土工合成材料公路

土工合成材材料公路工程土土工合成材材料试验规规程(JTGE50——2006)一、概念1土工合成材材料geosynthetics岩土工程和和土木工程程中应用的的土工织物物、土工膜膜、土工复复合材料、、土工特种种材料的总总称。2土工织物geotextile用于岩土工工程和土木木工程的机机织、针织织或非织造造的可渗透透的聚合物物材料。图2-6米宽针刺刺土工布图3土工格栅geogrid由有规则的的网状抗拉拉条带形成成的用于加加筋的土工工合成材料料。其开孔可容周围土、石石或其他土土工材料穿入。4土工网geonet由平行肋条条经以不同同角度与其其上相同肋肋条粘结为为一体的用用于平面排液、、排气的土工合成成材料。5土工膜geomembrane由聚合物或或沥青制成成的一种相对不透水水的薄膜。6土工复合材材料geocomposite由两种或两种种以上材料复合成的土工合合成材料。。图图土工布玻璃纤维土土工格栅塑钢土工格格栅防渗土工膜膜二、试样制制备与数据据处理T1101—2006取样与试样样准备1取样程序2试样准备3调湿和状态态调节T1102—2006试验数据整整理与计算算1算术平均值值X=∑Xi/n2标准差σ=√∑(xi—x)2／(n一1)3变异系数Cv=σ/x×100％4试验数据的的取舍三、主要试试验项目A物理性能试试验T1111-2006单位面积质质量测定T1112-2006厚度测定T1113-2006幅度测定T1114-2006土工格栅、、土工网网网孔尺寸测测定B力学性能试试验T1121-2006宽条拉伸试试验T1122-2006接头/接缝宽条拉拉伸试验T1123-2006条带拉伸试试验T1124-2006粘焊点极限限剥离力试试验T1125-2006梯形撕破强强力试验T1126-2006CBR顶破强力试试验T1127-2006刺破强力试试验T1128-2006落锥穿透试试验T1129-2006直剪摩擦特特性试验T1130-2006拉拔摩擦特特性试验T1131-2006拉伸蠕变与与拉伸蠕变变断裂性能能试验C水力性能试试验T1141-2006垂直渗透性性能试验（（恒水头法法）T1142-2006耐静水压试试验T1143-2006塑料排水带带芯带压屈屈强度与通通水量试验验T1144-2006有效孔径试试验（干筛筛法）T1145-2006淤堵试验D耐久性能试试验T1161-2006抗氧化性能能试验T1162-2006抗酸碱液性性能试验T1163-2006抗紫外线性性能试验（（氙弧灯法法）T1164-2006抗紫外线性性能试验（（荧光紫外外灯法）T1165-2006碳黑含量试试验(热失重法)(一)T1111——2006单位面积质质量测定5试验步骤5．1取样：按本本规程T1101—2006的有关规定定取样。5．2试样调湿和和状态调节节：按本规规程T1101—2006中的第5条规定进行行。5．3试样制备5．3．1土工织物：：除符合本本规程T1101—2006的有关规定定外，用切刀或剪剪刀裁取面面积为10000mm2的试样10块，剪裁和和测量精度度为lmm.用于切取各各种土工布布、毛纺、、棉纺、化化纤、针织织及各种无无纺布的圆圆形样品，，其性能符符合国家标标准GB13762《土工布单位位面积质量量的测定方方法》、GB4669《机织物单位位长度质量量和单位面面积质量的的测定》等要求。【符合标准】：GB13762《土工布单位位面积质量量的测定方方法》、GB4669《机织物单位位长度质量量和单位面面积质量的的测定》【技术参数】：1．取样面面积：10000mm22．刀头高高度调整范范围：0~25mm3．重量：：1.5kg

