先简支后连续预应力箱梁施工工艺

先简支后连续续预应力箱梁梁施工1、前言2、箱梁预制3、箱梁安装与与体系转换4、机具设备5、劳动组织6、质量控制7、安全措施8、环保措施中小跨径装配配式预应力混混凝土箱梁是是一种轻型箱箱型结构桥梁梁，近几年以以其结构设计计合理、工程程造价适宜、、施工程序化化，质量易于于保证，生产产效率高，技技术难度小、、便于施工管管理等优点，，在公路建设设中引起普遍遍关注，并逐逐步得到发展展，目前在高高速公路建设设中得到普遍遍应用。延(吉)汪(清)一级公路采用用了30m、45m箱梁，大部分分为30m跨径，个别在在跨越铁路时时为45m。为了按期保保质完成建设设项目，应加加强施工管理理，搞好施工工组织设计，，严格过程控控制，把小箱箱梁预制安装装好，保证耐耐久性，实现现百年大计的的要求。1、前言2、箱梁预制2.1工艺流程2.2箱梁预制2.1工艺流程2.2箱梁预制2.2.1场地布置2.2.2底座2.2.3模板2.2.4箱梁钢筋制作作与安装2.2.5混凝土的浇筑筑和养生2.2.6预应力2.2.7箱梁出坑存放放2.2.8一片预制箱梁梁工序时间2.2.1场地布置小箱梁一般自自重较大，运运输不方便，，在考虑保证证安全性和质质量的前提下下，本着因地地制宜的原则则，预制场布布置形式有多多种：(1)一般选择桥的的终点和起点点路基外侧预预制，梁的方方向同路线走走向，如图2.2.1-1。箱梁横移，，再纵移，从从一头向另一一头架设安装装；(2)也有选在桥址址桥孔范围内内，为顺桥向向布置，如图图2.2.1-2。采用架桥机机，或跨墩龙龙门等方式吊吊装；(3)在施工进度允允许的情况下下，也有在桥桥头路基上布布置的，吊装装方法大致同同(2)。图2.2.1-22.2.2底座设底模前应检检测地基承载载力并验算张张拉前和张拉拉后所需地基基承载力，必必要时可在两两端头设计为为扩大基础。。底座采用15~20cm厚C20混凝土，上铺铺5mm厚钢板或水磨磨石等其他符符合要求的材材料。应根据据设计提供的的反拱值在底底座制作时预预设底模反拱拱，反拱值应应结合施工实实际和梁的张张拉情况进行行适当调整。。反拱应按抛抛物线设置。。一般底座结结构形式，如如示意图2.2.22.2.3模板1)模板一般要求求(1)模板必须进行行准确的设计计计算，保证证必要的强度度、刚度和稳稳定性，确保保箱梁各部形形状、尺寸符符合设计要求求。(2)模板分块应合合理，装拆方方便，並应充充分考虑其适适用性和周转转性。(3)箱梁外模应采采用定型钢模模，或钢架加加符合设计要要求的胶合板板。模板表面面应光洁、无无变形、接缝缝严密不漏浆浆。(4)内模宜采用钢钢模、钢木组组合模等。内内模应定位准准确、牢固，，不得有错位位、上浮、涨涨模等现象，，面板变形一一般不超过5cm。(5)模板挠度：外外模板挠度为为模板结构跨跨度的1/400；内模挠度为为模板结构跨跨度的1/250。(6)脱模剂：宜采采用符合要求求的脱模剂，，且同一结构构应采用同一一类型，保证证梁表面色泽泽一致。2)侧模当侧模采用定定型钢模板时时，面板厚宜宜为5mm钢板；面板的的加强肋一般般采用[8槽钢；框架采采用[10槽钢，斜撑采采用[6.3槽钢；框架纵纵向连接采用用[8槽钢。面板与与加强肋连接接采用点焊，，约每15cm点焊2cm。钢模要求尺尺寸准确，刚刚度、强度满满足要求。模模板每段长宜宜为5~10m，装卸采用龙龙们吊配合作作业。模板顶顶部、底部设设有φ16对拉螺杆，按按梁长方向布布置加固，同同时侧向在台台座旁设预埋埋地锚，用花花篮螺丝横向向拉紧，保证证模板的稳定定性。