(铁路安全技术规程)中所有表格

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档(铁路安全技术规程)中所有表格目录：1、(铁路安全技术规程)中所有表格2、仪表厂安全技术规程58表2.2.3施工安全管理检查表项目（工程）名称建设单位项目负责人勘察设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目负责人序号检查项目检查情况安全管理组织机构安全资源配置安全管理制度安全管理目标安全教育培训专项施工方案安全技术交底应急预案检查单位：被检查单位：负责人：（签名）负责人：（签名）日期：年月日日期：年月日表2.3.5施工安全技术检查表项目（工程）名称施工单位项目负责人序号主要检查内容及要求检查情况1设计文件设计文件齐全设计文件现场核对2安全技术标准安全标准齐全、有效3实施性施工组织设计包含相应的安全技术措施编制、审批程序符合要求4专项施工方案高坡、陡坡土石方开挖工程，模板工程，起重吊装和钢结构安装工程，脚手架工程，拆除、爆破工程，高空作业，营业线施工，联调联试等编制专项施工方案编制、审批程序符合要求5作业指导书包含相应的安全操作要求编制、审批程序符合要求6安全技术交底编制各级施工安全技术交底文件并按规定交底交底记录签认齐全7施工日志施工安全情况记载真实完整8机械设备制定操作规程和维修保养计划设备检验、鉴定记录建立管理台帐9施工安全协议签订相关施工安全协议10安全生产培训按规定对管理人员和作业人员进行培训、考核并有记录特种作业人员持证上岗11安全检查制定安全检查计划检查、整改记录齐全12大型临时工程编制设计、施工方案检查验收检查单位：被检查单位：负责人：（签名）负责人：（签名）日期：年月日日期：年月日表3.2.6职业病防治安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1工作环境和作业条件3.1.12劳动安全卫生管理制度3.1.23定期健康检查3.1.24生产、生活和办公区域的防病措施3.1.35职业卫生培训3.2.16岗前、岗间和离岗时的职业健康检查3.2.27警示标志、警示说明3.2.38公布规章制度、操作规程、应急救援措施、职业危害因素监测结果3.2.39作业场所的职业卫生要求3.2.410职业危害作业的管理措施3.2.5检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表3.3.13传染病、流行病防治安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1工作环境和作业条件3.1.12生产、生活和办公区域的防病措施3.1.33开工前的卫生调查及防疫措施3.3.14定期体检、疫苗接种3.3.25预防传染病卫生教育、灭蚊、灭虫、灭鼠3.3.36预防传染病、流行病的措施3.3.47饮用水检验3.3.58生产、生活、办公场所的清扫3.3.69炊管人员的健康证3.3.710传染病患者的隔离、诊治3.3.811对患者工作场所及物品的灭菌处理3.3.812处理疫情人员的消毒处理3.3.913传染病、流行病爆发时切断传播途径的紧急措施3.3.1014疫情报告3.3.1115食堂卫生3.3.12检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表4.1.18施工用电安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1三相五线制电压系统4.1.12施工用电的三级配电系统4.1.13施工用电接零保护系统4.1.14施工用电的二级保护系统4.1.1510kV及以上高压电力系统4.1.26施工用电的专项施工组织设计及用电安全方案4.1.37用电安全技术档案4.1.48施工电源及配电装置专人负责制4.1.59培训和技术交底4.1.610保护零线及接地电阻4.1.711电气设备的零线连接及绝缘电阻4.1.812自备发电机的安全用电4.1.913短路和过载保护4.1.1014用电设施的验收4.1.1115电气设备或线路发生火情时的处理4.1.1216发生人身触电事故的处理4.1.1317电气装置跳闸时的处理4.1.1418施工现场电源线的要求4.1.1519防雷装置的设置4.1.1620避雷装置的试验及雷电后的检查4.1.17检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表4.2.11配电线路安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1施工用电架空线路4.2.12电杆埋设4.2.23架空线路下的要求4.2.34架空线路的安全距离4.2.45电缆线路的防护4.2.56架空电缆与地面的距离4.2.67重复接地及接地电阻值4.2.78垂直孔洞内电缆线路的固定4.2.89架空线路的接头设置4.2.10检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表4.3.13配电室、配电箱及开关箱安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1配电室的要求4.3.12配电柜的要求4.3.23总配电箱的设置位置4.3.34动力与照明线路同箱时的设置4.3.45配电箱、开关箱材料4.3.56配电箱、开关箱的设置位置4.3.67端子板、隔离开关及漏电保护器的设置4.3.78电源开关的选择4.3.89配电箱、开关箱的标记4.3.910对配电箱、开关箱断电维修4.3.1011一机一开关的要求4.3.1112漏电保护器的要求4.3.12检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表4.4.6照明安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1施工现场照度要求4.4.12一般场所施工照明供电电压4.4.23行灯施工照明供电电压4.4.24高温、狭窄、隧道施工照明供电电压4.4.25潮湿和一触及明线场所施工照明供电电压4.4.26特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内施工照明所供电电压4.4.27照明器具选择4.4.38碘钨灯的使用4.4.39夜间的警戒照明设置4.4.4检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表5.2.6办公生活区防火安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1施工消防管理制度、5.1.12防火安全责任制5.1.13动火审批制度5.1.14易燃易爆品管理办法5.1.15火灾应急预案及演练5.1.26防火责任区划分及灭火器材配备5.1.37灭火器材的养护5.1.48发生火灾时的处理5.1.59房屋的结构及建材的防火性能5.2.110装修、装饰材料的选择5.2.211电取暖设备的管理5.2.312火炉取暖的管理5.2.413