4．外形：：φ160mm×110mm5．3．2对于土工格格栅、土工工网这类孔孔径较大的的材料，除除符合本规规程T1101—2006的有关规定定外，试样样尺寸应能能代表该种种材料的全全部结构。。可放大试试样尺寸，，剪裁时应应从肋间对对称剪取，，剪裁后应应测量试样样的实际面面积。5．4称量将裁剪好的的试样按编编号顺序逐逐一在天平平上称量，，读数精确到到0．01g。6结果计算6．1按下式计算算每块试样样的单位面面积质量，，按GB8170修约，保留留小数一位位：G=m×106/A式中：G——试样单位面面积质量(g／m2)；m——试样质量(g)；A——试样面积(mm2)。6．2计算lO块试样单位位面积质量量的平均值值G，精确到0．1g／m2；同时计算算出标准差差δ和变异系数数Cv。T1111—2006土工织物厚厚度测定1适用范围1．1本方法规定定了在一定定压力下测测定土工织织物和相关关产品厚度度的试验方方法。1．2本方法适用用于土工织织物及复合合土工织物物。2引用标准GB8170数值修约规规则3定义3．1厚度：土工工织物在承承受规定的的压力下，，正反两面面之间的距距离。3．2常规厚度：：在2kPa压力下测得得的试样厚厚度。织物厚度仪仪4仪器设备及及材料4．1基准板：面面积应大于于2倍的压块面面积。4．2压块：圆形，表面面光滑，面面积为25cm2，重为5N、50N、500N不等；其中中常规厚度度的压块为为5N，对试样施施加2kPa±0．01kPa的压力。4．3百分表：最最小分度值值0．01mm。4．4秒表：最小小分度值0．1s。5试验步骤5.1取样：按本本规程T1101—2006的有关规定定取样。5.2试样调湿和和状态调节节：按本规规程T1101—2006中的第5条规定进行行。5.3试样制备：：除符合本本规程T1101—2006的有关规定定外，裁取取有代表性性的试样10块，试样尺尺寸应不小小于基准板板的面积。。5．4测定2kPa，压力下的的常规厚度度。5．4．1擦净基准板板和5N的压块，压压块放在基基准板上，，调整百分分表零点。。5．4．2提起5N的压块，将将试样自然然平放在基基准板与压压块之间，，轻轻放下下压块，使试样受到到的压力为为2kPa±0．01kPa，放下测量装装置的百分分表触头，，接触后开开始记时，，30s时读数，精精确至0．01mm，5．4．3重复上述步步骤，完成成10块试样的测测试。5．5根据需要选选用不同的的压块，使使压力为20kPa±0．1kPa，重复5．4规定的程序序，测定20kPa±0．1kPa压力下的试试样厚度。。5．6根据需要选选用不同的的压块，使使压力为200kPa±1：kPa，重复5．4规定的程序序，测定200kPa±lkPa压力下的试试样厚度。。6试验结果6．1计算在同一一压力下所所测定的10块试样厚度度的算术平平均值δ，以毫米为单单位，计算到小小数点后三三位，按GB8170修约到小数数点后两位位。6．2如果需要，，同时计算算出标准差差σ和变异系数数Cv。二、土工膜膜厚度测定定1适用范围1．1本方法规定定了用机械测量法法测定土工薄薄膜、薄片片厚度的试试验方法。。1．2本方法适用用于没有压压花和波纹纹的土工薄薄膜、薄片片。2引用标准GB8170数值修约规规则3仪器设备及及材料3．1基准板：表表面应平整整光滑，并并有足够的的面积。3．2千分表：最最小分度值值O．001mm，4试验步骤4．1取样：除符符合本规程程T1101—2006的有关规定定外，沿样样品的纵向向距端部大大约1m的位置横向向截取试样样，试样条条宽100mm，无折痕和和其他缺陷陷。4．2试样调湿和和状态调节节：按本规规程T1101—2006中的第5条规定进行行。4．3基准板、试试样和千分分表表头应应无灰尘、、油污。4．4测量前将千分表放置在基准准板上校准表读值值基准点，测量后重重新检查基基准点是否否变动。4．5测量厚度时时，要轻轻轻放下表测测头，待指指针稳定后后读值。4．6当土土工工膜膜(片)宽大大于于2000mm时，，每每200mm测量量一一点点；；膜膜(片)宽在在300～2000mm时，，以以大大致致相相等等间间距距测测量量10点；；膜膜(片)宽在在100～300mm时，，每每50mm测量量一一点点；；膜膜(片)宽小小于于100mm时，，至至少少测测量量3点。。对对于于未未裁裁毛毛边边的的样样品品，，应应在在离离边边缘缘50mm以外外进进行行测测量量。