后压浆钻孔灌注桩施工质量控制（63图文丰富）

后注浆浆钻孔孔灌注注桩施施工质质量控控制随着城城市建建设的的迅猛猛发展展，高高层建建筑大大量涌涌现，，要求求建筑筑物的的基础础要承承受上上部荷荷载的的能力力越来来越大大。这这样天天然地地基不不能满满足建建筑物物荷载载的要要求，，就需需要进进行地地基处处理。。根据据不同同地质质情况况采取取不同同桩基基础方方案，，在实实际工工程中中钻孔孔灌注注桩及及预制制桩的的应用用越来来越多多，因因此今今天对对泥浆浆护壁壁钻孔孔灌注注桩、、预制制混凝凝土方方桩及及高强强预应应力管管桩进进行探探讨，，为今今后工工程能能顺利利开展展打好好基础础。一、施施工前前准备备1.1施工前前应对对地下下电缆缆、给给排水水管道道设施施、对对妨碍碍施工工或对对安全全操作作有影影响的的应先先作清清除，，移位位或妥妥善处处理。。1.2施工前前应做做好场场地平平整工工作，，对不不利于于施工工机械械运行行的松松散场场地，，必须须采取取有效效的措措施进进行处处理，，场地地要采采取有有效的的排水水措施施。1.3应具备备施工工区域域内的的工程程地质质资料料，经经会审审确定定的施施工图图纸、、施工工组织织设计计或施施工措措施方方案。。1.4对商品品砼搅搅拌站站的原原材料料及其其抽检检试验验报告告、砼砼配比比等提提出要要求。。二、泥浆护护壁钻钻孔灌灌注桩桩施工工步骤骤测量放放线埋埋设设护筒筒钻钻机就就位、、泥浆浆制作作钻击成成孔检检孔、、清孔孔、检检查沉沉渣制作、、安放放钢筋筋笼安安装导导管二二次次清孔孔灌灌注砼砼后后压浆浆三、泥泥浆护护壁钻钻孔灌灌注桩桩质量量控制制3.1测量放放线：：场地平平整后后放线线定桩桩位，，并会会同有有关人人员对对轴线线桩位位进行行复核核，并并办好好复核核记录录，经经复核核无误误后，，方可可进行行施工工。3.2设置护护筒：：3.2.1护筒一一般用用4-8mm厚的钢钢板加加工制制成，，高度度为1.5～2m，钻钻孔桩桩的护护筒内内径应应比钻钻头直直径大大100mm，护筒筒的顶部部应开开设1～2个溢浆浆孔，，并高高出地地面150～300mm。3.2.2护筒位位置要要根据据设计计桩位位，按按纵横横轴线线中心心埋设设，埋埋设护筒筒的的坑坑不不要要太太大大，，坑坑挖挖好好后后，，将将坑坑底底整整平平，，然然后后放放入入护筒，四四周即用用粘土回回填，分分层夯实实，护筒筒中心与与桩位中心应重重合，偏偏差不得得大于50mm。3.2.3护筒的埋埋设深度度：在粘粘性土中中不宜小小于1m，在砂土土中不宜小于于1.5m。3.3钻机就位位泥浆浆制作3.3.1泥浆护壁壁和排渣渣用的泥泥浆在粘粘土中成成孔时，，应注入入清水，以原原土造浆浆护壁。。循环泥泥浆比重重，应控控制在1.1-1.3。3.3.2在砂土和和较厚的的夹砂层层中成孔孔时，应应制备泥泥浆，泥泥浆比重应控制制在1.2-1.3。3.3.3泥浆池、沉沉淀池的池池面标高应应比护筒低低0.5-1m，以利泥浆回流畅畅顺。泥浆浆池和沉淀淀池的位置置合理布局局，不得妨碍吊机机和钻机行行走。泥浆浆池的容量量为每孔的的排渣量。