扫描看板箱状态(满,空)实物生产看板条码扫描空空N+3滚动计划EDIYY制造中心研发中心技术中心商务中心市场/销售/服务OEM物流计划制造采购供应商精益生产精益物流供应链协同看板方式系统处理流程解决方案-精益生产制造条码管理配置/参照定义业务操作扫描采集电子生单条码规则设置条码分配采集器设置入库管理出库管理调拨管理盘库管理下载数据扫描采集传输数据审核制单零部件采购入库:采购看板零部件领教出库:拉动看板制成品生产入库:生产看板制成品寄售出库:发货看板Barcoding条码看板信息采集ERP库存数据时时更新KANBAN通过条码（Barcoding）建立ERP与看板方式的衔接解决方案-售后服务与质量追溯支持批号、序列号、等级、成分料品的质检支持多次抽检支持调整型质检支持破坏性质检支持多质量标准多步骤质检多指标、多指标值步骤追加、指标追加质检结果的自动判断关键应用支持多种质检类型（五种）：进货质检、工序质检、生成完工质检、退货质检、其他质检质检方式：全检、按国标抽检、比例抽检、自定义抽检、免检（进货质检）检验类型、方式MRB（质量评审会议）业务工作流符合ISO9000系质量体系规范检验计划检验特性检验标准质量通告质量成本管理不合格产品处理质量缺陷记录质量检验记录样本数据记录质量分析统计过程控制(SPC）合格品接受鉴定成本U8质量管理框架设计采购销售生产库存质量追溯检验类型检验对象来源采购入库完工工序生产入库……定期复验销售退货生产过程解决方案-售后服务与质量追溯客

户完成品半成品原材料半成品用途追溯Cust101Cust16SN622SN621Lot125SN124SN123原因溯源Cust101Cust16SN622SN621Cust101SN124SN123客

户完成品半成品原材料半成品客户串货查询材料质量问题跟踪应用场景完整的业务信息系统的追溯和管理溯源查询：进行材料构成、加工过程、质量检验、收发流水的追溯去向查询：进行生产去向、销售流向、库存状态、维修服务、收发流水情况关键特性增强工序计划管控细度工序计划执行汇报具体生产订单、工序计划进度跟踪明确流向追溯：完整的产品/商品流向的管理，为企业提供了后期的回收物流、售后服务所需要的质量、业务经营的信息参考逆向追溯：追查产品在每个加工环节或者供应环节发生的问题所在，追究具体的责任通过了解某批次料品在哪些生产任务中耗用，分析目标产品中原辅料的批次构成，便于发现由于原辅料质量问题导致产品缺陷应用价值系统中支持批号、序列号、序列号构成结构、出库跟踪入库业务查询时候，进行追溯料品的清单查询，供挑选料品的去向查询：查询生产去向、服务情况、质量、销售、库存料品的溯源查询：查询材料构成、车间加工、质量、库存、业务流水解决方案-售后服务与质量追溯质量追溯关键特性解决方案-售后服务与质量追溯企业需要对产品序列号从生产订单、完工入库、销售出库、售后维修进行全生命周期管理在序列号应用方面有很高的易用性要求能够随时对产品序列号进行查询，满足企业在库存、销售、服务、质量追溯等方面的管理要求应用场景帮助企业实现对物料全过程的序列号管控提高序列号的易用性，提升业务环节应用效率帮助企业进行产品质量追溯，提高整个供应链质量水准应用价值采购入库生产领用生产订单成品入库序列号数据序列号相关

业务查询销售发货序列号确认销售出库库存序列号更新维修服务序列号维护序列号维护序列号维护序列号维护序列号维护序列号盘点序列号生产订单序列号序列号结构销售发货序列号解决方案-售后服务与质量追溯序列号跟踪解决方案-售后服务与质量追溯某些企业小批量物流和快速流转，同时对于质量管理过程要求简洁，快速，关注质量作为控制点企业质量检验过程很长，质检过程关注详细指标记录过程应用场景支持多种质量抽检规则的快捷自定义抽样方案支持基于检验单的质检判定维护，以及检验指标、检验样本；同时支持检验单判定后结果维护支持基于检验指标的检验样本维护和样本判定。支持指标检验员检测流程化作业关键特性解决企业质检人员在大规模质检数据应用下，应用负担支持实验室环境下的，专人专项的检验样本检测流程化管理模式支持多种质量抽检规则的自定义，实现多行业适用以及企业厂标、行标和国标多种模式应用价值质量工作台质检部门