5试验验结结果果5．1试验验结结果果以以试试样样的的平平均均厚厚度度和和厚厚度度的的最最大大值值、、最最小小值值表表示示，，计计算算到到小小数数点点后后4位，，按GB8170修约约到到小小数数点点后后3位，，准准确确至至0．001mm。5．2如果果需需要要，，按按本本规规程程T1102--2006的规规定定计计算算平平均均厚厚度度的的标标准准偏偏差差σ和变变异异系系数数CvT1114_2006土工工格格栅栅、、土土工工网网网网孔孔尺尺寸寸测测定定1适用用范范围围1．1本方方法法规规定定了了土土工工格格栅栅、、土土工工网网网网孔孔尺尺寸寸的的测测定定方方法法。。1．2本方方法法适适用用于于各各类类孔孔径径较较大大的的土土工工格格栅栅、、土土工工网网，其他他相相同同类类型型的的土土工工合合成成材材料料可参参照照执执行行。。2引用用标标准准GB8170数值值修修约约规规则则3定义义当量量孔孔径径：：土土工工格格栅栅、、土土工工网网等等大大孔孔径径的的土土工工合合成成材材料料，，其其网网孔孔尺尺寸寸是是通通过过换换算算折折合合成成与与其其面面积积相相当当的的圆圆形形孔孔的的孔孔径径来来表表示示的的，，称称为为当当量量孔孔径径。。4仪器器设设备备及及材材料料4．1游标标卡卡尺尺：：量量程程200mm，精精度度O．02mm。4．2其他他：：坐坐标标纸纸、、铅铅笔笔、、求求积积仪仪。。5试验验步步骤骤5．1取样样：：按按本本规规程程T1101--2006的规规定定取取样样。。5．2试样样调调湿湿和和状状态态调调节节：：按按本本规规程程T1101--2006中的的第第5条规规定定进进行行。。5．3试样样制制备备：：除除符符合合本本规规程程T1101—2006的规规定定外外，，每每块块试试样样应应至至少少包包括括10个完完整整的有有代代表表性性的的网网孔孔。。5．4测试试方方法法5．4．1对较较规规则则网网孔孔的的试试样样(图T1114—1)，当当网网孔孔为为矩矩形形或或偶偶数数多多边边形形时时，，测测量量相相互互平平行行的的两两边边之之间间的的距距离离；；当当网网孔孔为为三三角角形形或或奇奇数数多多边边形形时时，，测测量量顶顶点点与与对对边边的的垂垂直直距距离离。。同一一测测点点平平行行测测定定两两次次，，两两次次测测定定误误差差应应小小于于5％，，取取均均值值；；每每个个网网孔孔至至少少测测3个测测点点，，读读数数精精确确到到0．Imm，取取均均值值。。示意意图图5．4．2对于于孔孔边边呈呈弧弧线线或或不不规规则则网网孔孔的的试试样样，，检检测测时时应应将将试试样样平平整整地地放放在在坐坐标标纸纸上上固固定定好好，，用用削削尖尖的的铅铅笔笔紧紧贴贴网网孔孔内内壁壁将将网网孔孔完完整整地地描描画画在在坐坐标标纸纸上上，，用用同同一一坐坐标标纸纸一一次次描描出出所所有有的的应应测测孔孔，，每每个个网网孔孔测测描描两两次次。。6结果果计计算算6．1计算算网网孔孔面面积积。。6．1．1对较较规规则则网网孔孔，，按按下下列列公公式式计计算算网网孔孔面面积积：：三角角形形网网孔孔：：A=0．5774h2。矩形形网网孔孔：：A=hxhy，五边边形形网网孔孔：：4=0．7265h2。六边边形形网网孔孔：：A=O．886Oh2。以上式中：A——网孔面积(mm2)；h——网孔高度(mm)。6．1．2对不规则网孔孔，用求积仪仪测出坐标纸纸上每个网孔孔两次测描的的面积，两次次测量值误差差应小于3％，取均值。。6．2按下式计算网网孔的当量孔孔径，计算精精确到O．1mm：De=2×√A/π(T1114．1)按本规程T1102-2006的规定计算10个网孔当量孔孔径的平均值De，按GB8170规定修约，精确到1mm。标准差σ和变异系数Cv，按本规程T1102_2006的规定计算。。T1121—2006宽条拉伸试验验1适用范围1．1本方法规定了了用宽条试样样测定土工织织物及其有关关产品拉伸性性能的试验方方法。1．