化工公司五钠车间工艺规范

168/172昆明马龙化工有限公司企业标准Q/MLKM-240-2004(A/0)五钠车间工艺规程受控状态：分发号：2004-08-昆明马龙化工有限公司公布目录1Q/MLKM-240.01-2004Ⅰ期磷酸生产工艺规程…（1）2Q/MLKM-240.02-2004Ⅱ期磷酸生产工艺规程…（23）3Q/MLKM-240.03-2004Ⅰ期冷却水站生产工艺规程……………（40）4Q/MLKM-240.04-2004Ⅱ期冷却水站生产工艺规程……………（49）5Q/MLKM-240.05-2004黄磷罐区工艺规程………（56）6Q/MLKM-240.06-2004Ⅰ期五钠生产工艺规程…（63）7Q/MLKM-240.07-2004II期五钠生产工艺规程…（85）8Q/MLKM-240.08-2004纯碱输送工艺规程………（106）1范围本标准适用于与工业磷酸产品有关的科室、车间治理人员与操作人员，也适用于磷酸生产工艺治理和技术指导。2引用标准GB2091—80磷酸GB7816—87黄磷GB10200—89硫化钠3产品讲明3.1产品名称工业磷酸3.2分子式及结构式昆明马龙化工有限公司2004-08-15批准2004-09-01日实施磷酸化学分子式：H3PO4磷酸化学结构式：OHHO—P=0OH3.3分子量磷酸分子量：98（按1985年国际原子量）3.4性质及用途3.5要紧物理及化学性质3.5.1物理性质磷酸是无色透明的粘稠液体，相对密度为1.88（100%磷酸）。结晶在42.4℃熔化，含有72.4%P2O5，还存在一种半水物，其化学式为H3PO4.1/2H2，熔点为29.33.5.2化学性质磷酸是中等强度的三元酸，对皮肤于腐蚀性，它具有无机酸的一切通性。在水溶液中分解成H+、H2PO-4、HPO2-4、PO34、等离子，与碱土金属离子反应，能置换其中H+，便能生成三种不同的盐：一代磷酸盐（MH2PO4）、二代磷酸盐（M2HPO4）和三代磷酸盐（M3PO4）。正磷酸分三步离解，电离常数分不为K1=1.1×10-2；K2=1.2×10-7；K3=1.8×10-12。3.6要紧用途工业磷酸用作化工生产差不多原料。磷酸能够制成各种磷酸钠、磷酸铵、磷酸钙等，在国民经济中起重大作用。磷酸脱砷后能够用于食品工业、医药工业等方面。3.7磷酸的危险性及处理措施3.7.1磷酸为无色透明液体，有刺激性、能使皮肤黏膜烧伤、动植物纤维损坏，磷酸溅到人体后造成烧伤。3.7.2自理措施当磷酸溅到人体各部位时，应立即用大量水冲洗至中性，然后去医院处理。在一般情况下，有磷酸溢出的地点，能够用水冲洗。4生产规模序号产品名称设计能力生产时刻产量1工业磷酸8000h/a75000t/a5产品质量工业磷酸标准号GB2091—80指标名称指标分析方法制药一级二级色度号≤203030比色法磷酸(H3PO4)含量%≥75.0或8575或8575或85重量法氯化物（Cl）％≤0.00050.00050.001重量法硫酸盐(ＳＯ４)％≤0.0050.0050.01重量法铁（Ｆe）％≤0.0020.0020.005重量法砷(Ａs)％≤0.00010.0080.01重量法重金属(以Ｐb计)％≤0.0010.0010.05重量法6生产工艺过程6.1生产原理黄磷、空气、蒸汽、水通过以燃烧塔一步法燃烧，水合反应生成磷酸。6.2要紧化学反应方程式6.2.1燃烧P4+5O2=P4O10+3044kj/mol6.2.2水化P4O10+6H2O=4H3PO4+377kj/mol6.3反应机理氧与磷氧化生成P2O5的氧化物，五价磷的氧化物在230℃氧与磷氧化是典型的连锁反应，有时会发生爆炸，其反应式：P4+5O2=P4O10+3044kj/mol事实上，上述的氧化过程是一个多级反应，有时反应并不进行到底。因此，反应物中除P2O5外，还存在少量的低级氧化物，如P4O、P2O3、P2O等。磷的低级水化物经水化，便生成次磷酸（H3PO2）和亚磷酸（H3PO3）。磷氧化时，产生大量的热，燃烧温度可达800℃在700℃时P2O5P2O5+H20=2HPO3在450℃时P2O5P2O5+2H20=H4P2O7在230℃时P2O5P2O5+3H20=2H3PO4整个反应过程，是个中间产物，它仍然强烈地被空气中的水分和大量低温的75%磷酸液所吸取。因此要不断的向系统补充纯净的水，同时将磷氧化所产生的热及氧化磷水化合所产生的热量移走。6.4生产工艺过程简述6.4.1供磷工序作用与生产工艺过程a）供磷工序的作用供磷工序的要紧作用是制备80±2℃b）工艺过程简述黄磷车间过滤的磷送罐区，或通过管道送到本工序。过滤的磷可装入磷贮存罐（20-20-01-01），也可装入磷压力罐（20-20-02/03-08）或者由黄磷车间直接送入黄磷罐区1#、2#、3#、4#磷贮存罐。磷贮存罐磷装满时，其覆盖水为1米，水的表面用20m3液体黄磷用热水泵（20-11-09/10-01）将热水抽到磷压力罐内，（21-52-01-34）流进来的压力水的水量正好取代从压力罐到燃烧塔去的磷量。热水用蒸汽喷射器加热而得，制得的热水供压磷用外，还供压磷罐保温需要热水的设备以及Ⅰ“24”装置用。进行置换到燃烧水合塔（21-24-01-00）上方的磷燃烧器产生的含磷废水由磷水泵（20-11-03-01）抽送到磷水收集罐（16-20-04-01）进行处理。6.4.2磷酸工序的作用及生产工艺过程a）磷酸工序的作用磷酸工序的要紧作用是将供磷工序来的黄磷燃烧，水化制成磷酸。b）工艺过程简述从压磷工序来的液体磷，通过磷燃烧器在16×105Pa蒸汽强烈雾化下，喷入燃烧水化塔（21-24-01-00）内，与塔顶吸入的空气燃烧生成P205，P2O5被塔中部18个喷嘴喷入的磷酸汲取，与酸中所含的水，水和生成磷酸。燃烧水合是放热反应。产生的大量热由塔底磷酸带出。热磷酸由磷酸循环泵（31-11-03/04/05-01）输送至板式换热器（21-21-01/02/03/04-05），在换热器内热量由循环冷却水带走。降温后的磷酸再循环至塔的中部和顶部，其中一部分作为产品磷酸流入磷酸贮罐（21-20-30-01），由磷酸泵送到脱砷工序。假如不需脱砷，也可直接泵送到Ⅰ“24含有P2O5的尾气在水化塔的冷却管内经磷酸和水喷淋汲取后，进入两个串联的废气洗涤器内洗涤，喷入稀磷酸汲取除去尾气中的P2O5。每一组洗涤器由一个文丘里喉管、一个中间槽和一台风机组成。分离出来的酸由二级中间槽流到一级中间槽如此不断的循环，多余的酸在流到燃烧塔。通过两次文丘里洗涤的尾气，由两级风机送去除雾器再一次除雾。最后经尾气烟囱排出。6.4.3脱砷工序的作用及生产工艺过程a）脱砷工序的作用脱砷工序的要紧作用是在沉降塔的原酸中加入Na2S溶液，使之反应形成H2S。H2S把砷以硫化砷的形式沉降下来。然后通过过滤、提纯生产出高纯度的含砷量≤0.0001%的磷酸。b）生产工艺过程简述磷酸产品所含的砷量（以砷酸的形式出现）多少，取决于用于磷生产的磷矿石的组成成分。为此，使原酸通过沉降塔（23-23-01-00），在沉降塔内硫化钠溶液以反流方向从塔底注入，反应得到的H2S把砷以硫化砷的形式沉淀下来。在沉淀塔内发生的要紧反应如下：2H3PO4+Na2S=2NaH2PO4+H2S2As+3H2S=As2S3+6HH2S经布滤器（23-23-02/03-00）从其酸雾中除掉。最后H2S在两个串联的汽提塔（23-22-01/02-10）内分解。各点抽取的H2S在洗涤器（23-22-03-10）内洗涤。布滤器滤渣内的磷酸以及其它残渣内的磷酸在旋转真空过滤器（23-14-01-20）内回收后返回燃烧塔。过滤出来的砷滤饼装入塑料袋，然后再运到渣场深埋。脱砷的磷酸，要检查其纯度。