消防通道的设置5.2.5检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表5.3.12生产、辅助生产区防火安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1施工消防管理制度、5.1.12防火安全责任制5.1.13动火审批制度5.1.14易燃易爆品管理办法5.1.15火灾应急预案及演练5.1.26防火责任区划分及灭火器材配备5.1.37灭火器材的养护5.1.48发生火灾时的处理5.1.59禁火区设置及警示标志5.3.110灭火器材的设置及维护5.3.211易燃易爆场所的禁火标志及防灭火器材5.3.312机械设备的防灭火器材5.3.313焊、割作业防火5.3.414焊、割作业与易燃操作的禁忌5.3.515焊、割作业结束离场时的防火处理5.3.616喷漆、涂漆场所的通风5.3.717电气设备及电线路的检查5.3.818易燃、易爆环境中电气设备的选择5.3.919野外动火5.3.1020熬制作业防火5.3.11检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表6.1.6材料储存安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1易于滑滚材料的存放6.1.12石料、砖块的存放6.1.13袋装材料的人工存放6.1.14钢材的存放6.1.15压缩气瓶的存放6.1.16铁路封闭区域存放材料6.1.27营业线施工线路外侧存放材料6.1.38靠近线路存放材料6.1.49站台、风雨棚等处存放材料6.1.5检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表6.2.8材料装卸与运输安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1装卸、搬运作业场地及跳板6.2.12作业前的安全交底6.2.13易燃易爆品装卸、搬运6.2.14大型构件装卸的专项安全技术措施6.2.25大型构件吊装作业6.2.26大型构件吊车装卸6.2.27大型构件装车6.2.28轻型小车运输材料6.2.39大型构件和重型机械设备的运输6.2.410轨道平车运输大型构件的线路6.2.511轨道平车运输长钢轨6.2.512轨道平车的转向、制动装置6.2.513轨道平车运输大型构件押运及溜放6.2.514平板拖车运输大型构件路况的检查加固6.2.615简支梁平板拖车运输时的速度及加固措施6.2.616平板拖车运输大型构件驾驶人员配置6.2.617平板拖车运输大型构件险要地段的处理6.2.618平板拖车运输大型构件特殊路面的处理6.2.619水上运输大型构件的航运要求6.2.720水上运输大型构件的装载6.2.721水上运输大型构件拖轮牵引6.2.722大型预制构件水中运输6.2.723拖轮运输大型构件时牵引索的检查、维护6.2.7检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表7.1.14化学物品安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1接触危险化学品人员的培训7.1.12应急预案及应急救援设备7.1.23危险化学品库房及作业场所的安全设施7.1.34危险化学品库房管理及个人防护用品7.1.45危险化学品的贮存标志7.1.46危险化学品的贮存7.1.47危险化学品贮存区域禁烟、禁火7.1.48危险化学品存量及贮存规定7.1.49危险化学品入库后的管理7.1.510危险化学品出、入库制度7.1.611剧毒化学品流向的管理7.1.712剧毒化学品及构成重大危险源的化学品的管理7.1.813危险化学品的搬、运7.1.914装卸腐蚀性物品的防护7.1.1015处置危险物品时的工具7.1.1116仓库的消防设施及消防员7.1.1217处置废弃危险化学品7.1.13检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表7.2.9爆破器材安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1爆破资质证书7.2.12管理制度、岗位职责、应急预案、防范措施7.2.23人员陪训、持证上岗7.2.34爆破器材运输7.2.45爆破器材装卸7.2.56爆破器材储存7.2.67小型爆破器材库最大储存量7.2.78爆破器材的领取7.2.89爆破前自然条件、环境状况调查7.2.810爆破器材的使用跟踪制度7.2.811爆破作业警戒区管理7.2.812填塞作业7.2.813哑炮及其他险情的处理7.2.814爆炸物品的清点、退库7.2.8检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表8.1.20施工机械使用安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1施工机械的管理制度、操作规程及技术档案8.1.12人员培训及持证上岗8.1.23安全交底、操作人员熟悉环境8.1.34操作人员不得擅自离岗8.1.45机械保养8.1.56机械交接班制度8.1.67劳动防护用品的使用8.1.78大型专用设备的操作技术规程8.1.99报警、信号装置8.1.1010机械运转不正常时的处置8.1.1111新机、大修、技术改造后的使用8.1.1212现场机械作业条件8.1.1313作业前现场设置物的调查8.1.1414营业线附近作业铁路设备的防护8.1.1414架空线路的安全距离8.1.1515机械停放场所的要求8.1.1616作业区的防护设施及警示标志8.1.1717“三废”处理装置及安全防护设施8.1.18检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表8.2.7动力与电气装置安全检查表项目（工程）名称施工地点项目检查内容对应条文号检查情况1动力与电气装置安装8.2.12动力与电气装置使用环境8.2.13动力与电气装置使用8.2.24内燃机使用8.2.35发电机使用8.2.46电动机使用8.2.57空气压缩机使用8.2.6检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表8.3.8土石方机械使用安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1机械作业前检查8.3.12机械保养检修时状态8.3.23挖掘机使用8.3.34装载机使用8.3.45推土机使用8.3.56平地机使用8.3.67压路机使用8.3.7检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表8.4.6桩工与水工械使用安全检查表项目（工程）名称施工地点编号检查内容对应条文号检查情况1桩工机械的使用8.4.12恶劣天气时桩工机械的处置8.4.13离心水泵的使用8.4.24潜水泵的使用8.4.35深井泵的使用8.4.46泥浆泵的使用8.4.5检