2本方法适用于于大多数土工工合成材料，，包括土工织织物及复合土土工织物，也也适用于土工工格栅。l．3本方法包括测测定调湿和浸浸湿两种试样样拉伸性能的的程序，包括括单位宽度的最最大负荷和最最大负荷下的的伸长率以及及特定伸长率率下的拉伸力力的测定。2引用标准GB／T6682分析试验用水水一规格和试试验方法6试验步骤6．1拉伸试验机的的设定土工织物，试验前将两夹夹具间的隔距距调至l00mm±3mm；土工格栅按本本方法5．3．3规定进行。选选择试验机的的负荷量程，，使断裂强力力在满量程负负荷的30％～90％之间。设定试验机的的拉伸速度，，使试样的拉拉伸速率为名名义夹持长度度的(20％±1％)／min。如使用绞盘夹夹具，在试验验前应使绞盘盘中心间距保保持最小，并并且在试验报报告中注明使使用了绞盘夹夹具。6．2夹持试样将试样在夹具具中对中夹持持，注意纵向向和横向的试试样长度应与与拉伸力的方方向平行。合合适的方法是将将预先画好的的横贯试件宽宽度的两条标标记线尽可能能地与上下钳钳口的边缘重重合。对湿态试样，，从水中取出出后3min内进行试验。6．3试样预张对已夹持好的的试件进行预预张，预张力力相当于最大大负荷的1％，记录因预预张试样产生生的夹持长度度的增加值L’o。6．4使用伸长计时时在试样上相距距60mm处分别设定标标记点(分别距试样中中心30mm)，并安装伸长长计，注意不能对试样样有任何损伤伤，并确保试验中中标记点无滑滑移。6．5测定拉伸性能能开动试验机连连续加荷直至至试样断裂，停机并恢复复至初始标距距位置。记录录最大负荷，，精确至满量量程的O．2％；记录最大负负荷下的伸长长量△L，精确到小数数点后一位。。6．6测定特定伸长长率下的拉伸伸力使用合适的记记录测量装置置测定在任一一特定伸长率率下的拉伸力力，精确至满满量程的0．2％。7结果计算7．1拉伸强度使用公式(T1121-1)计算每个试样样的拉伸强度度：αf=FfC式中：αf——拉伸强度(kN／m)；Ff最大负荷(KN)；c——由式(T1121—2)或式(T1121．3)求出；对于非织造品品、高密织物物或其他类似似材料：C=1／B(T1121．2)B——试样的名义宽宽度(m)；一般为0.2m对于稀松机织织土工织物、、土工网、土土工格栅或其其他类似的松松散结构材料料：C=Nm/Ns(T1121-3)Nm——试样1m宽度内的拉伸伸单元数；Ns——试样内的拉伸伸单元数。7．2最大负荷下的的伸长率(见图T1121—1)使用公式(T1121-4)计算每个试样样的伸长率：：ε=ΔL/(L0+L’0)×100式中：ε——伸长率(％)；L0——名义夹持长度度(使用夹具时为为l00mm，使用伸长计时时为60mm)；L’0——预负荷伸长量量(mm)；△L——最大负荷下的的伸长量(mm)。7．3特定伸长率下下的拉伸力计算每个试样样在特定伸长长率下的拉伸伸力，用公式式(T1121-5)计算，用kN／m表示。例如，伸长率率2％时的拉伸力力：F2%=f2%C式中：F2%——对应2％伸长率时每每延米拉伸力力(kN／m)；f2%——对应2％伸长率时试试样的测定负负荷(kN)；C——由式(T1121—2)或式(T1121．3)中求出。7．4平均值和变异异系数7．4．1按本规程T1102--2006的规定分别对对纵向和横向向两组试样的的拉伸强度、、最大负荷下下伸长率及特特定伸长率下下的拉伸力计计算平均值和和变异系数，，拉伸强度和和特定伸长率率下的拉伸力力精确至3位有效数字，，最大负荷下伸伸长率精确至至0．1％，变异系数数精确至0．1％。7．4．2每组有效试样样为5块。T1125—2006梯形撕破强力力试验(P39)1适用范围1．1本方法规定了了用梯形试样样测定土工织织物撕破强力力的方法。1．2本方法适用于于测定土工织织物的梯形撕撕破强力。2引用标准GB8170数值修约规则则3仪器设备及材材料3．1拉伸试验机：：应具有等速速拉伸功能，，拉伸速率可可以设定，并并能测读拉伸伸过程中的应应力、应变量量，记录应力力一应变曲线线。