合格后送到Ⅰ“24”装置的磷酸贮存罐（24-20-04/25/26/27-01）或送到食品酸包装房包装。纯度达不到要求的磷酸可经废酸罐（21-20-32-01）再进行酸循环后送到原酸的磷酸罐（21-20-30-01）或者送到燃烧塔（21-24-01-00）。7生产操纵指标7.1要紧操纵工艺参数及指标（正常工艺条件）序号名称仪表位号单位指标磷酸供磷岗位一、压力1压力罐压力（1#）PR2002MPa0.30—0.62压力罐压力（2#）PR2003MPa0.30—0.6二、液面1贮磷罐m5.5—6.02压力罐（1#）m33压力罐（2#）m34热水制备罐LIC2008%80三、负荷1压磷水流量FR2001m3/h1.0—1.3四、温度1热水罐温度TIC2006℃802压力罐温度（1#）TR2003℃60—803压力罐温度（2#）TR2004℃60—804贮磷罐温度℃60—80五、分析1贮磷罐PHPH7磷酸生产岗位一、压力1塔盖冷却水PI2114MPa0.1—0.32磷燃烧器蒸汽PI2109MPa1.3—1.6序号名称仪表位号单位指标3冷却管（负压）PR2108KPa0.3—0.54废气鼓风机负压（1#）PR2110-KPa5—135废气鼓风机负压（2#）PR2112-KPa5—13二、液面1燃烧塔液面LIC2104%40—602粗酸罐液面LR2107%60—80三、流量1塔杯循环酸流量FR2102m3/h3602塔杯循环酸流量FR2103m3/h1703塔中部洗涤酸流量FR2104m3/h1954冷却管流量FI2105m3/h105冷却管工艺水流量FR2118m3/h2—36洗涤器流量FR2108m3/h40—807洗涤器酸流量FP2109m3/h40—508洗涤器水流量FR2110m3/h19磷燃烧器蒸汽流量FR2106t/h0.8—1.3四、温度1塔出口酸温度TIC2115℃70—802塔中部酸温度TR2116℃553塔杯酸温度TR2115℃554冷却管废气温度TR2118℃80—905烟囱废气温度TR2120℃60—75五、分析1循环酸比重DR2101t/m3(20℃1.573—1.6852换热器出口水PHARI2101PH7.8—9.1六、液面11#、2#尾气鼓风机电流IISL2101IISL2102A350—4002尾气蝶阀开度HIC2110%60—100序号名称仪表位号单位指标脱砷岗位一、流量1到沉淀塔酸流量FR2301m3/h62到沉淀塔Na2S溶液流量FR2306L/H40—80二、液面1过滤酸罐液面LIC2302%60—8021#、2#成品酸罐液面%60—803磷酸罐液面LR2333/2334/2335/2336%60三、其它1浓度监测AR2102/2102/210310-6≤107.2要紧分析操纵参数及指标（生产分析操纵一览表）7.2.1原材料分析操纵序号物料名称取样地点操纵项目单位操纵指标频数分析方法脱砷岗位1Na2S（片状）4.8mNa2S含量Fe含量%(W)%(W)600.2按需要重量法2硅藻土SiO2Al2O3%(W)%(W)8010—123活性碳7.2.2中间生产操纵序号物料名称取样地点操纵项目单位操纵指标频数分析方法磷酸生产岗位1磷酸磷酸缓冲罐H3PO4H3PO3Fe+3色度As%%10-6外观10-674—78150≤401001次/班1次/班1次/班1次/班1次/班密度查表碘量法比色法比色法砷斑法环保安全分析1含磷废水供磷岗位池内元素磷含量mg/l≤5按需要2磷酸工业废水厂总排污口PO3-4含量mg/l≤100按需要7.2.3产品质量操纵序号物料名称取样地点操纵项目单位操纵指标频数分析方法磷酸生产岗位1工业磷酸成品酸罐H3PO4含量%≥751次/罐重量法2成品酸罐As%≤0.011次/罐重量法3成品酸罐Fe%≤0.0051次/罐重量法4成品酸罐SO2-4%≤0.011次/罐重量法5成品酸罐Cl-%≤0.0011次/罐重量法6成品酸罐Pb%≤0.051次/罐重量法成品酸罐色度≤40#1次/罐比色法8原材料与动力消耗8.1生产原料与辅助原料消耗与定额序号名称规格设计定额原料标准号单位指标单位数值1工业黄磷%≥99.5t/t0.316100%计GB7816-872硫化钠GB10500-89Na2S含量%(W)60kg/t3硅藻土kg/t4活性碳kg/t8.2生产用水、电、汽消耗与定额序号名称规格设计定额单位指标单位数值1蒸汽MPa1.60.6t/t2电V380kwh/t3循环冷却水MPa0.6t/t4工艺水MPa0.6t/t5压缩空气MPa0.6m3/t6仪表空气MPa0.6m3/t9计量与操纵仪表9.1要紧操纵仪表序号仪表名称仪表位号安装部位测量范围1热水罐温度TIC2006热水罐中部0—1002热水罐液位LIC2006热水罐上部0—100%3压力罐温度TR2003TR2004压力罐上部0—1004贮磷罐温度主控多点温度仪贮磷罐上部5塔内磷酸温度TIC2115塔出口管0—1006塔内液面LIC2104液位管上部0—100%7压力罐压力PR2002PR2003压力罐上部0—1MPa8换热器出口水温度TR2112换热器出口总管0—1009塔尾气出口压力PR2108塔尾气出口-2—0kpa10尾气风机进口压力PR2110PR2112风机进口管-16—0kpa11过滤酸罐液位LIC2302过滤酸罐上部0—100%12粗酸罐液位LR2107粗酸罐底部0—100%13磷酸浓度LR2101换热器出口总管1.5—1.7t/m314烟囱温度DIC2120烟囱进口管0—12015磷燃烧器蒸汽压力PR2417蒸汽总管0—2.5MPa9.2要紧计量仪表序号仪表名称仪表位号安装部位测量范围1压磷热水流量FIC2001压磷泵出口管线0—2500L/h2冷却管水流量FIC2118工艺水管线0—10m3塔中部酸流量FR2104换热器出口酸管线0—250m4塔杯酸流量FR2102换热器出口酸管线0—400m5塔杯酸流量FR2103换热器出口酸管线0—400m6磷燃烧器蒸汽流量FR21061.6MPa蒸汽管线0—2000Kg7洗涤工艺水流量FR2110洗涤水管线0—4m8洗涤酸流量FR2108泵出口酸管线10—100m9洗涤酸流量FR2109泵出口酸管线10—100m10沉降塔酸流量FR2301沉降塔进口酸管线1.6—16m11沉降塔Na2S流量FR2306沉降塔进口Na2S管线15—150L9.3信号报警仪序号仪表名称仪表信号安装部位报警值上限下限1热水罐温度TRAL2005塔中部70%2塔出口酸温度TKRAH2115塔酸出口管80%3塔尾气出口温度TRAH2118塔尾气出口管83%4尾气温度TRAH2120烟囱进口管62%5进塔酸压力PIAL2105塔顶33%6仪表空气压力PIRAL2180仪表空气总管45%7塔尾气出口压力PRAHL2108塔尾气出口管90%50%8废水池液位LAH2004池子旁80%9热水罐液位LICAHL2008热水罐顶部90%20%10压磷罐液位压磷罐上部11燃烧塔液位LRCAHL2104Om测液管65%20%12中间槽ⅠLAHL2105中间槽上部90%20%13中间槽ⅡLAHL2106中间槽中部90%20%14粗酸罐液面LRAHL2107罐底部90%20%15废酸罐LAH2108罐底部80%16冷却水PHARAL2101热交器出口管30%17过滤酸罐LAH2301罐顶部80%18提纯酸罐LAHL2302罐顶部80%20%19成品酸罐LAHL23052306罐顶部80%20%20H2S洗涤器液位LAHL2307罐顶部80%20%21废酸坑液位LAH2303池旁80%22Na2S罐液位LAL23012311罐旁20%23脱砷系统AAH2301230223034.87.0m14.8m9.4联锁仪表序号仪表名