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表8.5.5混凝土机械使用安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1混凝土搅拌机械使用8.5.12混凝土搅拌运输车使用8.5.23混凝土输送泵的安放8.5.34混凝土输送泵管道的敷设8.5.35混凝土泵车使用8.5.4检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表8.6.6起重械使用安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1监督检验机构的验收检查合格报告8.6.12检验检测机构的监督检验合格报告8.6.13安装拆卸单位的资质8.6.24起重机械的定期检验8.6.35重新检验的情况8.6.36性能检查8.6.47安全防护装置8.6.5检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表9.2.7锅炉使用安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1锅炉定期检验报告9.1.12锅炉管理登记手续9.1.13安全教育培训、人员持证上岗9.1.24管理制度、安全操作规程9.1.25运行记录和交接班制度9.1.26锅炉的安装、改造、维修9.1.37锅炉的检验9.1.48水质检验9.1.59安全附件校验维护9.1.610锅炉的保护与连锁装置9.2.111突然停电时锅炉的使用9.2.212蒸汽锅炉9.2.313热水锅炉9.2.414锅炉检修9.2.515锅炉房9.2.6检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表9.3.3压力容器使用安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1压力容器定期检验报告9.1.12压力容器管理登记手续9.1.13安全教育培训、人员持证上岗9.1.24管理制度、安全操作规程9.1.25运行记录和交接班制度9.1.26压力容器的安装、改造、维修9.1.37压力容器的检验9.1.48水质检验9.1.59安全附件校验维护9.1.610压力容器使用9.3.111气瓶的使用9.3.2检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表10.1.11模板、支（拱）架施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1危险因素辨识10.1.12专项施工方案、安全技术交底10.1.23地基10.1.34强度、刚度、稳定性10.1.45安全系数10.1.56登高要求10.1.67检查和维护10.1.78模板安装10.1.89支（拱）架搭设10.1.910拆除支架时混凝土强度要求10.1.1011模板、支（拱）架拆除警戒区设置10.1.1012模板、支（拱）架拆除方案10.1.1013模板、支（拱）架拆除作业10.1.10检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表10.2.7钢筋施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1危险源辨识10.2.12电焊工持证上岗10.2.23劳动防护用品10.2.24钢筋调直作业10.2.35断料作业10.2.36钢筋弯曲作业10.2.37钢筋焊接防火10.2.48钢筋焊接用电10.2.49闪光焊10.2.410电弧焊10.2.411人力运输钢筋10.2.512吊运钢筋骨架10.2.513钢筋绑扎10.2.6检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表10.3.4混凝土施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1危险源辨识10.3.12混凝土搅拌机械的安装调试8.5.13搅拌机械作业的防护8.5.14搅拌仓的清理维修8.5.15搅拌机械移动或运输8.5.16混凝土搅拌运输车的使用8.5.27混凝土输送泵的安放8.5.38混凝土输送泵管道敷设8.5.39混凝土泵车就位8.5.410混凝土泵车布料杆使用8.5.411施工用电10.3.312防护用品10.3.313振捣器使用10.3.314模板、支（拱）架、钢筋骨架检查10.3.315洒水养护10.3.3检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表10.4.13预应力施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1危险源辨识10.4.12预应张拉悬空作业10.4.23张拉时混凝土的强度、弹性模量10.4.34预应力筋、锚具、夹具和连接器10.4.45张拉区警示标志10.4.56张拉区防护挡板10.4.67张拉作业人员站位10.4.78千斤顶张拉吨位10.4.89预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上10.4.910预应力张拉控制应力和张拉程序10.4.1011张拉机具异常时的处理10.4.1112注浆作业10.4.12检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表10.5.10砌体工程施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1危险源的辨识10.5.12劳动防护10.5.23基础开挖10.5.34营业线附近作业10.5.45高处、高边坡作业防护10.5.56挡护工程砌筑10.5.67人力运输石料10.5.78不得将手、脚伸入石缝中或石块底部10.5.89坡面砌筑作业10.5.9检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表11.3.15起重吊装施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1安全专项施工方案11.1.12人员培训及持证上岗11.1.23机械调试及检修11.1.34钢丝绳及钢丝绳夹具使用11.2.15吊钩使用11.2.26作业前机械、设备检查11.3.17强风天气11.3.38细长多根物件吊装11.3.49起重指挥11.3.610突然断电时的处理11.3.711电动起重机械维护保养11.3.812轨道上工作的起重机械结束作业时的锁定11.3.913空中停机时重物的处理11.3.1014钢丝绳的剩余量11.3.1115非标起重设备11.3.1216外电架空线路旁作业11.3.1317电气化铁路上作业11.3.14检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表12.1.15高处作