“质量通病防治”活动成果

“质量通病防治”活动成果人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。混凝土工程的内在质量，人们一直都很重视，且有一整套成熟的质量控制措施而混凝土的外观质量则很少被重视，控制理论和实践经验也较少。因此，混凝土的外观质量控制是摆在工程技术人员面前的重要课题。一、现状调查我标段已施工完成四道半涵洞墙身及12根桥梁墩身，在最早开始施工的涵洞墙身浇注完成拆模后，混凝土表面出现蜂窝、麻面、混凝土几何尺寸变形、缺棱掉角现象。二、分析原因发现问题后，项目部由总工牵头，组织技术、质检、施工负责人针对如何控制混凝土外观质量进行了专项讨论，分析原因如下：混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。具体见表1。三、具体措施1控制混凝土拌和物关键工序⑴严格控制混凝土配合比设计，并在施工过程中经常检查。⑵建立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。⑶严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。

表1影响混凝土外观质量的因素分析表问题主要影响因素蜂窝1、 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；2、 混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；3、 混凝土次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；4、 板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。麻面1、 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；2、 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；3、 模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；4、 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；5、 振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；混凝土几何尺寸变形1、模板加固不牢靠；2、 振捣离模板太近且功率大、振捣时间长，致使模板变形跑模；3、 支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形，混凝土跑模；缺棱掉角1、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱角。⑷严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少坍落度损失。2施工过程的技术保证⑴模板安装与清洁全部使用大块钢模，虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。严格控制钢模清洁。装模前，先用砂轮对钢模除锈，再用抹布擦净并及时用轻机油或脱模剂涂上，保持钢模内表面无任何杂物、杂点。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下容易挥发，不会留下任何痕迹，以至混凝土外观颜色光洁明亮并且可以防止钢模生锈。确保模板加固牢靠。重点把关键模板接缝拼装严密。模板接缝控制时零误差,并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。施工过程中要时刻注意保持模板内表面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完成一层混凝土时，必须及时用纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。每次使用之前，要检査模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。⑵混凝土布料与捣固开始浇注混凝土时，底部应先填50~100mm与浇注混凝土成分相同的水泥沙浆。沙浆应用铁锨入模，不得料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，防止混凝土离析。控制捣振间距，插入式捣振器不应大于其作用半径的1・5倍；捣振器至摸板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇注层厚度在捣振器作用部分长度的1・25倍左右，捣振新的一层，均匀插进先浇注混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合。控制捣振时间，做到不要欠振，不要过振•设置专职振捣员,便于经验积累•合适的振捣时间可由下列现象判断;混凝土不在显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态・并将模板边角填满充实・注意捣振方法，垂直捣振时，振动垂直混凝土表面;斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°~45°度角;棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4;振捣棒要即使上下抽动,分层均匀振捣密实・振捣好后,要慢慢拨起振动棒,使混凝土填满振动所造成的空洞・控制振捣程序,先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出,避免聚集在模板处・⑶混凝土拆模和养护的技术措施防止过早拆模，影响结构受力；造成麻面、蜂窝或缺棱少角。同一个分项工程应尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。3混凝土拆模和养护的技术措施⑴混凝土拆模的监控拆模时间要根据试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。拆除混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1・2MPa）,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保证棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。⑵养护拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天，否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润,并采用适当材料覆盖，不要使用脱色或不干净覆盖材料。同一个分项工程应尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。四、 效果检查经过专项讨论分析出我标段结构物混凝土外观不美的原因并制定出对策，在这之后桥梁墩身施工中，首先严格遵照规范要求施工，其次制定出的具体措施一一落实，取得了很好的效果，墩身混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，无蜂窝麻面，达到了预期目标。五、 巩固措施虽然经过我们的努力，混凝土外观质量有了很大的改进，但在今后的施工中，我们要一如既往的按照前期出现的混凝土外观质量问题制定出的“混凝土质量外观不美”质量通病预防具体措施指导施工，另外没有出现的问题也要引起高度重视，避免新的问题出现。总的说来要注意以下几方面的控制：⑴现场的施工放样控制；⑵混凝土拌和站的控制；⑶模板的制作和拼装控制；⑷模板的