3)内模当内模采用定定型钢模时，，结构可设计计为拆装式或或抽拉式，一一般4m一节，变截面面处断开，保保证尺寸准确确，拆装快速速方便，同时时满足刚度和和强度的要求求。4)端模端模一般采用用8mm钢板，为了拆拆装方便，可可分4部分（底板、、两腹板、顶顶板）制作组组拼成型。制制作时要注意意锚垫板的位位置准确，拼拼装时要注意意角度和坐标标（锚垫板的的中心）正确确。5)翼缘模板翼缘部分因有有许多外露钢钢筋，模板较较难设计，采采用竹胶板或或钢板在外露露钢筋处作成成凹槽。2.2.4箱梁钢筋制作作与安装1)钢筋的保护与与贮存钢筋应贮存于于地面以上0.3~0.5m的垫木或其它它支承平台上上，并覆盖好好，避免暴露露于大气产生生锈蚀。不应应有机械损伤伤和表面破损损。2)钢筋的检验钢筋应具有出出厂质量证明明书和试验报报告单。钢筋筋进场后必须须进行检验，，合格后方可可使用。HRB-235、HRB-335、HPB-235级钢筋分别符符合国标GB13013-91和国国标标GB1499-98的规规定定。。3)钢筋筋的的制制作作严格格按按照照《公路路桥桥涵涵施施工工技技术术规规范范》进行行，，钢钢筋筋应应按按设设计计图图纸纸要要求求进进行行制制作作，，没没有有特特别别说说明明的的，，所所有有钢钢筋筋均均应应冷冷弯弯，，对对于于盘盘条条和和弯弯曲曲的的钢钢筋筋采采用用冷冷拉拉方方法法调调直直，，凡凡钢钢筋筋直直径径≥≥12mm时宜宜采采用用焊焊接接，，钢钢筋筋直直径径＜＜12mm，采采用用绑绑扎扎。。4)钢筋筋安安装装钢筋筋可可在在台台座座上上直直接接绑绑扎扎或或在在绑绑扎扎台台座座上上绑绑扎扎后后整整体体吊吊装装就就位位。。钢钢筋筋绑绑扎扎前前，，应应将将底底模模清清理理干干净净并并涂涂一一层层隔隔离离剂剂（（可可用用新新机机油油）），，钢钢筋筋安安装装绑绑扎扎严严格格按按照照施施工工图图纸纸并并以以一一定定顺顺序序进进行行，，先先主主筋筋后后箍箍筋筋，，先先底底板板后后腹腹板板，，内内外外模模安安装装调调整整就就位位后后绑绑扎扎顶顶板板钢钢筋筋，，钢钢筋筋接接头头交交错错布布置置，，有有焊焊接接的的主主筋筋与与水水平平钢钢筋筋错错开开布布置置，，并并注注意意合合理理放放置置垫垫块块，，确确保保保保护护层层厚厚度度。。绑绑扎扎完完的的钢钢筋筋骨骨架架要要顺顺直直稳稳固固，，确确保保混混凝凝土土浇浇注注时时钢钢筋筋位位置置不不受受影影响响。。钢钢筋筋工工程程施施工工时时应应注注意意伸伸缩缩缝缝槽槽口口钢钢筋筋、、护护栏栏钢钢筋筋、、支支座座钢钢筋筋等等的的预预埋埋和和吊吊装装孔孔的的预预留留。。5)预应应力力管管道道的的布布置置、、安安装装及及钢钢绞绞线线的的穿穿束束腹板板、、底底板板钢钢筋筋绑绑扎扎完完毕毕之之后后，，进进行行预预应应力力波波纹纹管管的的安安装装，，顶顶板板钢钢筋筋绑绑扎扎的的同同时时，，预预埋埋负负弯弯矩矩区区顶顶板板预预应应力力管管道道。。管管道道采采用用塑塑料料波波纹纹管管或或金金属属波波纹纹管管，，安安装装时时按按照照设设计计坐坐标标进进行行定定位位，，定定位位筋筋直直线线段段每每1m设一一道道，，在在起起弯弯点点和和弧弧线线部部分分适适当当加加密密，，定定位位筋筋要要牢牢固固、、准准确确，，管管道道接接缝缝紧紧密密，，用用胶胶带带密密封封，，以以防防止止水水泥泥浆浆进进入入阻阻塞塞管管道道或或增增加加管管道道摩摩阻阻损损失失。。波波纹纹管管内内穿穿入入一一根根软软质质胶胶管管，，在在混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中派派专专人人来来回回抽抽动动，，混混凝凝土土浇浇筑筑完完毕毕之之后后，，将将其其抽抽出出。。