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1安全技术措施、专项施工方案12.1.12作业人员体检12.1.23培训、交底、持证上岗12.1.34安全防护用品、防护设施使用前检查12.1.45安全带的使用12.1.56专用梯道12.1.67物料、机具、工具放置12.1.78避雷设施12.1.89恶劣气候作业12.1.810雨雪天气作业12.1.911临时拆除或变动安全防护设施12.1.1012防护设施搭设与拆除12.1.1113立体交叉作业时的防护12.1.1214通道的防护12.1.1315跨越公路、铁路行车线、居民区、架空电线路施工的防护12.1.14检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表12.2.4临边作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1临边作业防护栏杆设置部位12.2.12洞口、道路边基坑的防护12.2.13栏杆的规格及连接12.2.24防护栏杆搭设12.2.35防护栏杆立柱12.2.3检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表12.3.4悬空作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1悬空作业设施的安全技术检算12.3.12悬空作业设施的验收12.3.13悬空作业人员的站位12.3.24佩戴使用劳动防护用品12.3.3检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表12.4.3操作平台安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1移动式操作平台强度、刚度稳定性要求12.4.12移动式操作平台防护栏杆设置12.4.13移动操作平台要求12.4.14悬挑及悬挂式钢平台支撑点与拉结点设置12.4.25悬挑及悬挂式钢平台安装12.4.26悬挑及悬挂式钢平台日常检查12.4.2检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表12.5.6脚手架施工作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1安全技术措施、专项施工方案及安全技术交底12.5.12地基要求12.5.23强度、刚度、稳定性要求12.5.34脚手架杆件的材质要求12.5.45脚手架绑扎材料及配件12.5.46脚手扳的要求12.5.47脚手架杆距要求12.5.58剪刀撑设置12.5.59钢管脚手架横向斜撑设置12.5.510门式钢管脚手架的构造要求12.5.511碗扣式脚手架的构造要求12.5.512脚手板的设置12.5.5检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表13.2.5人工拆除作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1图纸和资料13.1.12专项施工方案和应急预案13.1.23管线的切断和迁移13.1.34设置围挡及警示标志13.1.35固体废弃物处置13.1.36不明物体处置13.1.47人工拆除施工顺序13.2.18作业人员的站位13.2.29拆除构件的卸放13.2.310作业人员的分布13.2.4检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表13.3.4机械拆除作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1图纸和资料13.1.12专项施工方案和应急预案13.1.23管线的切断和迁移13.1.34设置围挡及警示标志13.1.35固体废弃物处置13.1.36不明物体处置13.1.47机械拆除施工顺序13.3.18机械和作业人员的站位13.3.2检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表13.4.9爆破拆除作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1图纸和资料13.1.12爆破安全技术措施13.4.13爆破专项施工方案13.4.24爆破施工企业资质13.4.35持证上岗13.4.36管线的切断和迁移13.1.37设置围挡及警示标志13.1.38固体废弃物处置13.1.39不明物体处置13.1.410爆破器材的购买、运输、储存、使用13.4.411爆破拆除作业的警戒、信号、爆后检查、处理13.4.512营业线附近爆破作业13.4.613两个以上单位同时作业的安全要求13.4.714二次爆破的作业13.4.8检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表14.2.5生产性粉尘场所作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1职业危害防治实施方案14.1.22应急预案及演练14.1.23管理制度、操作规程14.1.24安全技术交底14.1.25作业场所的安全防护设施14.1.36作业人员的防护用品14.1.47设置报警装置、冲洗设备14.1.68防护设施、防护用品检查维护14.1.79健康体检记录14.1.910限制粉尘产生扩散的措施14.2.111通风除尘设备14.2.212粉尘浓度检测14.2.313风钻挖掘地面或清扫施工现场作业14.2.414拆除作业、运装散料防尘措施14.2.415车辆、设备和物料的尘埃处理14.2.416车辆清洗、排水、泥浆沉淀设施14.2.4检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表14.4.5噪声场所作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1职业危害防治实施方案14.1.22应急预案及演练14.1.23管理制度、操作规程14.1.24安全技术交底14.1.25健康体检记录14.1.96作业场所的噪声防护设施14.1.37防护设施设置、维护14.4.18高噪声设备保养维护14.4.29防护用品使用14.4.310噪声限值及作业时间14.4.4检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表15.3.7冬期施工安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1季节性施工方案15.1.12应急预案15.1.13冬季施工物资准备15.1.34安全教育和培训15.1.45在建工程防寒15.3.16机具、设备、防护设施的检修、保养、防寒15.3.27防煤气中毒、防火措施15.3.38防滑、防冻措施15.3.49储气罐、氧气瓶等的使用15.3.510冰面通行15.3.6检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