3．2夹具：钳口表表面应有足够够宽度，以保保证能够夹持持试样的全宽宽，并采用适适当措施避免免试样滑移和和损伤。4试样制备4．1取样：按本规规程T1101—2006的规定取样。。4．2制样：纵向和和横向各取10块试样，试件件尺寸见图T1125—1。试样上不得得有影响试验验结果的可见见疵点。在每每块试样的梯梯形短边正中中处剪一条垂垂直于短边的的15mm长的切口，并画上夹夹持线。4．3试样调湿和状状态调节：按按本规程T1101—2006中的第5条规定进行。。5试验步骤5．1调整拉伸试验验机卡具的初初始距离为25mm，设定满量程程范围，使试试样最大撕破破负荷在满量量程负荷的30％～90％范围内，设定拉伸速率率为lOOmm／min±5mm／min。5．2将试样放人卡卡具内，使夹夹持线与夹钳钳钳口线相平平齐，然后旋旋紧上、下夹夹钳螺栓，同同时要注意试样在上上、下夹钳中中间的对称位位置，使梯形形试样的短边边保持垂直状状态。5．3开动拉伸试验验机，直至试试样完全撕破破断开，记录最大撕破破强力值，以以N为单位。5．4如试样从夹钳钳中滑出或不不在切口延长线处处撕破断裂，则应剔除此此次试验数值值，并在原样样品上再裁取取试样，补足足试验次数。。6试验结果6．1按本规程T1102--2006的规定分别计计算纵、横向向撕破强力的的平均值和变变异系数。6．2纵、横向撕破破强力以各自自10次试验的算术术平均值表示示，以N为单位，计算算到小数点后1位，按GB8170修约到整数；；变异系数精精确至0．1％。T1126一2006CBR顶破强强力试试验(P41)1适用范范围1．1本方法法规定定了测测定土土工织织物顶顶破强强力、、顶破破位移移和变变形率率的试试验方方法。。1．2本方法法适用用于土土工织织物、、土工工膜及及其复复合产产品。。2引用标标准GB8170数值修修约规规则3定义3．1顶破强强力顶压杆杆顶压压试样样直至至破裂裂过程程中测测得的的最大大顶压压力。。3．2顶破位位移从顶压压杆顶顶端开开始与与试样样表面面接触触时起起，直直至达达到顶顶破强强力时时，顶顶压杆杆顶进进的距距离。3．3变形率率环形夹夹具内内侧至至顶压压杆边边缘之之间试试样的的长度度变化化百分分率。。4仪器设设备及及材料料4．1试验机机：应应具有有等速速加荷荷功能能，加加荷速速率可可以设设定，，并能能测读读加荷荷过程程中的的应力力、应应变量量，记记录应应力一一应变变曲线线。5．3试样调调湿和和状态态调节节：按按本规规程T1101--2006中的第第5条规定定进行行。6试验步步骤6．1试样夹夹持：：将试试样放放人环环形夹夹具内内，使使试样样在自自然状状态下下拧紧紧夹具具，以以避免免试样样在顶顶压过过程中中滑动动或破破损。。6．2将夹持持好试试样的的环形形夹具具对中中放于于试验验机上上，设设定试试验机机满量量程范范围，，使试样最最大顶破破强力力在满满量程程负荷荷的30％～90％范围围内，，设定定顶压压杆的的下降降速度度为60mm／min±5mm／min。。6．3启动试试验机机，直直到试试样完完全顶顶破为为止，，观察察和记记录顶顶破情情况，，记录录顶破破强力力(N)和顶破位位移值值(mm)。如土土工织织物在在夹具具中有有明显显滑动动，则则应剔剔除此此次试试验数数据，，并补补做试试验至5块。7结果计计算7．1按本规规程T1102--2006的规定定，分分别计计算5块试样样的顶破强强力(N)、顶破破位移移(mm)的平均均值和和变异异系数数CV。顶破强强力和和顶破破位移移计算算至小小数点点后1位，按GB8170修约到到整数数。7．2变形率率计算算至小小数点点后1位，按按GB8170修约到到整数数。ε=(L1－L0)/L0×100L1=√h2+L20以上两两式中中：h——顶压杆杆位移移距离离(mm)；L0——试验前前夹具具内侧侧到顶顶压杆杆顶端端边缘缘的距距离(mm)；L1——试验后后夹具具内侧侧到顶顶压杆杆顶端端边缘缘的距距离mm)；e——变形率率(％)。h、L0、L1见图T1126—4。