称仪表信号安装部位动作值高低1紧急停车按钮被按下HSA2101操纵室现场2塔杯酸量小FRAL21022103酸管100m3塔出口酸温度TIAH2114塔出口酸管804燃烧塔液位LAH2109塔旁测液管65%5雾化蒸汽压力PIAL2109塔顶蒸汽管1.2MPa序号仪表名称仪表信号安装部位动作值高低6雾化蒸汽流量FRAL2106塔顶蒸汽管≤800kg7塔盖冷却水压力PIAL2114塔顶冷却水管≤0.1MPa8冷却水进口阀没全部打开ZAH2101进“20”冷却水总管80%9板式换热器冷却水出口PHAALL2101板式换热器冷却水出口管≤5.010热水罐低液位LALL2008热水罐顶≤70%11仪表空气压力PALL2180仪表空气总管≤0.4MPa12塔尾气出口温度TIAH2117塔尾气出口管11013塔尾气出口压力PRAL2108塔尾气出口管-1kpa14Ⅰ、Ⅱ级风机进口压力PRAL21102112Ⅰ、Ⅱ级风机进口管≤-4.5kpa15废气风机电流IIAL21012102电机≤50%16洗涤酸流量FRAL21082109泵出口酸管线≤30m317烟囱废气温度TIAH2119烟囱进口管≥8018塔溢流杯LAL21022103塔顶部19进沉淀塔酸流量FAL230114.8m≤3m20进沉淀塔Na2S流量FAL230614.8m≤20l21汽提鼓风机压PTAL2308风机出口管≤4kpa10安全注意事项10.1生产火灾危险等级及电气防爆级序号厂房名称范围防爆等级防火等级电气防爆等级卫生标准1Ⅰ“20”装置10.2安全生产原则10.2.1磷酸安全生产原则a）磷酸是一种有腐蚀性、刺激性、能使皮肤损伤的物质。黄磷剧毒、造成严峻的化学烧伤不易迅速治愈。为此，生产中必须严格遵守安全技术规程，以确保安全生产。b）在生产中要严格遵守公司、车间制订的各项安全规章制度，严格执行操作法和正常工艺条件所规定的内容。ｃ）上岗人员必须进行有关工业磷酸、黄磷及其成分有关物料的危险性、毒性、着火、爆炸性等方面知识的教育，使每个上岗人员都熟悉和掌握有关的防护和消防技术。ｄ）每个操作人员都应明白事故柜的安放位置、地点及防护器材、消防器材的正确使用方法。ｅ）进入现场必须佩戴安全帽、穿好工作服、禁止穿凉鞋、拖鞋、钉子鞋进入生产现场。ｆ）磷酸生产所有设备严禁跑、冒、滴、漏，操作现场要整洁洁净并保持现场通风良好。ｇ）磷酸生产厂房、设施、应符合甲级防火及甲级卫生标准，机械、电气等设备应达到相应的防爆等级。ｈ）由于工业磷酸溶液具有一定的腐蚀性，所有生产设备都要选用耐腐蚀材料或涂有适宜的防腐材料、以防腐蚀。ｉ）在检修有关磷酸贮罐设备和管材时，应办理好各种有关的书、票、证等、具备各种防护、保障。穿戴好防护用具，戴好防护眼镜、防止躯体直接与硫酸接触。ｊ）当空气中存有P2O5、H2O气体时，在短期作业时应佩戴长管式或隔离式氧气防毒面具。ｋ）生产现场严禁吸烟或明火作业，必须时按动火规定，办理有关手续，具备措施，分析可燃性气体不超过0.5%时方可动火。ｌ）生产现场的各种消防设施、器材、严禁挪用或改用。ｍ）当生产发生紧急事故时，除采取必要的处理措施外，应立即报告车间及有关单位。10.2.2安全动火制度ａ）硫酸生产装置均属甲类防火部位，生产现场内动火必须办理一级动火证。ｂ）动火证办理要严格按程序进行，内容要具体，时刻准确，地点详细，措施落实，签字齐全，分析手续完整。ｃ）严禁在运行中的设备及管道上动火。ｄ）动火部位须在通过清洗、置换、采取加盲板、拆离等隔绝措施，动火部位及周围环境可燃性气体须低于0.5%方可动火、动火分析须在动火前30分钟内进行，否则须重新分析。e）电焊机、氧气瓶、乙炔瓶不得接近生产现场。ｆ）动火现场地面有可燃物应立即停止动火，待处理合格后方可动火。ｇ）动火现场须具备灭火器、消防及防护器材，监护人严密监视周围环境的变化情况，发觉异常现象应立即停止动火，待处理合格后方可接着动火。动火部位须经车间生产主任或技术员、安全员同意后方可实施动火，动火过程须与现场操作人员随时保持联系。ｇ）危险部位动火须在生产主任或技术员、安全员等有关人员监护下进行。10.3紧急停车的规定当生产中突然遇到以外生产事故需进行紧急停车处理时，应按下列要求处理：a）按下操纵室的紧急停车按钮（HS2101/A），或是按下设在现场（塔顶、塔底、压磷水泵旁）的其中一个紧急停车按钮，其联锁系统使压水泵停车，溢流阀XV2001自动打开。b）打开正在使用的磷压力罐的溢流阀。c）停止给冷却管加工艺水。ｄ）停止给磷燃烧器供应1.6MPa蒸汽。ｅ）用热水冲洗从燃烧塔到磷压力罐的磷管。ｆ）假如停车时刻超过1h，按顺序停止磷酸循环泵、稀酸泵、废气风机，并停止给文丘里洗涤器的循环酸供应工艺水，停止给塔盖供冷却水。ｇ）通知有关单位、车间值班人员、公司调度室、依照停车缘故联系有关人员处理。10.4原材料、半成品及成品爆炸范围及事故处理原则序号名称爆炸范围事故处理原则1磷酸1.物料来源；2.有关单位（调度室）及车间；3.消防队，电话：8660119，防护站，电话：8660300；4.各种消防设施，及时进行事故处理；5.好事故现场。2黄磷10.5有毒有害物质的空间同意浓度及其防护方法序号名称爆炸范围事故处理原则1P2O51mg/m31.现场通风良好；2.消除设备泄漏；3.备有过滤式防毒面具；4.设有事故柜，防护器材由安技科定期检查；5.中毒应进行抢救，并通知车间及防护站。2H2S最大0.001%10.6消防及设施序号厂房设施名称灭火介质10m墙壁消火栓水27m墙壁消火栓水314.8m墙壁消火栓水40m供磷岗位墙壁消火栓水“三废”排放及处理序号名称成分危害性设计量九二年实际处理方法含量排放量m3/h含量排放量m3/h1放空尾气P2O5污染大气55mg/Nm320000二级文丘里洗涤2放空尾气H2S污染大气10mg/Nm3700H2S洗涤器洗涤设备与材料一览表序号设备位号名称规格型号材质数量重量kg设计条件温度℃压力Pa120-11-01-05磷液下泵Q=15m3/hH=20m电机：7.5kw碳钢不锈钢122060-80序号设备位号名称规格型号材质数量重量kg设计条件温度℃压力Pa220-11-03-01含磷水泵ILA3130-4AA70-ZQ=20m3/hH=30m电机：5.5kw转速1450不锈钢1210320-11-04-05地坑泵ILA3106-4AA70-ZQ=10m3/hH=10m电机：1.1kw转速1450不锈钢1160420/11/06/07-01热水循环泵ILA3163-2AA70-ZQ=20m3/hH=60m电机：11kw转速2935不锈钢2260*280520-1109/10-01压磷热水泵ILA3131-2AA70-ZQ=2m3/hH=30m电机：7.5kw转速2935不锈钢2240*280620-20-01-01贮磷罐φ7500×7000mmV=300m碳钢1300080720-20-02/02-08磷压力罐φ2400×4500mmV=16m碳钢21430*290820-20-08-02热水罐φ2000×4000mmV=10m碳钢1270080工作压力最大0.8920-20-05-08收集罐φ2400×2800mmV=10m碳钢12500901020-20-09-01惰气安全罐φ800×900mmV=0.63m碳钢1260401120-20-20/21-30磷压力罐搅拌器DF2A46HZ1309电机：4.4kwn=62rpm碳钢21480901220-23-01-21蒸汽喷嘴Q=2500kg/hDN=100mm碳钢130801321-10-01/02-16废气鼓风机ILA4354-4CB60-ZΔP=11kpaQ=38000m3/h电机：200kw转速1485不锈钢29940701421-11-03磷