两两头头张张拉拉端端，，锚锚垫垫板板的的位位置置及及埋埋设设角角度度应应准准确确。。钢钢绞绞线线在在混混凝凝土土浇浇注注完完成成后后穿穿入入。。负弯弯矩矩管管道道预预埋埋同同正正弯弯矩矩管管道道要要求求一一致致，，采采用用定定位位筋筋固固定定在在顶顶板板钢钢筋筋上上。。为为了了避避免免扁扁管管在在混混凝凝土土振振捣捣过过程程中中被被挤挤变变形形，，影影响响后后序序的的穿穿束束张张拉拉，，浇浇筑筑混混凝凝土土前前，，应应在在扁扁管管内内按按实实际际根根数数穿穿入入废废旧旧钢钢绞绞线线以以增增加加其其刚刚度度，，混混凝凝土土浇浇筑筑后后，，将将其其及及时时抽抽出出。。或或在在混混凝凝土土浇浇注注前前穿穿入入几几根根硬硬塑塑料料管管，，将将管管道道挤挤满满，，浇浇注注完完毕毕后后再再及及时时抽抽出出。。6)注意意事事项项(1)普通通钢钢筋筋与与预预应应力力管管道道发发生生矛矛盾盾时时要要服服从从预预应应力力管管道道不不受受影影响响，，对对普普通通钢钢筋筋进进行行合合理理的的调调整整；；(2)预埋埋钢钢筋筋在在安安装装时时应应对对应应布布置置，，以以防防遗遗漏漏；；(3)预应应力力管管道道定定位位准准确确，，固固定定牢牢固固。。定定位位筋筋要要严严格格按按照照设设计计要要求求设设置置。。2.2.5混凝凝土土的的浇浇筑筑和和养养生生1)箱梁梁混混凝凝土土材材料料应应符符合合规规范范和和设设计计要要求求。。水水泥泥应应采采用用不不小小于于42.5级的的硅硅酸酸盐盐水水泥泥或或普普通通硅硅酸酸盐盐水水泥泥。。粗粗骨骨料料应应采采用用坚坚质质的的碎碎石石。。砂砂宜宜选选用用级级配配良良好好、、坚坚硬硬、、洁洁净净的的河河砂砂，，合合适适的的细细度度模模数数(一般般为为3--2.3)。选选用用优优质质的的减减水水剂剂，，且且不不含含氯氯化化钙钙。。2)按设设计计要要求求做做好好混混凝凝土土配配比比设设计计。。试试配配的的混混凝凝土土应应满满足足和和易易性性，，凝凝固固速速度度等等施施工工技技术术要要求求，，且且配配制制的的混混凝凝土土应应符符合合强强度度、、耐耐久久性性等等貭貭量量要要求求。。混混凝凝土土的的水水灰灰比比宜宜控控制制在在0.35-0.45之间间，，水水泥泥用用量量最最小小不不得得小小于于350kg，最最大大不不宜宜大大于于500kg/m3。混混凝凝土土的的设设计计强强度度要要求求为为50Mpa。3)为了使预制箱箱梁与现浇整整体化混凝土土不产生过大大收缩差，同同时减少混凝凝土徐变引起起的上拱度值值，设计一般般要求预制主主梁与现浇整整体化混凝土土的龄期差不不得超过90天。4)加强浇注前的的关键检查（1）首先要明确确预制的是那那一跨、哪一一位置的梁，，是边跨、中中跨还是边梁梁、中梁，尤尤其注意内外外边板、翼板板的横坡度，，以防混淆。。（2）设计本位置置梁体的预埋埋件是否埋设设，如护栏、、横隔板、伸伸缩缝的埋设设钢筋和支座座预埋钢板等等。特别是锚锚垫板应与端端头模板紧密密贴合，不得得平移或转动动。（3）检查管道定定位是否准确确牢固，端模模板应与侧模模、底模紧密密贴合并与孔孔道轴线重合合。（4）模板到位后后检查断面尺尺寸、接缝及及平整度，并并注意截面变变化位置。5)混凝土浇注工工艺（1）混凝凝土拌拌和及及运输输混凝土土拌制制，应应严格格按批批准的的配比比进行行，用用料计计量准准确，，应经经常检检测骨骨料的的含水水量，，以及及时调调整骨骨料和和水的的用量量。拌拌和站站可根根据所所需混混凝土土方量量配置置设备备。用用混凝凝土罐罐车或或翻斗斗车等等运输输工具具，运运输至至浇梁梁附近近龙门门吊下下配合合浇注注。