表17.2.7施工现场布置安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1环境调查及规划17.1.12选址勘察和安全评估17.1.23污水、垃圾处理17.1.34抑尘措施17.1.45区域划分与隔离17.2.16“五牌一图”设置17.2.27现场消防17.2.38临时油库设置17.2.49爆破器材库管理17.2.510有污染的材料、机具设备设置17.2.6检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表17.3.5临时建筑安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1环境调查及规划17.1.12选址勘察和安全评估17.1.23污水、垃圾处理17.1.34抑尘措施17.1.45临时建筑设置17.3.16危险性较大场所管理17.3.27满足安全、消防、环保、卫生要求17.3.38检查验收17.3.4检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表17.4.9临时道路和铁路便线安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1环境调查及规划17.1.12选址勘察和安全评估17.1.23抑尘措施17.1.44临时道路、铁路便线设计17.4.15临时道路、铁路便线施工17.4.26临时道路、铁路便线安全警示标志与维护17.4.37铁路道口设置与防护17.4.48靠近既有线的防护17.4.59靠近高路堑、深基坑的防护与安全警示标志17.4.610行人、车辆频繁的交叉路口安全警示标志17.4.711铁路便线限界及站台设置17.4.812铁路便线道口警示与防护17.4.813铁路便线行车17.4.814大型构件运输17.4.815铁路便线安全线设置17.4.816汛期巡守17.4.8检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表17.5.5临时栈桥和临时码头安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1环境调查及规划17.1.12选址勘察和安全评估17.1.23临时栈桥、码头设计17.5.14临时栈桥、码头施工17.5.25临时栈桥、码头安全警示标志17.5.36过桥电缆17.5.4检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表17.6.17过渡工程安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1环境调查及规划17.1.12防洪、防雷及地质灾害预防17.1.23防尘处理17.1.44施工组织设计、施工方案、施工计划的审查和批准17.6.1～17.6.25过渡工程的勘察设计17.6.36过渡工程的审查17.6.47过度工程的监理17.6.58过度工程的施工17.6.69行车组织部门和设备管理单位对过渡方案的审查及监督17.6.710工程质量、安全监督机构对过度工程的检查监督17.6.811站场改造中的信号过渡工程17.6.912战场停电施工中各部门的配合17.6.1013临时引导电话的设置17.6.1114过渡工程的竣工验收17.6.12～17.6.1315过渡工程开通和运行速度的确定17.6.1416过渡工程的维护17.6.15～17.6.16检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日表18.0.17房屋建筑及其他工程作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查内容对应条文号检查情况1主要危险源、危害因素排查18.0.22专项施工方案编制、审批18.0.33施工现场封闭管理18.0.44脚手架搭设及与接触网隔离18.0.55存放施工用材料、机具18.0.66基坑施工18.0.77满堂支架18.0.88高空焊接作业18.0.99基坑施工18.0.1010吊装作业18.0.1111高处作业18.0.1212与接触网距离及防护18.0.1313无站台柱雨棚结构变形监测18.0.1414客服系统安装18.0.1515设备用房环保和劳动卫生18.0.16检查方：受检方：检查人：（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档Q/TJ(YB)J071001－2006仪表厂安全技术规程天脊集团TIANJIGROUP二OO六年六月

仪表厂安全技术规程文件编号：Q/TJ(YB)J071001－2006起草单位：仪表厂归口部门：环安部批准人：畅学华发布实施：2006受控状态：受控受控号：

目录1总则2安全生产基本要求2.1安全管理基本要求2.2安全设施2.3安全作业票证管理2.4防火防爆管理2.5工业卫生管理2.6检查与隐患消除2.7生产运行管理2.8生产设备维护管理2.9设备检修作业安全技术要求2.10其它3安全技术规程3.1仪表类维护、维修作业安全技术规程3.2空调设备维护检修作业安全技术规程3.3DCS控制系统维护检修作业安全技术规程3.4机床等加工机械3.5设备检修安全技术规程3.6计量设备使用、维护作业安全技术规程4防火防爆安全技术规程4.1一般要求4.2防火防爆的主要措施4.3消防设施4.4动火安全技术规定5防尘防毒安全技术规程5.1一般要求5.2防护措施5.3监测5.4.体检与职业病预防5.5抢救、急救和救援6放射防护安全技术规程7噪声控制安全技术规程

仪表厂安全技术规程1.总则1.1为了加强天脊集团的安全生产管理，规范全体职工和在厂作业人员的作业行为，保证生产设施和环境条件良好，保护职工生命和财产的安全，保护生产和作业顺利进行，促进企业发展，制定本规程。1.2本规程依据《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器管理规定》等国家法律、法规、条例、标准和各级政府部门及山西省、长治市等地方法规、天脊集团的各类制度、标准，结合各项作业和工种实际而制定。1.3本规程总则和安全生产基本要求两部分，是通用的、共性的安全基本内容，要求所有单位和人员都要遵守，在各作业项目安全技术规程中如无特殊要求不再重复。1.4组织进行本规程中没有包括的作业项目作业时，单位要编写作业方案，制定严密的安全技术措施，由所在厂安全管理部门审查，主管厂长批准，并认真落实安全措施后，方可开始作业。1.5各单位要根据安全科学技术的不断进步，不断完善生产设备、设施的安全技术措施，满足安全需要。注意收集对本规程的意见和建议，采取适当的形式及时完善本规程。1.6本规程中的规定如有同国家、各级政府部门颁布的规定相抵触时，以国家、各级政府部门的规定为准。本规程的解释权属环保安全部。1.7本规程适用于天脊集团内所有单位。2.安全生产基本要求2.1.安全管理基本原则2.1.1安全生产实行一把手负责制，实行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以保护职工生命和财产的安全、保护安全生产为原则。