酸循环泵ILA4314-4CB60-ZQ=360m3/hH=52m电机：160kw转速1486不锈钢3232075-80序号设备位号名称规格型号材质数量重量kg设计条件温度℃压力Pa1521-11-06/07-01洗涤泵ILA4207-2AA60-ZQ=80m3/hH=44m电机：37kw转速2950不锈钢24601621-11-20/21-01磷酸泵ILA4183-2AA60-ZQ=15m3/hH=52m电机：22kw转速2930不锈钢24001721-20-06-15燃烧空气管DN=800mm不锈钢11000301821-20-07-15消音器D=1500mmL=4000mm碳钢11050201921-20-30-01磷酸罐φ2000×4000mmV=10m不锈钢12000852021-20-32-01废酸罐φ3000×5000mmV=30m玻璃钢11200602121-21-01/02/03/04-05板式换热器A1台=117不锈钢碳钢4122002221-22-01-00冷却管DN=1200mmL=11480mm不锈钢1250080-1002321-23-01/02-00废气洗涤器Q=30000m3不锈钢2330060-1002421-23-04/05-00消雾器、中间槽φ2000×5400mmV=12m不锈钢2440060-1002521-23-08-00除雾器Q=35000m3玻璃钢1400702621-24-01-00燃烧塔D=4000mmH=16500mm不锈钢12300075-802721-41-01-00钢结构烟囱DN=1000mmH=36600mm总共60000玻璃钢碳钢175002821-52-01-34磷燃烧器Q=2.25tp4/h不锈钢1100入口702923-10-01-16鼓风机ILA4183-2AA60-ZΔP=10kpaQ=300m3/h电机：22kw转速2930碳钢1470303023-10-02-12真空泵ILA3107-4AA70-ZQ=100m3/hP=20kpa电机：3kw不锈钢1100853123-10-05-16鼓风机ILA3166-4AA70-ZQ=1000m3/h电机：15kw转速1460塑料玻璃钢170030序号设备位号名称规格型号材质数量重量kg设计条件温度℃压力Pa3223-11-01/02-01磷酸泵ILA4183-2AA60-ZQ=15m3/hH=52m电机：22kw转速2930不锈钢24003323-11-04-01循环泵ILA3163-2AA70-ZQ=40m3/hH=52m电机：11kw转速2935不锈钢12003423-11-05/06-01净化酸泵ILA4183-2AA60-ZQ=15m3/hH=52m电机：22kw转速2930不锈钢24003523-11-08/09-01地坑泵ILA3131-2AA70-ZQ=5m3/hH=40m电机：7.5kw转速2930不锈钢23603625-14-01-20旋转真空过滤器DkF86V00-1200A=3m3电机：0.38kw0.25kw转速979不锈钢19003723-20-01-16过滤缓冲罐φ1500×2800mmV=5m14003823-20-03-01提纯酸罐φ1000×1200mmV=1m碳钢衬橡胶1400853923-20-04-15消音器φ560×390×1365mm碳钢11004023-20-05/06-01Na2S液制备罐φ1000×2200mmV=1m碳钢衬橡胶2120085工作压力最大0.84123-20-07/10-01磷酸缓冲罐φ2500×4300mmV=20m玻璃钢215004223-20-11-16硅藻土制备罐φ1000×2000mmV=1.6m不锈钢1600854323-22-01/02-10汽提塔φ700×3700mmV=1.5m不锈钢21400850.0084423-22-03-10H2S洗涤塔Q=1000m3玻璃钢1500600.0024523-23-01-00沉淀塔φ500×7300mmV=1.6m碳钢衬橡胶12000854623-23-02/03-00布滤器A=70m碳钢24000850.2313生产操纵要紧用图（见总图）附加讲明：本标准由昆明马龙化工有限公司提出。本标准起草人：王科丽本标准审核人：朱德益王庆田莫伟本标准批准人：陈锦山1范围本标准适用于与工业磷酸产品有关的科室、车间治理人员与操作人员，也适用于磷酸生产工艺治理和技术指导。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。GB2091-1992磷酸GB7816-87黄磷3产品讲明昆明马龙化工有限公司2004-02-15批准2004-03-01日实施产品名称：工业磷酸分子式：H3PO4结构式：OHHO—P=0OH分子量：98（按1985年国际原子量）4性质及用途4.1要紧物理及化学性质4.1.1物理性质磷酸是无色透明的粘稠液体，相对密度为1.88（100%磷酸）。结晶在42.4℃熔化，含有72.4%P2O5，还存在一种半水物，其化学式为H3PO4.1/2H2，熔点为29.34.1.2化学性质磷酸是中等强度的三元酸，对皮肤于腐蚀性，它具有无机酸的一切通性。在水溶液中分解成H+、H2PO-4、HPO2-4、PO34、等离子，与碱土金属离子反应，能置换其中H+，便能生成三种不同的盐：一代磷酸盐（MH2PO4）、二代磷酸盐（M2HPO4）和三代磷酸盐（M3PO4）。正磷酸分三步离解，电离常数分不为K1=1.1×10-2；K2=1.2×10-7；K3=1.8×10-12。4.2要紧用途工业磷酸用作化工生产差不多原料。磷酸能够制成各种磷酸钠、磷酸铵、磷酸钙等，在国民经济中起重大作用。磷酸作脱钾出来就能够用于食品工业、医药工业等方面。5生产规模序号产品名称设计能力生产时刻产量1工业磷酸8000h/a75000t/a6产品质量6.1工业磷酸技术要求等同采纳GB2091—1992指标名称指标85%75%优等品一等品合格品优等品一等品合格品色度号≤203040203040磷酸(H3PO4)含量%≥85.085.085.075.075.075.0氯化物（Cl）％≤0.00050.00050.0010.00050.00050.001硫酸盐(ＳＯ４)％≤0.0030.0050.010.0030.0050.01铁（Ｆe）％≤0.0020.0020.0050.0020.0020.005砷(Ａs)％≤0.00010.0050.010.00010.0050.01重金属(Ｐb)％≤0.0010.0010.050.0010.0010.057生产工艺过程7.1生产工艺原理黄磷、空气、蒸汽、水通过以燃烧塔一步法燃烧，水合反应生成磷酸。7.2要紧化学反应方程式燃烧P4+5O2=P4O10+3044kj/mol水化P4O10+6H2O=4H3PO4+377kj/mol7.3反应机理氧与磷氧化生成P2O5的氧化物，五价磷的氧化物在230℃氧与磷氧化是典型的连锁反应，有时会发生爆炸，其反应式：P4+5O2=P4O10+3044kj/mol事实上，上述的氧化过程是一个多级反应，有时反应并不进行到底。因此，反应物中除P2O5外，还存在少量的低级氧化物，如P4O、P2O3、P2O等。磷的低级水化物经水化，便生成次磷酸（H3PO2）和亚磷酸（H3PO3）。磷氧化时，产生大量的热，燃烧温度可达800℃在700℃时P2O5P2O5+H20=2HPO3在450℃时P2O5P2O5+2H20=H4P2O7在230℃时P2O5P2O5+3H20=2H3PO4整个反应过程，是个中间产物，它仍然强烈地被空气中的水分和大量低温的75%磷酸液所吸取。因此要不断的向系统补充纯净的水，同时将磷氧化所产生的热及氧化磷水化合所产生的热量移走。