T1129-2006直剪摩摩擦特特性试试验1适用范范围1.1本方法法规定定了使使用直直剪仪仪和标标准砂砂土测测定土土工合合成材材料摩摩擦特特性的的试验验方法法.1.2本方法法适用用于所所有土土工合合成材材料,当使用用刚性性基座座试验验土工工格栅栅时,摩擦结结果应应进行行校正正。2．1相对位移移(△L)剪切试验验中试样样与砂土土之间的的位移(mm)。2．2法向力(P)对试样施施加的恒恒定垂直直力(kN)。2．3剪切力(τ)恒速位移移条件下下剪切试试验中测测得的水水平力(kN)。2．4法向应力力(σ)单位面积积的法向向力(kPa)。2．5剪应力(τ)砂土／土土工织物物摩擦试试验中单单位面积积的剪切切力(kPa)。2．6最大剪应应力(τmax)位移量在在剪切面面长度的的0～16．5％范围内内，沿砂砂土／土土工织物物界面产产生的最最大剪切切力(kPa)。2．7摩擦角(φsg)土工织物物和土之之间的摩摩擦角，，为最大大剪应力力对法向向应力关关系图中中各点的的“最佳佳拟合直直线”的的斜率(。)。2．8表观粘聚聚力(Csg)土工织物物与土之之间的抱抱合力，，为最佳佳拟合直直线上法法向应力力等于0时的剪应应力(kPa)。2．9砂土最大大剪应力力(τs,max)砂土(在一定法法向压力力下)的最大剪剪应力(kPa)。2．10砂土／基基座最大大剪应力力(τsup，max)砂土／试试样基座座剪切试试验中的的最大剪剪应力(KPa)。2．11摩擦比(fg(δ))在相同的的法向应应力下，，砂土／／土工织织物间最最大剪应应力τmax与砂土最最大剪应应力τs,max之比。5试验步骤骤5．1将试样平平铺在位位于剪切切盒下边边部分内内的刚性水平平基座上上，前端夹夹持在剪剪切区的的前面。。试样与与基座之之间用胶粘合(如使用P80氧化铝标标准摩擦擦基座可可不粘合合)。粘合后后试样应应平整、、没有折折叠和褶褶皱。试试验中试试样和基基座之间间不允许许产生相相对滑移移。注：对于于大孔径径(大于15mm)、高孔隙隙率(孔隙面积积大于试试样总面面积的50％)的土工格格栅，也也可选用用砂土基基座(将下剪切切盒用标标准砂土土填充至至规定密密度)。当选用用刚性板板作为高高孔隙率率土工格格栅(或土工织织物)的基座时时，必须须进行砂砂土和基基座之间间的摩擦擦试验，，求出与与每个法法向应力力相对应应的最大大剪应力力(τsup，max)5．2安装上剪剪切盒：：用预先先称准质质量的标标准砂土土填充上上剪切盒盒，装填厚度度50mm。砂土厚厚度应均均匀，压压密后的的干密度度为l.750kg／m3。5．3安装水平平力加载载仪、位位移测量量仪(传感器或或刻表)，并对试试样施加加50kPa的法向压压力。5．4施加水平平荷载，，使上下下剪切盒盒之间作作速率为为lmm／min±±O．2mm／min的相对位位移。连连续或间间隔测量量剪切力力τ，同时记记录对应应的相对对位移△△L，间隔时间间为12s，开始时也也可视情情况加密密，直至至达到剪剪切面长长度的16．5％时结束试试验。5．5卸下试样样，仔细细地除去去被测试试样上的的标准砂砂土，检检查和记记录试样样是否发发生伸长长、褶皱皱或损坏坏。5．6重复5．1—5．5步骤，在在100kPa、150kPa和200kPa法向应力力下再各各试验一一块试样样。5．7如需要，，试验样样品的另另一方向向或另一一面。注：1．应测定定所用直直剪仪的的固有内内阻。当当固有内内阻与剪剪切力相相比不可可忽略时时，在进进行数据据处理时时，应先先从剪切切力测量量值中减减去固有有内阻对对测量结结果进行行修正，，再用修修正后的的结果进进行计算算。2．固有内内阻测定定方法：：组装直直剪仪，，不放标标准砂土土，不加加法向力力，测定定剪切盒盒以1．0rrm／min±±0．2mm／fIlin速率移动动50mm过程中的的最大剪剪切力，，即为直直剪仪固固有内阻阻。6结果计算算6．1使用式(T1129—1)计算每块块试样的的法向应应力：σ=P／A式中：σ——法向应力力(kPa)；P——法向力(kN)；A——接触面积积(m2)。