沉淀池池的容量应应为，每孔孔排渣量的的1.5-2倍。3.3.4应派专人清清除泥浆沟沟槽的沉淀淀物，保证证不淤塞，，沉淀池及泥浆池池的沉积物物应经常清清除，多余余的泥浆要要及时排出基坑。。泥浆池钻机就位3.4钻击成孔正在钻孔正在钻孔3.5钻孔桩清孔孔3.5.1对以以原原土土造造浆浆的的钻钻孔孔，，钻钻到到设设计计深深度度后后，，可可使使钻钻头头空空转不不进进尺尺，，循循环环换换浆浆，，泥泥浆浆比比重重应应控控制制在在1.1-1.25左右。。3.5.2对于于土土质质较较差差的的砂砂土土层层和和砂砂夹夹卵卵石石层层，，清清孔孔后后孔孔底底泥泥浆比比重重宜宜为为1.15-1.25左右右。。3.5.3清孔孔后后的的孔孔底底沉沉渣渣厚厚度度，，端端承承桩桩不不应应大大于于50mm，摩摩擦擦桩不不应应大大于于100mm。在在灌灌注注水水下下混混凝凝土土前前必必须须复复测测沉沉渣厚厚度度，，沉沉渣渣超超过过规规定定者者，，必必须须重重新新清清孔孔，，符符合合规规定定方可灌灌注水水下砼砼施工工。清孔测孔深深及沉沉渣厚厚度测孔深深及沉沉渣厚厚度测泥浆浆比重重3.6钻孔灌灌注桩桩钢筋筋笼制制作及及吊运运3.6.1受力钢钢筋净净距必必须大大于混混凝土土粗骨骨料粒粒径3倍以上上。3.6.2加劲箍箍应在在主筋筋外面面，每每隔2米一道道，主主筋一一般不不设弯钩，，钢筋筋头也也不得得内园园弯曲曲，以以免阻阻碍导导管工工作。。3.6.3主筋的的搭、、焊接接应互互相错错开，，35倍钢筋筋直径径区段段范围围内的接接头数数不得得超过过钢筋筋总数数的一一半。。3.6.4钢筋笼笼制作作允许许偏差差：主主筋间间距±10mm，箍筋筋间距距±20mm，钢筋筋笼长长度±100mm。3.6.5钢筋笼笼内径径应比比导管管接头头处的的外径径大100mm以上。3.6.6在钢筋笼笼周围主主筋上每每隔3米间距设设置砼垫垫块，砼砼垫块厚度根根据保护护层厚度度设计。。3.6.7如钢筋笼笼过长，，应分段段制作，，吊放钢钢筋笼入入孔时再再分段焊接。。3.6.8钻孔桩钢钢筋笼吊吊运时应应采取适适当措施施防止扭扭转、弯弯曲。安装装钢筋笼笼时，应应对准孔孔位，吊吊直扶稳稳，缓慢慢下沉，避免免碰撞孔孔壁。钢钢筋笼下下沉到设设计位置置后，应应立即固定，，防止移移动。钢钢筋笼不不到孔底底者，为为防止灌灌注混凝土时时上浮，，通常可可设3～4根主筋伸伸到孔底底作为锚锚固，也可可将钢筋筋笼与孔孔口支撑撑固定。。3.6.9钢筋笼吊吊装完毕毕，应进进行隐蔽蔽工程验验收。钢筋下料料检查钢筋筋笼成型钢筋筋笼起吊钢筋筋笼起吊钢筋筋笼钢筋笼就就位焊接钢筋筋笼焊接钢筋筋笼3.7导管安装装3.7.1导管壁厚厚不宜小小于3mm，直径宜宜为200～250mm，直径制制作偏差差不应超超过2mm。导管的的分节长度按按工艺要要求确定定，底管管长度不不宜小于于4m，接头宜用用法兰或或双螺母母方扣快快速接头头。3.7.2下导管时时避免挂挂住钢筋筋笼，为为此可设设置防护护三角形形加劲板或或设置锥锥形法兰兰护罩。。3.7.3浇筑砼时时,为使隔水水栓能顺顺利排出出，导管管底部至至孔底的距离离宜为300-500mm，桩直径径小于600mm时可适当加加大导管管底部至至孔底距距离。