也也可采采用轨轨道运运输形形式，，灰斗斗从拌拌和站站接料料后运运输到到大梁梁附近近龙门门吊下下，然然后用用龙门门吊起起吊斗斗浇注注混凝凝土。。要求求操作作方便便快捷捷，能能满足足施工工要求求。运运输应应满足足浇注注要求求的和和易性性和规规定的的塌落落度。。（2）混凝凝土浇浇注混凝土土浇注注工艺艺直接接影响响到混混凝土土的密密实度度。选选择插插入式式振捣捣器与与附着着式振振捣器器相结结合的的方法法，浇浇筑混混凝土土时可可采用用底板板、腹腹板、、顶板板全断断面由由一端端向另另一端端斜向向循序序渐进进的方方法进进行，，浇筑筑完一一段底底板后后需扣扣牢底底板封封口模模板。。底板板、顶顶板采采用插插入式式振捣捣器振振捣，，腹板板采用用附着着式振振捣器器为主主，局局部不不易振振实处处采用用插入入式振振捣器器辅助助振捣捣。6)施工要要点a、注意意底板板与腹腹板、、顶板板与腹腹板混混凝土土的衔衔接时时间要要紧凑凑，以以防出出现施施工缝缝，可可参考考C50混凝土土的初初凝时时间以以及施施工温温度情情况。。b、为避避免腹腹板、、翼板板交界界处因因腹板板混凝凝土沉沉落而而造成成纵向向裂纹纹，可可在腹腹板混混凝土土浇完完后略略停一一段时时间，，使腹腹板混混凝土土能充充分沉沉落，，然后后再浇浇注翼翼板混混凝土土，但但必须须保证证在腹腹板混混凝土土初凝凝前将将翼板板混凝凝土浇浇注完完毕，，并及及时整整理收收浆。。c、锚下下钢筋筋密集集处混混凝土土，选选择小小振捣捣棒振振捣，，保证证其密密实性性，波波纹管管附近近振动动棒不不得触触击，，防止止振裂裂漏浆浆。d、腹板板部分分的混混凝土土浇注注到高高于振振动器器后再再开机机振动动，两两头锚锚下钢钢筋较较密，，振动动器间间距加加密，，边浇浇注边边振捣捣。e、在进进行混混凝土土浇注注时，，浇注注完底底板后后要稍稍停二二十到到三十十分钟钟左右右，以以防浇浇注腹腹板混混凝土土时底底板混混凝土土受压压凸起起而使使底板板混凝凝土超超厚。。f、应间间隔2~3米在顶顶板上上设置置压杠杠，顶顶住内内模，，防止止浇注注过程程中内内模上上浮导导致顶顶板厚厚度不不足和和底板板超厚厚。g、拉毛毛：为为使现现浇桥桥面混混凝土土与箱箱梁顶顶板紧紧密结结合成成整体体，箱箱梁顶顶面必必须拉拉毛。。可采采用垂垂直跨跨径方方向划划槽，，槽深深0.5~1cm，横贯贯顶板板，每每延米米不少少于10~15个，严严防顶顶板滞滞留油油腻。。h、养护护：当当气温温低于于5℃时，应应覆盖盖保温温，且且不得得向混混凝土土面或或覆盖盖物上上洒水水。当当气温温高于于5℃，待混混凝土土初凝凝后用用土工工布覆覆盖，，洒水水养护护。洒洒水养养护，，视天天气情情况而而定，，一般般要求求覆盖盖的土土工布布保持持湿润润，养养护7天。也也可采采用养养生剂剂养生生。混混凝土土强度度达到到2.5MPa前，不不得承承受行行人、、运输输工具具、模模板、、支架架及脚脚手架架的荷荷载。。i、拆模模混凝土土浇注注完毕毕后，，侧模模按规规范要要求，，或根根据现现场试试验结结果，，且由由监理理工程程师批批准进进行折折模。。一般般在混混凝土土强度度达到到2.5MPa以上、、时间间在36小时以以上即即可拆拆模，，当气气温较较低时时可适适当延延长拆拆模时时间。。芯模模的拆拆除以以混凝凝土达达到一一定强强度，，不产产生坍坍塌、、变形形及裂裂缝为为准，，一般般满60℃℃*h即可拆拆除。。模板板拆除除后要要对箱箱梁继继续养养生，，养护护期至至少保保持7天。