6．2使用式(T1129—2)计算每块块试样剪剪应力：：τ=T／A式中：τ——剪应力(kPa)；T——剪切力(kN)；A——试样接触触面积(m2)。如果使用用接触面面积递减减的仪器器，试样样接触面面积则为为变值，，每次计计算均应应使用与与最大剪剪切力出出现时相相对应的的实际接接触面积积值。6．3根据剪应应力和对对应的相相对位移移作图T1129——3，求取每每块试样样的最大大剪应力力。当剪剪应力与与位移关关系曲线线出现峰峰值时，，该峰值值即为最最大剪应应力；当关系曲曲线不出出现峰值值时，取取位移量量为剪切切面积长长度的10％时的剪应应力作为为最大剪剪应力。。6．4对于所有有试样(4个)，根据最最大剪应应力和对对应的法法向应力力作图T1129-4，通过各各点作出出最佳拟拟合直线线，直线线与法向向应力轴轴之间的的夹角即即为土工工织物和和砂土的的摩擦角角φsg。最大剪剪应力轴轴上的截截距为土土工织物物和砂土土的表观观粘聚力力Csg6．5使用式(T1129—3)计算每块块试样的的摩擦比比以(fg(δ))：fg(δ)=τmax(δ)/τs,max(δ)式中：fg(δ)——摩擦比；；τmax(δ)——在不同法法向应力力下的最最大剪应应力(kPa)；τs,max(δ)——在不同法法向应力力下标准准砂土的的最大剪剪应力(kPa)。T1141——2006垂直渗透透性能试试验(恒水头法法)1适用范围围1．1本方法规规定了土土工织物物及复合合土工织织物在系系列恒定定水头下下垂直渗渗透性能能的试验验方法。1．2本方法适适用于土土工织物物和复合合土工织织物。2引用标准准GB／T7489水质溶溶解氧的的测定碘碘量法法GB8170数值修约约规则3定义3．1流速指数数试样两侧侧50mm水头差下下的流速速，精确确到1mm／s，注：也可可取100mm、150mm，水头差差下的流流速，但但应在报报告中注注明。3．2垂直渗透透系数在单位水水力梯度度下垂直直于土工工织物平平面流动动的水的的流速(mm／s)。3．3透水率垂直于土土工织物物平面流流动的水水，在水水位差等等于l时的渗透透流速(1／s)。4仪器设备备及材料料4．1恒水头渗渗透仪(见图T1141——1)4．1．1渗透仪夹夹持器的的最小直直径50mm，能使试试样与夹夹持器周周壁密封封良好，，没有渗渗漏。6试验步骤骤6．1将试样置置于含湿湿润剂的的水中，，至少浸泡泡12h直至饱和和并赶走走气泡。湿润剂剂采用0．1％V/V的烷基苯磺磺酸钠。6．2将饱和试试样装入入渗透仪仪的夹持持器内，，安装过过程应防防止空气气进入试试样，有有条件时时宜在水水下装样样，并使使所有的的接触点点不漏水水。6．3向渗透仪仪注水，，直到试试样两侧侧达到50mm的水头差差。关掉掉供水，，如果试试样两侧侧的水头头在5min内不能平平衡，查查找是否否有未排排除干净净的空气气，重新新排气，，并在试试验报告告中注明明。6．4调整水流流，使水头差差达到70mm±5mm，记录此值值，精确确到lmm。待水头头稳定至至少30s后，在规定定的时间间周期内内，用量量杯收集集通过仪仪器的渗渗透水量量，体积积精确到到10mL，时间精精确到s。收集渗透透水量至至少1000mL，时间至至少30s。如果使用流量量计，流量计计至少应应有能测测出水头头差70mm时的流速速的能力力，实际流速速由最小小时间间间隔15s的3个连续读读数的平平均值得得出。6．5分别对最最大水头头差0．8、0．6、0．4和0．2倍的水头头差，重重复6．4的程序，，从最高高流速开开始，到到最低流流速结束束，并记记录下相相应的渗渗透水量量和时间间。如果果使用流流量计，，适用同同样的原原则。注：如土土工织物物总体渗渗透性能能已确定定，为控控制产品品质量也也可只测测50mm水头差下下的流速速。6．6记录水温温，精确确到0．2℃。(水温控制制在18℃~22℃℃，工作水水温宜尽尽量接近近20℃，以减小因因温度校校正带来来的不准准确性)6．7对剩下的的试样重重复6．