安装导管管安装导管管3.8浇注水下下砼应遵遵守下列列规定3.8.1开始浇注注砼时，，应有足足够的砼砼储备量量，是导导管一次次埋入砼面以以下不应应小于0.8m。3.8.2导管埋入入砼深度度宜为2-6m，严谨导导管提出出砼面，，应有专人测量量导管埋埋深及管管内外砼砼面的高高差，填填写水下下砼浇注记录录。3.8.3使用的隔隔水栓应应有良好好的隔水水性能，，保证顺顺利排出出。3.8.4水下砼必必须连续续施工，，每根桩桩的浇注注时间按按初盘砼砼的初凝时间间控制。。对浇注注过程中中的一切切故障均均应记录录备案。3.8.5控制最后后一次灌灌注量，，超灌高高度应为为0.8-1.0m，凿除泛浆后必必须保证证暴露的的桩顶砼砼达到强强度设计计值。查垂直度度检查导管管做试块做试块浇筑前检检查浇注混凝凝土浇注混凝凝土钻孔灌注注桩后注注浆施工钻孔灌注注桩以其其低噪音音、对周周围环境境影响较较小、无无挤土效效应等特特点，在在高层建建筑、旧旧城改造造的桩基基础中被被广泛应应用。但但其在施施工中形形成孔底底沉渣不不易清除除,而影响桩端端阻力发挥挥及侧壁因因泥浆护壁壁形成泥皮皮而影响桩桩周阻力发发挥。近年年来，针对对这一问题题，不少工工程采用了了后注浆技技术，在桩桩内预埋注注浆管，并并在灌注桩桩砼终凝到到一定强度度后通过预预埋的注浆浆管，用高高压注浆泵泵以一定的的压力将预预定水灰比比的水泥浆浆压入桩底底，对桩底底沉渣，桩桩端持力层层及桩周泥泥皮起到渗渗透，劈裂裂充填、压压密和固结结作用，以以此来提高高桩的承载载力。所以在灌灌注桩后压压浆施工中中必须注意意以下几个个方面：钢管绑焊一．后注浆浆装置的规规定1.1后注浆导管管应采用钢钢管，应与与钢筋笼加加劲筋绑扎扎或焊接；1.2桩端后注浆浆导管数量量宜根据桩桩径大小设设置；对于于直径不大于1200的桩；宜沿沿钢筋笼园园周对称设设置2根；1.3桩侧后注浆浆阀设置数数量综合地地层情况，，桩长和承承载力赠幅要求求等因素确确定。可在在离桩底5~15米以上，桩顶8米以下，每每隔6~12米设置一道道桩侧注浆浆阀，1.4当有粗粒土土时，宜将将注浆阀设设置粗粒土土下部，对对于干作业成孔孔罐注桩宜宜设于粗粒粒土层中部部。钻机安装钢钢筋笼二次清孔后压浆机就就位二、后注浆起始始时间及顺顺序2.1注浆作业宜宜于成桩3天后开始；；注浆作业业与成孔作作业点的距离不不宜小于8~10米；桩侧桩桩端注浆间间隔时间不少于2小时；桩端端注浆应对对同一根桩桩的各注浆浆导管依次实施等等量注浆；；对于桩群群注浆宜先先外围.后内部。三、开塞控制制3.1在浇砼后的的3-5天，砼强度度达到C10-C15时方可进行行开塞塞。。开开塞塞时时间间的的早早晚晚，，对对注注浆浆较较为为关关键键。。能能否否顺顺利注浆浆，控控制好好注浆浆时间间是重重点。。开塞塞时间间早了了，砼未形形成一一定的的强度度，在在高压压水的的冲射射下会会破坏坏桩端的桩桩成形形和砼砼强度度；过过迟，，包裹裹注浆浆后的的砼强强度过大，会造造成注浆头头橡胶膜打打不开现象象，使预埋埋管报废，最终终不能注浆浆。