2.2.6预应力力待现场场预应应力混混凝土土箱梁梁强度度达到到设计计规定定强度度和规规定的的龄期期时（（箱梁梁强度度指随随梁养养护的的同条条件试试件的的强度度），，如设设计无无明确确要求求箱梁梁强度度达到到设计计规定定强度度的80%时，方方可进进行预预应力力张拉拉。汪汪延公公路箱箱梁要要求混混凝土土强度度达到到100％，龄龄期14天进行张拉拉。1)准备工作a、预应力力筋下料；；通过计算算确定预应应力筋的下下料长度。。下料长度度应考虑构构件和预留留的千斤顶顶工作长度度。下料完完成后每束束预应力索索理顺编束束，避免预预应力筋互互相缠绕张张拉时引起起事故。b、穿索：穿穿预应力索索在浇筑混混凝土后，，采用机械械或人工进进行。c、千斤顶及及相匹配的的油泵压力力表，应桉桉规范要求求进行标定定，千斤顶顶使用超过过6个月或200次，或在使使用过程中中出现不正正常现象，，或检修以以后，均应应重新检验验标定。保保证误差不不超过规定定后方可使使用。以相相关的标定定数据计算算油表读数数，作为控控制张拉力力的依据。。伸长量要要按钢绞线线的实测弹弹性模量及及管道摩阻阻相关参数数确定。d、检查钢绞绞线对应位位置的根数数是否正确确，夹片安安装是否齐齐全，所有有的预应力力锚固系统统应检验合合格，方可可使用。2)张拉预应力钢束束张拉，采采用应力和和伸长量双双控。张拉顺序按按照设计要要求进行，，张拉程序序：00.1σσk0.2σσk1.0σk(持荷2分钟)锚固。σk为张拉时的的控制应力力，包括预预应力损失失。超拉数数值不应超超过最大超超张拉力极极限值。张张拉时两端端同时张拉拉，千斤顶顶的出缸速速度应保持持一致。0.1σk的伸长量值值为L1，0.2σk的伸长量值值为L2，1.0σk的伸长量值值为L3，其伸长量量L=L3+2（L2-L1），张拉完完毕后，查查L与计算伸长长值比较，，其伸长率率不超过6%，否则，要要停止张拉拉查明原因因。（1）张拉要要点a.左右对称张张拉，上下下先拉离中中性轴近的的锚束，以以防偏心受受压过大，，梁出现翘翘曲变形。。b.两端千斤顶顶伸降速度度应大致相相等，测量量伸长的原原始空隙伸伸长值、插插垫等工作作应在两端端同时进行行。c.千斤顶给油油、回油工工序一般均均应缓慢平平稳进行，，特别是在在千斤顶达达到设计应应力时，要要注意避免免大缸回油油过猛，产产生较大的的冲击振动动易发生滑滑丝。d.常见的断丝丝、滑丝现现象及处理理措施：---靠近锚具外外部断丝：：要检查锚锚垫板内直直径与锚板板孔相矛盾盾，使钢绞绞线受力后后摩檫到垫垫板边缘而而隔断。其其二是锚垫垫板与孔道道中心线不不垂直时也也出现此种种现象，这这时应在锚锚圈下垫薄薄钢板调整整垂直度。。---夹片不平，，受力不匀匀断丝：夹夹片瓣不齐齐使局部卡卡死钢绞线线被咬“断断”。这种种情况应在在装夹片时时用套管镦镦平。----滑丝：锚具具使用前要要先清洗杂杂物、刷去去油污，夹夹片的打紧紧程度务必必一致。3)孔道压浆（1）压浆准备备。预应力力张拉完毕毕后应及时时压浆。a.切割锚外钢钢绞线：采采用砂轮切切割机切割割，严禁采采用气割、、电弧割等等方法。b.封锚：锚具具外面的预预应力筋间间隙应填塞塞密实，以以免冒浆而而损失灌浆浆压力。封封锚时要注注意留好排排气孔，防防止填堵。。c.冲洗孔道：：孔道在压压浆前应用用压力水冲冲洗洁净，，排除孔内内杂物，保保证孔道畅畅通，冲洗洗后要用空空压机吹去去孔内积水水，但要保保持孔道湿湿润，使水水泥浆与孔孔壁结合良良好。(2)水泥浆的拌拌制a.水泥浆的材材料。水泥泥宜采用硅硅酸盐水泥泥或普通水水泥，且强强度等级不不宜低于42.5级，水泥不不得含有团团块。水可可采用饮用用水。外加加剂宜采用用具有低含含水量、流流动性好、、最小渗出出及膨胀性性等特性的的外加剂，，且不得含含有对预应应力筋或水水泥有害的的化学物质质。