7.4生产工艺过程简述供磷工序作用与生产工艺过程a)供磷工序的作用供磷工序的要紧作用是制备80±2℃b)工艺过程简述黄磷罐区的黄磷通过管道输送到本工序的压磷罐（21011-4）。液体黄磷用热水泵（21061-2）将热水抽到磷压力罐内进行转换到燃烧水化塔（2108）上方的磷燃烧器，流进来的压力水的水量正好取代从压力罐到燃烧塔去的磷量。热水用蒸汽喷射器加热而得，制得的热水供压磷用外，还供压磷罐保温、需用热水的设备以及Ⅱ“24”装置用。产生的含磷废水由磷水泵（2103）回收处理，用于磷酸生产的补充水。磷酸工序的作用及生产工艺过程a)磷酸工序的作用磷酸工序的要紧作用是将供磷工序来的黄磷燃烧，水化制成磷酸。b)工艺过程简述从压磷工序来的液体磷，通过磷燃烧器在16×105Pa蒸汽强烈雾化下，喷入燃烧水化塔（2108）内，与塔顶吸入的空气燃烧生成P205，P2O5被塔中部18个喷嘴喷入的磷酸汲取，与酸中所含的水，水和生成磷酸。燃烧水合是放热反应。产生的大量热由塔底磷酸带出。热磷酸由磷酸循环泵（21091-3）输送至板式换热器（21101-4），在换热器内热量由循环冷却水带走。降温后的磷酸再循环至塔的中部和顶部，其中一部分作为产品磷酸流入磷酸贮罐（2125），由磷酸泵送到脱砷工序。假如不需脱砷，也可直接泵送到Ⅰ“24”装置的磷酸贮罐（21011-4）。板式换热器冷却能力下降，讲明水侧污垢增加了。在这种情况下，用温磷酸对换热器的水侧进行清洗。含有P2O5的尾气在水化塔的冷却管内经磷酸和水喷淋汲取后，进入两个串联的废气洗涤器内洗涤，喷入稀磷酸汲取除去尾气中的P2O5。每一组洗涤器由一个文丘里喉管、一个中间槽和一台风机组成。分离出来的酸由二级中间槽流到一级中间槽如此不断的循环，多余的酸在流到燃烧塔。通过两次文丘里洗涤的尾气，由两级风机送去除雾器再一次除雾。最后经尾气烟囱排出。纯度达不到要求的磷酸，可经废酸罐（2126）在进行循环后送到原磷酸的磷酸罐（2125）或者燃烧塔（2108）。8生产操纵指标8.1要紧操纵工艺参数及指标（正常工艺条件）序号名称仪表位号单位指标磷酸供磷岗位一、压力序号名称仪表位号单位指标1压力罐压力（1-4#）PR113/114/115/116MPa0.35—0.6二、液位1压力罐压力（1-4#）LI104/105/106/107m32热水制备罐LIC101%80三、负荷1压磷水流量FR102m3/h1.3四、温度1热水罐温度T10/102℃70-802压力罐温度（1-4#）TR104/105/106/107℃60—80磷酸生产岗位一、压力1塔盖冷却水PI122MPa0.1—0.32磷燃烧器蒸汽PI123MPa1.2—1.63冷却管（负压）PR132-KPa0.3—0.54废气鼓风机负压（1#）PR124-KPa5—135废气鼓风机负压（2#）PR125-KPa5—13二、液位1燃烧塔液面LIC110%40—602粗酸罐液面LR115%60—80三、流量1塔杯循环酸流量FR103m3/h3602塔杯循环酸流量FR104m3/h1703塔中部洗涤酸流量FR106m3/h1954冷却管流量FI107m3/h105冷却管工艺水流量FR110m3/h3.36洗涤器酸流量FR114m3/h40—807洗涤器酸流量FP115m3/h40—508洗涤器水流量FR116m3/h29磷燃烧器蒸汽流量FR109t/h1.3—1.8四、温度1塔出口酸温度TIC119℃70—802塔中部酸温度TR125℃553塔杯酸温度TR120℃554冷却管废气温度TR122℃80—905烟囱废气温度TR126℃60—65五、分析1循环酸比重DR101t/m3(20℃1.573—1.685序号名称仪表位号单位指标2换热器出口水PHARI101PH7.8—9.1六、其它11#、2#尾气鼓风机电流IISL101IISL102A350-4002尾气蝶阀开度HIC101%60-1008.2要紧分析操纵参数及指标（生产分析操纵一览表）8.2.1中间生产操纵a)磷酸生产岗位序号物料名称取样地点操纵项目单位操纵指标频数分析方法1磷酸磷酸缓冲罐H3PO4H3PO3Fe+3色度As%%10-6外观10-674—80150≤401001次/班1次/班1次/班1次/班1次/班密度查表碘量法比色法比色法砷斑法b)环保安全分析序号物料名称取样地点操纵项目单位操纵指标频数分析方法1含磷废水供磷岗位池内元素磷含量mg/l≤5按需要2磷酸工业废水厂总排污口PO3-4含量mg/l≤100按需要8.2.2产品质量操纵磷酸生产岗位序号物料名称取样地点操纵项目单位操纵指标频数分析方法1工业磷酸成品酸罐H3PO4含量%≥75或851次/罐重量法2成品酸罐As%≤0.011次/罐重量法3成品酸罐Fe%≤0.0051次/罐重量法4成品酸罐SO2-4%≤0.011次/罐重量法5成品酸罐Cl-%≤0.0011次/罐重量法6成品酸罐Pb%≤0.051次/罐重量法成品酸罐色度≤40#1次/罐比色法原材料与动力消耗9.1生产原料与辅助原料消耗与定额序号名称规格设计定额原料标准号单位指标单位数值1工业黄磷%≥99.5t/t0.316(100%计)GB7816-879.2生产用水、电、汽消耗与定额序号名称规格设计定额单位指标单位数值1蒸汽MPa1.60.6t/t2电V380kwh/t3循环冷却水MPa0.6t/t4工艺水MPa0.6t/t5压缩空气MPa0.6m3/t6仪表空气MPa0.6m3/t计量与操纵仪表10.1要紧操纵仪表序号仪表名称仪表位号安装部位测量范围1热水罐温度TIC102热水罐中部0—1002热水罐液位LIC101热水罐上部0—100%3压力罐温度1-4#TR104/105/106/107压力罐上部0—1004塔内磷酸温度TIC119塔出口管0—1005塔内液位LIC110液位管上部0—100%6压力罐压力1-4#PR113/114/115/116压力罐上部0—1MPa7换热器出口水温度TR112/113/114/115换热器出口总管0—1008塔尾气出口压力PR132塔尾气出口-2—0kpa9尾气风机进口压力PR124PR125风机进口管-16—0kpa10磷酸罐LR116罐上部0—100%11磷酸浓度DIC101换热器出口总管1.5—1.7t/m312烟囱温度TR126烟囱进口管0—12013磷燃烧器蒸汽压力PR123蒸汽总管0—2.5MPa10.2要紧计量仪表序号仪表名称仪表位号安装部位测量范围1压磷热水流量FIC102压磷泵出口管线0—2500L/h2冷却管水流量FIC110工艺水管线0—10m33塔中部酸流量FR106换热器出口酸管线0—250m34塔杯酸流量FR104换热器出口酸管线0—400m35塔杯酸流量FR108换热器出口酸管线0—400m36磷燃烧器蒸汽流量FR109洗涤水管线0—2000Kg/h7洗涤工艺水流量FR116洗涤水管线0—4m38洗涤酸流量FR114泵出口酸管线10—100m39洗涤酸流量FR115泵出口酸管线10—100m310.3信号报警仪序号仪表名称仪表信号安装部位报警值上限下限1热水罐温度TRAL101塔中部70%2塔出口酸温度TKRAH119塔酸出口管80%3塔尾气出口温度TRAH122塔尾气出口管83%4尾气温度TRAH126烟囱进口管62%5进塔酸压力PIAL121塔顶33%6仪表空气压力PIRAL133仪表空气总管45%7塔尾气出口压力PRAHL132塔尾气出口管90%50%8废水池液位LSAH102池子旁80%9热水罐液位LICSAL101热水罐顶部90%20%10压磷罐液位LSAH104-107压磷罐上部11燃烧塔液位LRCAHL110Om测液管65%20%12中间槽ⅠLAHL113中间