检验、检验单录入送检职能部门

采购、生产、发货物流作业部门

物流作业、不良处理到货、发货

批指令确认到货、发货

确认日常常规检

验，完成检验员，根据合格判

定结果，滤出请检单存货/指标存货判定作业处理指标判定作业处理检验单列表检验平台，进行检验判定处理，

合格处理，直接判定合格：

（1）直接对检验单的批量修改

（2）确认和检验单的·指标检验平台，进行指标检验处理

（1）指标录入值处理

（2）样本值快速确认录入

（3）检验结果重新确认，修改支持直接的判定后，检验

结果的审批审核检验单或者未审核

检验单支持检验审核后进行检验

结果的补录入库、出库

处理入库出库

处理支持多种质量抽检规则的快捷自定义抽样方案支持基于检验单的质检判定维护，以及检验指标、检验样本；同时支持检验单判定后结果维护支持基于检验指标的检验样本维护和样本判定。支持指标检验员检测流程化作业解决方案-售后服务与质量追溯质量工作台解决方案-售后服务与质量追溯单品保修期内主动售后服务管理、维修备件管理、服务协议管理、维修过程管理、服务收入以及费用管理应用场景提供完整的维修服务应用：请求、协议、服务单、结算、费用等作业支持基于单品的主动服务支持服务管理中现场、返修、返厂流程通过服务管理帮助企业建立主动服务的自动化触发和全流程的管理监控支持服务管理的全流程，以及发生的收入、费用、材料明确的记录下来，从而提升了企业进一步提高客户满意度的能力通过服务到期提醒、回访自动提醒为手段，以服务回访、产品质量分析为决策依据，最终达到提高企业整体服务质量的核心目的关键特性应用价值客户工程师

工作量配件存量单品档案单品周期主动服务

计划资源浏览请求转出结束解决？服务计划否是请求、服务执行分配预警、回访预警任务分配服务工单配件领用回访生成执行回访现场/返厂完成？服务执行服务费用重新分配收款完工销单服务结算完善的售后服务管理—全周期的客户服务服务管理基础档案服务产品服务协议服务执行客户投诉统计分析服务类型服务产品服务协议服务请求客户投诉故障原因回访要素产品全貌协议列表服务管理投诉管理人员考核协议类型服务结算服务单投诉处理费用分析故障档案主动服务计划配件出库回访统计保养周期设置服务结算服务收入服务费用投诉分析服务回放可以通过手工或者销货出库来进行序列号销售数据的产品维护服务不服务延期不确定服务协议定义了：服务时限约定、服务收款约定、配件免费约定以及客户拜访计划可以依据协议确定结算费用单，则将维修、回访、投诉等服务过程中发生的费用进行详细记录，并予以支付投诉设置投诉监督、投诉分配处理、并结合投诉进行回访解决方案-售后服务与质量追溯主动服务与保修服务维修过程服务收入与费用管理客户投诉与回访售后服务关键特性解决方案-售后服务与质量追溯管理应用架构图采购入库客户售后服务部质检生产仓库财务服务申请单产品故障现场服务单