b.水泥浆的技技术要求：：---水灰比宜为为0.4~0.45，掺入适量量减水剂时时，可减小小到0.35。---泌水率最大大不得超过过3%，拌和后3h泌水率宜控控制在2%，泌水应在在24h内全部被浆浆吸收。---为了减少收收缩，可通通过试验掺掺入适量膨膨胀剂，但但其自由膨膨胀率应小小于10％。---水泥浆的稠稠度宜控制制在14-18s之间。---水泥浆的强强度应符合合设计要求求的50Mpa。c.水泥浆的拌拌制。拌制制时，应先先下水再下下水泥，保保证要求的的拌和时间间，拌制的的数量应保保证满足每每根管道的的压浆一次次连续完成成。水泥浆浆自拌制至至压入管道道的延续时时间，视气气温而定，，一般在30-45min范围内。（3）真空压浆浆预应力筋张张拉后应及及时压浆，，且保证其其密实。对对于曲线孔孔道和竖向向孔道应从从最低点的的压浆孔压压入，由最最高点的排排气孔排气气和泌水。。压浆顺序序宜先下后后上。若中中间因故停停歇应立即即将孔道内内的水泥浆浆冲洗干净净，以保证证重新压浆浆时孔道畅畅通无阻。。a.压浆设备及及压浆工艺艺：压浆采采用灌浆泵泵、真空泵泵、灰浆搅搅拌机。SZ—2型真空泵UBL3型螺杆式灌灌浆泵真空辅助灌灌浆施工工工艺示意图图b、灌浆①关掉阀1、阀5，打开阀2、阀2、阀4，启动真空空泵进行抽抽真空，真真空度达到到稳定时（（-0.08MPa-0.1MPa，最低不小小于-0.06MPa），将水泥泥浆加到灌灌浆泵中，，排出一部部分浆体，，待这些浆浆体的浓度度与灌浆泵泵中的浓度度一样时，，将输浆管管接到孔道道的灌浆管管上，用铁铁丝绑牢。。②打开阀1，启动灌浆浆泵，开始始灌浆。③保护真空空泵的开启启状态，当当观察到透透明钢丝管管有浆体经经过时，关关掉真空泵泵。④打开阀3，观察排气气管的出浆浆情况，当当浆体稠度度和灌入之之前稠度一一样，关掉掉排气阀2，仍继续灌灌浆使管道道内有0.5-0.7MPa的压力，持持压1-2min，再关闭阀阀1。⑤输浆管拆拆下来，拆拆卸接头1，然后接到到另一组孔孔道，按以以上步骤1重新开始灌灌浆。⑥孔道灌浆浆要连续，，一次完成成。在移动动灌浆泵及及真空泵等等设备时，，应继续启启动灌浆泵泵，使浆体体在输送管管与搅拌机机之间循环环流动，防防止浆体由由于停流时时间太久而而产生沉淀淀，造成堵堵管。c.压浆过程中中及压浆后后48h内，结构混混凝土的温温度不得低低于5℃，否则应采采取保温措措施。当气气温高于35℃时压浆宜在在夜间进行行。d.在拌制水泥泥浆的同时时制作标准准试块(70mm×70mm×70mm立方体)，标准养护护28天抗压强度度不应低于于50Mpa。水泥浆强强度达到30Mmp时，方可吊吊装主梁。。孔道压浆浆时，压浆浆完毕后要要认真填写写施工日志志。4)封锚孔道压浆完完将梁端水水泥浆冲洗洗干净，同同时清除支支撑垫板、、锚具及端端面的混凝凝土污垢，，并将端部部混凝土凿凿毛。设置置端部钢筋筋网，固定定好封头模模板，避免免影响梁长长及伸缩缝缝的宽度等等。封锚混混凝土与箱箱梁强度同同标号。2.2.7箱梁出坑存存放待同条件养养护的试块块水泥浆强强度达到设设计要求后后(设计要求30MPa)，将梁用龙龙门吊移运运至存梁区区，出坑前前对浇注日日期、梁位位编号、状状态描述等等喷红色油油漆进行编编号，位置置一般设在在梁的中部部。存梁场场地应平整整坚实，地地基应进行行处理，承承载力满足足要求，应应作好排水水，防止地地基沉降。。按设计要要求设置支支点，应在在梁底支点点处采用垫垫木或C25混凝土基础础，基础应应高出地面面，上垫20×20cm方木。