2.1.2每个单位的生产指挥系统必须建立健全。2.1.3各单位要制定并严格执行各级各类人员的《岗位安全生产责任制》，单位主要负责人要定期召开安全生产工作会议，听取各部门安全生产工作汇报，对本单位存在的主要问题及事故隐患，认真组织研究，制定切实可行的解决办法及措施，并督促相关人员限期解决。2.1.4各级领导干部，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2.1.5各级安全生产技术管理人员，必须熟悉本单位的生产工艺，员工必须熟悉本岗位的生产工艺。所有从业人员必须熟悉国家颁发的有关安全生产的法律、法规和天脊集团制定的安全生产管理制度，并认真贯彻执行，坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，禁止脱岗，串岗，睡岗和做与岗位操作无关的事。2.1.6所有人员在工作期间，要严格遵守各项规章制度和劳动纪律，要高度重视安全生产工作的重要性，不能单纯考虑产量而忽视安全生产。2.1.7按《安全生产法》的要求配备安全管理人员，认真搞好员工的技术培训和安全技术教育，必须做到“三懂”，“四会”(即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备构造，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防和防护器材)。2.1.8上岗人员必须经过三级安全教育和专业培训，经安全考核合格后，方能凭《安全作业证》和《岗位合格证》独立上岗操作；电工、焊工等特种作业人员必须持有《特种作业操作证》，起重工(司机、司索)、压力容器、电梯工、厂内机动车辆驾驶员、锅炉司炉工（水质分析工）等特种设备作业人员必须持有《特种设备作业人员证》。2.1.9杜绝违章指挥和违章作业。违章指挥，员工有权拒绝作业；违章作业，任何人都有权制止。2.1.10发生事故时，必须沉着、果断、判断准确，服从调度指挥，积极处理。发生重大事故的现场应予保护，直至安全部门同意撤除为止。2.1.11发生重大以上事故时，应急救援指挥中心根据情况按照各类应急预案组织进行处理。2.2．安全设施2.2.1生产装置的安全附件及安全罩、安全报警设施、防护栏杆等一切安全防护设施必须齐全、完好、可靠，严禁擅自拆除、损坏、移动或停用安全设施。2.2.2地坑、窨井、地沟、吊装孔、预留孔、绞龙盖板及生产现场的安全围栏、盖板等必须齐全可靠，如因工作需要而移动，必须办理《活动楼板拆除工作票》等相关票证，落实安全措施，工作完毕后立即恢复原状，并确保牢固可靠。2.2.3必须及时做好防暑，防冻、防风，防汛，防雷等季节性的安全防范工作，预防自然灾害，确保安全生产。2.2.4各种可燃气体压缩机的电机，电刷箱、仪表柜、可控硅开关箱等，必须先通风正常，才能开车。2.2.5电气设备的接地必须经常检查，确保完好。电气设备必须防潮。严禁将水喷洒到电气设备和线路上，以免破坏绝缘造成事故。2.3.安全作业票证管理2.3.1动火作业、进塔入罐作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业、设备检修作业和电气作业必须办理相应的作业票证。票证填写要齐全，审批人，必须审查票证中的各项内容，确认、2.3.22.3.3严禁先作业后办证或使用过期票证。2.3.4票证审批后，作业执行人，必须按票证规定的时间和地点等内容要求进行作业。2.3.5作业完毕后，作业人员应将使用后的票证交回车间，不得撕毁。2.3.6票证管理部门应加强对票证的检查和监督管理。票证的保存2.4、防火防爆管理2.4.1火灾、爆炸危险场所的电气设备必须符合防火防爆要求。2.4.2生产现场的一切电气设备、开关、线路必须加强检查和维护,确保绝缘良好。2.4.3现场已停用的电线应及时拆除或作妥善处理。临时用电线应由电工架设,用毕及时拆除。2.4.4各生产装置区、库区要配备适用、足够的消防设施；消防设施的维护保养要落实到人。2.4.5厂区内严禁吸烟，严禁用明火取暖。动火作业必须严格执行天脊集团《厂区动火作业安全标准》。2.5、工业卫生管理2.5.1定期对环境和尘毒岗位的毒物，粉尘浓度进行监测，所测数据予以公布。尘毒浓度及“三废”排放应符合国家卫生标准和环境保护法的规定。2.5.2分析化验室及配电室等生产场所内，不得用餐或吃其它食物，以免食物被药品、试剂等沾污或食物渣掉落室内，引来老鼠等小动物，影响生产。2.5.3凡有各种酸，碱等强腐蚀性物料的岗位；应设有事故处理的水源、冲洗设施（洗眼器）或备有一定数量的急救药物。2.6.检查与隐患消除2.6.1按时进行巡回检查，发现系统有异常时要及时汇报和处理。发现的隐患和缺陷应及时消除、及时报告、认真记录，交班班时要交接清楚。2.6.2对重大的隐患和缺陷，单位领导必须亲自组织有关部门制订解决方案，并责成专人落实解决。在重大的隐患或缺陷未消除前，应采取可靠的安全防范措施，否则，员工有权拒绝操作。2.7.生产运行管理2.7.1严格执行工艺指标，按工艺规程和操作作业指导书进行操作。2.7.2各项工艺指标不得擅自更改，更不能私自在系统上进行试验性的操作。2.7.3工艺指标的更改，新技术的应用，必须按规定程序办理审批手续，有相应的安全措施，经天脊集团总工程师批准，并存档备案。2.7.4开停车时，应严格执行作业指导书和开停车方案，各级领导坚守岗位，并认真进行全面检查，做到确认符合安全条件，才能开停车。2.7.5生产中凡遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明所遇到的紧急情况，待隐患消除后，方能开车。2.7.6所有设备、管道禁止超温，超压，超负荷运行。各种工艺设备，机电设备、开关，仪表及阀门等，要按顺序统一编号，严防盲目操作或违章蛮干。2.7.7各种设备，管道及阀门的漆色应符合化工厂设备管道的保温油漆规定。2.7.8新装置试车、新技术、新工艺使用前，必须制订工艺规程，、作业指导书、安全技术规程和相应的制度。2.7.9对新、改、扩建工程项目要投产的装置应进行认真检查，严格按“三同时”管理规定要求，不符合安全规程、防火规范、工业卫生和环境保护要求的，不准试车或投产。2.8.生产设备维护管理2.8.1生产设备、管道，建筑物、构筑物及一切生产设施，必须定期进行维修，保证其可靠性、坚固性，不可带病运行。2.8.2设备和管道要加强维修，使之符合安全文明生产的要求，发现跑、冒、滴、漏，应及时消除。2.8.3禁止用水冲洗带电的设备和线路。2.8.4禁止用棉纱、抹布擦拭转动和带电的设备。 2.8.5为防止突然停电，停水、停汽而造成事故，各岗位均应有紧急停车处理的具体措施。2.9.设备检修作业安全技术要求2.9.1检修前的安全技术要求2.9.1.1设备检修前严格按《天脊集团厂区安全作业标准》要求办理所有相关的安全作业票证，并严格履行审批手续，落实作业项目安全措施。2.9.1.2检修前必须落实各项安全准备工作，检查确认安全措施落实情况、所需防护用品、用具准备情况等。2.9.1.3检修前必须向车间、班组、个人做好各项交底工作，参加检修作业人员必须经安全技术培训；合格后方能上岗作业。