制造水泥浆浆四、对注浆材料及注浆浆控制：4.1首先要求水泥，不能能有结块现现象；核实进场的的水泥材质检验报告，，掺外加剂的的，检查外外加剂的掺掺量。4.2检查高压注注浆泵的压压力表检定证书、阀门、管管线完好状状况。4.3注浆开始记记录注浆压压力。注浆浆压力过小小，加固作作用小；注浆压力过过大，可能能会损坏注注浆管。因因此要控制制一个较合适的注浆浆压力，一一般为开塞塞压力的一一半。4.4注浆一般以以注入水泥泥量为主控控因素，水水泥注入量量达到预定量，无特特殊情况即即可停止注注浆。预定定量可根据据第一、二根的注浆浆情况进行行确定。五.水灰比控制制5.1水灰比一般般不宜过大大和过小，，过大会造造成压浆困困难，过小会会使水泥浆浆在压力作作用下形成成离析，浆液的水灰比应应根据土的的饱和度，，渗透性确确定。5.2对于饱和土土，水灰比比宜为0.45～0.65；对于非饱饱和土，水灰灰比宜为0.7～0.9；底水灰比比浆液宜掺掺减水剂。六、后压浆施施工要点控制6.1压浆管管的制制作在在制制作钢钢筋笼笼的同同时制制作压压浆管管。压压浆管管采用用直径径为25mm的黑铁铁管制制作，，接头头采用用丝扣扣连接接，两两端采采用丝丝堵封封严。。压浆浆管长长度比比钢筋筋笼长长度多多出55cm，在桩桩底部部长出出钢筋筋笼5cm，上部部高出出桩顶顶混凝凝土面面50cm但不得得露出出地面面以便便于保保护。。压浆浆管在在最下下部20cm制作成成压浆浆喷头头（俗俗称花花管）），在在该部部分采采用钻钻头均均匀钻钻出4排（每每排4个）、、间距距3cm、直径径3mm的压浆浆孔作作为压压浆喷喷头；；用图图钉将将压浆浆孔堵堵严，，两端端用胶胶带封封严，，这样样压浆浆喷头头就形形成了了一个个简易易的单单向装装置：：当注注浆时时压浆浆管中中压力力将封堵迸裂、、图钉钉弹出出，水水泥浆浆通过过注浆浆孔和和图钉钉的孔孔隙压压入土层中，，而混混凝土土灌注注时该该装置置又保保证混混凝土土浆不不会将将压浆浆管堵堵塞。。6.2压浆管管的布布置：：将2根压浆浆管对对称绑绑在钢钢筋笼笼外侧侧。在钢筋筋笼吊吊装及安放过过程中中要注注意对对压浆浆管的的保护护，钢筋笼笼不得得扭曲曲，以以免造造成压压浆管管在丝丝扣连连接处处松动，喷头部部分应加混混凝土垫块块保护，不不得摩擦孔孔壁以免压浆孔的的堵塞。按按照规范要要求进行灌注混凝土土。6.3压浆桩位的的选择：水水泥浆在工工作压力作作用下影响响面积较大。为防防止压浆时时水泥浆液液从临近薄薄弱地点冒冒出，压浆的桩应应在混凝土土灌注完成成3～7d后，并且该该桩周围至少8m范围内没有有钻机钻孔孔作业，该该范围内的的桩混凝土灌注完完成也应在在3天以上。正在注浆6.4后注浆双控6.4.1在相同注浆浆条件下，，注浆量越越多，桩基基承载力提提高的幅度就越越大，因此对于承载力增幅幅要求、桩桩底土层的可灌性性及桩长是主要要因素。6.4.2后注浆作业业开始前，，宜进行注注浆试验，，优化并最最终确定注浆参参数。在实际工程程中，应经常对后后注浆各项工艺参数数进行检查查；发现异异常应采取取相应处理理措施；在保证桩底底不破坏和和桩不上抬抬的前提下下，保