根据据设计要求求，箱梁存存放宜超过过两层，层层间应设垫垫木支撑好好。2.2.8一片预制制箱梁工工序时间间(仅供参考考)序号名称单项(h)内容与说明1底模、侧模整理4含底模整理，侧模除锈、刷油2底腹板钢筋绑扎6含底腹板钢筋绑扎、波纹管的安设固定3侧模安装5含侧模安装、调整4报检45内模安装5含内模安装、调整6顶板钢筋绑扎6含顶板钢筋绑扎、负弯距波纹管、锚头安设固定7报检48混凝土浇筑4含浇筑前的准备及浇筑9养护16810脱内模5(4)含脱端模和内模11脱外模4(3)12张拉4含张拉准备及张拉13压浆4含压浆准备及压浆14出坑215一片箱梁1-9项参考时间16d仅按预制张拉控制领期达到14天计。3箱梁安装装和体系系转换3.1支座安装装及临时时支座设设置支座及垫垫石施工工时，应应根据图图纸提供供的标高高调整好好高度和和平整度度，满足足设计要要求，支支座安装装要注意意标高、、位置，，避免悬悬空。在在实际操操作时可可采取测测量支座座顶面标标高的方方法进行行准确的的高程控控制。在在安装前前，应在在墩台上上准确放放出永久久支座、、临时座座及主梁梁腹板边边缘位置置，将各各支座垫垫石的中中心点准准确放样样，并将将梁两端端的中心心线标定定好。对先简支支后连续续结构，，在吊装装前应先先进行，，在连续续支墩外外侧设置置好临时时支座，，简支墩墩安装滑滑动支座座，检查查其标高高等。临临时支座座采用砂砂筒或硫硫磺砂浆浆制作，，硫磺砂砂浆内埋埋入电阻阻丝。3.2箱梁装车车和运输输预应力箱箱梁由龙龙门吊装装上车，，运输采采用专用用炮车或或运梁平平车由存存梁区运运至桥位位。装车车时要注注意箱梁梁两端受受力均匀匀，并绑绑扎牢固固，采用用钢丝绳绳和手拉拉葫芦等等进行封封车措施施，确保保箱梁运运输安全全，并采采用相应应的减震震措施。。根据桥桥位箱梁梁的安装装顺序，，有秩序序、分编编号运输输，不得得错乱，，以防发发生混淆淆。3.3箱梁的安安装根据施工工现场的的具体情情况，选选用不同同的吊装装方法，，一般采采用双导导梁架桥桥机，当当桥跨较较少、桥桥下地形形平坦、、地质条条件较好好、桥墩墩不高时时也可采采用跨墩墩龙门进进行安装装。3.4主梁现浇浇接头及及湿接缝缝现浇混混凝土施施工与体体系转换换3.4.1接头1)一联箱梁梁吊装完完成后，，进行接接头混凝凝土施工工，为下下一步体体系转换换作好准准备。从从主梁预预制到浇浇筑完横横向湿接接缝的时时间不得得超过90天。2)现浇按头头段混凝凝土可采采用微膨膨胀水泥泥。3)清干净支支座垫石石上的杂杂物，设设置好钢钢板及支支座，位位置准确确，同时时用水平平尺检测测支座顶顶标高，，高差不不大于2mm，否则用用环氧砂砂浆调平平。4)支底模板板，要求求模板平平整。连连接连续续接头段段钢筋，，绑扎横横梁钢筋筋，连接接波纹管管道，穿穿入钢绞绞线，同同时注意意管道要要用塑料料胶带密密封。5)支侧模，，注意侧侧模及翼翼板模板板与架设设梁体结结合紧密密，而后后浇注混混凝土，，浇筑混混凝土时时，宜选选在日温温最低，，且不高高于20℃。6)并作好养养生，以以防裂缝缝。3.4.2负弯矩钢钢束张拉拉、压浆浆待湿接头头混凝土土强度达达到设计计规定的的强度后后(100％)，方可进进行负弯弯矩区张张拉，张张拉采用用单根两两端对称称张拉，，张拉完完毕后及及时压浆浆。3.4.3体系转换换待负弯矩矩孔道压压浆强度度达到设设计要求求后，拆拆掉临时时支座，，将梁落落到永久久支座上上，完成成体系转转换，即即由简支支完成连连续结构构。箱梁梁体系转转换施工工工艺流流程图详详见如下下。4机具设备备小箱梁预预制机械械设备一一览表序号名称型号/规格单位数量备注1龙门起吊能力≥1/2梁体重量台2