2.9.1.4生产系统的单位必须对交出检修的设备进行各项安全处理，采取可靠的安全措施，对检修单位参加该项目的所有人员进行现场安全技术交底，并安排专门人员进行监护。2.5.1.5所有检修单位的人员必须遵守生产系统单位的安全管理规定，服从双方单位的管理，正确穿戴适合具体作业的劳动保护用品。2.9.1.6检修前必须把所用备件、材料、工器具运到现场，并按规定摆放和安装使用。2.9.2.2.9.2.1检修作业必须严格按《任务书》及《设备维护检修规程》要求作业，2.9.2.2未经设计单位、制造单位或主管单位同意，检修单位不得对设备的原设计、制造、安装要求做变动或更改2.9.2.3检修作业人员分工、协作应合理、有序，时刻注意安全，质量，谨记“三不伤害”，禁止用生拉、硬铲、拖、打、烤、割等野蛮方式施工，做到规范、文明检修，防止击伤、挤伤等伤害事故发生2.9.2.42.9.2.5润滑油脂、新备件、拆洗后的零部件、拆开的精密设备，做到摆放整齐“三不见天”2.9.2.6设备的零部件清洗下的油污，严禁抛洒在地面，应用专用桶回收，随时清理现场油污杂物2.9.2.7正确使用检修工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割。2.9.2.8使用的工具一定要符合标准要求，严禁乱用和超负荷使用。2.9.2.9合理使用各种测量检查仪器，积极采用先进的专用工具。2.9.2.10检修中必须保护好防腐层、机架、管线、门窗、皮带、建构筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔和额外增加负荷。2.9.2.11检修现场要做到当班施工当班清。2.9.2.12检修作业中发现突发或未预料到的情况应及时汇报。2.9.2.13动火作业、吊装作业、高处作业等均需按相应要求执行，严禁用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重吊装锚点。2.9.2.14交叉作业，高处作业要使用工具袋，放置的零部件等要安放可靠，以免坠物伤人，严禁从空中抛投器具和物料。2.9.2.15起重作业危险区域都应挂上警示牌或栏杆、警示带，并设专人进行监护，不许外人进入工作区域。2.9.32.9.3.12.9.3.2逐项核对检修项目完成情况，确认零部件全部回装到位，符合质量要求；确认设备内部未遗留任何工器具、杂物2.9.3.3手动盘车，确认各转动部位转动平稳、灵活，无异常卡涩、撞击等异常现象。2.9.3.4组织有关人员检查确认设备恢复具备试车条件。2.9.42.9.4.1确认安全设施、报警、联锁恢复调试完好，仪器仪表调校完成2.9.4.22.9.4.3试车应有专人指挥，专人操作，检修人员做好现场保镖工作2.9.4.4操作人员与检修人员须经操作及安全技术培训，胜任试车作业。2.9.4.5加强现场管理，非试车人员严禁进入现场，试车人员均应按规程作业。2.9.4.6因意外事故停车，重起动前，必须查清原因，排除故障。2.9.4.7试车结束后，办理设备移交手续，交付化工单位管理。2.10其它2.10.12.102.102.102.10.5各种车辆驾驶人员遵守国家和地方规定的交通安全管理规定.3安全技术规程3.1仪表类维护、维修作业安全技术规程3.1.1分析仪表维护检修作业安全技术规程3.1.1.1.1分析仪表维护、检修人员必须是经过分析仪表专业知识培训，并具有维护、检修理念或经验的仪表人员，方可从事此项工作。3.1.1.1.2分析仪表属于特殊且精密的仪表；其维护、检修的所有操作应按具体的《分析仪表操作说明书》规定的内容操作，不可违规或盲目操作。3.1.1.1.3所有分析仪表要定期校验，合格后方准使用。3.1.1.1.3.1使用前要检查准备的工器具、药品、标气是否正确；个人防护用品穿戴是否齐全；检修票证办理是否有安全防范措施；对气体分析仪表所使用标准气瓶要检查完好性—-并严格按《气瓶使用管理规定》执行。3.1.1.1.3.2使用中经常检查仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁有关人员盲动或无关人员乱动。3.1.1.1.3.3使用后所动部件要恢复原状，（如：校完的气瓶阀门要关好，以防泄漏，引起人员中毒或发生爆炸。）仪表切回测量系统正常后，告之工艺操作人员方准使用。3.1.1.1.4对可能导致仪表输出波动或联锁动作的维护、检修，必须先填写《仪表检修联络单》，并取得工艺操作人员的签字认可后，方可进行3.1.1.1.5在高空管道或易燃易爆物体的地方操作时，应先关闭取压点或关闸相应阀门等。严格遵守“高空作业”和“易燃易爆作业”的安全操作规程。3.1.1.1.6不准在分析仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，严禁撞击、敲打设备，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。3.1.1.1.3.1.1熟悉掌握中毒、化学烧伤、触电等急救方法和事故紧急处理措施。3.1.1.1.8分析仪表工必须熟练地掌握万用表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管3.1.1.2维护安全注意事项：3.1.1.2.1在日常维护中必须有两人以上去现场巡检。3.1.1.2.2保持分析室（仪表保护箱、柜）环境整洁、室内物品定点摆放。3.1.1.2.3对于安装在分析室内的气体分析仪表要经常检查密封情况，及时消除漏点；同时保证风机运转正常，通冷、热风良好。3.1.1.2.4保证现场环境气体监测仪的正常运行，随时随地观察环境有毒、可燃气体的被测含量，根据含量的大小（是否在安全极限内）采取相应的防范措施，确保人与设备在其环境的安全。3.1.1.2.5在配置有毒、腐蚀或带刺激性标准溶液时、以及在操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风向，穿戴好规定的防护用品、用具，并须二人以上方能操作。3.1.1.3检修安全注意事项：3.1.1.3.1凡是经过检修的仪表，在投运时必须有两人以上在场，以免发生意外事故。3.1.1.3.2经检修后已调整的各参数不得随意更改，除非仪表出现异常，经确认方可改动。3.1.1.3.3对于高温样液，在冷却系统未开启前不得将样液送入电极池。液体分析仪表的电极或探头若用腐蚀性液体清洗时，要按照《危化品存储、使用管理规定》及《分析仪表操作说明书中——维护清洗设备部分》要求的规范操作；防止腐蚀性液体伤人同时防止人为损坏分析仪表部件。3.1.1.3.4分析仪表药品、标液配制除按《分析仪表操作说明书中——药品、标液配制部分》要求的规范操作外，还得按照《危化品存储、使用管理规定》的要求的，对分析仪表药品、标液进行合理存储、正确使用及用后废液妥善处理，不污染环境。3.1.1.3.5所有光学系统的镜片都不要用手摸，应用镜头纸或丝绸布擦拭。3.1.1.3.6分析仪恒温箱盖待温度冷却至室温后方可打开，以防止烫伤。对与有毒测量的分析仪的排放口，应尽量避免操作人员吸入废气，造成窒息、中毒或死亡（如：NH3、CO）。