槽上部90%20%13中间槽ⅡLAHL114中间槽中部90%20%14酸罐液位LRAHL115罐底部80%20%15废酸罐LAH116罐底部80%16冷却水PHARAL101热交器出口管30%10.4联锁仪表序号仪表名称仪表信号安装部位动作值高低1紧急停车按钮被按下HS101操纵室现场2塔杯酸量小FAL104/108酸管100m33塔出口酸温度TAH118塔出口酸管80序号仪表名称仪表信号安装部位动作值高低4燃烧塔液位LAH110塔旁测液管65%5雾化蒸汽压力PAL123塔顶蒸汽管1.2MPa6雾化蒸汽流量FAL109塔顶蒸汽管≤800kg/h7塔盖冷却水压力PAL122塔顶冷却水管≤0.1MPa8冷却器冷却水出口PHAALL2101冷却水出口管≤5.09热水罐液位VALL101热水罐顶≤70%10仪表空气压力PALL133仪表空气总管≤0.4MPa11塔尾气出口温度TAH12塔尾气出口管11012塔尾气出口压力PAL132塔尾气出口管-1kpa13洗涤酸流量FAL114/115泵出口酸管线≤30m314废气风机电流IAL101/102电机≤50%15Ⅰ、Ⅱ级风机进口压力PAL124/125Ⅰ、Ⅱ级风机进口管≤-4.5kpa16冷却水阀门ZSH101冷却水总管17塔溢流杯LAL111/112塔顶部18烟囱废气温度TIAH124烟囱进口管≥8011安全注意事项11.1磷酸的危险性及处理措施磷酸为无色透明液体，有刺激性、能使皮肤黏膜烧伤、动植物纤维损坏，磷酸溅到人体后造成烧伤。当磷酸溅到各部位时，应立即用水冲洗到中性，然后到医院处理。在一般情况下，有磷酸溢出的地点，应进行回收利用。11.2安全生产原则a)在生产中要严格遵守公司、车间制订的各项安全规章制度，严格执行操作法和正常工艺条件所规定的内容。b)上岗人员必须进行有关工业磷酸、黄磷及其成分有关物料的危险性、毒性、着火、爆炸性等方面知识的教育，使每个上岗人员都熟悉和掌握有关的防护和消防技术。c)每个操作人员都应明白事故柜的安放位置、地点及防护器材、消防器材的正确使用方法。d)进入现场必须佩戴安全帽、穿好工作服、禁止穿凉鞋、拖鞋、钉子鞋进入生产现场。e)磷酸生产所有设备严禁跑、冒、滴、漏，操作现场要整洁洁净并保持现场通风良好。f)磷酸生产厂房、设施、应符合甲级防火及甲级卫生标准，机械、电气等设备应达到相应的防爆等级。g)由于工业磷酸溶液具有一定的腐蚀性，所有生产设备都要选用耐腐蚀材料或涂有适宜的防腐材料、以防腐蚀。h)在检修有关磷酸贮罐设备和管材时，应办理好各种有关的书、票、证等、具备各种防护、保障。穿戴好防护用具，戴好防护眼镜、防止躯体直接与硫酸接触。i)当空气中存有P2O5、H2O气体时，在短期作业时应佩戴长管式或隔离式氧气防毒面具。j)生产现场严禁吸烟或明火作业，必须时按动火规定，办理有关手续，具备措施，分析可燃性气体不超过0.5%时方可动火。k)生产现场的各种消防设施、器材、严禁挪用或改用。l)当生产发生紧急事故时，除采取必要的处理措施外，应立即报告车间及有关单位。11.3安全动火制度a)硫酸生产装置均属甲类防火部位，生产现场内动火必须办理一级动火证。b)动火证办理要严格按程序进行，内容要具体，时刻准确，地点详细，措施落实，签字齐全，分析手续完整。c)严禁在运行中的设备及管道上动火。d)动火部位须在通过清洗、置换、采取加盲板、拆离等隔绝措施，动火部位及周围环境可燃性气体须低于0.5%方可动火、动火分析须在动火前30分钟内进行，否则须重新分析。e)电焊机、氧气瓶、乙炔瓶不得接近生产现场。f)动火现场地面有可燃物应立即停止动火，待处理合格后方可动火。g)动火现场须具备灭火器、消防及防护器材，监护人严密监视周围环境的变化情况，发觉异常现象应立即停止动火，待处理合格后方可接着。h)动火部位须经车间生产主任或技术员、安全员同意后方可实施动火，动火过程须与现场操作人员随时保持联系。i)危险部位动火须在生产主任或技术员、安全员等有关人员监护下进行，并于实施前填写事故预测表。11.4紧急停车的规定当生产中突然遇到以外生产事故需进行紧急停车处理时，应按下列要求处理：按下操纵室的紧急停车按钮（HS101），或是按下设在现场（塔顶、塔底、压磷水泵旁）的其中一个紧急停车按钮，其联锁系统使压水泵停车，溢流阀XV101自动打开。11.4.2打开正在使用的磷压力罐的溢流阀。11.4.3停止给冷却管加工艺水。11.4.4停止给磷燃烧器供应1.6MPa蒸汽。11.4.5用热水冲洗从燃烧塔到磷压力罐的磷管。11.4.6假如停车时刻超过1h，按顺序停止磷酸循环泵、稀酸泵、废气风机，并停止给文丘里洗涤器的循环酸供应工艺水，停止给塔盖供冷却水。通知有关单位、车间值班人员、公司调度室、依照停车缘故联系有关人员处理。11.5原材料、半成品及成品爆炸范围及事故处理原则序号名称爆炸范围事故处理原则1磷酸1.切断物料来源；2.通知有关单位（调度室）及车间；3.通知消防队，电话：8660119，防护站，电话：8660300；4.启用各种消防设施，及时进行事故处理；5.爱护好事故现场。2黄磷11.6有毒有害物质的空间同意浓度及其防护方法序号名称爆炸范围事故处理原则1P2O51mg/m31.保持现场通风良好；2.经常消除设备泄漏；3.岗位备有过滤式防毒面具；4.岗位设有事故柜，防护器材由安技科定期检查；5.发生中毒应进行抢救，并通知车间及防护站。2H2S最大0.001%11.7消防及设施序号厂房设施名称灭火介质10m墙壁消火栓水27m墙壁消火栓水314.8m墙壁消火栓水40m供磷岗位墙壁消火栓水12“三废”排放及处理序号名称成分危害性设计量处理方法含量排放量m3/h1放空尾气P2O5污染大气55mg/Nm320000二级文丘里洗涤2污水PO3-4100mg/l设备与材料一览表序号设备位号名称规格型号材质数量重量kg设计条件温度℃压力Pa121011-4磷压力罐φ2400×4500mmV=16m3n=62r/min碳钢41403*49022102废水收集罐φ2400×2800mmV=10m碳钢125009032103含磷水泵Q=26.2m3/hH=32m电机7.5kw转速不锈钢42104热水罐φ2000×4000mmV=10m碳钢127008052105压磷热水泵ILA3131-2AA70-ZQ=2m3/hH=60m电机7.5kw转速碳钢28062106热水泵Q=25.2m3/hH=60m电机7.5kw转速碳钢28072107地坑磷水泵Q=13.5m3/hH=12m电机1.1kw转速碳钢280序号设备位号名称规格型号材质数量重量kg设计条件温度℃压力Pa82108燃烧塔D=4000mmH=16500mm不锈钢12300075-80附：磷燃烧器Q=2.25P4/h不锈钢消声器φ1500×4000mmQ=35000m3碳钢1105020燃烧空气管DN800不锈钢1100030尾气冷却管φ1200×114800mm不锈钢1250080-100921091-3磷酸循环泵Q=360m3/hH=52m电机155kw转速不锈钢375-801021101-4板式换热器A=115m不锈钢41200工作压力0.8112114文丘里洗涤器Ⅰφ900×7270mmQ=30000m3不锈钢160-100122115带中间槽除雾器Ⅰφ2000×5430mmV=12m不锈钢1220060-100132116洗涤泵前管道过滤器φ400×1280mmA=0.2m不锈钢2142117洗涤泵ⅠQ=84.3m3/hH=52m电机30kw转速不锈钢1152118废气风机Q=38000m3ΔP11kpa电机220kw转速1485r/min不锈钢14970701621191-4文丘里洗涤器Ⅱφ900×9070mmQ=30000m不锈钢160-100172120带中间槽除雾器Ⅱφ2000×5430mmV=12m不锈钢1220060-100182121洗涤泵ⅡQ=94.3m3/hH=52m电机30kw转速不锈钢1192122废气风机ⅡQ=38000m3ΔP11kpa电机220kw转速1485r/min不锈钢1497070202123除雾器φ1980×2650mmQ=38000m3不锈钢170212124废气烟囱φ1000×36600mm不锈钢1222125磷酸贮罐φ2000×5000mmV=10m3不锈钢1208085序号设备位号名称规格型号材质数量重量kg设计条件温度℃压力Pa232126废酸贮罐φ3000×4000mmV=30m3不锈钢185242127磷酸泵Q=13.4m3/hH=54.5m电机10kw转速不锈钢215生产操纵要紧用图(见总图)附加讲明：本标准由昆明马龙化工有限公司提出。