2发电机160KW台1备用3搅拌机生产能力≥10m3/h台1

4装载机1.5m3台1

5钢筋弯曲机40mm台1

6切割机40mm台2

7电焊机BX5-200~400台6

8卷扬机5t台1

9张拉千斤顶最大吨位≥100/80最大张拉力台4

10油泵Y22-500台4

11空气压缩机10L台1

12压浆机10MPa/2MPa台1

13真空泵

台1

14灰浆搅拌机

台1

15砂轮切割机

台2

16搅磨机

台1

17插入式振动器

台6

18附着式振动器

台24

19水泵７５０W台1

20模板

套

根据月生产能力确定21架桥机

台1

22运梁平车或炮车

套1

5劳动组织织(仅供参考考)为保证现现场科学学管理，，保质量量促进度度，需配配备以下下人员：：现场负责责人：2人技技术员员：4人钢筋工：：15～20人材材料保管管：1人张拉工：：10人模模板工工：8～12人砼工：6～8人其其他人人员：10人调度指挥挥：1人安安全员：：1人运输驾驶驶员：2人起起重安安装工人人：8-10人电工：1~2人龙龙门门吊司机机：4人6质量控制制6.1箱梁预制制质量控控制1)严格遵循循«公路桥涵涵施工技技术规范范»、«公路桥涵涵施工质质量评定定标准»等有关规规定。2)建立严格格的三检检制度。。每道工工序完成成后必须须检验合合格后,方可进行行下一道道工序。。3)千斤顶、、油压表表、油泵泵必须按按要求进进行标定定，确保保数据准准确。4)混凝土浇浇注前，，应认真真检查预预埋件，，模板平平整度、、高度、、垂直度度,预应力管管道坐标标等是否否符合图图纸要求求。。5)在浇筑过过程中技技术员随随时检查查，严格格控制跑跑模、漏漏浆等现现象，如如发现问问题及时时处理。。6)张拉时，，应检查查预应力力、伸长长量是否否在规定定误差范范围内，，如有反反常停止止施工，，查明原原因，及及时处理理。钢束束实际张张拉应力力不得大大于钢束束标准强强度的80％。7)加强养护，防防止裂缝。8)如进行冬季施施工，必须符符合冬施技术术要求。9)加强主梁上拱拱度观测。主主梁张拉完毕毕后按要求进进行跨中拱度度观测，与理理论值进行比比较后若正负负差异超过20％应停止施工工，待查明原原因并采取有有效措施，监监理批准后，，方可施工。。6.2箱梁安装质量量要求1)支座安装前，，应全面检查查产品合格证证书中有关技技术性能指标标，不符合设设计要求时不不得使用。2)安装前应将墩墩、台支座