3.1.1.3.7所有带电器件，必须安全接地，同时注意测量带电线路（板）各参数时杜绝短路，避免造成人员的伤害或设备的损坏。3.1.1.3.8对检修运行中的仪表必须办理工作票后方可开始检修。3.1.1.4装拆、投运安全注意事项：3.1.1.4.1分析仪表在设计安装过程中，一定要按照《分析仪表的安装技术要求》以及现场的实际状况综合考虑，确保分析仪表（运行环境、维护、检修）的安全。3.1.1.4.2对修理或更换预处理部件时，应了解工况或采取了防范措施后，方可拆分析器部件的接头、法兰、阀、过滤器等带压件，修理或更换好后，需重新检查泄漏。3.1.1.4.3在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好防护劳保或采取防护措施，并须二人以上方能操作才行。3.1.1.4.4分析仪表在正常运行过程中，一定要按照相关的各类《分析仪表检修规程》进行定期确认或校验工作，不可等到出现问题再处理；避免问题出现会影响工艺操作的安全，同时给维护增加难度，出现不必要的麻烦，造成后果自负。3.1.2仪表调节阀检修安全技术规程3.1.2.1检修前准备工作安全要求：3.1.2.1.1大，中修时要写出方案，要有安全技术措施和安全组织管理措施；小修前要组织学习检修规程，办理好检修任务书，填写好检修安全技术措施、检修任务书和安全措施，填写时应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体明确。3.1.2.1.3所有检修用的工器具、设备、仪器都应进行详细的检查，保证处于安全良好状态。3.1.2.1.4凡是在易燃、易爆、易中毒介质的设备、管线、冷箱内检修，心须切断介质来源。将有关部位插好盲板、清洗、置换、分析合格、并办理设备检修工作票，防护器具要配备齐全，指派专人监护，方可施工。3.1.2.1.5压力容器，高压管线检修时，应检查导淋是否打开，确认卸压，分析合格后方可进行检修。3.1.2.1.6设备内物料不清理完，不得进入设备内检修。3.1.2.1.7高空检修时，应检查架子、爬梯、平台是否牢靠方可进行检修。3.1.2.1.8检修电动调节阀时应确认断电后方可进行检修。3.1.2.2检修过程中安全操作规程：3.1.2.2.1在化工生产作业区进行检修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵隔离等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。3.1.2.2.2检修中临时用的行灯心须采用36V电源，在槽罐、沟道、潮湿场所和容器内应使用12V电源，绝缘要良好，所使用电动的电动工具要有可靠接地。3.1.2.2.3高空作业时，要系好安全带，使用大锤不能用力过猛，拆卸的零部件要妥善存放，防止从高空及蓖子板孔处掉下伤人。不许上下投掷工具、材料备件等物品。3.1.2.2.4使用天车、导链拆卸设备时，应先择好导链的起重吨位，挂勾处要坚固牢靠，钢丝绳选用合理，吊点要接近重心，起吊要平稳，严禁碰撞零部件，确保平衡。天车下作业人员要戴好安全帽。3.1.2.2.5在易燃，易爆区域内检修，要使用铜制工器具进行检修，避免产生火花。管线走氧气的调节阀在回装前必须进行脱脂处理，避免产生爆炸。3.1.2.2.6阀门在拆卸过程中，首先认真清理阀内的残留物品，锯割物体煨制管件不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤及烫伤。3.1.2.2.7在潮湿地点和阴雨天使用电器设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。3.1.2.2.8刮研操作时被刮部位必须稳定，不得串动。在两人以上干同一工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险得地方。3.1.2.2.9剔除工件时前面要挡隔板并戴好防护眼镜，注意周围是否有人，剔除时对面不许站人，以防铁削飞出造成伤害，锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。3.1.2.2.10按要求对检修调节阀进行打压（试漏）确定无问题后方可投用。3.1.2.3检修结束后注意事项：3.1.2.3.1检修完毕后,检修人员要与仪表及工艺人员严格执行交接验收手续,双方负责人应当场确认质量合格及各类安全装置恢复齐全。3.1.3调节阀打压作业安全技术规程3.1.3.1打压设备属于高压和带电设备，在没有许可操作时严禁操作。在操作过程中应有专人监护。3.1.3.2工作前应检查试压泵各部位是否正常，电器是否安全。压力表指示是否正常，各连接管件连接可靠。3.1.3.3使用前应空栽试运行试压泵，观察压力表是否灵活，整机运行正常方可正式使用。3.1.3.4打压作业区应设置警戒线，打压过程中非作业人员应远离作业区，随着压力增加打压人员应与打压设备保持安全距离。3.1.3.5试压泵水箱应经常清洗，水箱内和水质不应有杂物，以防造成导压管堵塞，发生以外事故。3.1.3.6试压泵不可露天存放，以免电器、电机受潮。3.1.3.7试压泵应保持清洁、每月定期检查保养。3.1.3.83.1.3.9试压前必须将调节阀夹持牢固。3.1.3.10打压过程中要分别对调节阀的泄漏及密封进行测试，合格后方可投用。3.1.3.11严格按照压力等级使用密封垫。3.1.3.12打压结束后泄压时，操作人员应远离泄压口，避免高压水喷出伤人。3.1.3.13打压设备使用完毕后应将试压介质排空放置规定地点。3.1.4仪表回路维护检修安全作业规程3.1.4.1进入作业现场要穿戴好劳保用品，严格遵守各项规章制度，不违章作业，有权制止违章作业。3.1.4.2作业前，应认真检查所用设备、工具，严禁使用不符合规定的设备、工具。3.1.4.4作业前应按规定办理好工作票，并亲自进行现场确认后方可进行。3.1.4.5严禁靠近旋转设备进行仪表作业，如必须时，必须保持至少1米3.1.4.6现场作业，必须一人操作一人监护。3.1.4.7在现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。3.1.4.8仪表回路检修前，须和工艺人员密切联系，了解工艺状况以及检修对工艺生产造成的影响。3.1.4.9生产运行状况下，联锁回路检修遵循《仪表联锁保护系统维护检修作业安全技术规程》3.1.4.10防爆区回路检修，在拆开防爆装置前，必须断电方可检修，检修完毕后必须在防爆装置复位后方可送电。遵循《易燃、易爆、易中毒区域仪表作业防护安全技术规程》。3.1.4.11在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。仪表回路所带电源中超过安全电压作业必须断电，特殊情况必须带电时需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。区分正、负极的电源，拆前要确认，并做好标记，防止电源接反造成仪表损坏。3.1.4.12仪表设备接电前安全措施：在给设备送电前必须分清设备性能，方可接线。送电前应测量电源电压等级及极性，避免造成人为的设备和人身伤死亡事故3.1.4.13回路仪表所有电缆进