本标准起草人：王科丽本标准审核人：朱德益王庆田莫伟本标准批准人：陈锦山1范围本标准规定了循环冷却水的操纵指标，生产工艺规程、原理、原料和动力消耗定额及其应遵守的原则等内容。本标准适用于与循环冷却水有关的科室、车间治理人员与操作人员。2引用标准在规程中引用分析标准：国标GB6920-86PH分析方法，B11896-89氟离子分析方法，GB/T14419-93H分析方法。3生产规模序号产品名称设计能力生产能力产量1循环冷却水8000h/a18×106t/a生产工艺过程简述昆明马龙化工有限公司2004-08-15批准2004-09-01日实施冷却水从冷却水池（91-91-01）靠冷却水泵（91-11-（07、08、09、10）-02）不断地以每小时2，250m3的流量循环（三台泵运转，一台泵备用），经使用车间打回冷却塔（91-22-（04，05，06，07）-03每一冷却塔槽装有一台轴流式鼓风机，抽吸使水冷却所需的空气，气流的方向与轴下流的水的方向相反，在此过程中，空气汲取水分，直至饱和为止，如此循环水从38冷却到28。除蒸发而损失的水外，由通过冷却塔的空气带走的水滴使循环水的数量进一步减少，由于蒸发造成循环水中盐份提高，必须从上而下喷入一定数量的水，限制盐的浓度。用工艺水来补偿水的损耗，补偿水的需要量由冷却水池的水位仪操纵。冷却水系统必须加入适当的水质稳定剂、杀菌剂等，以防止腐蚀，结垢和菌类生殖。在放开的冷却水循环系统中，混入固体物是不可幸免的，因此，循环冷却水约有百分之八到百分之十是不断过滤的，用冷却水泵（91-11-03-02）把冷却水从冷却水池中抽出，通过傍滤器（91-23-01-07）进行循环，那个傍滤器里装有沙粒40t（颗粒度为1.2-2mm），用来阻拦冷却水中的固体物。砂粒层的压差增加到60kpa时，必须赶忙用回洗的方法把留住的物质从沙粒中冲掉，这也是用冷却水泵（91-11-03-02）进行的，为了提高回洗的效率，用鼓风机（91-10-02-17）把空气吹入过滤器。如此，分离出来的固体物就可除去。分离出的固体物随同用作回洗的废水一齐流入排水系统。废水变清后，回洗即告结束，过滤器也转为过滤冷却水。5生产操纵指标5.1要紧操纵工艺参数及指标（正常工艺条件）5.1.1温度序号名称仪表位号单位指标1电机温升℃≤752冷却水供给TI9102℃25-303冷却水回流TI9101℃35-405.1.2压力序号名称仪表位号单位指标1水泵出口压力PI9105/9106/9107/9108Mpa0.62水泵出口压力PI9109Mpa0.3-0.43过滤器压差PDI9101Mpa≤604鼓风机排放压力PI9103Mpa0.185供水压力PI9104Mpa0.66回水压力Mpa0.035.1.3流量序号名称仪表位号单位指标1冷却水供给FR9102m3/h1500-22502过滤水流量FI6103m3/h2003工艺补充水PQ9104m3/h514排污水量PI9101m3/h12.55杀菌剂流量L/h6硫酸流量L/h7抑制剂、分散剂流量L/h5.1.4液面序号名称仪表位号单位指标1水池液面LIC9101%60-805.1.5分析序号名称仪表位号单位指标1冷却水AIC9101PH7.8-9.15.1.6电流序号名称仪表位号单位指标1水泵电机电流07080910A≤3202水泵电机电流03A≤503鼓风机电机电流04050607A≤455.2要紧分析操纵参数及指标（生产分析操纵一览表）5.2.1原材料分析操纵序号物料名称取样地点操纵项目单位操纵指标频数分析方法1水稳剂WJ-304化工库临时通知2杀菌剂化工库临时通知3工艺水分公司分析室浓度mg/l1次/天5.2.2中间生产操纵序号物料名称取样地点操纵项目单位操纵指标频数分析方法1循环冷却水循环水管异养菌1次/2天2氨化菌1次/月3硫化菌1次/月4亚硝化菌1次/月5铁细菌1次/月6PH7.8-9.11次/4hGB6920-867P无1次/4h化工部标准磷钼兰比色法982-03-038P正mg/l≤51次/班磷钼兰比色法同上9P总mg/l12-151次/班磷钼兰比色法同上10Cl-1次/小时银量法GB11896-8911M总1次/天中和法化工部标准1982-03-0312H总1次/天容量法GB/T14419-9313余氯mg/l0.2-0.81次/天碘量法14腐蚀率Mii/年＜530天15Ca2+1次/班16浊度mg/l≤51次/班比色法6原材料与动力消耗6.1生产用水、电、汽消耗与定额序号名称规格设计定额1工艺水m32250m3m3/h22502电KW装机容量1000运行容量7计量与操纵仪表7.1要紧操纵仪表序号仪表名称仪表位号安装部位测量范围1回水压力表进冷却塔前回水总管0-1Mpa2供水压力表PI9104出水总管0-1203水泵出口压力PI9105/9106/9107/9108/9109泵出口管0-1204回水温度PI9101回水总管0-100%5供水温度TI9102出水总管0-100kpa6水池液面LIC9101池旁PH4-107过滤罐压差PDI9101罐上部8冷却水PHAIC9101泵出口回水总管7.2要紧计量仪表序号仪表名称仪表位号安装部位测量范围1总循环水量FRI9101出水总管0-3500m32过滤水流量PI9103泵出口管道0-300m37.3信号报警仪序号仪表名称仪表位号安装部位报警值上限下限1水池液位LAHL9101池旁95%20%2过滤罐压差PDAH9101罐上部≥60kpa3冷却水PHAIO9101原出口回水管8.567.4联锁仪表序号仪表名称仪表位号安装部位报警值上限下限1水池液位LIOSLL9101池旁20%2冷却水PHAAHL9101原出口回水管8.568安全事项8.1安全生产原则认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行“全员、全部门、全过程、全防卫”的安全治理，把安全生产的强烈意识，贯彻在生产经营活动中，体现在每个职工的工作行为上。从而确保循环冷却水的供应，确保循环冷却水的压力，流量及岗位安全、稳定、长期运行，使各工艺指标达到要求，满足用户的需要。8.2紧急停车规定8.2.1关闭冷却水泵（91-11-07/08/098.2.2关闭冷却水泵出口管线上的全部阀门。8.2.3关闭冷却水泵进口管线上的全部阀门。8.2.4停止加药计量泵，并关闭四个冷却塔槽的鼓风机。