（服务单）返厂服务单合格入库车间维修仓库仓库成本核算费用收取产品发出

（其他出）故障产品返厂

（其他入）YN维修销售给客户的产品发现故障，需要返厂进行维修，企业需要管理整个维修服务过程返厂维修和正常生产在生产管理、物料使用记录和成本上需要进行区分处理应用场景支持从服务单、返厂、维修、发给客户的全流程严格管控返厂维修支持整机或部件支持维修订单和正常生产区别处理，包括流程、成本核算帮助企业跟踪管理返厂维修的过程和进度，提高服务质量和客户满意度严格管理返厂维修的物料领用，准确核算返厂维修成本关键特性应用价值服务管理-返厂维修解决方案-全面成本管理全面的成本管理成本核算精细化成本模拟事前模拟在接单前，模拟产品结构及工艺进行费用分摊，得到较准确的成本，事先得知产品的利润模拟产品结构及工时可以转入标准BOM及工艺成本控制事中控制成本核算事后记账成本分析事后分析全方位制造成本管理：快速成本模拟、精细成本核算、实时成本控制材料：按标准BOM限额领料人工：按标准工艺工时控制费用：按标准费率控制确定核算方法、核算对象按核算对象归集成本计算实际成本将实际成本与标准成本进行对比分析分析成本的价格差异分析成本的数量差异分析成本的解决方案-全面成本管理特性成本核算与存货核算一体化。多层BOM自动卷积成本计算效率全新提升范围成本对象范围：品种、批次、订单、工序，ERP1-3存货属性范围：委外、自制存货计价方式：移动平均、全月平均、先进先出、后进先出、计划价设置生产批号表期初在产调整表人工费用表制造费用表折旧费用表其他费用表辅助费用表完工产品日报表在产品盘点表工时日报表完工产品处理表……分配标准表……分配报表费用归集卷积运算单价回写委外结算委外核销委外订单采购入库单产成品入库单其他入库单销售出库单材料出库单其他出库单入库调整单出库调整单价格调整单假退料单各层产品，材料数量及领用关系数据录入Step1Step2Step3Step4Step5最终产成品…………倒数第二半成品最底层半成品12345CO自动成本卷积计算，提高成本核算效率解决方案-全面成本管理分配方法精细程度分配范围成本中心1成本中心4成本中心3成本中心2成本对象单品订单/项目工序/作业如何分配共用材料直接人工制造费用辅助费用成本中心核算体系与精细核算解决方案-全面成本管理成本核算成本对象核算方法费用归集费用分配核算体系与精细核算在适当的时候获得适当的信息以便能更好的决策和解决问题解决方案-商务智能每天都在问同样的问题……有一些数据在部署的IT系统中，但是……解决方案-商务智能透过商务智能将政策和执行结合起来绑定仪表盘,积分卡,目标分配和追踪,警报和协同激励补偿管理和财务结合起来花少量的时间在预算上,大量的时间在策略上Excel接口任务计划和管理结合行业完整的解决方案对应于电子行业解决方案-商务智能管理层决策会议总经理看结果业务总监宏观分析业务经理微观分析结果汇报原因查询过程监控过程监控原因查询结果汇报角色驱动解决方案-客户关系管理全球经济危机产品同质化竞争日趋激烈客户日益成熟利润空间下降生意越来越难！实现围绕客户生命周期的全程业务管理解决方案-客户关系管理企业化的客户资源管理销售管理市场与竞争管理服务管理员工与分支机构管理多角度量化决策分析客观详实准确高效精准预测数字化决策以客户为中心的精细业务规则和体系实现客户资源企业化管理过程透视协同高效成效驱动真实全面动态共享控制严谨建立以客户为中心的企业解决方案-客户关系管理价值体现解决方案-人力资源车间管理报表中心/国标报表系统安全及权限管理生产制造排程人力劳动成本核算财务管理产能管理岗位职责系统扩展与集成应用数据字典/建模工具业务流程平台智能提醒工具政策制度管理信息预警劳动合同管理员工自助桌面总裁自助桌面经理自助桌面员工职业生涯管理沟通交流生日及管件事件提醒职能管理及组织发展员工招募管理员工培训管理薪酬体系建设绩效管理组织结构管理保险福利管理劳动合同管理薪酬管理考勤休假管理人事管理组织结构相关信息岗位职能相关信息员工基本信息人才数据库干部管理电子制造行业解决方案第一部分：电子行业发展现状与趋势第二部分：电子行业企业生产管理特点第三部分：电子行业当前发展难点第四部分：U8All-in-One电子行业整体解决方案第五部分：关键功能说明第六部分：核心价值及效益第七部分：实施策略第八部分：用友公司概况及资质保证第六部分：核心价值及效益产品可配置化依托U8-All-In-One，构建企业产品标准化、模块化设计的平台。通过“用标准化零部件组装个性化产品”，满足客户个性化需求不断增长的需要；并通过产品族设计，提高产品设计的灵活性，适应电子产品更新快、技术变更频繁的特点。计划一体化以客户需求为中心，建立企业统一的计划体系。以计划体系为纽带，全面协调销售、采购、生产、委外加工、库存和发运的关键管理流程；针对电子企业订单变更频繁的特点，提高计划的灵活性，以最快的速度响应客户的需求，提高交货准时率。第六部分：核心价值及效益供应链协同化通过信息化系统，建立包括供应商在内的供应链体系，从原材料采购、产品制造和装配、产品交付等过程支持对客户需求变化的应变能力，以最快的速度提供客户需求的产品和服务，同时有效降低供应链各环节的物料库存。通过财务和业务的信息集成，实现财务业务一体化管理。有效收集和共享经营数据，实现物流、资金流和信息流的同步，财务数据从业务系统自动生成。生产敏捷化针对电子行业的生产管理特点和需求，以生产制造管理为核心，以用户需求为导向，合理控制库存，优化排产排程，提高柔性制造能力，以大规模生产的速度和成本实现客户多样化产品，严格控制交货期，保证对客户准时交付产品的能力。运用电子看板实现“拉”式生产，由客户订单拉动企业生产系统，快速对客户的需求作出响应。第六部分：核心价值及效益成本管理精细化建立企业完善的成本核算体系，以产品和订单主线，全面核算企业供应链各环节发生的实际成本。支持成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等成本全过程管理，实现成本管理精细化，创造企业竞争优势。经营决策科学化利用企业信息化系统产生的大量的经营信息，应用商务智能（BI）为企业建立分析模型和工具，为企业高层的经营决策提供全面、系统的信息支持，实现企业经营决策活动科学化。第一部分：电子行业发展现状与趋势第二部分：电子行业企业生产管理特点第三部分：电子行业当前发展难点第四部分：U8All-in-One电子行业整体解决方案第五部分：关键功能说明第六部分：核心价值及效益第七