2—6．6的步骤。。7结果计算算7．1流速指数数(1)按下式计计算20℃时的流速速v20(mm／s)：V20=VRT/At式中：V--渗透水的的体积(m3)；RT——T℃℃水温时的的水温修修正系数数(见表T1141-1)；A——试样过水水面积(m2)；t——达到水体体积v的时间(s)。如果使用用流速仪仪，流速速vT直接测定定，则按按公式(T1141．2)计算20℃时的流速速v20(mm／s)：V20=vTRT(T1141—2)(2)计算每块块试样不不同水头头差下的的流速v20。使用计算算法或图图解法，，用水头头差h对流速v20通过原点点作曲线线。在一一张图上上绘出5个试样的的水头差差h对流速v20的曲线5条。(3)通过计算算法或图图解法求求出5个试样50mm水头差的的流速值值，给出出平均值值和最大大、最小小值。平平均值为为该样品品的流速速指数，，精确到到1mm／s。7．2垂直渗透透系数按公式(T1141—3)计算实际际水温下下的垂直直渗透系系数k：k=v/i=vδ/ΔΔh(T1141_3)式中：k——实际水温温下的垂垂直渗透透系数(mm／s)；v——垂直土工工织物平平面水的的流动速速度(mm／s)；i——土工织物物上下两两侧的水水力梯度度；i=Δh/δδ——土工织物物试样厚厚度(mm)；Δh——对土工织织物试样样施加的的水头差差(mm)。按公式(T1141—4)计算20℃水温下的的垂直渗渗透系数数k20：k20=kRT(T1141—4)式中：k20——水温20℃时的垂直直渗透系系数(mm／s)；k——实际水温温下的垂垂直渗透透系数(mm／s)；7．3透水率按公式(T1141—5)计算水温温20℃时的透水水率θ20：θ20=k20／δ=v20／Δh式中中：：θ20——水温温20℃时的的透透水水率率(1／s)；k20———水温温20℃时的的渗渗透透系系数数(mm／s)；δ———土工工织织物物厚厚度度(mm)；v20———温度度20℃时，，垂垂直直土土工工织织物物平平面面水水的的流流动动速速度度(mm／s)；Δh———对土土工工织织物物试试样样施施加加的的水水头头差差(mm)。T1161---2006抗氧氧化化性性能能试试验验1适用用范范围围1．1本方方法法规规定定了了聚聚丙丙烯烯和和聚聚乙乙烯烯类类土土工工合合成成材材料料抗抗氧氧化化性性能能的的试试验验方方法法。。1．2本方方法法适适用用于于以以聚聚丙丙烯烯和和聚聚乙乙烯烯为为原原料料的的土土工工合合成成材材料料，，但不不适适用用于于土土工工膜膜。2引用用标标准准GB／T3923．1纺织织品品织物物拉拉伸伸性性能能(条样样法法)GB8170数值值修修约约规规则则3仪器器设设备备及及用用具具3．1拉伸伸试试验验机机：：应应具具有有等等速速拉拉伸伸功功能能，，拉拉伸伸速速率率可可以以设设定定，，并并能能测测读读拉拉伸伸过过程程中中的的应应力力、、应应变变量量。。3．2恒温温烘烘箱箱：：烘烘箱箱有有可可调调节节的的通通风风口口，，箱箱内内有有足足够够的的空空间间供供悬悬挂挂试试样样，，并并能能保保持持设设定定的的温温度度，，温温度度精精度度为为±l℃。3．3耐热热的的试试样样夹夹持持夹夹具具：：悬悬挂挂于于烘烘箱箱内内，，能保保持持试试样样间间有有至至少少10mm的间间隔隔，，离离烘烘箱箱壁壁的的距距离离至至少少100mm.4试样样制制备备4．1取样样：：按按本本规规程程T1101—2006取样样与与试试样样准准备备规规定定的的方方法法抽抽取取样样品品。。4．2试样样数数量量和和尺尺寸寸：：从从样样品品上上剪剪取取两两组组试试样样，，一一组组用用作作加加热热老老化化的的老老化化样样；；一一组组用用作作对照照样样。。每组组纵纵、、横横向向各各取取5块试试样样，，土土工工织织物物每每块块试试样样的的尺尺寸寸至至少少300mm×50mm，土工工格格栅栅试试样样在在宽宽度度方方向向上上应应保保持持完完整整的的抗抗拉拉单单元元，，在在长长度度方方向向至至少少有有三三个个连连接接点