9“三废”排放及处理序号名称成份危害性设计值处理方法含量排放量m3/h1冷却水池排污水浓缩倍数，浊度超标的冷却水13.5排入下水道10设备与材料一览表序号设备位号名称规格型号材质数量重量kg设备条件温度℃压力Mpa191-10-02-17鼓风机ILA4223-2AC60-ZΔP=0.1MpaQ=1000m3电机：45kw转速：2980r/min碳钢1520吸入0.08排出0.18291-11-03-02冷却水泵ILA4208-2AA80-ZQ=250m3/hH=电机：30kw转速：2950r/min碳钢12800.630791-11-08-020910冷却水泵ILA4354-4C1350-ZQ=750m3/hH=电机：200kw转速：1485r/min碳钢120-500.6491-11-15-09杀菌剂计量泵Q=1L/h电机：0.55kw转速：911r/min不锈钢15020-30排出0.3591-11-18-09抑制剂分散剂计量泵Q=3L/h电机：0.55kw转速：911r/min不锈钢15020-30排出0.3691-11-18-09硫酸计量泵Q=4L/h电机：0.55kw转速：911r/min不锈钢15020-3070491-22-05-300807带鼓风机的冷却塔传热能力94.5GJ/H冷却水流量：2250m3电机：30kw转速：60r/min玻璃钢133440020-50排出0.01891-22-01-07过滤器φ3600×4200mm碳钢17800500.6991-23-02-27砂石18m3的砂石直径13m3的砂石直径4000011生产操纵要紧用图(见总图)附加讲明：本标准由昆明马龙化工有限公司提出。本标准起草人：王科丽本标准审核人：朱德益王庆田莫伟1范围本标准规定了循环冷却水的技术指标、生产工艺过程、原理、原料和动力消耗定额及其应遵守的原则等内容。2引用标准GB920-86PH分析方法GB118-96氟离子分析方法GB/T144-1993H总分析方法3生产规模序号产品名称设计能力生产能力产量m/31循环冷却水8000h/a12×1064生产工艺过程昆明马龙化工有限公司2004-08-15批准2004-09-01日实施冷却水从冷却水池由冷却水泵（1#、2#、3#）不断地以每小时1500m3的流量循环（二台泵运转，一台泵备用），经Ⅱ“20”、Ⅱ“24”、Ⅰ“24”、装置打回冷却塔（1#、2#、3#、4#、5#每一冷却塔装有一台轴流式鼓风机，抽吸使水冷却所需的空气，在此过程中，空气汲取水份直至饱和为止，如此循环水从40℃冷却到30除蒸发而损失的水外，由通过冷却塔的空气带走的水滴使循环水的数量进一步减小，由于蒸发造成循环水中盐份提高，用工艺水来补偿水的损耗，限制盐的浓度。补偿水的需要量由冷却水的水位仪操纵。冷却水系统必须加以适当的化学品，以防止腐蚀、结垢和菌类生殖。在放开的冷却循环系统中，混入固体物中不可幸免的。因此，循环冷却水约有百分之八到百分之三十是不断过滤的。冷却水从出水总管流到两个过滤罐进行循环（两个过滤罐是轮流使用）。过滤罐中装有砂粒，颗粒层为1.2—2mm，用来阻拦冷却水中的固体物。砂粒层的流量度≤1m3/h5生产操纵指标5.1要紧操纵工艺参数及指标（正常工艺条件）5.1.1温度序号名称仪表位号单位指标1电机温度℃≤752冷却水供给TI301℃25～303冷却水回流TI302℃35～405.1.2回流序号名称仪表位号单位指标1水泵出口压力PI301302303MPa0.5～0.72供水压力PIMPa0.63回水压力PIMPa0.035.1.3流量序号名称仪表位号单位指标1冷却水供给FQ303m3/h15000～16002过滤水流量FQ304m3/h1003工艺补充水FQ302m3/h454排污水流量m3/h155.1.4液面序号名称仪表位号单位指标1水池液面LI301%60～805.1.5电流序号名称仪表位号单位指标11-3#水泵电机电流A≤28021-5#鼓风机电机电流A≤285.2原材料分析操纵序号物料名称取样地点操纵项目单位操纵指标频数分析方法1wt-304B临时通知2工艺水浊度mg/L1次/天3杀菌剂化工库1循环冷却水循环水管异养菌1次/2天2氨化菌1次/月3硫化菌1次/月4亚硝化菌1次/月5铁细菌1次/月6PH4~91次/4hGB6920-867P无1次/4h磷钼兰比色法化工部标准1982-03-038P正mg/L≤51次/班同上9P总mg/L12~15同上同上10CL-1次/4h银量法GB11896-8911M总1次/天中和法GB7477-8712H总1次/天容量法GB/T11419-9313余氯mg/L0.2-0.81次/班碘量法14腐蚀率mil/年5＜30天15Ca2-1次/班GB7476-8716浊度mg/L≤101次/班比色法化工部标准1982-03-036原材料与动力消耗6.1生产用水、电、汽消耗与定额序号名称规格设计定额单位指标单位数值1工艺水m3m3/h15002电KW装机容量605运行容量7计量与操纵仪表7.1要紧操纵仪表序号仪表名称仪表位号安装部位测量范围1回水压力表PI306、307、308、309、310进冷却塔前回水总管0-0.25MPa2供水压力表出水总管0-1MPa3水泵出口压力PI301、302、303泵出口管0-1MPa4回水温度TI302回水总管主控显示器5供水温度TI301出水总管主控显示器6水池液面LI301池旁0-100%7.2要紧计量仪表序号仪表名称仪表位号安装部位测量范围1总循环水量FI303出水总管主控显示器2过滤水流量FI304进水总管主控显示器7.3信号报警仪表序号仪表名称仪表位号安装部位警界值报警值上限下限上限下限1水池液位LIAHL301FI池旁95%20%2过滤水罐水流量FI304进水管道≤1m37.4联锁仪表序号仪表名称仪表位号安装部位警界值动作值上限下限高低1水池液位LIAL301池旁20%8安全注意事项8.1安全生产原则认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行“全员、全部门、全过程、全方位”的安全治理，把安全生产的强烈意识，贯彻在生产经营活动中，体现在每个职工的工作行为上。从而确保循环冷却水的供应，确保循环冷却水的压力、流量及各岗位安全、稳定、长期运行使各工艺指标达到要求，满足用户的需要。8.2紧急停车规定不需采取专门预防措施a)关闭冷却水泵（1#～3#）。b)关闭冷却水泵出口管路上的全部阀门。c)关闭冷却水泵进口管路上的全部阀门。d)关闭五个冷却塔槽鼓风机。9“三废”排放及处理序号名称成份危害性设计值处理方法含量排放量m3/h1冷却水池排污水浓缩倍数，浊度超标的冷却水无毒≤15排入下水道设备与材料一览表序号设备位号名称规格型号材质数量重量Kg设备条件温度℃压力MPa11#2#3#冷却水泵JR117-4Q=792m3H=58m电机：180kw转速：1470r/min碳钢3400020～500.624#5#带鼓风机的老冷却塔10NBL-300Q=300m3电机:13kw转速:玻璃钢52540020～5031#2#过滤罐碳钢2500.641#2#3#带鼓风机的老冷却塔HBLG-500电机:15kwQ=500m3玻璃钢31512020～505水过滤器AMIAB网目:0.08mm过滤水量:100m3外cs,内ss11循环冷却水工艺流程图（见总图）附加讲明：本标准由昆明马龙化工有限公司提出。本标准起草人：王科丽本标准审核人：朱德益王庆田莫伟本标准批准人：陈锦山1范围本标准包括了黄磷产品的性质、用途、指标、贮存、输送工艺过程、原理、原材料、动力消耗定额、“三废”排放及其应遵守的原则等内容。2引用标准GB7816—87黄磷3产品讲明3.1产品名称:黄磷3.2分子式:P43.3分子量:123.9性质及用途昆明马龙化工有限公司2008-08-15批准2004-09-01实施4.1黄磷物理性质4.1.1物理性质黄磷是蜡黄色固体（常温条件下），微溶于水，溶点为44.1℃。液态黄磷在44.1℃密度为1.74565t/m4.1.2化学性质黄磷的燃点专门低，在35℃~45℃之间，暴露于空气中能激烈自燃生成五氧化二磷，黄磷有剧毒，致死量在